大模板施工方案.doc

海螺塑品有限公司综合楼 高大模板工程施工方案高大模板施工方案1、编制依据 表1序号依 据 名 称编 号备 注1混凝土结构工程施工质量验收规范GB50204-2002国家标准2钢结构工程施工质量验收规范GB50205-2002国家标准3本工程施工组织设计4本工程建筑及结构施工图纸2、工程概况2.1 层高列表 表2部位海螺塑品综合楼地下一层层高（mm）3600首层层高（mm）5000二层层高（mm）5000三层层高（mm）45003、模板设计方案3.1 模板体系选择 模板体系一览表 表3海螺塑品综合楼工程部位竖向构件水平构件工程部位竖向构件水平构件基础工程定型模板基 础 梁工程定型模板楼 板工程定型模板顶 板 梁工程定型模板楼 梯钢管支撑工程模板阳台边梁工程定型模板3.2 各结构部位模板设计方案3.2.1. 模板高度的配置：本工程地下一层层高3600mm，顶板厚200mm，净高为36002003400mm，因墙体混凝土浇筑高度一般要比顶板底标高高处20mm，故模板配置高度为3400303700mm；地下一层大部分房间的净高为36002003400mm，模板配置高度最少需3420mm；首层大部分房间的净高为4790mm，模板配置高度最少需4810mm；二层及二层以上楼层净高为50001203880mm。综合考虑，模板高度统一按3420mm配置，首层以上模板采用接高模板的办法，采用与大模板同规格的材料将模板接高至4810mm（少量柱体模板需接高至4810mm）。3.2.2 模板配制斜支撑，钢管制作。施工时用来调整模板垂直度，拆模后作为模板堆放与支撑的支架。模板上部配置操作平台架，宽度600mm，作为施工操作人员行走的平台。穿墙螺栓采用直径30mmT型扣锥形（大小头）螺栓，由螺母、销板、垫板组成，施工时不用加塑料套管。3.2.3 楼梯间模板3.2.3.1 楼梯段底模采用工程定型模板，直接锯成楼梯段宽，使楼梯底模在宽度方向上没有拼缝，长度方向上采用硬拼缝，拼缝要细致，防止漏浆。3.2.3.2 楼梯踏步采用工程定型模板，48钢管支撑，整体支拆，可以保证楼梯踏步的施工质量，能达到清水砼同时也有利于成品保护。3.2.4 顶板模板：3.2.4.1 顶板模板采用多功能伸降支撑(当楼层净高大于3500以上时,采用钢管排架加升降顶托)100100mm木方龙骨+20mm厚工程定型模板面板的方案。3.2.4.2 支撑间距：根据楼板的厚度情况而定：板厚300400mm，支撑间距为700800mm；板厚200300mm，支撑间距9001000mm；板厚小于200mm，支撑间距为1100mm。注意支撑的上下层布置位置须基本在同一直线上，支撑底部需加设不短于500mm的方料或跳板。3.2.4.3 龙骨：主次龙骨均采用100100mm 木方。当楼板厚为300400mm时，主龙骨跨度700mm；当楼板厚为200300mm时，主龙骨跨度9000mm；当楼板厚200mm时，主龙骨跨度1000mm。次龙骨的间距视板厚情况300600mm布置。3.2.4.4 顶板模板的配置以3层为宜，支撑系统配置3.5层，施工中第三层的模板从第一层周转使用，第三层的支撑配置半层，另一半从第一层拆除。3.2.4.5 当板的跨度4000mm时，模板中需起拱，起拱高度为跨度的2，单向受力板沿中心线起拱，双向受力板板中心板起拱。3.2.5 顶板梁模板： 顶板梁底模及侧模模采用50100mm木方加竹胶板制作,底模与侧模接触处拼角采用断角硬拼缝，见下图。当梁跨度4000mm时，梁底模同样需要起拱，起拱高度为跨度的2。梁模板支撑系统：梁模板支撑采用48钢管双排搭设,立杆搭设间距视梁的大小而定,一般为7001200mm。3.2.6柱模：柱模板采用定型工程模板，柱模基本断面尺寸为600600mm，柱模配置高度为3420mm。柱支模状态断面见下图：4.2.8 平台吊模：浇筑平台混凝土时，外墙周围、楼梯间、电梯井及房间内卫生间结构降板等部位需要吊模。采用工程定型板预制定型模板，利用墙体楼栓孔或预留螺栓孔将模板模固定牢固。需注意：在支模前，需将结构墙面混凝土上口弹线切平，在混凝土面向下10mm处粘贴5mm厚海绵条一道，吊模必须与结构墙面夹紧，以防止此部位楼漏浆。具体做法详见下图：4、模板质量保证5.1 为保证混凝土施工后表面平整，并能够达到清水混凝土墙面的质量效果，对进场模板的质量按下表要求进行控制： 大模板加工允许偏差 表5项 次项 目允许偏差（mm）检 查 方 法1平面尺寸2尺量检查2表面平整22m平尺、塞尺检查3对 角 线3尺量检查4螺栓孔位置3尺量检查 另外对进场模板还需对用材、加工工艺等进行检查，对不合格的模板要坚决于以退场。5.2 各部位模板加工必须按方案要求及有关规定进行，确保本工程清水墙面的质量要求。5、模板安装质量标准及要求5.1、模板安装严格执行模板施工作业指导书中的要求。5.2、模板安装的允许偏如下表 表6项 目规范允许偏差（mm）施工允许偏差（mm）检查方法轴线位置54钢尺检查底模上表面标高54水准仪或拉线、尺量检查截面内部尺寸基础108钢尺检查柱、墙、梁4、52、3钢尺检查层高垂直度65经纬仪或拉线、尺量检查相邻两板表面高低差22钢尺检查表面平整度542m靠尺和塞尺检查5.3、为保证整体结构质量，钢筋及混凝土工程也需要严格按钢筋混凝土工程验收规范执行。5.4、为保证墙面质量，减少漏浆，在阴阳角模、墙模板根部、顶板与墙面接缝处、门窗套模与墙模相接缝处，都需粘贴海绵条。6、拆模要求6.1 柱体模板：在混凝土强度能保证其表面及棱角不因拆除模板而受损坏后，方可拆除，一般为混凝土强度达到1.2Mpa以后，由现场专责质量检查员进行控制。6.2 结构板模构 件 类 型构件跨度（m）达到设计强度（）板2502、8758100梁、拱8758100悬臂构件100 注：构件强度标准均以同条件养护试件的强度素试验报告确定6.3 楼板拆模实行申请制，必须经技术部批准后方可进行作业。7、柱体模板施工作业指导书7.1 柱体模板7.1.1 模板安装7.1.1.1 模板安装前要弹出模板就位线，在墙外侧用水泥砂浆找平，支模前将杂物清理干净，大模板下口粘贴海绵条，以防止模板穿墙螺栓高低错位及模板下口跑浆。7.1.1.2 模板安装前将板面清理干净，刷好脱模剂，脱模剂涂刷应均匀，不得漏刷。要采用专用模板隔离剂，不得采用工业费机油。7.1.1.3 支模前必须检查水电预留盒、管套等是否完毕，并且要有封堵措施，以防止进浆。7.1.1.4 每个房间模板组装顺序为每个房间模板安装前，应先将四个角模安装就位并且固定好，然后安装平模就位。模板就位后用斜支撑调整模板位置及模板垂直度。7.1.1.5模板安装工序为：放模板就位线模板根部粘贴海绵条安放角模安放内柱角模安装穿墙螺栓安装外模模板固定调整模板垂直度检查、验收浇筑混凝土拆模、清理下段施工7.1.1.6模板校正调直后在所有的接口处加直芯带进行加固处理。7.1.2 柱模拆除7.1.2.1 柱体拆模时的混凝土强度需达到1.2Mpa以上，一般以不粘模、不掉棱缺角为准。7.1.2.2 拆除模板的顺序与安装模板正好相反，先拆下穿墙螺栓，再松支撑调整螺栓，使模板完全脱离混凝土面，当局部有吸附或粘接时，可在模板下口撬模点用撬棍撬动模板，但不得在墙上口晃动或用大锤砸模板，拆下的穿墙螺栓、垫片、销板应清点后放入工具箱内，以备周转使用。7.1.2.3拆除前，必须认证检查穿墙螺栓是否全部拆除，是否有钩、挂、兜、拌的地方，并清除模板上及操作平台上的杂物。7.1.2.4模板脱模后及时进行板面清理工作，清除板面粘附的砂浆或隔离剂残渣，再檫净，涂刷新的隔离剂。7.1.2.5为了保证模板在现场施工时的质量，应派专人进行模板维护与保养工作。7.1.3施工注意事项7.1.3.1混凝土浇筑速度对模板侧压力影响较大，施工中混凝土应分层浇筑，分层浇筑的厚度不得超过500mm。7.1.3.2度应遵照有关规定，不得提前松动对拉螺栓，应根据天气、温度等情况，掌握和控制混凝土强度达到1.2Mpa后，方可拆模，同时，也不得时间过长，以免板面粘接混凝土墙面。7.1.3.3得使用大锤，如果拆除困难，可用撬棍从模板底部撬动。7.1.3.4的堆放场地，要求场地必须经过硬化，有排水设施，模板自稳角为7580。要注意防止模板在风荷载作用下倾覆。7.1.3.5操作平台，不得堆放混凝土，以保证操作人员的安全。7.2安全措施及文明施工7.2.3要选择平整的、硬化好的场地作模板堆放场地。7.2.4常进行清理维护工作，脱模剂不得使用工业费机油。附： 墙体大模板结构计算书已知：模板高度（混凝土浇筑高度）H=2700mm,面板=6mm，竖肋为8#槽钢，横背楞为双向10#槽钢，竖肋布置间距为300mm，模板为整体大钢模板，横背楞布置见下图：现计算模板的强度与刚度。1、荷载计算1.1 恒载计算：1.1.1 采用内部振捣器振捣的砼侧压力标准值： F=0.22rt012V1/2 ； （二者取较小值） 其中r:为混凝土重力密度，普通混凝土取24KN/m3； t0：新浇筑混凝土初凝时间，t0=200/（T+15），T为混凝土温度； T：常温下取15 t0=6.67； V：混凝土浇筑速度：2m/h； H：混凝土测压力计算位置处至新浇筑混凝土顶面的总高度（m）； 1：外加剂影响系数，加外加剂时取1.2； 2：混凝土坍落度修正系数，泵送混凝土取1.15。 ：F=0.22t012V1/2 =0.22246.671.21.15212 =68.73 KN/m2 =242.7=64.8 KN/m2 ：F64.8 KN/m21.1.2 混凝土侧压力设计值： F1=F1.2=64.81.2=77.76 KN/m21.2 活荷载计算：1.2.1 倾倒混凝土时产生的荷载标准值： 布料杆送料时，取倾倒压力2 KN/m2；1.2.2 活荷载设计值 F2=21.4=2.8 KN/m2荷载总计为 F3=77.76+2.8=80.56 KN/m22、面板的计算面板是以竖肋为支撑的多跨连续梁，其计算简图如下：将其简化为三跨连续梁2.1 强度计算：取板MM板条为计算单元，并考虑到对荷载设计值乘以0.85荷载调整系数，则：恒载F1=77.760.85=66.1 KN/m2=0.0661N/mm2； q1=0.070111=0.0661N/mm；活荷载F2=2.80.85=2.38 KN/m20.0024 N/mm2； q2=0.00241=0.0024 N/mm。又M1max=(0.080.0661+0.1010.0024)3002=497 N/mm。 M2max=(0.10.0661+0.1170.0024)3002=620 N/mm。 Wx=（1/6）（162）=6 mm3. =M/W=6206103 N/mm2f215 N/mm2 （符合要求）2.2 挠度计算：max= =0.6770.06613004/（1002.0610518）=0.98mm式中：K挠度系数； Ibh121631218又容许挠度V=300/250=1.2mm0.98mm即满足要求。3、穿墙螺栓的计算：根据建筑施工手册中穿墙螺栓的计算公式（按高强螺栓取值） NAnfbfb为A3钢抗拉强度值，选用=30穿墙螺栓 An=560.6mm2 fb=215 N/mm2 Anfb=560.6 mm2215 N/mm2=120.53KN按穿墙螺栓横向最大间距0.9m，纵向最大间距1.2m。计算穿墙螺栓承受的拉力为： N=0.91.280.56=87KN120.53KN，故穿墙螺栓满足强度要求。4、横背楞的计算：4.1 强度的计算横背楞是以穿墙螺栓为支座的连续梁，其计算简图为：q=F3l=90.880.9=81.79KN/mf：混凝土侧压力最大值l：穿墙螺栓的最大间距横背楞最大弯距为Mmax=1/8ql2=其中：查表得双向10#槽钢的净截面抵抗距为Wx=39.72=79.4103mm3 =1/8 81.790.92106/79400=104.4 N/mm2依据手册Q235钢的抗拉强度设计值为f=215 N/mm2f 故满足要求。4.2 刚度计算：依据建筑施工手册：q1横背楞的荷载标准值q1=68.730.9=61.86KN/m4.2.1 悬臂部分：max= q1a4/8EIx其中：E为弹性模量，其值为2.06105Ix：惯性矩，其值为396.6cm4a=150mm(模板两边最大悬臂长度)则：max=61.861504/82.06396.6109=0.0047mm许用挠度=150/500=0.3mmmax，故悬臂部分满足要求。4.2.2 跨中部分：依据建筑施工手册max=q1l45-24(a/1)2/384Eix其中：a/1=150/900=0.167max=61.869004（5-240.1672）/3842.06396.6109 =0.56mmmax=1/500=900/500=1.8mm故 跨中部分钢度满足要求。5、竖肋计算：竖肋是支承在横背楞上的连续梁，其计算简图为：5.1 强度计算：竖肋布置间距一般h=300mm左右考虑q=F3h=80.560.3=24.17 KN/m依据建筑施工手册考虑荷载最为不利时Mmax=KmqL2式中Km为弯距影响系数，最不利情况下取0.125，查表得8#槽钢：Wx=25300cm3 Ix=1010000cm4Mmax=0.12524.1711502=40N/mm=Mmax/(Wx)=40