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大体积混凝土施工技术浅析关键字：大体积混凝土 裂缝 温度 技术措施摘要：大体积混凝土施工时遇到的普遍问题是温度裂缝。由于混凝土的体积大，聚集的水化热大，在混凝土内外散热不均匀以及受到内外约束的情况时，混凝土内部会产生较大的温度应力，导致裂缝产生，为结构埋下了严重的质量隐患。因此，大体积混凝土施工中的温度监控是控制裂缝产生的关键。目前我们解决这一问题方法，主要是以预防为主。即采取一系列技术措施，在大体积混凝土设计、拌制、运输、浇筑、保温养护及温度监测等环节进行控制，做到有效的控制混凝土裂缝的产生，以确保大体积混凝土的施工质量。 本文以重庆国际会展中心西侧卸货平台工程为例，分别从大体积混凝土施工前准备、浇筑过程中控制和浇筑后养护等方面介绍一些主要的施工技术措施，如混凝土设计采用“双掺”技术、拌和时加冰块；浇筑时采用二次振捣、斜面分层浇筑；保温养护时利用预应力波纹管通冷却水和蓄水养护等技术措施。通过采用上述技术措施，该工程混凝土浇筑后未发现有害裂缝，取得甲方、监理及设计单位的一致好评。单 位：北京城建集团土木工程总承包部姓 名：解云芳大体积混凝土施工技术浅析一、工程概况 重庆国际会议展览中心位于重庆市南岸区南坪北路，西侧卸货平台工程为会展中心工程的附属工程，结构面积约为4000m2，为预应力钢筋混凝土框架结构。预应力钢筋混凝土框架主梁截面为1000mm2000mm、1500mm2000mm两种型式，混凝土标号为C45，混凝土浇筑量约为3000m3，属大体积混凝土施工。二、施工要点 1、施工期间大气温度高，平均气温在30以上。 2、重庆建筑市场没有矿渣水泥。 3、重庆地区没有中砂，只有粗砂。 4、加冰降低混凝土入模温度，采用冷却水降低混凝土温度峰值。三、施工技术措施 根据大体积混凝土的特性，为了避免产生有害裂缝，我们从浇筑前准备、浇筑过程中控制和浇筑后养护等方面着手进行控制。 1、浇筑前准备 该工程采用商品混凝土。在选用混凝土供应商时，从生产能力、技术力量、服务质量等方面进行全面衡量，优选两家生产厂家作为主要供应商，其中一家备用。要求两家供应商所用材料必须统一，尤其是水泥、砂子、石子以及外加剂的生产厂家和掺量都做到统一。 由商品混凝土搅拌站试验室确定配合比以及外加剂用量，并报甲方、监理、设计及施工单位五方进行综合论证，讨论其合理性。并与商品混凝土供应商签定混凝土技术合同，明确对混凝土的具体技术要求。对混凝土的具体要求如下： （1）原材料要求 a、水泥：由于重庆建筑市场没有矿渣水泥，故采用普通硅酸盐水泥。要求水泥提前两天进场，并严格控制其温度。为减少水泥用量，降低水化热，混凝土采用后期60天强度替代28天设计强度。 b、细骨料：选用机制砂（细度模数3.5）和细砂（细度模数1.2）混合而成的混合砂，含泥量2%。 c、粗骨料：选用531.5mm的连续级配碎石，使混凝土具有较好的和易性和较高的抗压强度，含泥量1%。 d、外掺剂：采用“双掺”技术，掺加粉煤灰和矿渣粉以及GNA抗裂膨胀剂，以减少水泥的用量，降低水泥的水化热，并可改善混凝土的和易性和可泵性，延长其缓凝时间。掺加GNA抗裂膨胀剂可补偿混凝土的收缩变形，掺量为水泥用量的10%。 e、水：采用饮用水。 （2）混凝土配合比 a、水灰比不大于0.45。 b、在满足可泵性的前提下，尽量降低砂率。 c、坍落度严格控制在16020mm，在满足泵送的条件下，尽量选择小值，以减少收缩变形。 （3）混凝土浇筑入模温度 a、石子与水对混凝土的出机温度影响最大，拌制前应对骨料进行喷淋降温。采用冰水进行拌制，必要时加冰块，以控制混凝土的入模温度在30以内。 b、要求所有运输罐车采取防晒隔热措施，混凝土运输罐车须从混凝土出搅拌机开始1h内运至施工现场。 c、混凝土输送泵管用湿麻布包裹，以防日光暴晒。 2、浇筑过程中控制 （1）由于施工期间大气温度在30以上，为有效控制混凝土入模温度，安排在下午4：00开始进行浇筑工作，夜间施工时现场配备充足的照明设备。 （2）对运至现场的商品混凝土必须进行检查，看是否存在离析、严重泌水或塌落度不符合要求等问题，对于发现问题的混凝土，现场可以进行二次搅拌，但严禁加水，如二次搅拌仍不符合要求，则不得使用。 （3）本工程要求连续浇筑一次成型。由于浇筑面积大、数量多，现场配备两台地泵，输送管布置在结构两侧，同时同方向分层进行浇筑，要求每台泵车至少有5辆8m3罐车等待，以防浇筑中断。 （4）在浇筑前，用冷水冲洗模板进行降温，输送泵管用湿麻布包裹，以防日光暴晒。（5）浇筑采用斜面分层的施工方法，每层浇筑厚度控制在30cm，每层都必须从同一端开始向另一端推进，利用混凝土自然流淌形成斜坡的浇筑方法，一次浇筑到顶，这样能较好地适应泵送工艺，减少混凝土泵管地拆除、冲洗、和接长的次数、提高泵送效率，保证上下层接缝严密。 （6）使用50插入式振捣棒进行振捣，振捣时要快插慢拔，边提边振，插点呈梅花型布置，按顺序进行，不得遗漏。移动间距不得大于45cm（振捣棒作用半径的1.25倍）。振捣上一层时插入下一层混凝土5cm10cm以消除两层间的接茬。振捣时间以混凝土表面出现泛浆，不再冒出气泡和停止下沉为宜。（6）当混凝土出现泌水现象时，将水赶至低洼处，用大功率抽水泵抽出。 （7）对已浇筑的混凝土，在混凝土初凝时间前，采取每隔半小时，进行一次重复振捣，以排除混凝土因泌水在粗骨料、水平筋下部生成的水分和空隙，提高混凝土与钢筋之间的握裹力，增强密实度，提高抗裂性。浇筑成型后的混凝土表面水泥砂浆较厚，应按设计标高用刮尺刮平，在初凝前用木抹子抹平、压实，以闭合收水裂缝。 3、混凝土的保温养护 保温养护是大体积混凝土施工中十分关键的工作。养护主要是保持适宜的温度和湿度，以便控制混凝土内表温差在25以内，促进混凝土强度的正常发展及防止混凝土裂缝的产生和发展。养护必须根据混凝土内表温差和降温速率，及时调整养护措施。 （1）对混凝土表面采用蓄水养护。首先在混凝土表面覆盖一层塑料薄膜，再覆盖湿麻袋一层。然后待混凝土初凝后在主梁四周砌5皮实心砖，再进行最低处15cm深的蓄水养护，养护时间至张拉施工前为至。蓄水主要利用混凝土主梁内部养护排出的冷却水（水温可达60）。这样不仅有效降低了混凝土的内外温差，也节省了对养护用水加热的经济费用。 （2）混凝土主梁内部采用冷却水进行养护降温。因梁体为预应力结构，上下两排共8孔预应力管道，充分利用预应力管道替代冷却水管，进行通水降温。在管道一端加压通水，经另一端流出，收集至混凝土表面进行蓄水养护，这样可以节省布置冷却水管的费用。张拉前将预应力管道内的积水吹除干净。 4、大体积混凝土的测温 为了精确掌握大体积混凝土内部实际温度的变化情况，采用先进的智能温度巡检仪监测混凝土梁不同部位的温度变化情况，以便及时调整养护措施，严格控制混凝土中心温度与表面温度的温差在25以内，防止因温度应力致使裂缝产生。（1）测温点的布设：每道梁设置8个测温点，每个测温点分别测3个不同深度的温度（上、中、下），预埋12钢筋来绑扎测温线。 （2）测温时间：从混凝土浇筑24小时后开始测温，在混凝土升温期，每2小时测一次，大约35天，当混凝土内处于降温阶段时，每隔6小时测一次。并做好记录，直到混凝土中心温度与大气温差值稳定在20度范围内，则不再进行测温。 （3）施工现场准备准备两条干线电路和2个222m的水箱，作为备用，以防突然停水、停电，给混凝土浇筑、养护带来不利影响。四、施工总结 1、粗细骨料的良好级配将改善混凝土的和易性，提高混凝土的密实度。 2、采用双掺技术，一方面代替部分水泥，降低水化热，另一方面改善了混凝土的和易性。 3、通过采取上述一系列技术措施，混凝土的内表温差值控制在20度，混凝土未产生有害裂缝。 4、通过温度监测，混凝土的降温速度为23度/d，经抗裂理论验算，施工中的降温和收缩不会引起