低压电器交流叠片式铁心技术条件.doc

低压电器交流叠片式铁心技术条件 0BSB.556.001 共3页 第1页1 范围本技术条件规定了低压电器交流叠片式铁心的技术要求，试验方法及检验规则。本技术条件在产品图样上标注为：铁心按0BSB.566.001技术条件。2 引用标准下列标准所包含的条文，通过在本技术条件中引用而构成本技术条件的条文。在本技术条件出版时，所示版本均为有效。所有标准都会被修订，使用本技术条件的各方应探讨使用下列标准最新版本的可能性。GB2828-1987 逐批检查计数抽样程序及抽样表OBSB.583.003 涂漆件技术条件OBSB.599.006 冲压件技术条件3 技术要求3.1 铁心零件质量3.1.1 片、板、环及铆钉等铁心零件所用材料必须符合产品图样的要求，并符合有关材料标准的要求，应有材料质量合格证明书。3.1.2零件的形位公差、尺寸应符合产品图样的规定，毛刺高度应符合OBSB.599.006冲压件技术条件的要求。3.1.3片表面应平整，不得有气泡、分层、锈蚀、缺损和其它影响使用的缺陷。片如经过退火处理，应防止氧化和脱碳。3.1.4环不应有裂缝、缺角等缺陷，回火处理后的表面不允许有氧化，物理性能应符合材料标准的有关规定。3.1.5 铆钉周边不应有毛刺，并应经退火处理，退火后铆钉表面不允许有严重的氧化，其硬度不超过HB6585。3.1.6板磷化处理应符合有关标准的规定。3.2铁心铆合或粘合质量3.2.1铁心铆压成型后其形位公差和尺寸应符合产品图样的要求，其整体底面与侧面应垂直。3.2.2铁心应压紧铆实，片与片之间不得留有缝隙，片的认向缺口应对齐，冲片的叠片数允许增减以达到铁心厚度的尺寸，铆钉露出铁心表面的形状和高度应符合图样要求。铆钉头部不应有开开裂现象，铆钉应充满铆孔内，并不得弯曲。3.2.3环在铁心磁极的槽中应铆紧，不得压伤、开裂和有松动现象。3.2.4需用环氧树脂或硅胶粘牢环的铁心，环四周的粘胶剂应平整、光滑、牢固，不允许有任何凸出板面的胶痕，以保证铁心表面光滑的要求。资料来源编 制校 对标准化提出部门审 定批 准标 记处 数更改文件号签 字日 期职 责签 字日 期铁心技术条件 0BSB.556.001 共3 页 第2 页3.3极面质量要求3.3.1经磨削后的总高度和极面平面度、粗糙度应符合图样要求，并去除周边毛刺。3.3.2铁心极面与底面的平行度应符合表1的规定。 表1 铁心极面与底面的平行度 mm底面长2540406063100100160160250平行度公差0.100.120.150.200.253.3.3铁心极面在长期存放和在产品使用过程中不允许有锈蚀现象。3.3.4铁心极面在磨光后，应涂上防锈脂。3.3.5铁心极面应进行喷丸处理，以提高铁心的寿命。3.3.6 E型铁心需要在中间极面上留有气隙，其气隙尺寸应符合图样要求。3.4铁心表面处理3.4.1铁心表面不允许有任何痕迹，装配用孔应适当扩铰，以去除油漆及杂物。3.4.2铁心表面应作防锈处理。允许用喷漆、喷塑或特殊磷化处理。经喷漆防腐的铁心，应符合OBSB.583.003涂漆件技术条件的要求。3.5铁心应能满足产品性能的要求3.5.1铁心损耗引起温升过高，不得影响线圈温升超过产品标准的规定。3.5.2铁心随产品作寿命试验规定的次数内，其板面间的气隙不致减少到使铁心产生剩磁而使动、静铁心不能释放。3.5.3铁心随产品作寿命试验规定的次数内，分磁环不应断裂而产生噪声。3.5.4产品在正常使用情况下，铁心不应产生超过规定铁心叠片固有的噪声。（如45dB）4 试验方法及验收规则4.1 对3.1和3.4铁心零件及表面的检查，原材料应提供质量合格证明书。外观采用目测，尺寸采用量具，验收按GB2828正常二次抽样方案，一般检查水平IL=，合格质量水平AQL=2.5；4.2 对3.2铁心铆合或粘合的检查，除用目测检查片向不得留有缝隙外，也可将铁心的一角轻轻夹持悬空，用金属轻击铁心，应发出坚如一体的金属声，还可借助动、静铁心新配合的线圈，套在铁心上，动、静铁心合在一起通电，铁心不应有超过铁心交流叠片固有的噪声。必要时，还可锯剖检查。铆合验收按GB2828正常二次抽样方案，特殊检查水平IL=S-2，合格质量水平AQL=1.5；4.3 对于3.3铁心极表的检查，平行度及垂直度采用专用夹具，粗糙度的检查采用标准样块对比。验收按GB2828正常二次抽样方案，一般检查水平IL=，合格质量水平AQL=1.5；4.4 对于3.5有关铁心是否满足产品性能要求的检查，可随同产品型式试验进行。 共3 页 第1页1 范围本标准规定了绝缘电磁导线绕制的线圈的技术，要求试验方法，验收规则，包装、运输和贮存。本标准适用于绝缘电磁导线绕制的线圈的技术要求，试验方法，验收规则，包装、运输和贮存。2 引用标准下列标准所包含的条文，通过在本技术条件中引用而构成本技术条件的条文。在本技术条件出版时，所示版本均为有效。所有标准都会被修订，使用本技术条件的各方应探讨使用下列标准最新版本的可能性。GB/T6109-1990 漆包同绕组线GB2828-1987 逐批检查计数抽样程序及抽样表3 技术要求3.1线圈结构与外观质量3.1.1线圈用导线、零部件及辅助材料应符合产品图样及技术文件的规定。3.1.2线圈的形状应端正，结构牢固，尺寸符合图样的要求。3.2 线圈绕制3.2.1线圈应均匀紧密排绕，层次分明，在同一层中不允许有匝间堆迭现象，（但线径为0.35mm以下导线制的线圈，有骨架不需加垫层间绝缘或规定不需排绕的线圈除外）。3.2.2线圈的层间绝缘应按图样或有磁技术文件此规定要求垫放。3.2.3有骨架线圈的绕组等外形不得超出骨架，无骨架的线圈其外形不得超出图样规定的尺寸要求，线圈端部的绕组不得有松动脱匝，应有紧扎措施。3.2.4线圈的中间接头最多不得超过三个，接头的引出线的焊接均应采用中性焊剂。焊接外应光滑、牢固，不得有毛刺。焊接处及绝缘破损处应可靠地包扎绝缘。3.2.5结圈的出线头必经扎牢，不提松动。外包扎要紧密、规整、包扎带的尾端要粘牢，跨线头处不应露出导线、纸和扎线。表1 交、直流线圈匝数偏差线圈匝数偏差（%）100010050015002资料来源编 制校 对标准化提出部门审 定批 准标 记处 数更改文件号签 字日 期职 责签 字日 期3.2.6线圈表面经有规定的标牌，注明电流类别，电压、交流电时还应原明频率。标牌应端正、牢固，字迹清晰。引出线或导管颜色还应与图样规定相符。 共3 页 第2 页3.2.7线圈的线径（或匝数）及电阻供应符合图样的规定。如未作规定者，交、直流线圈匝数偏差和直流线圈的电阻值偏差（分别见表1和表2）。线圈技术条件 0BSB.556.002 共3 页 第3 页表2 直流线圈电阻值偏差绕组中导线直径（mm）电阻值偏差（%）0.1650.160.2530.2523.3线圈技术性能3.3.1对于交流线圈不得有匝间短距，其匝间绝缘应能承受2.5倍高电压历时1min而无击穿闪络现象，直流线圈如有匝间短路，可通过试验分析后决定处理意见。3.3.2线圈对地的绝缘耐压应符合装用该线圈产品的标准中有关规定。3.3.3线圈装在产品上，经温升试验其温升供应符合产品标准中有关规定。3.3.4线圈绝缘电阻应符合装用该线圈的产品标准中的有关规定。3.4湿热型产品线圈的要求湿热型产品线圈除应符合本标准的规定外，还应符合此序产品标准对湿热型产品的要求。4 试验方法4.1每只绕制完成的线圈经按本标准3.13.3.1条要求进行检查，均应符合要求，不合格应挑出。对引出线焊接牢度测量，可准一根出线头或引出线慢慢提起，在悬空状态静心20s不脱落。4.2本标准3.3.2条随产品出厂检查进行，其试验电压除产品标准另有规定外，可参照表3规定。表3 线圈对地绝缘面板试验电压线圈额定电压Vn试验电压 1min试验电压 1sVn601000125060Vn30020002500300Vn660250031254.3本标准3.3.33.4条的测定随产品型式试验进行，并以装用该线圈的产品作型式试验的结论为依据。4.4本标准3.13.2.6条用目测检查，尺寸用游标卡尺或样板测量。4.5本标准3.2.7条线圈匝数测量用专用匝数测试仪测定。4.6本标准3.2.7条线圈的电阻值测量应选用保证精度的仪表（如小于1的电阻，用双臂电桥凯尔定电桥；1106的电阻，用单臂电桥费斯登电桥测量）换算： RT1=VRT式中：K=235+T1235+T RT1线圈在温度T1时的电阻（）；RT线圈在温度T时的电阻（）；T1测量电阻时的周围空气温度（）；T产品图样上规定的周围空气温度（），未规定按20计算。4.7本标准第3.3.1条匝间短路测试用线圈短路测试仪测量。其间绝缘试验用提高效率的方法，一般将2.5倍工频的试验电压施加于线圈的两端或在被测线圈中感应2.5倍工频电压进行试验。 线圈技术条件 0BSB.556.002 共3 页 第3 页5 验收规则每批线圈应随机抽样2%的数量（不少于三只），每种试验时，如有一只一项不合格，则再抽取加倍数量进行交试，如合格则判定该批线圈合格；如仍不合格，则该批线圈必须逐件检查。6 包装、运输及贮存6.1线圈成品每只应单独防锈纸包装。6.2线圈在搬运或运输过程中轻拿轻放，严禁撞碰和拎线头。6.3线圈应放在专用箱中或固定支架上，不得随意露天或地上存放，应防湿、热和灰尘污染。6.4线圈若久放受潮，必经烘干后方可使用。7 图样标准 线圈技术条件按OBSB.556.002浙江百事宝电器有限公司专用技术条件包装技术条件 0BSB.558.001 共3 页 第1页1 范围本标准规定了本公司电器产品包装的通用技术要求，试验方法、试验规则、随机文件与包装标志、运输和贮存。本标准适用于本公司电器产品包装的通用技术要求，试验方法和检验规则、随机文件与包装标志、运输和贮存。2 引用标准下列标准所包含的条文，通过在本技术条件中引用而构成本技术条件的条文。在本技术条件出版时，所示版本均为有效。所有标准都会被修订，使用本技术条件的各方应探讨使用下列标准最新版本的可能性。GB191-1992 包装贮运图样标志GBT485-1992 包装运输包装件基本试验GB/T5048-1999 防潮包装GB/T13384-1992 机电产品包装通用技术条件3 技术要求3.1产品包装应符合科学、经济、牢固、美观和营销的要求。在下沉的贮运装卸条件下，应保证自制造厂发货之日起，至少一年（出口产品至少两年）内不因包装不善而产生锈蚀、长霉、降低精度、残缺或散失等现象。3.2产品的包装箱应做到包装紧凑，防护合理安全可靠的原则。3.3产品应经检验合格后，方可进行包装。3.4产品应先进行内包装，然后再对多个内包装产品进行外包装。3.5产品的内外包装盒一般用纸板制造。3.6包装箱外形尺寸和质量应符合有关运输货物超限超重的规定。4 包装程序与防护措施4.1包装程序4.1.1将产品放进内包装盒中，再放入合格证装好。4.1.2将多个盒装入外包装箱内，空隙处以充填物卡紧。4.1.3用封箱钉或粘胶带将外箱口封牢。4.2包装措施4.2.1防潮措施电器产品不应受到雨、雪侵袭，因此包装箱外应有明显的“防雨”标志。4.2.2防震措施资料来源编 制校 对标准化提出部门审 定批 准标 记处 数更改文件号签 字日 期职 责签 字日 期包装技术条件 0BSB.558.001 共3 页 第2 页 a)包装箱盒内的充填物应有防震性能，一般可采用瓦楞纸、泡沫塑料等作为填充物。b)纸箱应用五层双面双瓦楞纸板制成，内包装的纸盒一致采用有瓦楞的纸板制造。5 包装箱的试验方法5.1堆码试验将包装箱置于水平（高度差2mm），坚硬混凝土（厚度150mm）的地面上，试验时在箱顶平面施加均匀载荷（或放叠加载平板），其四周伸出箱顶各边100mm，年加载茶包括加载平板）按下式计算：F=9.8K H-hW n式中：F载荷，N； K包装产品及包装箱在清通期间的劣度关系，取2； H堆码高度mm，（一般2500mm）； h包装箱的高度mm； W被试包装件的重量Kg；经过1h的试验后，箱壁应无明显变形，箱体无破损。5.2跌落试验5.2.1自由跌落试验适用于100Kg的包装箱。作试验时，将馐箱吊至300mm高度后，自由跌落在水平坚硬的混凝土地面上，试验后包装箱应无明显破损，产品性能参数仍在规定允许范围内，每一包装箱连续跌落七次，（跌落位置为一角和组成那个角的三个面、三条棱），对不能倒置的产品按放置位置平面跌落六次。试验后包装无明显破损，产品性能保持不高。5.2.2支棱跌落试验适用于重量100Kg的包装箱，一端支起100150mm，提起另一端自由下落于平整混凝土上，跌落高度300mm，跌落次数为每棱两次，试验后包装箱应无明显破损。5.3公路运输试验将包装箱至于载重车的中后部，适当固定。在三级公路的中级路面上，以2540Km/h的车速行驶200Km。试验后包装箱应无明显破损与变形，内装产品无松动、明显位移、产品性能保持不变。公路等级按交通部JTJL执行。中级路面为碎、砾石路面；不整齐石块路面；其他粒料路面等。6 试验规则6.1产品的包装件在以下民政部下进行试验a)新设计的包装；b)成批生产的包装在包装的材料、设计、工艺上有较大更改时；c)质量检验部门认为需要时，可随时抽样进行试验。6.2做包装试验时，可在同一产品的包装件中抽取两件进行试验；同类产品结构相似的可以选取一种进行试验。6.3试验项目，除有特殊规定者外，一般只做5、1条和5、2条、5、3条有条件时可考虑再做。包装技术条件 0BSB.558.001 共3 页 第3 页6.4试验如有一项不合格，应分析原因，改进设计后，各试直至合格为止。7 随机文件7.1随机文件应包括产品合格证，产品使用证明书，装箱样等。7.2随机文件应用塑料袋封装，放在包装箱内易发现而不易丢失的位置。8 标识标志8.1 所有包装箱，盒上印刷和填写的内容应采用不退色的油墨或涂料，准确、端正、清晰、耐久地喷刷在箱、全的两侧面上。并符合各自包装图样的要求。8.2 产品标识所用文字应为规范中文，可同时使用汉音拼音或英文，但应小于相应中文，使用的汉字、数字和字母，其字体高度应1mm。8.3 具有中国驰名商标生产许可证、质量体系认证、安全认证、环保认证等标识应按规定位置标明清晰。8.4 包装箱的发货标志一般包括以下内容：a)制造厂厂名和地址；b)收货单位名称和地址；c)产品型号、名称及数量；d)毛重及产品净重；e)箱体外形尺寸（长宽高）；f)装箱编号或生产日期。8.5包装箱的贮运标志采用GB191-1992包装贮运图文标志中的“向上”、“切勿受潮”、“小心轻放”、“堆码层数”分别用“ 、5”。9 运输和贮存9.1包装箱在运输过程中，应防止碰撞和震动。9.2包装箱在运输和贮存过程中均不得受到雨、雪侵袭的场所，贮存在空气流通，相对湿度不大于90%（在205时），湿度不高于+40且不低于-25的不含腐蚀性物质的仓库中。10 图样标准产品包装材料件按OBSB.588.002。 浙江百事宝电器有限公司专用技术条件片状弹簧技术条件 0BSB.582.001 共2 页 第1页1 范围本标准规定了用冷轧钢带制成的片状弹簧的技术要求，试验方法，检验规则及包装、运输和贮存。本标准适用于冷轧钢带制成的片奖弹簧的技术要求，试验方法、体验规则及包装、运输和贮存。2 引用标准下列标准所包含的条文，通过在本技术条件中引用而构成本技术条件的条文。在本技术条件出版时，所示版本均为有效。所有标准都会被修订，使用本技术条件的各方应探讨使用下列标准最新版本的可能性。GB3525-1983 弹簧钢、工具钢、冷轧钢带GB3530-1983 热处理弹簧冷轧钢带3 技术要求3.1电状弹簧材料必须有材料制造厂的检验质量证明书，并经弹簧厂复验合格后方可使用。3.2片状弹簧的尺寸，几何形状和技术要求必须符合图样的规定。3.3片状弹簧热自理后的硬度必须符合图样的规定。3.4片状弹簧的淬火次数不得超过2次，淬火后要进行脆性试验。3.5热处理后的弹簧应能承受图样规定最大负荷而不产生超过尺寸公差的永久变形。3.6热处理后的弹簧不允许有氧化物和明显的脱碳现象及肉眼可见的裂纹、伤痕及毛刺等。3.7片状弹簧表面应进行防腐处理（如磷化、氧化、电镀等），如需电镀锌、铬、镉后，必须进行去氢，以防止氢脆。4 试验方法4.1弹簧应按批进行试验，同一材料以同一加工方法，由同一热处理炉制成的片状弹簧称为同一批。4.2外观检查以目力测定4.3弹簧的厚度用千分尺测量，其它尺寸用0.02精度的游标卡尺测量。4.4负荷试验以施加相当于图样规定的最大负荷的压力，历时1h，随后检查尺寸是否超量。4.5脆性试验以施加是以使片状弹簧永久变形的外力，连续三次；检查是否发生脆裂现象。4.6硬度检查用通用或专用硬度计测量。4.7脱碳按GB224规定检验。5 验收规则资料来源编 制校 对标准化提出部门审 定批 准标 记处 数更改文件号签 字日 期职 责签 字日 期 片状弹簧技术条件 0BSB.558.001 共2 页 第2 页5.1弹簧缺陷分三种：即A缺陷项目：脱碳、硬度（致命缺陷）；B缺陷项目：弹簧特性，永久变形，自由高度，表面缺陷（重缺陷）；及C缺陷项目：自由高度，其它尺寸（轻缺陷）。5.2从每批弹簧中抽取3%的试样（但不得少于50只）按3、13、5条进行验收若有1件1项不合格应加倍交试该项；若仍有不合格时，则制定该批为不合格品。5.3外观目检3、6条5.4片状弹簧寿命试验随同产品寿命试验同时进行，按产品技术条件考核。6 包装、运输和贮存6.1弹簧包装前应清洁干净并进行防锈处理，然后用结实不透水的中性纸或塑料袋包装后装入包装盒内，包装箱重量不超过25Kg。6.2包装箱内应附有产品合格证，制造厂、产品名称、数量及制造日期等。6.3产品应贮存在干燥、通风、无腐蚀性气体的仓库中，在正常情况下，自出厂之日起12个月不锈蚀。7 图样标注 在图样上标注：片状弹簧的技术条件按OBSB.582.001。浙江百事宝电器有限公司专用技术条件圆柱弹簧技术条件 0BSB.582.002 共7 页 第1页1 范围本标准规定了冷卷圆柱和小型圆柱螺旋拉伸、压缩、扭转弹簧的技术要求、试验方法和验收规则及包装、标志、运输和贮存。本标准适用于冷卷圆柱拉伸、压缩、扭转弹簧的技术要求、试验方法和验收规则及包装、标志、运输和贮存。2 引用标准下列标准所包含的条文，通过在本技术条件中引用而构成本技术条件的条文。在本技术条件出版时，所示版本均为有效。所有标准都会被修订，使用本技术条件的各方应探讨使用下列标准最新版本的可能性。 GB/T1239.1-1989 冷卷圆柱螺旋拉伸弹簧技术条件GB/T1239.2-1989 冷卷圆柱螺旋压缩弹簧技术条件GB/T1239.3-1989 冷卷圆柱螺旋扭转弹簧技术条件GB/T1358-1993 圆柱螺旋弹簧尺寸系列GB/T1973.1-1989 小型圆柱螺旋弹簧技术条件GB/T1973.2-1989 小型圆柱螺旋拉伸弹簧尺寸及参数GB/T1973.3-1989 小型圆柱螺旋压缩弹簧尺寸及参数GB/T2087-1980 普通圆柱螺旋拉伸弹簧（半圆铜环型）尺寸GB/T2088-1980 圆柱螺旋拉伸弹簧（圆铜环压中心型）尺寸及参数GB/T4142-1984 普通圆柱螺旋拉伸弹簧（圆铜环型）尺寸3 技术要求3.1产品应符合本标准的要求，并按经规定程序批准的产品图样及技术文件制造。3.2外观质量3.2.1表面应光滑、不允许有裂纹、氧化物、锈蚀等缺陷。3.2.2不得有肉眼可见的有类缺陷，但允许有深度钢丝直径公差之半的个别小伤痕存在。3.3极限偏差的等级弹簧特性与尺寸的极限偏差分为1、2、3三个等级。本公司一般选用2级，在目样上应标出。3.4永久变形3.4.1将弹簧压缩或拉伸至试验负荷位置三次后，其永久变形是应自由高度的0.3%（小型弹簧则应0.05mm）。3.4.2扭转弹簧被扭至许用弯曲应为所对应的角度时，其永久变形是1（材料直径0.5mm）资料来源编 制校 对标准化提出部门审 定批 准标 记处 数更改文件号签 字日 期职 责签 字日 期圆柱弹簧技术条件 0BSB.558.002 共7页 第2 页3.5弹簧特性及极限偏差3.5.1在指定高度的负荷下，弹簧变形是应在试验负荷下变形是：20%80%之间。3.5.2弹簧特性的极限偏差为指定高度时的负荷P的极限偏差（见表1）。表1 弹簧特性的极限偏差 N有效圈数n2级精度310材料直径d0.12P材料直径d0.10P0.50.10P0.50.08P3.5.2.3弹簧刚度的极限偏差（见表2）表2 弹簧刚度极限偏差 N/mm有效圈数n2级精度310材料直径d0.12P材料直径d0.10P100.50.10P0.50.08P3.6尺寸及极限偏差3.6.1弹簧外径（或内径）a) 弹簧的外径和内径不得同时考核，其极限偏差（见表3）。（弹簧的外径为D2，中径为D，内径为D1）b) 拉伸弹簧仅考核内径。表3 弹簧外径或内径直的极限偏差 mm2 级 精 度旋绕比（D/d）材料直径d极限偏差旋绕比（D/d）材料直径d极限偏差480.50.1580.50.015D，最小0.38150.258150.02D，最小0.315220.5015220.03D，最小0.5表4 压缩、拉伸弹簧自由高度（或长度），扭转平垂自由长度的 2级精度 mm 钢丝直径d0.5极 限 偏 差 材料直径d0.5压缩（拉伸）距：旋绕比拉伸压缩弹簧自由高度扭转弹簧自由长度自由高度（或长度）：480.02Ho，最小0.50.03Ho，最小0.6扭转弹簧扭转长度8150.03Ho，最小0.70.04Ho，最小0.815220.04Ho，最小0.80.06Ho，最小1.2表5 扭转弹簧的自由角度的极限偏差 （）2 级 精 度材料直径0.5mm材料直径d0.5mm有效圈数n极限偏差有效圈数n极限偏差3103310101531015102020302030圆柱弹簧技术条件 0BSB.558.002 共7页 第3 页3.6.2压缩（或拉伸）弹簧自动高度（或长度），扭转弹簧扭碎长度的极限偏差按表4规定，当图样规定测量压缩（或拉伸）弹簧拉距高度（或长度）下两点或两点以上负荷时，则压缩（或拉伸）平垂高度（或长度）不予考核。3.6.3扭转弹簧的自由角度 有特殊要求的扭转弹簧，其自由角度不予考核。无特殊要求时，自由角度的极限偏差（见表5）3.6.4扭转弹簧的扭臂长度弹簧扭臂长度的测量部位按图1所示，其相应偏差（见表6）。 表6 扭臂长度的极限偏差 mm 材料直径d 精度等级2级精度的极限偏差0.510.03L（L1）,最小0.7120.03L（L1）,最小1.0240.03L（L1）,最小1.540.03L（L1）,最小2.03.6.5扭臂的弯曲角度扭臂弯曲角度的测量部位如图2所示，其极限偏差按表7规定。表7 扭臂弯曲角度的极限偏差 （）等级2级精度材料直径d 的极限偏差100.5mm3.6.6总圈数3.6.6.1压缩弹簧的总圈数与有效圈数之差2，当指定弹簧特性时，总圈数为参考值，一般情况总圈数的极限偏差（见表8）。表8 压缩弹簧总圈数的极限偏差 圈2 级 精 度总圈数n1材料直径d0.5材料直径d0.5100.250.5010200.500.7520501.00 1.00注：材料直径0.5，总圈数n120。3.6.6.2拉伸弹簧在保证两钩环开口位置情况下，有效圈数为参考值，有特殊要求时，由供需双方商讨。3.6.7拉伸弹簧钩环开口尺寸和钩环钩部长度极限偏差（见表9）。3、6、8两钩环相对角度弹簧两钩环相对角度公差（见图3和表10）3.6.9钩环中心面与弹簧轴心线位置度对于半圆钩环、圆钩环、压中心圆钩环的拉簧钩环中心面与弹簧轴心线位置度（见图4和表11）。圆柱弹簧技术条件 0BSB.558.002 共7页 第4 页表9 拉伸弹簧钩环开口尺寸和钩环钩长度尺寸的极限偏差 mm材料直径d0.5材料直径0.5钩环开口尺寸2级精度极限偏差钩环钩长度极限偏差30.30151360.401530260.4530503504表10 弹簧两钩环相对角度公差 弹簧直径D，mm101025255555角度公差，403020153.6.10压缩弹簧的垂直度对高径比5的两端面经过磨削的压缩弹簧，在自由状态下，两端而对对外廓表线的垂直度的公差值（见表12）。3.6.11压缩弹簧的节距等节距压缩弹簧当压缩到全变形量的80%时，其正常节距圈不得接融；不等距压缩弹簧的工作圈，在压缩变形时应逐次增加接融圈数。3.6.12压并高度压缩弹簧的压并高度原则上不指定，但是对两端面经磨削得0.75圈的弹簧，当需要压并高度时用下式求得的值指定为最大值：Hb=n1dmax.3.7材料3.7.1弹簧材料一般按GB4357、GB4358、GB3134、YB3134、YB（T）11、GBB123和GBB124中选取，也可供需双方在全面中规定。3.7.2弹簧材料必须有符合有关标准的制造厂质量证明书（或质保单），并经交验合格后方可使用。3.8热处理3.8.1弹簧在成形后必经进行去应力退火处理，其硬度不予考核，用冷硬度青铜线圈成的弹簧应进行时效处理。3.8.2需淬火、回火处理的冷卷弹簧，淬火次数不超过两次，其硬度在HRC42-25范围中选取。3.8.3经淬火、回火自理的冷卷弹簧金相组织应符合有关标准的规定。3.9脱碳经淬火、回火处理的冷卷弹簧，单边脱碳层（铁素体+过渡慨）的深度，允许比原材料标准规定的脱碳层深度再增加材料直径的0.25%。3.10表面处理根据表面处理的要求，应在产品图样上注明，凡镀层为锌、铬、镉时，其镀后应进行去氢脆处理。4 试验方法4.1永久变形在弹簧试验机或专门试验装置上进行。4.1.1将压缩（或拉伸）弹簧压缩（或拉伸）至试验负荷位置连续三次，测量其中第二次和第三次压缩（或拉伸）后的自由高度（或长度）的变化值，以此变化值作为压缩（或拉伸）弹簧的永久变形。圆柱弹簧技术条件 0BSB.558.002 共7 页 第5页表11 钩环的位置度公差 mm弹簧直径D366101018183030505120公差0.511.522.53表12 压缩弹簧的垂直度公差 mm细长比b3352级精度公差0.05Ho，最小0.500.06Ho，最小0.60式中：Hb压并高度，mm，n1总圈数，dmax.材料最大直径+材料直径的上倍差。端面磨削当材料直径0.3mm时，两端面如需磨削，磨削平面部分不得0.75圈，表面粗糙度最大值为Ra25m。4.2弹簧特性4.1.2将扭转弹簧扭转至许同弯曲应力所对应的扭转角度连续五次，测量其中第四次和第五次扭转后自由高度的变化性。以此变化值作为扭转弹簧的永久变形。4.2.1在精度不低于1%的弹簧试验机上测试。压缩（或拉伸）弹簧特性的测试是将弹簧一次性压缩（或拉伸）到时试验负荷后进行。4.2.2指定高度（或长度）时的负荷测试高度（或长度）按产品图样规定，经负荷分组的弹簧根据所分的组进行测试。4.2.3刚度刚度的数值按试验负荷时变形是30%70%之间的两点的负荷差与变形量比来确定。4.3外径（或内径）用该数值为0.02mm的游标卡尺测量。一般均测量外径和内径。4.4压缩弹簧自由高度和拉伸弹簧自由高度用该数值为0.02mm的游标卡尺测量弹簧的最高点（或最长点）。当弹簧自垂影响自由高度（或长度）时，可将弹簧横置进行测量。4.5扭转弹簧的自由角度用样板或通用量具测量。4.6拉伸弹簧的钩环开口尺寸和钩环钩部长度尺寸用该数为0.02mm的游标卡尺测量弹簧的钩环开口尺寸和钩环钩部长度尺寸。4.7压缩弹簧总圈数采用目测方式进行压缩弹簧总圈数的确定。4.8垂直度用二级精度平板、三级精度宽度角尺和100m塞尺测量，在无负荷状态下将被测弹簧竖直放在平板上，贴靠宽座能自转一周，同时用塞尺测量取大值；再按此法测量弹簧的另一端面，将两端面垂直度该差中的较大值作为弹簧的垂直度该差（见图5）4.9压缩弹簧的节距在相应的弹簧试验机上将弹簧压至全变形量的80%，弹簧在正常节距圈（n-1）范围内不应接触，必要时可用透光片检查。4.10端面粗糙度 圆柱弹簧技术条件 0BSB.558.002 共7 页 第6页有硬度要求的弹簧，按有关标准进行各种硬度的测量。采用目测4.11表面质量与表面处理采用目测或用5倍放大镜检查。4.12热处理5 检验规则5.1压缩、拉伸和扭转弹簧的检验项目（见表13）5.2各检验项目的检验方法按第4章有关规定进行。5.3弹簧抽样检查的其它方法和程序均按GB/T1239.1.3-1989及GB/T1973.1-1989的规定进行。5.4供需双方也可按GB2828的规定来确定合格质量水平和抽样方案。6 标志、包装、运输和贮存6.1弹簧在包装前应清洗干净，并进行防锈处理。6.2防锈包装后的弹簧应装入外包装箱内，并用塑料捆扎带或包装用钢带将包装箱捆紧，外包装箱采用普通木箱工标准规定的双面楞纸箱。6.3包装箱内应附有产品合格证，合格证包括下列内容：a)制造厂名称；b)产品名称，机型或零件号；c)造制日期或生产批号；d)技术检查部门鉴章。6.4在外包装箱表面适当位置上，根据GB191的要求喷刷包装贮运图文标志并包括如下内容。a)制造厂名称、商标及厂址；b)产品名称、机型及零件号；c)件数；d)毛重；e)外箱尺寸（长宽高）mm；f)收货单位及地址；g)出厂日期。6.5产品应贮存在通风、干燥、不含腐蚀性气体的仓库中，在正常贮存条件下，自出厂之日起12个月内不应锈蚀。7、图样标准圆柱螺旋弹簧技术条件按OBSB.582.002。表13 弹簧的检验项目弹簧类别主 要 项 目一 般 项 目压缩永久变形、弹簧特性P2（刚度）、表面质量外径、垂直度、总圈数、自由度、节距均匀度拉伸永久变形、弹簧特性、表面质量外径、自由长度、钩环开口扭转外径（或内径）圆柱弹簧技术条件 0BSB.558.002 共7页 第7 页附 录 A试验负荷 试验应力（补充件）A1试验负荷试验负荷的计算公式PS=d3s8D压缩弹簧经计算的试验负荷大于压并负荷时，则以压并负荷作为试验负荷。A2试验应力压缩和拉伸弹簧的试验应力（见表A1）表A1 压缩和拉伸弹簧的试验应力 N/mm2材 料压 缩 弹 簧拉 伸 弹 簧试 验 应 力琴钢丝、碳素弹簧钢丝0.50b0.40b弹簧用不锈钢丝0.45b0.36b硅青铜线0.40b0.32b 注：b材料的强度，N/mm2 浙江百事宝电器有限公司专用技术条件金属镀覆层技术条件 0BSB.583.001 共3 页 第1页1 范围本标准规定了零部件金属镀覆层的表示方法技术要求，试验方法检验规则和包装、运输、贮存。本标准适用于零部件金属镀覆层试验方法和检验规则。2 引用标准下列标准所包含的条文，通过在本技术条件中引用而构成本技术条件的条文。在本技术条件出版时，所示版本均为有效。所有标准都会被修订，使用本技术条件的各方应探讨使用下列标准最新版本的可能性。GB/T4955-1999 金属覆盖层厚度测量，阳极溶解镀层法GB/T5720-1985 金属壳体上的金属覆盖层，附着强度试验方法GB/T6463-1986 金属和其它无机覆盖层，厚度测量方法评述GB/T9798-1997 金属覆盖镍电沉积层GB/T9799-1997 金属覆盖层钢铁上的锌电镀层GB/T9800-1988 电镀锌和电镀镉层的铬致转化膜GB/T11379-1989 金属覆盖层工程用铬电镀层GB/T12306-1990 金属覆盖层，工程用铬合金和银电镀层GB/T12332-1990 金属覆盖层，工程用镍电镀层GB/T12333-1990 金属覆盖层，工程用锢电镀层GB/T12599-1990 金属覆盖层，工程用锡电镀层GB/T13911-1992 金属涂覆和化学处理表示方法3 金属涂覆的表示方法3.1金属镀覆按下列顺序表示方法排列：基体材料镀覆方法镀覆层名称镀覆层厚度镀覆层特征后处理3、2零部件金属镀覆层表示方法举例3.2.1 Fe / Ep Zn I c 2C 2级C型（后处理，电镀锌和电镀镉的铬酸盐处理） 彩电2铬酸盐处理 m以上（镀覆层厚度）锌（镀覆层名称）电镀（镀覆方法）钢材（基体材料）资料来源编 制校 对标准化提出部门审 定批 准标 记处 数更改文件号签 字日 期职 责签 字日 期金属镀覆层技术条件 0BSB.583.001 共3 页 第2 页3.2.2 Cu / Ep Ag 6 6m以上（镀覆层厚度） 银（镀覆层厚度） 电镀（镀覆方法） 铜材（基体材料）4 技术要求4.1外观4.1.1电镀层主要表面上不应有明显的麻点、起泡、剥离、孔隙、粗糙裂纹或局部无镀层、生锈、变色、边缘和棱角处无烧痕等缺陷。4.1.2电镀零部件必需清洁，表面光滑，光亮无结瘤和磕碰、划痕等缺陷。4.2镀层厚度4.2.1最小局部厚度是指主要表面上能被直径为20mm的球接触的部分，其厚度应不小于图样上规定的镀层厚度数值。4.2.2螺纹电镀层的厚度上覆盖应不大于或等于2m，下偏差应不小于或等于1m。4.3镀层结合强度按GB/T5270-1985规定的电镀层结合强度测试方法进行试验，试验后镀层不应出现剥离现象。4.4电镀锌和电镀镉层的铬酸盐转化膜。4.4.1电镀锌的电镀镉后必须进行铬酸盐溶液浸清处理形成铬酸盐转化膜，转化膜不应有龟裂和严重的水痕。4.4.2转化膜的颜色要求色泽均匀、美观、光亮和清晰。4.4.3铬酸盐转化膜可按防护性分为两级，每级包括两种类型其主要特性（见表1）表1 铬酸盐转化膜分级特性分级类型代号盖型典 型 外 观单位面积上的膜层质量 g/m2防 护 性1A光亮光亮、清晰、有时带淡蓝色的调0.5具有有限防护性，如在搬运，使用过程中抗污染及轻微腐蚀条件下抗高湿度。B漂白清晰、微带彩虹色1.02C彩虹彩虹色0.5