出入段线防水方案.doc

目 录1.编制说明11.1编制依据11.2编制原则11.3规范标准12.工程概况22.1工程位置及施工范围22.2设计原则22.3防水等级标准22.4结构自防水技术要求22.5防水设计32.6防水工程范围及主要工程数量32.7施工难点、重点及相关措施42.7.1施工难点42.7.2施工重点62.7.3相关措施63.施工部署103.1施工准备103.1.1技术准备103.1.2施工用电准备113.1.3机具准备113.2物资供应113.3劳动力计划114.施工进度安排及施工顺序124.1施工进度安排原则124.2总体工期安排124.3施工顺序125.主要防水材料施工方法和施工工艺135.1混凝土结构自防水135.1.1混凝土结构自防水的一般要求135.1.2对防水混凝土的施工要求135.2 SBS改性沥青防水卷材技术要求145.2.1 外防外贴法铺设SBS改性沥青防水卷材施工技术要求145.2.2外防内贴法铺设SBS改性沥青防水卷材施工技术要求155.2.3注意事项175.3细部构造防水材料施工技术要求175.3.1中埋式钢边橡胶止水带施工技术要求175.3.2橡胶外贴式止水带施工技术要求195.3.3密封胶嵌缝施工技术要求205.3.4聚氨酯遇水膨胀止水胶施工技术要求205.3.5注浆管施工技术要求215.3.6水泥基渗透结晶型防水材料施工技术要求226.防水施工质量保证措施236.1施工管理质量措施236.2在防水施工过程中，控制重点237.防水施工安全技术措施247.1成立出入段线防水施工安全领导小组:248.环境保护及劳动安全卫生262防水施工方案1.编制说明1.1编制依据北京地铁14号线工程土建施工24合同段招标文件及招标补充文件、合同文本。北京市建筑设计院设计的北京地铁十四号线工程施工设计图纸和地质勘察报告等其他相关图纸。国家和北京市及建筑行业有关地铁、市政工程的施工技术、验收、安全生产、行业管理的规范、规程、文件。中铁四局集团有限公司北京地铁14号线工程土建施工24合同段投标文件。现场调查资料。本单位类似工程的施工经验。1.2编制原则（1）执行ISO9002标准，贯彻公司质量方针。满足工期要求，遵循安全质量标准，因地制宜，统筹安排，充分利用周边资源和设备配备。发挥现有的技术水平，勇于创新，争创北京市安全文明工地。（2）保证方案的可行性及可操作性。（3）符合设计要求，达到设计确定的防水标准，确保实现工程创优目标。1.3规范标准（1）混凝土结构工程施工质量验收规范，GB 502042002，中国建筑工业出版社出版。（2）地铁设计规范，GB 501572003，中国计划出版社出版。（3）地下铁道工程施工及验收规范，GB 502991999，中国计划出版社出版。（4）地下工程防水技术规范，GB 501082001，中国计划出版社出版。（5）地下防水工程质量验收规范，GB 502082002，中国建筑工业出版社出版。（6）建筑工程冬期施工规程，JGJ 104-97,中国建筑工业出版社。（7）轨道交通防水工程施工质量验收标准(修订版)，QGD-012-2005,北京市轨道交通建设管理有限公司。2.工程概况2.1工程位置及施工范围出入段线工程(马泉营车辆段外)自善各庄站后区间终点开始，里程为：CK0+282.460CK0+610，向北327.54m后，到香江北路暗挖段(不含暗挖段，暗挖段后到达本标段终点)、西干沟引水渠，向东北方向继续前行，至香江北路车辆段。出入段线明挖段里程为：CK0+282.460CK0+610，全长327.54m，采用单层双跨矩形框架结构，出入段线主体主要采用明挖顺作法施工，标准段基坑平均深度16.65m，采用钻孔灌注桩+内支撑作为围护结构。2.2设计原则（1）结构防水设计遵循“以防为主、刚柔结合、多道防线、因地制宜、综合治理”的原则。（2）确立钢筋混凝土结构自防水体系，即以结构自防水为根本，施工缝（包括后浇结构施工缝）、变形缝等接缝防水为重点，辅以附加防水层加强防水。2.3防水等级标准本段出入段线防水设计等级为二级。顶部不允许滴漏，其它不允许漏水，结构表面可有少量湿渍，总湿渍面积不应大于总防水面积的21000；任意100 m2防水面积上的湿渍不超过3处，单个湿渍的最大面积不大于0.2。隧道工程中漏水的平均渗漏量不大于0.05L/m2d，任意100m2防水面积渗漏量不大于0.15L/m2d。2.4结构自防水技术要求1、防水混凝土应通过调整配合比，或掺加外加剂、掺合料等措施配制而成，抗渗等级不得小于P8；2、防水混凝土的施工配合比应通过试验确定，试配混凝土的抗渗等级应比设计要求提高一级（0.2MPa）3、防水混凝土在满足抗渗等级要求的同时，还应满足抗裂、抗冻和抗侵蚀性等耐久性要求；4、防水混凝土的环境温度，不得高于80；处于侵蚀性介质中防水混凝土的耐侵蚀要求应根据介质的性质按有关标准执行；5、防水混凝土结构，应符合下列规定：1）结构厚度不应小于250mm；2）防水混凝土最大裂缝宽度应，满足结构最大计算裂缝宽度允许值；3）钢筋的混凝土保护层厚度应符合结构设计要求。6、防水混凝土外加剂和添加剂必须掺量准确，在拌制过程中必须有外加剂厂的技术人员旁站指导；7、防水混凝土的配合比、掺合料、添加剂，浇筑、振捣、养护等应符合北京市轨道交通工程企业标准轨道交通工程 结构混凝土裂缝控制与耐久性技术规程（QGD-003-2008）的规定。2.5防水设计 出入段线主体结构为地下单层箱形结构，采用明挖顺做法施工，结构高6.56m9.7m，结构宽度约为10.8m14.3m，结构顶覆土厚度5.7m10.6m。出入段线主体结构防水等级为二级，主体结构顶板、底板、边墙均采用P8防水混凝土,防水设计为顶板底板和侧墙铺设4+3厚双层SBS卷材，外防内贴法施工，顶板加铺350纸胎油毡隔离层，防水示意见图2.5.2。图2.5.2 外包SBS防水示意图2.6防水工程范围及主要工程数量（1）防水工程范围防水工程范围包括：底板防水、侧墙防水、顶板防水、施工缝防水（包括环向、纵向施工缝）和变形缝防水（明暗挖结合处防水）。（2）主要工程数量出入段线防水主要工程数量参见表2.6-1。2.6-1 出入段线防水主要工程数量表序号材 料规格型号单 位数 量1SBS防水卷材4mm146912SBS防水卷材3mm127123纸胎油毡350#m317624合成高分子预铺式冷自粘防水卷材厚1.5mm，宽1mm1395密封胶m35.916水性涂料t4.977中埋式钢边橡胶止水带平蹼式m1094.448中埋式钢边橡胶止水带中孔式m98.369外贴式橡胶止水带宽度35mmm73.5910不锈钢板接水盒厚度1mmm84.6911水泥渗透结晶t2.1112单组分聚氨酯涂膜m3113注浆管m109414丁基橡胶防水密封胶粘带厚1.5mm，宽1mm121.052.7施工难点、重点及相关措施2.7.1施工难点施工缝是由于分段施工形成的，可分为纵向施工缝和环向施工缝，环向施工缝共计12道；4道纵向施工缝。为使结构达到伸缩、沉降、防震的要求，出入段线共设置5道变形缝（明暗挖相交处按变形缝处理）。施工缝和变形缝是出入段线防水较薄弱的位置，是较容易漏水的位置，因此，做好施工缝和变形缝的防水是出入段线防水施工的难点和重点。（1）施工缝：所有施工缝采用水泥基结晶型渗透材料，中埋式钢边橡胶止水带（平蹼式）加强。（2）变形缝：采用外贴式止水带和中埋式止钢边橡胶止水带(中孔式)，外防内贴采用合成高分子预铺式冷自粘防水卷材，外防内贴采用丁基橡胶防水密封胶粘带、密封胶、接水盒进行防水处理。在混凝土浇筑的过程中，容易挤压止水带错位、变形，影响止水带效果，止水带附近混凝土的密实，是止水带发挥作用的关键，需要进行充分振捣，但振捣时，振捣棒极易触及止水带，破坏止水带或使止水带错位。相关措施：在止水带安装时，把中埋式止水带固定在结构钢筋上，并保证固定间距不得大于400mm，确保止水带的稳定，不错位变形。在浇筑混凝土时，要保证止水带位置的混凝土振捣密实，振捣棒与止水带要保证一定距离防止触及止水带。出入段线结构分段图见表2.7.1-1。表2.7.1-1出入段线主体结构施工区段划分表起止里程施工区段备注区段名称区段长度(m)CK0+282.460CK0+302.4601区17.54CK0+302.460CK0+322.4602区20CK0+322.460CK0+342.4603区20CK0+342.460CK0+360.0004区20变形缝CK0+360.000CK0+382.0005区22CK0+382.000CK0+405.0006区23废水泵房CK0+405.000CK0+425.0007区20CK0+425.000CK0+440.0008区15变形缝CK0+440.000CK0+460.0009区20CK0+460.000CK0+480.00010区20CK0+480.000CK0+500.00011区20CK0+500.000CK0+520.00012区20变形缝CK0+520.000CK0+543.00013区23CK0+543.000CK0+566.00014区23CK0+566.000CK0+587.40015区21.4CK0+587.400CK0+610.00016区22.6人防段合计327.541、CK0+360、CK0+440、CK0+520变形缝。2.7.2施工重点本工程防水设计核心是“以结构自防为主、外防水（附加防水）为辅”，同时处理好施工缝、变形缝的防水。结构混凝土本身的防渗漏是本工程结构防渗漏的根本。提高混凝土结构防渗能力：一是通过提高混凝土配制质量和改善混凝土浇筑质量，以致密的混凝土形成挡水和防腐的基本屏障；二是通过科学的施工工艺和严格的管理措施，确保各防水薄弱部位防水结构的防水能力，截断地下水沿该部位的通路；三是采取提高混凝土抗渗能力，防止结构开裂产生渗水通道而引起结构漏水，以提高混凝土抗腐蚀能力。2.7.3相关措施2.7.3.1 防水施工组织管理措施（1）防水施工由项目部专业施工技术人员专职负责。施工人员必须是持有操作证的专业工人。（2）工程施工前由项目防水专业负责人主持，组织防水及相关作业组进行加强防水质量意识学习，并对本标段的防水设计、防水材料、施工方法及流程等进行学习研究，了解防水材料的性能，各防水作业及相关的作业组人员必须经考试合格后持证上岗操作，无证者不得安排与防水有关的工序施工。（3）防水施工前，由专职防水技术人员制定正确的技术措施，并负责对作业班组进行施工技术交底，让作业班组充分理解设计意图和施工方法，做到施工人员人人心中有数。（4）防水工程质量检查严格执行“三检”和旁站监理制。实行质量一票否决制。每一道工序都必须经过自检合格质检工程师检查合格监理工程师检查签认后，才能转入到下一步工序。（5）防水作业组及防水技术负责人除专职负责防水施工外，还参与相应结构防水部位施工质量控制与管理，如变形缝及施工缝处混凝土灌注施工等，做到防水施工与结构施工协调统一。（6）积极开展防水作业施工合理化建议活动，开展旨在提高防水质量的群众性攻关活动，如止水带安装、止水条安装及防水部位混凝土灌注等工序质量。（7）制定严格的防水质量的奖惩条例，加强作业人员的质量意识，并实施防水工序质量否决制度。2.7.3.2 结构混凝土防渗漏措施本工程防水设计核心是“以结构自防为主、外防水（附加防水）为辅”，同时处理好施工缝、变形缝的防水。结构混凝土本身的防渗漏是本工程结构防渗漏的根本。提高混凝土结构防渗能力：一是通过提高混凝土配制质量和改善混凝土浇筑质量，以致密的混凝土形成挡水和防腐的基本屏障；二是通过科学的施工工艺和严格的管理措施，确保各防水薄弱部位防水结构的防水能力，截断地下水沿该部位的通路；三是采取提高混凝土抗渗能力，防止结构开裂产生渗水通道而引起结构漏水，以提高混凝土抗腐蚀能力。（1）结构混凝土防渗漏技术标准出入段线结构防水等级均为二级，顶部不允许滴漏，其它不允许漏水，结构表面可有少量湿渍，总湿渍面积不应大于总防水面积的21000；任意100 m2防水面积上的湿渍不超过3处，单个湿渍的最大面积不大于0.2。隧道工程中漏水的平均渗漏量不大于0.05L/m2d，任意100m2防水面积渗漏量不大于0.15L/m2d。（2）结构混凝土渗漏水原因分析结构混凝土渗水主要是地下水渗入混凝土结构内部所产生的。因此与结构混凝土的材料、配制、运输、施工等过程所决定的混凝土本身的密实性及混凝土结构裂纹的产生等有密切的关系：1）原材料：粗细集料级配不良，使用过期或受潮结块的水泥等均将影响混凝土抗渗能力，从而降低混凝土本身的防渗抗腐蚀性能，因此，选用符合要求的原材料是混凝土本身抗渗抗腐蚀的关键。2）混凝土配合比：水灰比过大，外加剂掺入量不符合要求等，均易引起混凝土的后期收缩，使结构混凝土产生裂纹。混凝土坍落度过大，易在混凝土中粗骨料周围形成软弱层，导致混凝土抗渗、抗腐蚀能力降低；混凝土坍落度过小，振捣不易密实。3）混凝土运输：在运输过程中，容易造成粗集料在混凝土中的不均匀分布，影响混凝土本身的匀质性，从而降低混凝土本身的质量。4）混凝土施工：混凝土浇筑施工中因捣固时间不够，捣固不充分而影响混凝土的密实性。混凝土浇筑时自由下落高度过大，未使用串筒或滑槽，使混凝土产生离析等不良因素对结构混凝土质量产生的影响。5）混凝土施工缝、伸缩缝及变形缝处理不当对结构混凝土产生的影响。6）混凝土未及时进行养护或养护时间不够而引起结构混凝土开裂。2.7.3.3结构混凝土防渗漏保证措施通过对结构混凝土防渗、技术要求及上述对结构混凝土渗漏水原因的分析，结合以往地下工程的施工经验，同时考虑设计也对因地基变形可能引起的混凝土结构裂缝进行了相应技术处理的基础上，拟从提高混凝土本身质量和加强施工管理等几个方面入手，对结构混凝土防渗漏采取以下保证措施：1）结构混凝土防渗漏、防开裂的施工技术措施施工过程中，应加强与搅拌站之间的联系，保证混凝土的原材料，选用抗水性好、泌水性小、水化热低并具有一定抗侵蚀能力、质量稳定的42.5级普通硅酸盐水泥。选用级配良好的砂、石等集料，拟采用细度模数为2.33.0的中砂，碎石最大粒径小于40mm。混凝土配合比设计应满足设计对混凝土抗渗和防腐的技术指标要求。经多次试配、类比配制出既能满足混凝土的强度及其它各项技术性能，又能提高其抗渗漏和防腐蚀能力的混凝土。控制混凝土水灰比在0.450.55之间，每立方混凝土水泥用量在275kg300kg之间，含砂率控制在3545%之间，灰砂比控制在1212.5之间。混凝土中掺入适量缓凝高效减水剂，其品种和掺量经试验确定。在混凝土中掺加水泥用量1525%的级以上粉煤灰，改善混凝土的和易性及其它各项技术性能，降低混凝土内部的水化热。提高混凝土的入模温度，冬季施工施工应保证混凝土的入模温度为15度左右，同时可用加热砂、石及拌合水温度的方法来控制混凝土的入模温度。混凝土运输过程中不断地加以搅拌，确保进入施工现场混凝土的质量。钢筋严格按有关规定及标准要求进行除锈。混凝土浇筑施工严格按照顺序进行，分层浇筑、振捣密实。严格按操作规程要求，控制捣固范围及时间，避免因漏捣而引起蜂窝麻面或因振捣时间过长、过短所引起的翻砂和捣固不密实等不良现象的发生。分层浇筑混凝土的间隙时间控制在允许范围内，间隙时间超出允许范围时必须待其达到强度要求，对其按施工缝有关要求进行处理后方可再进行混凝土浇筑。模板具有足够的强度和刚度，表面平顺、光洁，接缝严密、不漏浆。支撑牢固、可靠，具有足够的稳定性。浇筑混凝土高度超过2m时必须使用串筒或滑槽，避免因混凝土自由落体高度过大而引起混凝土的离析。施工缝及变形缝的处理施工缝、沉降缝及变形缝的处理，除严格按照设计和技术规范的有关要求及前述结构施工方案、方法中有关该部分的相关内容进行外，还采取以下措施：a.施工缝、变形缝施工时应进行分次浇注。b.在原混凝土表面再次进行混凝土浇筑前，清除原混凝土表面的浮浆及脆弱表层，对混凝土表面进行凿毛，露出粗骨料，使其表面呈凹凸不平状。c.用高压水冲洗表面，彻底清扫原混凝土表面的泥土，松散骨料及杂物，让混凝土表面充分吸水、润湿。d.变形缝的止水带安装顺直、密贴，安装位置和方法正确。混凝土浇筑前对其有无破损、位置是否正确等进行严格检查，在符合要求后方可进行混凝土浇筑。e.混凝土浇筑时，对接缝处适当地进行重复振捣，使其密贴，同时采取措施防止膨胀胶条及止水带的位移和破损。f.混凝土浇筑完毕，待其初凝后及时对外露表面进行洒水养护，混凝土洒水养护时间不得少于14天。g.模板拆除根据不同结构部位模板的受力情况及其对混凝土强度的要求，分期、分批拆除。拆除模板尽量避免在混凝土散热高峰期进行，避免因模板拆除过早引发结构裂纹。模板拆除时的混凝土强度要求见下表2.7.3-1。表2.7.3-1 模板拆除时的混凝土强度要求构件类型构件跨度（m）达到设计的混凝土立方体抗压强度标准值的分率%板2，8758100250梁87581002）结构混凝土防渗漏的施工管理措施结构防渗漏的好坏是主体结构质量的关键，良好的防水设计，质优的防水材料及可靠的防开裂技术措施是防渗的必要条件，但如果没有科学的施工组织保证措施，严格的质量控制程序，或因任一施工环节的疏忽，往往会导致结构防渗功亏一篑。为了保证本工程防渗漏技术措施得到不折不扣的实施，还必须加强施工技术管理。认真阅读设计图纸，领会设计精神，熟悉设计材料的特性和施工要点，层层强化对结构防渗漏的重要性的认识。严格按照设计及规范要求进行各工序施工作业，服从业主及监理工程师的指挥。成立以项目经理为组长，项目总工程师为副组长，由专业工程技术人员和质量管理人员组成的结构混凝土防渗漏领导小组和技术攻关组。领导小组负责制定结构防渗漏的对策措施，督促项目部严格按技术和管理措施施工。项目部成立与之相对的以行政管理人员为首，由工程技术人员和质量管理人员组成的组织管理机构。负责对施工人员进行培训、层层进行技术交底，全过程跟踪、监督对结构防渗漏技术和管理措施的执行情况。及时提出整改意见，及时在项目经理部和现场施工人员之间进行执行情况和结果的信息反馈。组建由专业技术人员和技术工人组成的专业施工队伍负责防水施工作业。加强对现场施工人员的质量意识教育，全面实施承包责任制，分工序实施防渗漏责任承包，同时采取与之相应的奖惩措施。合理安排各工序的施工作业顺序，尽量减小因施工顺序安排不合理而造成的对结构防渗漏性能的影响。2.7.3.4结构外防水的质量保证措施（1）防水材料必须符合设计要求。（2）基面必须平顺、干净、干燥。（3）基底铺设防水板时，基层表面必须洁净、平整。（4）防水层必须消除皱折、空鼓、气泡、翘边、封口不严等情况。（5）防水层施工时必须按规范施工和符合设计要求。（6）必须按设计要求对防水层进行保护。（7）防水层施工完毕后，经监理工程师检验合格，方可进行下道工序。3.施工部署3.1施工准备3.1.1技术准备施工前组织技术人员熟悉施工图纸，同时对施工图纸进行审查，各专业之间的施工图是否交全，有无矛盾和错误，坐标、尺寸、标高及说明方面是否一致，技术要求是否明确。充分理解设计意图，对不符合现场实际的部分及时进行变更，保证施工顺利进行。针对施工内容，根据以往施工同类工程的情况，防水施工规范及安全规程，搜集相关施工资料，作好施工准备。3.1.2施工用电准备施工用电在基坑边设立二级配电箱，再分别配备三级配电箱和开关箱以供施工用，其他小型用电设备和施工照明设备与施工用电设备相同。3.1.3机具准备主要机械设备由物资部统一管理，按管理办法分人分机（车）责任到人，使用、保养、维修一条龙管理，建立强有力的维修保障系统，确保设备处于良好状态。设备的配备做到精良高效，具体配备方案参见表3.1.3-1。表3.1.3-1 防水施工机具表序号名称规格数量用途1小平铲501002把清扫基层2扫帚常用8把3钢丝刷常用4把4吹风机300W2台清理基层5铁抹子专用2把修补基层及末端收口抹平6皮卷尺/钢卷尺50m、5m、2m各2把测量放线7剪刀常用5把剪裁划割卷材8手持压棍405010把压实卷材搭接边9手持压棍405 m5把压实阳角卷材10安全绳5条防护工具3.2物资供应出入段线防水材料供应有甲供料、甲控料和自购料三种方式。物资供应按施工需要分期、分批进场，并按材料要求做好储存与保护，一切主料与辅料均要进行成批量见证试验。出入段线主要防水材料请参见表2.6-1。3.3劳动力计划防水施工选派专业防水施工队伍，一个施工队伍配备技工10人，普工15人，作业前应由有专业防水施工资质单位派有丰富现场施工经验人员对防水施工流程相关人员进行岗前培训，施工人员必须持证上岗。作业时，分别抽调技术员现场跟班指导施工；并派责任心强的领工员现场监督施工工艺及工程质量。出入段线防水施工劳动力计划见表3.3-1。表3.3-1 出入段线防水施工劳动力计划表序号种类人数备注一管理人员1防水施工作业队队长12现场技术人员23现场领工员1合计4二作业人员1技工102普工15合计25总计294.施工进度安排及施工顺序4.1施工进度安排原则满足业主总体工期要求，遵循业主月计划、季度计划和年度计划安排。4.2总体工期安排出入段线防水施工进度安排如下：根据总体施工计划安排，出入段线第1结构段计划于2011年11月10日开始施作防水，第10结构段作为马道最后施工，其铺设防水的完成时间计划为：2012年4月20日，整个出入段线的防水工程施工完毕。4.3施工顺序（1）底板防水施工：垫层 防水层 防水保护层 绑扎底板钢筋 施作特殊部位防水构造 施作模板 浇注底板混凝土。（2）侧墙防水施工：砂浆找平 铺设防水卷材 保护层 绑扎侧墙钢筋 施做特殊部位防水构造 施作模板 浇筑混凝土。（3）顶板防水施工：支模 绑扎钢筋 施作特殊部位防水构造 浇筑混凝土 顶板防水层 隔离层 混凝土保护层 回填。（4）上述特殊部位包括施工缝、变形缝，穿墙管等部位紧接上述施工一并施作。5.主要防水材料施工方法和施工工艺本工程施工方法采用明挖法。底板和侧墙采用4+3厚双层SBS防水卷材,均采用外防内贴法，顶板防水采用4+3厚双层SBS防水卷材外防外贴加350#纸胎油毡,施工缝位置采用SBS防水卷材加强。防水卷材、聚氨酯涂膜等采用人工铺设，侧墙采用钢管脚手架做施工平台，砼采用泵送商品砼。 主要包括：混凝土结构自防水、SBS防水卷材防水、纸胎油毡防水、施工缝防水施工、变形缝防水施工、主要节点防水施工技术要求等。5.1混凝土结构自防水5.1.1混凝土结构自防水的一般要求1）防水混凝土的配合比、外加剂、掺合料及施工等措施均应满足北京地铁工程模筑混凝土结构早期裂缝控制技术要求等文件所规定的技术要求。2）防水混凝土的施工配合比应通过试验确定，试配混凝土的抗渗等级应比设计要求提高一级（0.2MPa）。3）迎水面结构裂缝的宽度不得大于0.2mm，背水面不得大于0.3mm，且不得出现贯通裂缝。4）防水混凝土结构底板的混凝土垫层，强度等级C15，厚度150mm。防水混凝土的抗渗等级均不小于P8。防水混凝土的环境温度，不得高于80。5.1.2对防水混凝土的施工要求1）浇筑混凝土的基面上不得有明水，否则应进行清理，避免带水作业。2）模板应平整，并且有足够的刚度和强度，接缝部位应严密不漏浆。3）固定模板的螺栓必须穿过混凝土结构时应有可靠的止水措施，应加止水钢环为宜。4）混凝土搅拌均匀，入泵坍落度宜控制在16020mm，出厂坍落度与入模坍落度差值应小于30mm。5）混凝土应振捣密实，灌注混凝土的自落高度不应超过2m，否则应采取措施，分层灌注时，每层厚度不宜超过300mm。6）为减少初期开裂和温度收缩裂缝，应限制水泥用量，控制水胶比（水：水泥+掺合料）0.45。7）严禁混凝土在运输和浇筑过程中加水。8）由于出入段线主体结构施工正处于冬施阶段，因此应采取相应的保温措施，做好混凝土的冬季施工，应加强测温，保证混凝土入膜温度不小于15，混凝土的内外温差20以下。9）正确的养护是减少混凝土开裂的一个重要因素，混凝土养护必须在浇筑完毕后立即进行。结构尽量采用蓄热保温措施养护，规定的保温养护时间应大于10天，混凝土的整个养护时间不应少于14天。10）采取如上所述的混凝土自防水措施并进行规范的防水作业后，任何两施工缝之间的混凝土结构不应出现超过设计要求的裂缝。5.2 SBS改性沥青防水卷材技术要求SBS改性沥青防水卷材均采用双层铺设，先铺设SBS II PY PE PE 4 10 GB18242-2008类材料，再铺设SBS II PY S PE 3 10 GB18242-2008类材料且砂面必须面向施工人员。5.2.1 外防外贴法铺设SBS改性沥青防水卷材施工技术要求1）顶板现浇混凝土采用结构自找平处理，即混凝土浇筑完毕后，在混凝土初凝之前，应进行二次收水抹压平整。铺设顶板防水层前，应对基层进行验收。基层表面应平整，基层表面用2m靠尺进行检查，基层与靠尺间距不得大于5mm，且只允许平缓变化。基层应干燥，含水率不得大于9（用1m 的卷材空铺在基层表面，2h后掀开，卷材和基层表面应无湿渍）。基层表面不得有灰尘、起砂、剥落、油污等杂物。对于不满足上述条件的部位，应采用1：2.5的水泥砂浆进行找平处理。所有阴角部位应采用1:2.5水泥砂浆做成5050mm的倒角，倒角应与原结构平顺密贴、坚实，不得有起砂、开裂、脱皮部位；阳角均打磨成直径20mm的圆弧。2）侧墙现浇混凝土结构浇筑完毕并拆除模板后，应对突出结构表面的尖锐突出物进行凿除并打磨平整，凹坑部位采用1；2.5水泥砂浆找平。3）在已达到要求的基面上涂刷SBS改性沥青专用底涂层，底涂层应涂刷均匀，不可反复涂刷，不得有漏涂部位，底涂层应采用水性涂料。4）底涂层实干后，先铺设施工缝、阴阳角部位的防水加强层。防水加强层采用热熔法铺设。5）防水加强层铺设完毕后开始铺设SBS改性沥青防水卷材。SBS改性沥青防水卷材采用热熔满粘法铺设，即第一层卷材热熔满粘在基层表面，第二层卷材与第一层卷材热熔满粘，任何部位不得出现空鼓。卷材搭接宽度为10cm，搭接缝应采用热熔满粘法焊接牢固，不得有空鼓、翘边和粘贴不严部位。6）上下两层卷材长边搭接缝应错开1/3幅宽，短边搭接缝应错开1m宽。上下两层卷材应采取同方向铺设，不可互相垂直铺设。7）SBS防水卷材铺设完成并验收合格后应及时施做保护层，平面部位的防水层表面先铺设350纸胎油毡，然后浇筑70mm厚的C20细石混凝土；立面防水层铺设完毕后，在防水层表面抹20mm厚的1：2.5水泥砂浆保护层。5.2.2外防内贴法铺设SBS改性沥青防水卷材施工技术要求1）围护桩表面不得有明水，否则应进行堵漏（注浆或表面封堵）处理，待无明水后才可进行找平处理。围护结构表面应清理干净，然后抹20mm厚的1:2.5水泥砂浆找平层，找平层应抹压坚实、平整，基层表面用2m靠尺检查，基层与靠尺间距不得大于5mm，且只允许平缓变化。基层应尽量干燥、不得有明水。所有阴角部位应采用1:2.5水泥砂浆做成5050mm的倒角，倒角应与原结构平顺密贴、坚实。阳角均做成直径20mm的圆弧或2020mm的钝角2）混凝土垫层采用自找平，即垫层浇筑完毕后，初凝前，应反复收水压实。使基层表面坚实、平整，其平度应达到围护结构表面水泥砂浆找平层的要求。3）首先在达到设计要求的阴、阳角部位铺设防水卷材加强层。加强层卷材采用单层SBS II PY PE PE 4 10 GB18242-2008类材料，宽度为50cm。转角两侧各25cm，加强层卷材采用点粘或条粘法固定在基面上。4）当有管、件等穿过防水层时，应先铺设此部位的加强层卷材，加强层卷材采用满粘法固定在基面上，大面防水层也应满粘固定在加强层表面。5）底板平面防水层均可采用空铺法铺设在基层表面，防水层幅面间的搭接宽度10cm，采用热熔满粘焊接。第一层防水层与阴、阳角部位的加强层热熔满粘。6）第二层防水层采用满粘法与第一层防水层热熔焊接，要求砂面面向施工人员。第二层卷材搭接宽度10cm，热熔满粘，第一层防水层搭接缝与第二层防水层搭接缝之间应错开1/31/2幅宽。底板防水层铺设完毕后，应立即浇筑5cm厚的C20细石混凝土保护层。7）立面的第一层防水层采用机械固定法、点粘或条粘法固定，第二层防水层与第一层防水层热熔满粘粘贴，搭接做法同平面防水层。要求防水层甩槎长度均应超过预留钢筋端部至少20cm。必要时应将甩槎卷起后吊挂并采取措施进行有效的保护。8）平面防水层的甩槎（超出钢筋的部分）应采取临时措施进行保护（沙袋等硬质材料覆盖），避免后续施工过程中受到破坏。9）侧墙防水层应连续铺设至顶板上表面以上40cm的高度，并在此高度范围内空铺，顶部临时固定并采取临时保护措施。10）施工缝和变形缝部位均应铺设防水加强层。施工缝加强层采用单层SBS II PY S PE 4 10 GB18242-2008类材料，砂面应面向施工人员，加强层宽度为50cm，施工缝加强层应与防水层满粘。外防外贴变形缝防水加强层采用双层各1.5mm厚的丁基橡胶防水密封胶粘带，宽度为1m。外防内贴变形缝防水加强层采用1.5mm厚的合成高分子预铺式冷自粘防水卷材，宽度为1m，具体设置方法见图中有关节点。11）立面防水层分段铺设完毕后，除需要进行后续搭接的防水层外，均需要及时施做保护层，保护层采用1:2.5水泥砂浆，厚度不小于15mm。图5.2.2-1阴角加强层 图5.2.2-1阴角加强层图5.2.2-3施工缝底板加强层 图5.2.2-4施工缝侧墙加强层图5.2.2-4施工缝顶板加强层5.2.2-5侧墙甩槎做法 5.2.2-6底板甩槎做法5.2.3注意事项1）雨、雪天气和五级风以上的天气不得施工。2）施工现场环境温度低于-10时不宜施工。3）应确保基层干燥程度满足设计要求。5.3细部构造防水材料施工技术要求细部构造包括变形缝、施工缝等易出现渗漏水的部位。5.3.1中埋式钢边橡胶止水带施工技术要求中埋式钢边橡胶止水带用于施工缝和变形缝部位，宽度均为35cm，橡胶厚度均为10mm，钢边采用镀锌钢板，厚度为1mm。其中用于施工缝部位时，采用平蹼式止水带；用于变形缝时，采用中孔式止水带。1）止水带采用铁丝固定在结构钢筋上，固定间距40cm。要求绑扎固定牢固可靠，避免浇筑和振捣混凝土时固定点脱落导致止水带倒伏、扭曲影响止水效果。2）水平设置的止水带均采用盆式安装，盆式开孔向上，保证浇捣混凝土时混凝土内产生的气泡顺利排出。3）止水带现场接头宜尽量少，并应采用现场热硫化对接接头。变形缝部位宜整环安装，尽量不留设现场接头。4）止水带应设置在结构中线位置，结构两侧厚度差均不得大于1cm。止水带的纵向中心线与变形缝中线应对齐，两者距离误差不得大于1cm。止水带与接缝表面应垂直，误差不得大于15%D。5）浇筑和振捣止水带部位的混凝土时，应避免止水带出现扭曲或倒伏。6）止水带部位的模板应安装定位准确、牢固，避免跑模、胀模等影响止水带定位的准确性。7）止水带部位的混凝土必须振捣充分，保证止水带与混凝土咬合密实，这是止水带发挥止水作用的关键，应确实做好。振捣时严禁振捣棒触及止水带。图5.3.1-1顶板环向施工缝防水构造图 图5.3.1-2侧墙环向施工缝防水构造图图5.3.1-3底板环向施工缝防水构造图图5.3.1-4纵向施工缝防水构造图5.3.2橡胶外贴式止水带施工技术要求橡胶外贴式止水带用于明挖结构变形缝部位，采用中孔型止水带，宽度为35cm。1）止水带设置在SBS改性沥青防水层表面，可采用胶粘法等固定，不得采用水泥钉穿过防水层固定。2）橡胶止水带应整环设置，不得在现场进行接头处理。3）止水带的纵向中心线应与接缝对齐，误差不得大于10mm。4）止水带安装完毕后，不得出现翘边、过大的空鼓等部位，以免灌注混凝土时止水带出现扭曲、移位。5）转角部位的止水带齿条容易出现倒伏，应采用转角预制件或采取其它防止齿条倒伏的措施。6）止水带表面严禁施做混凝土保护层，应确保止水带齿条与结构现浇混凝土咬合密实；浇筑混凝土时，平面设置的止水带表面不得有泥污、堆积杂物等，否则必须清理干净。以免影响止水带与现浇混凝土咬合的密实性。图5.3.2-1侧墙变形缝防水构造图 图5.3.2-2底板变形缝防水构造图图5.3.2-3顶板变形缝防水构造图5.3.3密封胶嵌缝施工技术要求变形缝部位均要求采用聚氨酯密封胶进行嵌缝密封，具体部位及密封胶尺寸见图中相关节点。1）嵌缝前，应按照设计要求的嵌缝深度除掉变形缝内一定深度的变形缝衬垫板，并将缝内表面混凝土面用钢丝刷和高压空气清理干净，确保缝内混凝土表面干净、干燥、坚实，无油污、灰尘、起皮、砂粒等杂物。变形缝衬垫板表面无堆积杂物。2）缝内变形缝衬垫板表面应设置隔离膜，隔离膜可采用0.20.3mm厚的PE薄膜，隔离膜应定位准确，避免覆盖接缝两侧混凝土基面。3）注胶应连续、饱满、均匀、密实。与接缝两侧混凝土面密实粘贴，任何部位均不得出现空鼓、气泡、与两侧基层脱离现象。4）密缝胶表面应平整，不得突出接缝混凝土表面。5）嵌缝完毕后，密封胶未固化前，应做好保护工作。6）明挖结构顶板迎水面密封胶必须与侧墙外贴式止水带密贴粘结牢固。5.3.4聚氨酯遇水膨胀止水胶施工技术要求遇水膨胀聚氨酯止水胶属非定型产品，采用专用注胶枪挤出后粘贴在施工缝表面，固化成型后的断面尺寸为（810）（1820）mm。止水胶应具有缓膨胀作用，其7天的膨胀倍率应不大于最终膨胀倍率的60,现场可采用在已经固化的止水胶表面涂刷缓膨胀剂的方法进行处理。1）施工缝表面必须坚实、相对平整，不得有蜂窝、起砂等部位，否则应予以清除，必要时可用防水水泥砂浆修补。2）止水胶任意一侧混凝土的厚度不得小于150mm。3）止水胶挤出应连续、均匀、饱满、无气泡和孔洞。4）挤出成形后，固化期内应采取临时保护措施，止水胶固化前不得浇筑混凝土。5）止水胶与施工缝基面应密贴，中间不得有空鼓、脱离等现象。6）止水胶接头部位采用对接法连接，对接应严密。7）在止水胶附近进行焊接作业时，应对止水胶进行覆盖保护。8）止水胶一旦出现破损部位或提前膨胀的部位，应割除，并在割除部位重新粘贴止水胶。5.3.5注浆管施工技术要求注浆管应采用全断面注浆管，采用专用固定件固定在施工缝表面，并每隔56m两端各引出一根注浆导管。1）安装注浆管的施工缝表面应坚实、基本平整，不得有浮浆、油污、疏松、空洞、碎石团等，否则应予以清除，必要时可用防水砂浆修补。2）注浆导管与注浆管的连接应牢固、严密；导管的末端应临时封堵严密。3）注浆管任意一侧混凝土的厚度不得小于100mm。4）注浆管与施工缝基层表面应密贴设置，中间不得有悬空部位。注浆管的固定间距宜为200300mm，固定应牢固、可靠。5）注浆管采用搭接法连接，搭接宽度宜为2030mm（即有效出浆段长度），搭接部位必须与基面固定牢固。6）注浆管的转弯半径不宜小于150mm，转弯部位应平缓，不得出现折角。7）注浆导管埋入混凝土内的部分至少应有两处与结构钢筋绑扎牢固；注浆导管端部应设置在配套的塑料保护罩内并埋入混凝土保护层内；塑料保护罩应设置在方便的，易于接近的位置。8）注浆管破损部位应割除，并在割除部位重新设置已经安装好注浆导管的注浆管，并与两端原有注浆管进行过渡搭接。9）在注浆管附近绑扎或焊接钢筋作业时，应采用临时遮挡措施对注浆管进行保护。10）注浆管的注浆施工应符合下列规定： 注浆前，去掉塑料保护罩封口盖，露出保护罩内预留的两个注浆导管，进行注浆作业。（1）应优先选用自流平水泥、超细水泥等无机注浆材料，也可选用环氧树脂、聚氨酯、丙烯酸盐等化学注浆材料。注浆应在结构施工完毕、停止降水后进行；所有预埋的注浆管均应进行注浆封堵。（2）注浆应从最低的注浆端开始，将材料向上挤压；为保证注浆效果宜使注浆液低压缓进。 （3）注浆材料不再流入并且压力计显示没有或者几乎很少压力损失，应维持该压力至少2分钟。（4）注浆方案、注浆材料、注浆压力等应由施工、设计、监理单位根据现场具体情况共同制定，并对整个注浆过程进行检查分析，确保注浆效果满足防水要求。（5）需要重复注浆时，应确保使用经过核准的注浆材料；任何留在注浆通道内的注浆材料必须在其固化之前清除干净。5.3.5-1注浆管安装示意图5.3.6水泥基渗透结晶型防水材料施工技术要求 当施工缝表面涂刷水泥基渗透结晶型防水材料时，不需要再另外涂刷水泥浆或界面剂。（1）水泥基渗透结晶型防水材料可代替界面剂，涂刷量不小于1.5kg/m 。（2）基层表面应坚实、干净，无浮灰、浮浆、油污、反碱、起皮、疏松部位 ，混凝土表面的脱模剂应清理干净。（3）施工缝表面过于光滑时，应打磨毛糙。（4）施工缝表面应无明水，并应保持湿润。（5）施工缝表面如出现大于0.3mm的裂缝，应沿缝凿出U型槽，槽深不小于20mm，槽宽不小于20mm，然后用刚性封堵材料封严。（6）水泥基渗透结晶防水材料可根据不同部位的施工缝（水平或垂直）可采用干撒法、涂刷法或喷涂法施工。（7）采用涂刷法或喷涂法施工时，应分两道均匀涂刷，两道之间涂刷方向宜垂直，每道涂刷后，应根据选用材料的适用说明要求进行养护。（8）采用涂刷法或喷涂法施工时，如基层干燥，则应进行充分润湿；如环境温度过高，涂层干燥过快时，会造成涂层材料缺水，水化反应进行不完全达不到相应的强度，甚至造成粉化。因此应适当喷雾湿润，使涂层水化反应充足，以提高涂层的粘结强度和渗透性。（9）涂层应均匀，不得漏涂。（10）露天作业时，雨前2h不得作业。（11）应尽量避免高温（宜为525环境温度）施工。（12）涂层未实干前不得触碰。6.防水施工质量保证措施6.1施工管理质量措施（1）成立出入段线防水施工质量QC攻关小组，加强对施工过程中的质量控制。（2）所有进场的物资必须合格，满足施工要求，严把工程材料关。（3）编制作业指导书，对作业工班进行详细的技术交底。（4）对施工中的每道工序进行认真检查，合格后方能进行下道工序的施工。6.2在防水施工过程中，控制重点（1）采用双焊缝无钉铺设，材料搭接宽度100，采用真空检查双焊缝。（2）特殊部位，无法采用双焊缝施工时，采用热熔焊，热熔焊的宽度不小于50。在热熔焊缝上增加一条1.5厚的EVA防水板增补层，宽度不小于130（不加无纺布）。增补层的热熔焊缝宽两端不小于400。（3）防水板施工完后，必须严加保护，防止重物铁尖刺穿防水板，位于底板的防水板严防穿带钉子的鞋在防水板上走动。并及时做好保护层，一般为70厚细石砼，其余部位可采用无纺布保护或移动保护板，防止绑扎钢筋等作业破坏防水层。（4）止水带施工时，安装位置应准确、固定可靠后方可灌注新砼。（5）手工焊应由熟练工人操作，也可采用塑料焊条焊接。（6）砼结构内部设置的各种钢筋或绑扎铁丝，不得接触模板，固定模板用的螺栓必需穿过砼结构时应有止水措施。（7）砼振捣时严禁触及防水层。（8）根据本工程的特点，成立专业的防水作业工班施作防水层，所有防水施工人员接受专门培训，经考核合格后上岗。作业工班配备专业防水工程技术人员，负责技术指导、施工组织、监督及质量把关。（9）建立防水施工质量体系，严格把好工序关，跟随施工过程经常检查防水施工质量，发现问题及时纠正。做到上道工序质量不合格，不准许下道工序进行，以确保防水施工达到技术标准。（10）各