安全问题及对策.doc

试生产（使用）过程中可能出现的安全问题及对策试生产（使用）过程中可能出现的安全问题及对策一、可能出现的安全问题生产过程中危险有害因素有高温灼伤、粉尘、化学中毒、触电及机械伤害等。1、有害物品的危害本项目中主要有害物品为硫化钠溶液。工业硫化钠一般为带有不同结晶水的混合物，易潮解，具有臭味。有腐蚀性、有毒，在空气中易氧化，遇强酸产生硫化氢，能溶于冷水。微溶于醇。2、危险作业的危害（1）高温灼伤生产过程中高温灼伤危险易发生于产生和使用水蒸汽的场所，如锅炉房、余热锅炉、蒸汽管道、烟气管道、间歇转炉、火箱、化坯锅、储罐等，操作不当时易对人体造成灼伤。（2）腐蚀危害项目生产过程中主要涉及到的有害化学品硫化碱含结晶水大于30%，属于碱性腐蚀品。生产过程中中间产物浓卤、甲卤、乙卤、丙卤都是硫化碱的水溶液，具有一定的腐蚀性。（3）爆炸与火灾该项目存在爆炸可能性的主要是锅炉分汽包，其绝对压力1.6MPa，容积1.256m3,饱和蒸汽的绝热指数为1.312。经计算可知其爆破能量为1210KJ,换算为TNT当量后为0.289kg。压力容器爆炸后形成冲击波对人和建筑物的破坏作用只是其危害性的一部分，实际上，由于容器破坏后产生的碎片而对人员造成二次伤害的可能性也较大，这种伤害后果受到诸如容器类别、人员受伤害的部位等因素的影响，有时事故后果会更加严重。项目可能发生火灾的区域主要集中在煤堆场，其发生火灾事故的条件是当地气温过高、煤未进行洒水降温、煤场作业人员巡检不及时，以上因素都有可能引发煤场自燃事故的发生。（4）触电及机械伤害本项目中使用了大量的机械转动和电气设备，如转炉、见机、泵等，操作不当时存在着触电及机械伤害的可能性。二、安全管理方面的保护对策1、企业必须牢固树立“安全第一、预防为主”的方针，达到正规生产、规范管理、确保安全、讲求效益，做好计划、布置、检查、总结和评比生产工作。3、严格落实安全生产生产责任制，企业法人对本企业的安全生产工作负总责，各职能机构对其职能范围内的安全生产工作各负其责。3、企业应建立健全安全生产管理机构和配备专职安全管理人员，能处理安全管理和技术方面的问题。4、企业法人必须经过政府安全生产监督管理部门的安全培训和考核，具有安全专业知识，取得安全资格证书，具有领导安全生产和处理事故的能力。5、企业应对职工认真做好安全生产和劳动保护知识教育，普及安全生产知识和法律法规知识，进行技术和业务培训，经考试合格后方可上岗作业，并定期开展安全教育培训。6、特种作业人员，必须经过有资质的培训机构进行专业的培训，经考试合格后，做到持证上岗。7、完善其安全方面的各项规章制度并严格执行。因此，在设计、施工和今后的生产过程中，都必须高度重视生产安全和职业卫生，要严格执行国家有关标准、规范。采取必要的劳动安全卫生对策措施，加强管理，严格操作，确保安全生产和职工的人身安全。安全生产各项措施安全生产各项措施一、安全条件完善与维护措施1、认真做好项目的总平面布置和车间的设备布置，确保其符合相关标准规范的要求，合理设计设备间距、生产操作及检修空间，留有足够的安全防护距离和安全疏散通道。2、在关键岗位采用先进的控制技术，对安全生产密切相关的参数进行自动分析、自动报警，在控制室内设置紧急停车系统，确保生产安全。3、在人员有可能接触有害物质而引起灼伤、刺激或伤害皮肤的区域，设置洗手盆、洗眼器和安全沐浴器，以保证人身安全。同时设置必要的通风措施，防止有毒气体的积聚。4、在装置区各危险地点和危险设备处，设立安全标志或图刷相应的安全色。5、对各种存在机械伤害危险的动设备，设置必要的安全护栏或防护罩。6、根据有危害岗位的各自特点，为生产操作人员配备相应的防护用具。如存在灼伤伤害可能的锅炉操作岗位、储罐等岗位配备防护手套及护目镜等劳动防护用品。7、依据生产经营单位安全生产事故应急预案编制导则对现有的应急预案进行修订，并组织职工进行演练。企业发生伤亡或其它重大事故时，应立即组织抢救，采取有效措施，防止事故扩大。并按规定如实上报安全生产监督管理部门和主管部门，事故发生后，及时调查分析，查明事故原因，并提出防止同类事故发生的防范措施。二、消防保护措施1、主要生产性建筑要求达到二级耐火等级，罐区布置时留有足够的安全消防通道，对所涉及的材料均选用国家鉴定的消防部门所推荐的合格产品，以符合相应的耐火等级要求。2、电气严格按化工企业设计的有关规定执行，根据生产厂房等级不同，选用不同等级别的电器产品3、消防给水系用高压给水系统，一旦发生火灾，应立即启动消防泵，由消防泵来保证火灾延续时间内的水量和水压。消防用电为1类负荷，采用双回路供电。并在发生火灾切断生产用电时，改为生活用电，仍能保证消防用电及事故照明。消防用电设备的两个电源，在最末一级电箱自动切换。消防器材根据生产特点，除消防给水设施外，还应配备小型必要的灭火装置和移动式灭火器，以便及时扑灭火灾，减少损失。三、主要装置、设备（设施）和特种设备的维护与保养措施1、对有可能超温、超压的设备，设置安全阀和放空系统，并应有防止雨、雪侵入和外来异物堵塞放空管的措施。2、公司应加强对各类设备的日常检查、维修、保养工作，如发现配件、填料等破损要及时维修和更换，及时坚固松驰的法兰螺丝，以切实减少和消防泄漏现象。每次生产投产前或大修后开车前，应结合水压试验，用压缩空气或氮气做气密性试验，发现泄漏及时维修。3、要定期对蒸汽管道、真空管道、冷却水管道、冷冻水管道及阀门、容器等进行检查，防止产生堵塞，造成事故的发生，定期进行检测，防止因时间过长，设备管线等缺陷或腐蚀造成剥落穿孔引起泄漏造成事故的发生，确保设备状态良好。4、公司要重视设备检修作业的安全，制定检修工作方案，要按有关规定办理批准手续。5、公司所增设和更换的电气设备必须具备国家指定机构的安全认证标志，符合国家现行标准并有国家检验部门的合格证。6、锅炉作为特种设备，应定期对其进行内部和外部检验，安全阀和压力表也要定期检验，以保证在有效期内使用。7、加强对设备的，严格设备操作规程。对重点装置、重点危险区域和关键生产装置建立监控网络和防范措施，努力实现清洁生产，防止跑、冒、滴、漏、串等现象。四、保障安全生产资金投入措施1、公司每年年初制定当年安全生产投入计划，保证提留必要的安全生产专用资金。2、公司应建立安全生产投入保证制度，并加以落实。3、公司应将每年安全投入明细报当地安监部门备案。五、其它方面措施1、对可能产生爆炸混合物的操作过程，均在严格控制的环境下进行。2、根据工艺特点，罐区应设有备用槽，一旦发生泄漏，及时迅速处理，防止腐蚀设备和地面，发生人员灼伤事故。3、在可能接触到有毒气体物质岗位应配备防毒面具，车间设置药品专柜。4、自运控制的阀门、调节器均设置相应的手动控制，以防自控装置出现故障时应急手动操作。5、装置区所有电器设备的静电接地和避雷设施均严格