北京某办公楼基础底板钢筋绑扎施工技术交底.doc

技 术 交 底 记 录表C2-1编 号工程名称交底日期2007年10月12日施工单位分项工程名称钢筋工程交底提要基础底板钢筋绑扎技术交底 交底内容：一、施工准备1、作业条件（1）钢筋有产品合格证、出厂检测报告和进场复验报告，并按指定的位置，按进场的级别、品种、直径、外形分垛堆放，妥善保管，并挂标识牌，标识牌应注明垛号、产地、规格、品种、数量、复试报告单编号、质量状态。（2）钢筋堆放场地应硬化，将钢筋架空，不得直接放置在地面上。（3）钢筋绑扎前，应检查有无锈蚀，除锈之后再运至绑扎部位。（4）熟悉图纸、按设计要求检查加工好的钢筋规格、形状、数量是否正确。（5）在防水保护层上放出轴线、基础梁、墙、柱位置线；底板上层钢筋帮扎完毕后测放墙、柱插筋位置线、门窗洞口位置线。（6）钢筋施工前班组长向每位工人对施工的关键部位、施工难点、质量和安全要求、操作要点及注意事项进行全面的交底，组织操作工人认真学习，并落实到各个施工环节和每个操作工人身上。2、材料要求（1）钢筋原材应有供应单位或加工单位资格证书，钢筋出厂质量证明书、按规定作力学性能复试和见证取样试验。钢筋应无老锈及油污。（2）成型钢筋必须符合配料单的规格、型号、尺寸、形状、数量，并应进行标识。成型钢筋必须进行覆盖，防止雨淋生锈。（3）绑扎铁丝采用20-22号铁丝，铁丝的切断长度要满足使用要求。（4）混凝土保护层垫块采用成品预制细石混凝土垫块和塑料垫块。（5）焊条根据设计要求按不同类别钢筋采用不同焊条，所有焊条必须具有合格证，使用前应按焊条说明书的要求进行烘焙干燥。E43：焊接HPB235钢筋；E50：焊接HRB335钢筋；E55：焊接HRB400钢筋；钢筋与型钢焊接随钢筋定焊条。二、施工工艺1、钢筋接头（1）本工程钢筋直径18的采用剥肋滚压直螺纹套筒连接，钢筋直径18的采用搭接连接。（2）接头位置基础底板的柱上板带、暗梁及地梁接头位置按设计节点详图施工，接头错开50%，错开距离不小于40d且500mm。基础底板钢筋接头位置：上铁在支座，下铁在跨中。接头错开50%，错开距离不小于35d且500mm，采用搭接接头的钢筋，搭接长度，接头错开50%，搭接接头中心距离应为1.3La。本工程采用12m长定尺钢筋，根据9m柱距合理布置钢筋接头位置。对级机械接头，在保证25%的接头率下，基础底板的上、下皮钢筋结构可不考虑位置限制，但应尽量避开受力最大处。设计图中未注明的钢筋锚固长度40d，搭接长度45d，楼层板钢筋下铁伸入支座不小于20d且伸至支座中心线，通长板上铁在跨中搭接45d。2、钢筋绑扎的一般要求（1）绑扎前核对成品钢筋的钢号、直径、形状、尺寸和数量是否与料单料牌相符，如有错漏，应纠正增补。（2）底板、顶板上层钢筋用马镫筋固定，定位箍、梯子筋、马镫筋的加工尺寸必须准确。（3）在防水保护层上、顶板上放出轴线、墙柱、门洞位置线。（4）基础底板底部和梁、板底部垫块采用成品预制细石混凝土垫块，梁侧面采用成品塑料垫块。（5）钢筋接头应设在受力较小处。同一纵向受力钢筋不宜设置两个或两个以上的接头。接头末端至钢筋弯起点的距离不应小于10d（d为纵向受力钢筋的直径）。（6）设在同一构件内的绑扎搭接接头应相互错开，绑扎搭接接头中钢筋的横向净距不应小于钢筋直径，且不应小于25mm。纵向受力钢筋绑扎搭接接头连接区段的长度1.3ll（ll为搭接长度）。3、直螺纹钢筋安装（1）用套筒对接钢筋：将钢筋运至现场按弹好的位置线摆放，将套筒与一端待接钢筋丝头连接拧紧，外露丝扣数 量不得超 过1个完整丝扣。（2）用扳手拧紧定位：用扳手将套筒与另一端待接钢筋丝头连接拧紧。（3）用机械扳手拧紧后，使两钢筋丝头在套筒中央位置相互顶紧，检查合格后并加以红油漆标记。（4）检查质量验收：各班组按质量验收规范和结构长城杯评审标准进行自检与互检，合格后书面记录检查结果并报验，由钢筋工长和质检员按验收批专检，专检合格后报验。（5）在现场随机截取试件后的钢筋采取双面帮条搭接焊连接。4、 基础底板钢筋绑扎工艺流程：测量放线、弹线摆放、绑扎底板底层钢筋支放垫块自检互检交接检安装配管自检、专检放置马凳、上层钢筋及柱、墙体插筋铺设马道自检、互检报监理隐检交接检施工工艺：（1）基层弹线：根据柱、墙、基础梁、集水坑、电梯基坑位置将位置边线用墨线弹在防水保护层上面，再根据基础梁之间的距离和钢筋之间的间距计算钢筋的数量，并排好钢筋位置线。（2）按照施工段的先后顺序，先绑扎基础梁、摆放集水坑和电梯基坑的下排钢筋，再摆放底板下排钢筋，基础边的第一根钢筋距基础边50mm处开始摆放。基础梁的钢筋绑扎时，首先搭设双排钢管脚手架，脚手架的宽度两边比钢筋的骨架各宽出250mm，高度比钢筋的骨架高处300mm，立杆的间距为1500mm,水平杆和小横杆均设置两道，下面的一道水平杆距地面200mm。基础梁绑扎完以后，卸掉脚手架钢管，将基础梁落到混凝土保护层上，并调整到位。底板钢筋为20和25两种规格，均采用直螺纹机械连接接头，同一位置的接头率不大于50%。（3）下排钢筋及梁钢筋绑扎完毕后，安放马凳。地下室底板配筋为双层通长钢筋网片，须配置足够数量的钢筋马凳，钢筋马凳高度为筏板的厚度减去筏板的上铁上排钢筋直径与下铁下排钢筋直径及筏板保护层之和。基础底板马凳采用1825的钢筋制作，马凳形式为“工”字形通长马凳和“人”字形单个马凳交叉组合使用，两排马凳之间的距离为1500左右。（4）钢筋绑扎时，交叉点全部绑扎，采用八字扣绑扎牢固，绑扣朝向混凝土内部，同一直线上相邻绑扣露头部分朝向正反交错。底板下排钢筋绑扎好以后，利用撬棍将底板钢筋局部翘起，垫设40mm厚的混凝土垫块，间距为800, 呈梅花型进行摆放，要求横竖一条线，斜向一条线。（5）底板钢筋双层双向，底板钢筋接头采用机械连接，绑扎时注意相邻扎点的铁丝扣要成八字型，以免网片歪斜变形。底板上铁钢筋的弯钩应朝下，下铁钢筋的钢筋弯钩应朝上，不要倒向一边。（6）根据弹好的墙、柱位置线，将墙、柱深入基础的插筋绑扎牢固，插入基础深度要满足锚固长度，绑扎牢固，调整到位，保证插筋垂直，不歪斜、不倾倒、不移位。（7）底板钢筋直螺纹接头绑扎在如下位置：板上筋在支座，板下层筋在跨中，支座跨中均指1/3跨范围内，接头错开50。（8） 后浇带的钢筋绑扎时两边钢筋保证在一条直线上，不断开。三、成品保护1、成型钢筋指定地点、挂牌、分类并加设垫木堆放整齐，防止变形、锈蚀、油污。2、在绑扎底板钢筋时，用模板保护基础四周外露的防水层，以免被钢筋碰破。3、底板上、下钢筋绑扎时，支撑马凳要绑牢固，防止操作时踩变形。4、楼板的负弯距钢筋绑好后，不准在上面踩踏行走。浇混凝土时派钢筋工专门负责修理，保证负弯距筋位置准确。5、绑扎时禁止碰动预埋件。6、安装管线等设备时，不得任意切断和移动钢筋。7、模板内的隔离剂不要污染钢筋。8、搭设检查和施工人员通行的木板通道，下用马凳支撑。9、在施工过程中，应做到工完场清。四、应注意的质量问题1、底板钢筋保护层垫块均采用成品细石混凝土预制垫块，厚度4cm。柱、墙体采用塑料垫块控制保护层厚度。2、底板钢筋采用马凳筋支撑，绑扎成型后不要踩踏。绑扎的过程中，设置供行走用的跳板马道，混凝土浇筑完毕再拆除。马凳加工成型后应清理干净焊渣，并检查焊接质量。绑扎钢筋时，按1.52.2m间距梅花型布置垫在底层网片上。3、浇筑混凝土前检查钢筋位置是否正确，振捣混凝土时防止碰动钢筋，浇筑混凝土后立即修整甩筋的位置，防止柱筋、墙筋位移。4、箍筋末端应弯成135，平直部分长度为10d。5、梁主筋进支座长度要符合设计要求，弯起钢筋位置准确。 6、板的弯起钢筋和负弯矩钢筋位置应准确，施工时不应踩倒。7、绑板的盖铁钢筋应拉通线，绑扎时随时找正调直，防止板筋不顺直，位置不准，观感不好。8、 钢筋工程的允许偏差及检查方法： 钢筋工程的允许偏差及检查方法项次项 目允许偏差（mm）检查方法国家规范标准结构长城杯标准1绑扎骨架宽、高55尺量长10102受力主筋间距1010钢尺量两端，中间各一点，取最大值排距55弯起点位置20153受力钢筋保护层厚度基础105尺量柱、梁53板、墙334绑扎箍筋、横向钢筋间距20钢尺量连续三档，取最大值5钢筋弯起点位置20钢尺检查6预埋件中心线位置5钢尺检查水平高差+3，0钢尺和塞尺检查注：1)、检查预埋件中心线位置时，应沿纵、横两个方向量测，并取其中的较大值；2)、表中梁类、板类构件上部纵向受力钢筋保护层厚度的合格点率应达到90%及以上，且不得有超过表中数值1.5倍的尺寸偏差。3)、分检查面，抽查10%，且均不少于3面。五、安全文明施工1、所有施工人员进入施工现场必须佩戴安全帽，系好下颚带。2、严禁酒后作业，严禁施工现场追逐打闹。3、高空作业必须系好安全带。4、夜间施工必须保证施工现场有足够的照明。5、搬运钢筋时，要注意前后方向有无碰撞危险或被钩挂料物，特别要避免碰挂周围和上下方向的电线。6、多人转运钢筋、起落、转停动作要一致，人工传送不得在同一垂直线上，钢筋堆放要分散，稳当，防止倾角和塌落。7、现场施工的照明电线及混凝土振动器线路不准直接挂在钢筋上，如确实需要，应在钢筋上架设横担木，把电线挂在横担木上，如采用行灯时，电压不得超过36V。8、起吊或安装钢筋时，要和附近高压线路或电源保持一定的安全距离；雷雨时不准在钢筋上操作和站人。9、严禁敲打钢筋，防止扰民。10、不准站在钢箍上绑扎，也不准将木料、管子、钢模板穿在钢箍内作为立人板。11、起吊钢筋时，下方禁止站人，必须待骨架降到距离模板1m以下才准靠近，就位支撑好方可摘钩。12、起吊钢筋时，规格必须统一，