平衡生产线.ppt

平衡生產線 平衡生產線的目標 提高附加價值的比例縮短閑置時間使用較小的空間最理想的使用員工 這個訓練的效果 執行方法被證明之介紹敘述排除浪費的技巧以實際在工廠內執行教導平衡生產線工廠快速區的平衡生產線運用指南為了制定計劃須運用主要文件顯示 定義 一雙流程 One PieceFlow 一雙流程的條件是其生產加工的過程是以一個單位在走也須知道是生產流程 FlowProduction 定義 工作小組 執行數個附加價值活動於小組工作區機器設備與人員的安排是按照連續性方式員工與機器設備最有效的完成產品或主要生產的連續性 記錄目前的狀況 目前處境的基本狀況計劃分析過程表單基本作業表單時間觀察測量表單 TOS 間隔時間 end of linerate 標準作業彙總表單 SWCS 記錄目前的狀況 目前處境的基本狀況 基本事實的要求 操作過程的小時休息的次數午餐的休息時間多久每月計劃的工作天數每個單位的員工人數批量的大小每月的生產需求 記錄目前的狀況 目前處境的基本狀況產品製程與加工過程繪製圖 標準作業表單 加工過程繪製圖 標準作業表單 記錄加工的流程 標準工作表單 操作範圍 準備或修正日期 QualityCheck SafetyPrecaution StandardWorkinProcess ofpiecesofStd WIP TAKTTime PartPath TotalSquareFeet 填寫表單的基本資料並定義其佈局機械或生產作業佈置圖 沒有安裝比例 及標示每個操作之間的距離庫存材料的位置點與其總數量提防安全設施檢查品質地點與員工人數 操作範圍 準備或修正日期 QualityCheck SafetyPrecaution StandardWorkinProcess ofpiecesofStd WIP TAKTTime PartPath TotalSquareFeet 標準工作表單 練習 成型 幫鞋帶 7June 1999 填寫表單的基本資料並定義其佈局 操作範圍 準備或修正日期 QualityCheck SafetyPrecaution StandardWorkinProcess ofpiecesofStd WIP TAKTTime PartPath TotalSquareFeet 標準工作表單 練習 1 2 6 4 5 3 7 成型 幫鞋帶 7June 1999 54 0sq mtr 18米 2 4 2 4 3 0 機器或生產安排的連續性 不按比例 與每個操作工序的距離 7 8 2 4 2 4 2 7 2 7 操作範圍 準備或修正日期 QualityCheck SafetyPrecaution StandardWorkinProcess ofpiecesofStd WIP TAKTTime PartPath TotalSquareFeet 標準工作表單 練習 1 2 6 4 5 3 成型 幫鞋帶 7June 1999 95Pair 54 0sq mtr 2 4 18米 3 0 庫存的位置點與其總數量 7 8 2 4 2 4 2 4 2 7 2 7 操作範圍 準備或修正日期 QualityCheck SafetyPrecaution StandardWorkinProcess ofpiecesofStd WIP TAKTTime PartPath TotalSquareFeet 標準工作表單 練習 1 2 4 5 3 6 成型 幫鞋帶 7June 1999 95Pair 54 0sq mtr 2 4 18米 2 4 2 7 3 0 2 4 安全預防措施 7 8 2 7 2 4 操作範圍 準備或修正日期 QualityCheck SafetyPrecaution StandardWorkinProcess ofpiecesofStd WIP TAKTTime PartPath TotalSquareFeet 標準工作表單 練習 1 2 4 5 3 6 成型 幫鞋帶 7June 1999 95Pair 54 0sq mtr 2 4 18米 2 4 2 7 3 0 2 4 7 8 2 7 2 4 品質檢查 操作範圍 準備與修正日期 QualityCheck SafetyPrecaution StandardWorkinProcess ofpiecesofStd WIP TAKTTime PartPath TotalSquareFeet 標準工作表單 練習 1 2 4 5 3 6 成型 幫鞋帶 7June 1999 95Pair 54 0sq mtr 2 4 18米 2 4 2 7 3 0 2 4 7 8 2 7 2 4 員工人數與位置點 6 8 1 2 1 1 2 2 作業 練習 加工過程繪製圖 去工廠將目前的加工過程狀況完成於其標準作業表單內 記錄目前的狀況 目前處境的基本狀況2 產品製程與加工過程繪製圖 標準作業表單 SWS 3 時間觀察表單 TOS NVAVANCT 每個操作過程用一張表單區分人員作業與機械作業將此表單與員工連續起來 時間觀察表單 貼大底 作業部位 時間觀察表單 6 28 00 1 54PM Rich Fred 填寫表單相關資料 並確定其現有佈局 NVAVANCT 1 2 3 4 觀察的加工過程 No 123456789101112131415 日期 時間 觀察者 觀察者 PointsObserved 作業部位 時間觀察表單 6 28 00 1 54PM Rich Fred 列出所有員工的工作或步驟務必使用有層次的細節 他將協助外觀的浪費 NVAVANCT 貼大底 拿鞋面 拿大底 鞋面貼大底 放入輸送帶 1 2 3 4 觀察的加工過程 No 123456789101112131415 日期 時間 觀察者 觀察者 PointsObserved 作業部位 時間觀察表單 6 28 00 1 54PM Rich Fred NVAVANCT 貼大底 觀察與記錄員工的每個作業的時間至少作5次的觀察測試將獲得好的樣品包含特殊的觀察測試與機械週期時間 MCT 5 180 10 170 拿鞋面 拿大底 鞋面貼大底 放入輸送帶 1 2 3 4 觀察的加工過程 No 123456789101112131415 日期 時間 觀察者 觀察者 PointsObserved 作業部位 時間觀察表單 6 28 00 1 54PM Rich Fred NVAVANCT 貼大底 5 180 10 170 作業的指示是 非附加價值 NVA附加價值 VA非循環作業 NCT NVANVAVANVA 拿鞋面 拿大底 鞋面貼大底 放入輸送帶 1 2 3 4 觀察的加工過程 No 123456789101112131415 日期 時間 觀察者 觀察者 PointsObserved 作業部位 時間觀察表單 6 28 00 1 54PM Rich Fred NVAVANCT 貼大底 5 180 10 170 NVANVAVANVA 5 5 160 10 計算每個步驟的基本時間例如 10 5 5秒 拿鞋面 拿大底 鞋面貼大底 放入輸送帶 1 2 3 4 拿鞋面 拿大底 鞋面貼大底 放入輸送帶 觀察的加工過程 No 123456789101112131415 日期 時間 觀察者 Observer PointsObserved 作業部位 時間觀察表單 6 28 00 1 54PM Rich Fred NVAVANCT 貼大底 5 180 10 170 NVANVAVANVA 5 5 160 10 作業 練習 時間觀察測試 去工廠將操作加工過程的記錄在時間觀察表單把每個操作過程完成於一張表單 地面使用空間 總平方米 總路線長度 米 需要的人數 標準庫存 製造閑置時間 附加價值率 一雙 53 8平方米 218雙 18 3米 42名員工 4039 15秒 4 61 記錄目前的狀況 目前處境的基本狀況產品製程與加工過程繪製圖 標準作業表單 SWS 時間觀察測試表單 TOS 4 間隔時間 end of linerate 間隔時間 TaktTime 工廠的節奏 每雙產品之客戶率須滿足客戶的需求計算 練習 作業 間隔時間 TaktTime 計算快速生產線 PilotLine 的間隔時間 TaktTime 記錄目前的狀況 目前處境的基本狀況產品製程與加工過程繪製圖 標準作業表單 SWS 時間觀察測試表單 TOS 間隔時間 TAKTTime 標準作業彙總表單 SWCS 標準作業彙總表單 按每名操作員之操作程序完成此表單在操作說明下輸入操作程序從加工流程容量表與時間觀察測量表單將資料輸入間隔時間須用紅色線條表示手工 機器與移動時間須用圖例表示 Partno Processname Effectivedate Cell Quantity pershift Takttime Gap StandardWork Combination Sheet Manual Machine Walking Cumulativeoperatingtime seconds Seq no Descriptionof Operation TimeElements Totals Machine Walk Manual 標準作業彙總表單 Operator Pageof Waiting SolePressing 1300 22sec One today Line1 完成表單資料 Atlantic3 Partno Processname Effectivedate Cell Quantity pershift Takttime Gap StandardWork Combination Sheet Manual Machine Walking Cumulativeoperatingtime seconds Seq no Descriptionof Operation TimeElements Totals Machine Walk Manual 標準作業彙總表單 Operator Pageof Waiting 1 2 3 4 GetUpper GetOuterSole FitUppertoSole PutOnConveyor One today 3 2 160 10 列出操作步驟並可知員工的表現 從時間觀察測量表單 176 4 Atlantic3 SolePressing Line1 1300 22sec 2 3 Partno Processname Effectivedate Cell Quantity pershift Takttime Gap StandardWork Combination Sheet Manual Machine Walking Cumulativeoperatingtime seconds Seq no Descriptionof Operation TimeElements Totals Machine Walk Manual 標準作業彙總表單 Operator Pageof Waiting 1 2 3 4 GetUpper GetOuterSole FitUppertoSole PutOnConveyor One today 3 2 160 10 176 4 Atlantic3 SolePressing Line1 1300 22sec 2 3 把間隔時間知紅色線條擺放於可勝任的位置點 Partno Processname Effectivedate Cell Quantity pershift Takttime Gap StandardWork Combination Sheet Manual Machine Walking Cumulativeoperatingtime seconds Seq no Descriptionof Operation TimeElements Totals Machine Walk Manual 標準作業彙總表單 Operator Pageof Waiting 1 2 3 4 GetUpper GetOuterSole FitUppertoSole PutOnConveyor One today 3 2 160 10 176 4 Atlantic3 SolePressing Line1 1300 22sec 2 3 使用右上角的圖例並畫出活動的順序 Partno Processname Effectivedate Cell Quantity pershift Takttime Gap StandardWork Combination Sheet Manual Machine Walking Cumulativeoperatingtime seconds Seq no Descriptionof Operation TimeElements Totals Machine Walk Manual 標準作業彙總表單 Operator Pageof Waiting 1 2 3 4 GetUpper GetOuterSole FitUppertoSole PutOnConveyor One today 3 2 160 10 176 4 Atlantic3 SolePressing Line1 1300 22sec 2 3 Partno Processname Effectivedate Cell Quantity pershift Takttime Gap StandardWork Combination Sheet Manual Machine Walking Cumulativeoperatingtime seconds Seq no Descriptionof Operation TimeElements Totals Machine Walk Manual 標準作業彙總表單 Operator 31sec Pageof Waiting 1 2 3 4 5 6 Offtimer Unload asidepart Get loadpart Settimer startmach Assem asidepart Waitonmachcycle Single DoubleReds 500 55sec One today AA 1 3 3 2 4 11 15 Blue BigYellow 24 15 作業 練習 標準作業彙總表單 每個操作加工流程須完成記錄於標準作業彙總表單 記錄目前的情況 目前處境的基本狀況計劃分析過程表單基本作業表單時間觀察測量表單 TOS 間隔時間 end of linerate 標準作業彙總表單 SWCS 完成 做改變 轉換 解定平衡點的機會重新定義新工作分配把改變工具注入於加工流程 須考慮的事項 訓練與需要的員工人數 如何解定最理想的人數 把循環週期時間加總 CycleTime 除間個時間 TaktTime 9 20 20 2 15 5 5 12 6 18秒 每片 T T 或者89 5 18 4 9 或者5員工 你選擇的生產線於容易執行多重任務派駐生產線之多工種人員須在指定的時