转子组装控制要点.doc

机电安装1#、2#机转子组装控制要点1、 准备工作安装工具齐备且良好，测量工具准确，通过检测试验变压器、千伏表和调试设备齐备（通过检验）。起吊工具（如钢丝绳，卡扣等）无损伤。要求报审事项已批复同意。2、 转子中心体就位1) 用厂家提供的吊装工具、75T主钩吊住中心体上侧，用20T副钩吊下侧，竖起中心体，摘除副钩吊装工具，用主钩把中心体吊入安装间转子支墩，用配套螺栓固定中心体（吊前套入下风扇）。2) 用钢支墩和压板5-8个做中心体支撑和调整中心体垂直度、水平度用。3) 要求垂直度不大于0.02mm/m，水平度不大于0.03mm/m。3、 开箱1) 磁极外观检查及清点。2) 键、挡块、螺栓、附件清点。4、 单个磁极、集电环、引线、刷架交流耐压标准及绝缘要求部件名称耐电压标准V绝缘电阻M单个磁极挂装前10VI+1500，30005挂装后10VI+1000，2500集电环、引线、刷架10VI+1000，30005注：Uf为发电机转子额定励磁电压，V5、磁极挂装1) 磁极挂装不平衡质量允许偏差2kg。2) 磁极中心挂装高程差：磁极铁芯长度1.5m，对称方向磁极挂装高程差不大于1.5mm，高程允许偏差1.0。3) 号磁轭中心和磁极中心。4) 按厂家已配好的磁极配重，对称挂装。5) 挂装顺序为1-6，2-7，3-8，4-9,5-10，或倒排。6) 每个磁极吊入磁轭槽后。A. 下半键，粗调中心和垂直度。B. 下三分之二键细调中心和水平度（可用水平尺测量），第一个磁极确定后每一个磁极水平度不得大于1.5mm。C. 焊接挡块。6、 测圆1) 测圆架要转动良好，且钢度强，无弹性。2) 分别用千分表对每个磁极上中下三点测圆，并记录。3) 磁极圆度半径2464mm（-0.3，+0.2）。4) 用加减绝缘垫方式调整半径在设计范围内。5) 记录转子半径并有效，并通过验收。7、 阻尼环阻尼环接头的接触面用0.05塞尺测量，深度不得超过5mm。8、 打键1) 磁极键打入前应在斜面上涂润滑剂。2) 打入的键应紧密，其下端按鸽尾槽底切割平齐，上端留约200mm，注意上机架或挡风板保持足够的距离。3) 磁极挡块紧靠鸽尾底部，焊接牢固。4) 磁极间挡块安装正确、支撑紧固、可靠锁定。5) 转子圆度、半径与设计半径之差不应大于设计空气间隙值4%。6) 转子整体偏心，最大不应大于设计空气间隙的15%，0.15mm。9、 磁极接头连接和励磁引线安装1) 接头错位不超过接头宽度10%，接触面电流密度应符合设计要求。2) 焊接接头焊接饱满，外观光洁，并具有一定弹性。3) 绝缘符合要求包扎，接头与接地体大于8mm，卡板两侧间隙1-2mm。4) 搪锡。10、 风扇安装严禁对风扇进行气割或电焊电焊作业。金属部分与磁极接头及线圈距离一般不小于10mm。11、 电气试验序号试验项目规范说明1转子绕组的绝缘电阻一般不小于0.5M用2500V兆欧表2单个磁极的直流电阻相互比较，其差别一般不超过2%通入电流不超过额定电流的20%3转子绕组的直流电阻测得值与产品出厂计算数值换算至同温度下的数值比较应在冷态下进行，绕组表面温度与周围环境温度之差应不大于3K4单个磁极线圈的交流阻抗相互比较不应有显著差别挂装前和挂装后，应分别进行测量5转子绕组及交流耐压10倍额定励磁电压，但不低于1500V在全部组装完吊入机坑前进行6单个磁极交流耐压试验