联源危险源的管理制度.doc

杭州联源重工机械有限公司危险源的管理制度Q/LY8774-2007第1版共9页第9页一、 危险源的定义危险源是指可能导致伤害或疾病、财产损失、工作环境破坏或这些情况组合的根源和状态。二、 危险源自我评价的目的公司通过开展危险源的辨识与评价，一方面可以对危险源进行有效的控制和管理，可以从源头控制事故和危害，使事故发生的可能性降到最低、危害损失降到最少；另一方面，可以提高员工的风险意识及对危险的识别、控制能力，到达“预防为主”的目的。三、 重大危险源的评价原则及依据1、 根据GB18218-2000重大危险源识别，当生产或储存所产生的易燃、易爆、有毒、活性物质大于或等于临界量时确定为重大危险源。2、 机械制造企业危险等级划分按照机械制造企业安全质量标准化考评级办法和机械制造企业安全质量标准化评级标准确定。四、 企业危险等级的评定杭州联源重工机械有限公司设备设施拥有量：序号设 备 名 称数 量 及 规 格1工业气瓶60至100个1.1二氧化碳瓶最多40个，平均20个 1.2丙烷瓶最多40个，平均20个 1.3乙炔瓶最多40个，平均20个 2闪点小于28的易燃、易爆品储量 2.1丙酮0.005T 2.2稀释剂0.05T 3轻质易燃、易爆品储量 3.1柴油1m3 4起重机械及电梯44台 5电力变压器1250KVA 一台 6压力容器15Mpa.m3 7金切机床43台8电弧炉3（两台中频炉）机械制造企业危险等级划分表序号设备设施及物品名称单 位危 险 容 量R1H1R2H2R3H31锅炉T10以下010-40040以上02乙炔发生器m3/h5以下05-20020以上03煤气发生器m3/h1000以下01000-500015000以上04工业气瓶个40以上05闪点小于28的易燃、易爆品储量T10以下110-50050以上06轻质易燃、易爆品储量m350以下150-2000200以上07冲、剪压机械台30台以下030-60060以上08木工机械台5以下05-10010以上09起重机械及电梯台30以上010机动车辆辆40以下140-60060以上011制氧机m3/h50以上012电力变压器KVA400以上113锻造机械T1以下01-404以上014铸造熔炼炉T10以下010-20120以上015压力容器Mpa.m3130以下1130-7500750以上016汽油及液化气槽车T100以上017金切机床台100以下1100-5000500以上018试验台站种123以上合 计N17N24N30说明：表中将危险容量分成、类；R、 R、R分别为、类危险容量的范围；H、H、H分别表示、类危险容量存在的状态分布，存在于危险容量范围内取1，否则取0。经计算：T=（N1C+N2C+N3C）/18 =（7*10+4*20+0*30）/18 =8.3313因此本企业属于轻度危险企业。五、 控制原则依据公司对危险源的识别及企业自身现实与发展的需要，在选择技术措施和管理措施时针对不同等级的危险状态，遵循以下十项原则进行整改。1、 消除的原则2、 预防的原则3、 减弱的原则4、 隔离的原则5、 连锁的原则6、 设置薄弱环节的原则7、 加强的原则8、 合理布局的原则9、 减少接触时间的原则10、用自动代替手工的原则运用这些原则，达到综合治理、长治久安的目的。六、 本公司危险等级划分危险因素是依附于设备设施及产品而存在的，按照危险程度的高低将本公司各部门分成两个等级：即A级和B级。1、 A级：危害容量高、事故严重程度大：铸造分公司、焊接分公司、金加工分公司；2、 B级：危害容量中、事故严重程度小：技术部、财务部、物资供应部、生产部、质量保证部、人事行政部、动力设备部七、 公司对危险源的控制对策1、 技术措施 油漆房通风措施良好 防雷措施完善，要求每年检测 消防通道畅通，安全距离达标 警示标识明显，消防器材配备齐全2、 管理措施 安全技术操作规程上墙 要有应急救援预案 车间实行值日制、部门采取月检、公司季检并结合各类大检查。3、根据公司自我对危险源的分析，共列出58个（见杭州联源重工机械有限公司危险点分布表）。公司将以“分级管理、分线负责”的原则，实行以下措施，以便对危险源进行管理、控制，从而达到预防为主的原则：根据相关法规和标准的要求，每年对特种设备进行定期检查；制定和执行特种设备安全管理制度；制定和执行各种岗位安全技术操作规程；操作人员要做到持证上岗；制定相应的应急预案；进行职业安全健康教育和防火知识教育；定期，及时发现并制止作业人员违章行为和各类事故隐患；采用先进和科学的设备和工艺。八、杭州联源重工机械有限公司重要危险点分布表序号危险点名称数量所在单位及部位1高压触电点8高配1处、低配7个2易燃点5油漆房1个、气站存放点4个3重要防火部位1计算机房4事故多发点44起重设备44台九、岗位危险因素及控制措施在开展安全合格班组的基础上，公司进行岗位危险因素分析及控制措施的制定，从而提高员工识别危险因素的能力。序号岗位名称危 险 因 素控 制 措 施1空压机1、 噪音大，作业人员无防护措施，造成职业耳聋；2、贮汽岗严重腐蚀、压力表、安全阀不定期检查失灵，可能发生爆炸事故1、建议作业人员戴耳罩等措施；2、压力表、安全阀、贮汽缸定期检查，不带隐患作业。2起重机械1、 接地失灵；2、 违反操作规程带电作业；3、 漏电保护失效；4、 吊钩、吊件和钢丝绳接触滑丝；5、 吊物上面站人；6、 舱门无连锁及失效；7、 吊钩限位失灵；8、 误操作；9、 抱闸失灵；10、 上下车登梯滑落。以上因素易造成触点伤害、起重伤害、高空坠落和火灾事故。1、定期检查接地，经常查漏电保护器；2、 维修时严禁带电作业；3、 严格按操作规程操作，做到10不吊；4、 车上保险装置完好，连锁装置有效。5、经常检查设备开闭器，操作开关、抱闸、限位要有效、钢丝绳钩头磨损不能超标，滑轮不能有损坏，否则要更换。6、电器部分要经常检查，特别是接线柱与触点要接触好。3变电配电站1、设备绝缘不良，操作机构失灵，易发生触电；2、变压器等设备接地、接零不良，易产生触电伤害；3、安全用具没有定期检测，造成触电伤亡。1、 按期对绝缘状况检测；2、 对所有接地（接零）做到安全可靠。3、半年检测依次，做到安全可靠。序号岗位名称危 险 因 素控 制 措 施3变电配电站4、变压器油位不正常，漏、渗油，变配电设备过热，易发生火灾事故，4、及时检查、检修，安装排风装置，经常检查变压器。4焊接作业1、电焊、气割作业中氧气胶管老化、没有清理场地、气体泄露遇明火易发生火灾或发生爆炸；2、吊索具、钢丝绳有缺陷，吊运物易滑落伤人；3、不按规定检查，瓶口沾油，明火作业周围有易爆物，焊花溅在油桶上等都易发生爆炸事故；4、焊机接零、接地不符合要求，一二次接线柱无防护罩，焊把有裸露及手持电动工具绝缘不良等易发生触电事故；5、在电焊、气割作业中对焊枪没及时检修，电流、乙炔气等选择不当，易发生弧光、电热伤害；6、潮湿的筒体内进行焊接作业易产生触电事故。1、备好消防器材，明火作业远离易燃品处；2、常检查吊索具；3、气瓶按规定使用，油桶等物要远离电焊、气割场地；4、焊机接零接地要符合规定，手持电动工具要定期检查，定期检查把线及手持电动工具绝缘情况；5、定期检查焊枪，各种工作参数要匹配，按规定佩戴好防护用品。5装配1、 登高作业时易发生坠落事故；2、 多层人作业，工具、零件从高处脱落和滑落，易发生物体打击事故；3、装配使用电动工具，易发生触电事故；4、热压作业，人体或手接触加热的零部件易发生烫伤事故；5、动平衡作业时手或其他部位接触运行工件易发生绞伤事故。1、 系好安全带或架设防护网；2、 作业地设围拦，吊运部件要捆牢，作业场地无多余物；3、电工接拆线、作业人员配备绝缘手套；4、配备护具防止烫伤，加热的零部件不得随意乱放并要求警示；5、运行中无关人员不得接近平衡物或平衡机械，更不允许抚摸旋转工件。6钻床1、 操作失误，工卡具装卡不牢；2、 防护用品佩戴不正确；3、 机床接地不好：照明线裸露；4、 照明未采用安全电压。1、严格遵守操作规程，牢固工卡具；2、正确穿戴好防护用品；3、经常检查接地和照明线路；4、要序号岗位名称危 险 因 素控 制 措 施7砂轮机1、罩与砂轮间隙不匹配，装佳砂轮片不符合要求，易夹碎砂轮，碎块飞出伤人；2、防护强度不够或拆卸防护装置，一旦砂轮破碎飞出崩伤面部和眼睛，甚至死亡；3、挡板与砂轮间隙过大，磨刀时伤手。1、砂轮不能有裂纹，按要求装夹砂轮片；2、防护罩要有足够的强度，安装牢固可靠；3、挡板紧固，间隙不超过35毫米。8油漆作业1、油漆作业场所附近有明火，或作业人员吸烟，夜间作业用明火照明，易发生火灾事故；2、在容器内或窄小作业点通风不良，可造成作业人员中毒；3、电气设备无防爆措施，浓度过高时易造成爆炸事故；4、电气设备接地不良，易产生触电事故；5、大工件高处作业易发生滑落导致坠落事故。1、 作业场所严禁明火；2、 应有良好通风，专人监护轮换作业；3、 电气设备要有防爆措施；4、电气设备接地牢固；5、木梯、竹梯要有防滑措施。9动力柜箱1、动力柜、板未按电气安装规程安装；触电事故可制人伤残死亡；2、各种电气元件、仪表绝缘性能不好，易发生弧光伤及面部、眼睛；3、箱、柜接地（零）不正确，易造成触电事故；4、箱、柜内杂物多，箱内开关不明确，易发生火灾。1、 箱、柜按规程标准安装；2、电气元件绝缘性能良好，连接可靠；3、正确接地、接零；4、箱、柜内清洁卫生，箱内开关线路明确，正确操作。10手持电动工具1、电缆线有破损，漏电、接头多，因漏电等原因可造成触电伤亡；2、各类工具不按规定定期检测，可造烧伤或触电事故；3、类工具无漏电保护器，类工具无接地（零）措施，易发生触电事故；4、防护罩破损或松动易蹦伤面部、手部。1、 电缆完整无损，无漏电现象；2、 定期检测，到达安全使用；3、 安装漏电保护器，不使用类工具；4、防护罩安装牢固，完好无损。序号岗位名称危 险 因 素控 制 措 施11临时用电1、安临时线未经批准，无专人监护，易造成触电伤害；2、临时线绝缘不好，线径有负荷不匹配，易发生火灾；3、临时用电设备无良好的接地（零），一旦设备漏电易造成触电事故；4、临时线没有沿墙或悬空架设，在地面易拌伤行人或砸、绞碾、压等，破损裸露伤人。1、设临时线必须审批，专人监护，到时拆除；2、 绝缘良好，线径与负荷匹配；3、 用电设备要接地（零）；4、 临时县悬空或沿墙铺设。12镗床1、滑块楔铁、刀杆顶丝销子松动，转动的偏心盘滑动、刀具飞出，镗杆有突出销等伤人；2、螺栓、压板、垫铁等摆放位置不当，坠落伤人；3、未穿防护鞋，易被砸伤；4、违反起重作业安全技术操作规程，在卸工件时未用吊车吊住，就松开压板螺栓，卡具、量具等坠落伤人；5、工、卡、刃具摆放不符合要求，倾到伤人；6、吊卸工卡具工件时不符合起重作业安全要求；7、没有佩戴好防护用品，金属铁屑伤人；8、操作者素质差产生不安全隐患；9、操作不当导致的不安全隐患；10、机床接地不好，照明灯线裸露，照明未采用安全电压均易发生触电。1、 开车前检查以防松动，并杜绝镗杆楔和螺钉突出；2、 按定置管理要求，正确摆放；3、穿好防护鞋；4、遵守起重作业安全技术操作规程，卸工件时用吊车吊住后，再松动压板螺栓；5、 要求正确摆放工、卡、刃具；6、 操作者与吊车人员共同遵守有关的安全生产规章制度；7、 穿戴好防护用品；8、 提高技术和操作水平；9、 严格按操作规程操作；10、经常检查接地线，检查照明线，使用安全电压。序号岗位名称危 险 因 素控 制 措 施13立式车床1、卡具装卡不牢或卡压方法不合理，卡盘上有浮动物件，浮动物件甩出造成伤害；2、未调整工件与刀具间距，刀架与工件相撞造成伤害；3、卡盘爪或压板超出卡盘，发生刮衣将人卷入；4、没有穿戴好防护用品，操作不当，切屑伤人；5、机床接地不好，照明等线裸露，照明未采用安全电压，易发生触电伤害。1、合理、牢固地装夹工件、卡具；卡盘上不准放置浮动物体；2合理调整工件与刀架间距；3、 根据调整工件尺寸合理选择设备；4、穿戴好防护用品，提高技术和操作水平；5、经常检查接地线，检查照明线路，使用安全电压。14普通车床1、防护用品使用不当（戴手套操作，衣袖、衣襟不紧），易发生绞手，缠卷衣袖危险；2、安全防护装置有缺陷或被拆卸产生不安全隐患；3、用手直接抓砂布在工件上磨光，隔着正在加工的工件拿取物体，在加工过程中清理刀具上的铁屑，在切屑过程中测量工件或擦拭机床等，易发生碾、碰、割伤害事故；4、加长细长件超过主轴后面200毫米，没有设防护装置，易发生甩击伤害；5、卡具装卡不牢或卡压方法不合理，导致旋转工件、卡具飞出事故；6、加工偏心工件时，没有做好平衡配重，致使工件飞出发生打击事故。7、卡盘保险销子没有锁紧，工件、卡具飞出伤人；8、工、卡、量具交叉摆放、混放不符合要求，易产生隐患；9、吊卸工卡具、工件时不符合起重作业安全要求易发生起重伤害；10、未穿戴好防护用品造成预防失效1、安全教育，使操作者正确穿戴个人防护用品。严禁戴手套操作；2、每天对安全防护装置进行检查，发现问题及时整改；3、严格遵守操作规程，严