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09高职刀具毕业鉴定复习题一、选择题1、s=0,0=8的切断车刀，由外圆向中心切断时，其（ ）A、0e8 B、0e=8 C、0e8 D、0e变化不确定2、确定外圆车刀主后刀面的空间位置的角度有（ ）A、0 、Kr B、0 、Kr C、Kr 、s D、s 、K 3、s=0，0=6的切断车刀，由外圆向中心切断工件，当车刀还未到达工件中心但快接近中心时，工件就自动折断，其原因是（ ）A、因自重而折断 B、实际工作后角变负 C、进给运动影响较大D、主运动速度变小 E、后刀面严重挤压工件6、安装刀具使刀尖低于工件中心时，刀具的工作（ ）增大。A.主偏角； B.副偏角； C.前角； D.后角。7、确定刀具标注角度的参考系选用的三个主要基准平面是：（ ）A.切削平面、已加工平面和待加工平面； B.前刀面、主后刀面和副后刀面； C.基面、切削平面和正交平面（主剖面）。8、通过切削刃选定点的基面是：（ ） A.垂直于假定主运动方向的平面； B、与切削速度相平行的平面； C.与过渡表面相切的表面。9、刀具的主偏角是：（ ） A.主切削平面与假定工作表面间的夹角，在基面中测量（主切削刃在基面上的投影与进给方向的夹角）； B.主切削刃与工件回转轴线间的夹角，在基面中测量； C.主切削刃与刀杆中轴线间的夹角，在基面中测量。10、在切削平面内测量的角度有：（ ） A.前角和后角； B.主偏角和副偏角； C.刃倾角。11、在基面内测量的角度有：（ ） A.前角和后角； B.主偏角和副偏角； C.刃倾角。12、在正交平面（主剖面）内测量的角度有： A.前角和后角； B.主偏角和副偏角； C.刃倾角。13、影响刀尖强度和切削流动方向的刀具角度是：（ ）A.主偏角； B.前角； C.副偏角； D.刃倾角； E.后角。 14、安装外车槽刀时，刀尖低于工件回转中心时，与其标注角度相比。其工作角度将会：（ ） A.前角不变，后角减小； B.前角变大，后角变小； C.前角变小，后角变大；D.前、后角均不变。15、在刀具几何角度中, 影响切削力最大的角度是。（ ） A 主偏角 B 前角 C 后角 D 刃倾角16、车削工件的端面时，刀尖高度应（ ）工件中心。 A 高于 B低于 C 等高于 D前三种方式都可以17、主轴转速（），切削速度（）与工件直径（）之间的关系是（ ）。A B C 18、车螺纹时，应适当增大车刀走刀方向的。 （ ） A 前角 B 后角 C 刀尖角19、刀尖位于刀刃最高位时，刃倾角为 。 正值 负值 零20、当车刀的刃倾角为正值时，切屑流向（ ）表面，（ ）保证产品表面质量。 A待加工表面 B已加工表面 C不利于 D有利21、安装螺纹车刀时，刀尖应与中心等高，刀尖角的对称中心线（ ）工件轴线。平行于 倾斜于 垂直于 成7522、切削过程中，工件与刀具的相对运动按其所起的作用可分为（ ）。A.主运动和进给运动 B.主运动和辅助运动 C.辅助运动和进给运动1、抗弯强度最好的刀具材料是（ ）A、硬质合金 B、合金工具钢 C、高速钢 D、人造金刚石2、车削钢材的刀具材料，应选择_硬质合金。 A、YG3； B、YG8； C、YT15； D、YG5。3、制造较高精度、切削刃形状复杂并用于切削钢材的刀具其材料选用_。A、碳素合金； B、高速工具钢； C、硬质合金； D、立方氮化硼。4、精加工铸铁零件应选用的硬质合金刀片材料为（ ）。A.YT5； B.YT30； C.YG3； D.YG8。5、高速精车铝合金应选用的刀具材料是： A.高速钢； B.P类（相当于钨钛钴类）硬质合金； C.K类（相当于钨钴类）硬质合金； D.金刚石刀具。6、刀具材料在室温下的硬度应高于 。A 235HBS B43HRC C60HRC D200HBS7、在高温下刀具材料保持较高硬度的性能称为 。硬度 强度 热硬性 刚度8、常用的高速钢牌号是 。W18Cr4V W18Cr4 W18V9、粗车铸铁应选用 牌号的硬质合金车刀。YG3 YG8 YT5 YT1510、碳钢精车时宜用牌号为 的硬质合金作为刀具材料。 A、YT5 B、YT30 C、YG3 D、YG811、刀具材料的硬件越高，耐磨性（ ） A、越差 B、越好 C、不变12、合金工具钢刀具材料的热处理硬度是 （ ）A、4045HRC B、6065HRC C、7080HRC D、8590HRC13、普通高速钢是指加工一般金属材料用的高速钢，常用牌号有W18Cr4V和 （ ）两种。 A、CrWMn B、9SiCr C、W12Cr4VMo D、W6Mo5Cr4V214、钨钴钛类硬质合金主要用于加工（ ）材料。A、铸铁和非铸铁合金 B、碳素钢和合金钢 C、不锈钢和高硬度钢 D、工具钢和淬火钢15、硬质合金的耐热温度为 （ ） A、300400 B、500600 C、8001000 D、1100130016、钨钴类硬质和金主要用于加工脆性材料、非铁金属和非金属，在粗加工时 ，应选用（ ）牌号的刀具。A、YG3 B、YG6X C、YG6 D、YG817、钨钛钴类硬质合金常用于高速切削一般材料，当切削条件比较平稳，要求强度和耐磨性高时，应选用（ ）含量多的牌号。A、TiC B、Co C、WC 18、在切削脆性材料时会形成（ ）切屑A、带状 B、挤裂 C、粒状 D、崩碎 19、通常把受到切削刃作用部位的金属层划分为三个变形区，其中形成切屑的区域是在（ ）变形区A、第一 B、第二 C、第三20、刀具产生积屑瘤的切削速度大致是在（ ）范围内A、低速 B、中速 C、高速21、当背吃刀量增大一倍时，主切削力也增大一倍；但当进给量增大一倍时，主切削力约增加。（ ） 0.5 B、0.8 C、1.0 22、在车削细长类零件时 为了减少背向力的作用，主偏角采用（ ）角度为宜。A、小于30 B、3045 C、大于6023、在选择刀具的前角时，主要按加工材料定，当加工塑性材料时，应取（ ） A、负值 B、较小 C、较大24、高速钢刀具比硬质合金刀具韧性好，允许用较大的前角，一般高速钢刀具比硬质合金刀具前角大（ B ）。 A、05 B、610 C、111525、有些刀具如切断刀、锯片铣刀等，由于受刀头强度的限制，负后角应取（ ） A、较大 B、一般 C、较小26、在保持一定刀具寿命条件下，硬质合金刀具的主偏角在（ C ）处最佳，主偏角太大或太小都会使刀具寿命降低。A、30 B、45 C、60 D、9027、当加工断续切削的工件时，冲击负荷较大，此时应取（ ）的刃倾角。A、负值 B、小值 C、大值28、在精加工和半精加工时，为了划伤工件已加工表面，刃倾角宜选取（ ）。A、负值 B、零值 C、正值29、在切削加工时，切削热主要通过（ ）传导出去。A、切屑 B、工件 C、刀具 D、周围介质30、当切屑变形最大时，切屑与刀具摩擦也最大，对刀具来说，切削温度在（ ）最高，热量也不易传散A、刀尖附近 B、前面 C、后面31、在切削金属材料时，属于正常磨损中最常见的情况是（ ）磨损。A、前面 B、后面 C、前、后面同时32、一般在中、低速切削塑性金属材料时，刀具在切屑与工件接触压力和切削温度的作用下会发生（ ）磨损A、磨粒磨损 B、粘结磨损 C、扩散磨损33、当刀具上超过一定温度时，刀具材料的金相组织发生变化，硬度显著下降，从而使刀具迅速磨损，这种现象称为（ ） A、扩散 B、相变 C、氧化34、刀具磨损过程的三个阶段中，作为切削加工应用的是（ ）阶段A、初期磨损 B、正常磨损 C、急剧磨损35、切削温度的高低对刀具寿命有很大影响，所以影响刀具寿命最大的切削用量1、 变形系数是指（ ）A、切屑的体积与切削层体积之比 B、切屑的厚度与切削层厚度之比C、切屑的长度与切削层长度之比 D、剪应变 2、校验车床进给系统强度的主要因素是（ ）A、Fy B、Fx C、Fz D、Pm（功率）3、外圆车削时，ap增加1倍，则Fz（ ）A、增大约不到2倍 B、增大约1倍 C、减小约1倍 D、不变化 4、影响刀具的锋利程度、减小切削变形、减小切削力的刀具角度是：A.主偏角； B.前角； C.副偏角； D.刃倾角； 5、影响切削层参数、切削分力的分配、刀尖强度及散热情况的刀具角度是：A.主偏角； B.前角； C.副偏角； D.刃倾角；6、刀具上能使主切削刃的工作长度增大的几何要素是：A.增大前角； B.减小主偏角；C.增大刃倾角； D.减小副偏角。7、车削时，切削热传出的途径中所占比例最大的是： A.刀具； B.工件； C.切屑； D.空气介质8、钻削时，切削热传出的途径中所占比例最大的是： A.刀具； B.工件； C.切屑； D.空气介质9、当工件的强度、硬度、塑性较大时，刀具耐用度： A.不变； B.有时长有时短； C.愈长； D.愈短。10、刀具磨钝的标准是规定控制：A.刀尖磨损量； B.后刀面磨损高度VB； C.前刀面月牙洼的深度；D.后刀面磨损的厚度（即深度）。11、切削铸铁工件时，刀具的磨损部位主要发生在：A.前刀面； B.后刀面； C.前、后刀面。12、粗车碳钢工件时，刀具的磨损部位主要发生在： A.前刀面； B.后刀面； C.前、后刀面。13、高速钢车刀和普通硬质合金焊接车刀的刀具耐用度一般为： A.1530min； B.3060min； C.90150min。14、切削用量中影响切削温度最大的是。 A 切削深度 B 进给量 C 切削速度 D 前角15、对刀具寿命影响最大的是 。 A 切削深度 B 进给量 C 切削速度16、车刀刀尖圆弧半径增大，使径向力Py B 。 A 不变 B 有所增加 C 有所减小17、通常在用较高切削速度切削厚度较大的塑性材料时，易产生 C 磨损。 A 后刀面 B 前刀面 C 前后刀面同时18、用硬质合金车刀精车时，为了降低工件表面粗糙度，应尽量提高 C 。 进给量 切削厚度 切削速度 切深度19、车削加工时的切削力可分解为主切削力Fz、切深抗力Fy和进给抗力Fx，其中消耗功率最大的力是（ ）。 A.进给抗力Fx B.切深抗力Fy C.主切削力Fz D.不确定。20、影响刀具寿命的因素有（ ）。A工件材料、刀具材料、刀具几何参数、切削用量 B. 工件材料、刀具材料、刀具几何参数 C. 工件材料、刀具材料、切削速度21、切削用量v、f、ap对切削温度的影响程度是（ ）A、ap最大、f次之、v最小 B、f最大、v次之、ap最小C、v最大、f次之、ap最小 D、v最大、ap次之、f最小 22、粗车时，切削速度的增大，主要受（ ）限制。A、表面粗糙度 B、尺寸精度 C、刀具角度 D、刀具耐用度 23、（ ）磨损一般是在切削脆性金属，或用较低的切削速度和较小的切削层厚度（h0.5mm）的情况下切削塑性金属时发生。A、前面 B、后面 C、前、后同时25工件材料或金属底层的硬质点，可刀具表面刻划出沟纹，这就是（ ）磨损。A、冷焊 B、磨粒 C、扩散 D、相变磨损 26、（ ）磨损是在高温下（700800），空气中的氧与硬质合金中的鈷及碳化钨、碳化钛等发生氧化作用，产生较软的氧化物被切屑或工件擦掉而形成的磨损。A、冷焊 B、磨粒 V、氧化27、由于刀具后刀面磨损值 VB比较容易测量，所以目前常以VB来刀具的磨钝标准，如用硬质合金车刀粗车碳钢时，VB=（ ）mm.A、1.00.3 B、0.60.8 C、0.81.27、当刀具前角增大时，切屑容易从前刀面流出切削变形小，因此_。A、切削力增大； B切削力减小； C、切削力不变； D、切削力波动。8、切削用量对刀具寿命的影响，主要是通过对切削温度的高低来影响的，所以影响刀具寿命最大的是_。A、背吃刀量； B、进给量； C、切削速度； D、以上三方面。9、刀具磨纯标准通常都按_的磨损值来制订。A、月牙洼深度； B、前面； C、后面； D、刀尖。10、刀具切削过程中产生积屑瘤后，刀具的实际前角_。A、增大； B、减小； C、一样； D、以上都不是。1、车削时为降低表面精糙度，可采用（ ）的方法进行改善。A、增大主偏角 B、增大进给量 C、增大副偏角 D、增大刀尖圆弧半径2、一般情况，刀具的后角主要根据（ ）来选择。A、切削宽度 B、切削厚度 C、工件材料 D、切削速度 3、奥氏体不锈钢在温度高达（ B ）时仍不降低其力学性能，使切削加工困难。A、300 B、700 C、10004、车不锈钢时，车刀刃倾角一般选取 （ C ） 。A、1215 B、35 C、-3-85、淬硬钢硬度高，单位切削阻力大，如45钢硬度为44HRC时，较正火状态下的单位切削阻力高 （ B ） 。A、10% B、35% C、60%6、车淬硬钢时，车刀前角一般取（ ），硬度越高前角的绝对值应越大。A、0-10 B、1020 C、20307、车淬硬钢时，在冲击条件下，车刀刃倾角可取（ ）。A、-10-20 B、0 C、10208、冷硬铸铁属 ，具有高硬度和高抗弯强度，在高压下有抗磨能力。A、灰铸铁 B、耐磨铸铁 C、球墨铸铁9、车冷硬铸铁时，车刀前角一般取 。 A、正值 B、0 C、负值10、球化退火可获得()组织，硬度为HBS200左右，可改善切削条件，延长刀具寿命。 A、珠光体 B、奥氏体 C、马氏体 D、索氏体12、精车铸铁工件时，一般： A不用切削液或用煤油；B、用切削液；C、用高浓度乳化液；D、用低浓度乳化液。13、粗加工时切削用量选择的一般顺序是： A、ap-f-v B、ap-v-f C、V-f-ap D、f-ap-v14、 因素与残留面积关系较大。A、Kr,0,0 B、V,Kr,0 C、Kr,Kr,f D、V,ap15、车削时为降低表面精糙度，可采用（ ）的方法进行改善。A、增大主偏角 B、增大进给量 C、增大副偏角 D、增大刀尖圆弧半径14、一般情况，刀具的后角主要根据（ ）来选择。A、切削宽度 B、切削厚度 C、工件材料 D、切削速度 16、1、可转位车刀刀片型号根据国家规定，用代表一定顺序位置排列组成，共有 号位 。A、8个 B、10个 C、15个2、刃磨车刀时人站立在砂轮机的 ，以防砂轮碎裂时，碎片飞出伤人。A、侧面 B、前面 C、后面3、车刀底面的垫片要平整，并尽可能用 垫片，以 垫片数量。调整好刀尖高低后，至少要用两个螺钉交替将车刀拧紧。 A、厚 B、薄 C、减少 D、增加4、根据可转位刀片型号国家标准表示规则，第五号位表示刀片主切削刃长度，如切削刃长度为9.525mm，则则数字代号为 。A、9 B、09 C、9.55、（ ）车刀又叫偏刀，主要用来车削外圆、端面和阶台。（ ）车刀用来粗车外圆。（ ）车又叫弯头刀，主要用来车外圆、端面和倒角。切断刀用来切断、车槽。成形刀用来车削成形面。螺纹车刀用来车削螺纹。A、 B、 C、6、（ ）是加工回转体成形表面的专用刀具，其刃形是根据工件廓形设计的，可用在各类车床上加工内外回转体的成形表面。 A、成形车刀 B、钻头 C、车刀二、判断题1、切削用量包括进给量、背吃刀量和工件转速。（ ）2、刃倾角是在正交平面参考系的正交平面内测量的。（ ）3、刀具前角是前刀面与基面的夹角，在正交平面中测量。（ ）4、刀具后角是主后刀面与基面的夹角，在正交平面中测量。5、刀具主偏角是主切削平面与假定工作平面间的夹角（即主切削刃在基面的投影与进给方向的夹角）。（ ）6、刀具前角的大小，可根据加工条件有所改变，可以是正值，也可以是负值，而后角不能是负值。（ ）7、各种不同刀具不管多复杂，通常就其中一个刀齿来说，可把它作为一个车刀头来分析。（ ）8、任何一把刀具一旦刃磨成形后，不管其加工方式如何，其主、副切削刃便完全确定了。（ ）9、车削螺纹时，车刀的工作前角和工作后角发生变化是由于螺纹升角使切削平面和基面位置发生了变化。（ ）10、牛头刨床的滑枕带动刨刀往复运动为主运动。( )11、安装在刀架上的车孔刀，当其刀尖低于工件中心时，会使切削时实际前角增大，后角减少。（ ）12、刀具几何参数、刀具材料和刀具结构是研究金属切削刀具的三项基本内容13、对于车刀而言，基面就是包括切削刃选定点，并与刀杆底平面平行的平面。14、刀具主偏角减少，有利于提高刀具寿命。（ ）1、高速钢车刀的韧性虽然比硬质合金高，但不能用于高速切削。（ ）2、硬质合金是一种耐磨性好，耐热性高，抗弯强度和冲击韧性多较高的一种刀具材料。（ ）3、高速钢车刀不仅用于冲击较大的场合，也常用于高速切削。 （ ）4、用硬质合金铣刀铣削不锈钢时，铣刀材料应选用与不锈钢化学亲和力小的YG类合金，如能选用含钽、铌的YW类合金最好。 （ ）5、由于高速钢的耐热性较差，因此不能用于高速切削。 （ ）6、钨钛钽钴类硬质合金TW1用于半精加工和粗加工。 （ p21 ）7、钨钴钛类硬质合金的坚韧性较好，适用于加工铸铁等脆性材料或冲击性较大的场合。（ ）8、精加工铸铁件时，可选用金刚石车刀。( )9、刀具耐热性是指金属切削过程中产生剧烈摩擦的性能10、刀具材料的硬度越高，强度和韧性越低。11、高速钢是一种综合性能好，应用范围较广的刀具材料，常用来制造各种结构复杂的的刀具。12、钨钴类硬质合金因其韧性、磨削性能和导热性能好，主要用于加工塑性材料、非铁金属和非金属。13、立方氮化硼是一种超硬材料，其硬度略低于金刚石，但不能以正常的切削速度切削淬火钢等硬度较高的材料。 （多用于切削淬火钢、冷硬铸铁、镍基高温合金，切削速度接近用硬质合金加工普通碳钢和铸铁的切削速度，加工精度可以达IT5，表明粗糙度可以达到Ra0.80.2。可代替磨削。）14、在刀具材料中，它们的耐热性由低到高次序排列是碳素工具钢、合金钢、高速钢和硬质合金。1、切削速度越高，刀具耐用度越低。（ ）2、带状切屑容易刮伤工件表面，所以不是理想的加工状态，精车时应避免产生带状切屑，而希望产生挤裂切屑。3、粗加工时产生积屑瘤有一定好处，故常采用中等速度粗加工；精加工时必须避免积屑瘤的产生，故切削塑性金属时，常采用高速或低速精加工。4、切削时，刀具、工件、切屑三者，刀具吸收的热量最多。 （ ）6、在刀具角度中，对切削力影响最大的是前角和后角。7、在切削用量中，对切削热影响最大的是背吃刀量（切削深度），其次是进给量。9、在刀具磨损的形式中，前刀面磨损对表面粗糙度影响最大，而后刀面磨损对加工精度影响最大。10、切削脆性材料，最容易出现后刀面磨损。11、切削用量、刀具材料、刀具几何角度、工件材料和切削液等因素对刀具耐用度都有一定的影响，其中切削速度影响最大。12、刃倾角能控制切屑流向，也能影响断屑。 ( )13、工件材料强度和硬度较高时，为保证刀刃强度，应采取较小前角。14、用中等切削速度加工脆性材料时，易产生积屑瘤。15、刀具耐用度是表示一把新刀从投入切削开始,到报废为止的总的实际切削时间。16、积屑瘤使刀具的实际前角增大，并使切削轻快省力，所以对精加工有利。 ( )17、在相同的磨钝标准下，减少后角可使刀具的寿命延长。( )18、切屑形成过程是金属切削层在刀具作用力的挤压下，经过剧烈的变形后形成切屑脱离工件的过程。19、在切削铸铁等脆性材料时，切削层首先产生塑性变形，然后产生崩裂的不规则粒状切屑，称崩碎切屑。20、在精加工时要尽量避免积屑瘤的产生；在粗加工时尽管积屑瘤对切削有一定的好处，但也不希望产生。21、积屑瘤“冷焊”在前刀面上，可以增大刀具的切削前角，有利于切削加工。22、对韧性金属材料进行切削时，为了改善切削条件，可将宽的切削分成狭窄的切屑，目的是提高刀具寿命。23、主切削力是主运动切削速度方向的力，它是确定机床电动机功率的主要依据。25、为了提高生产率，采用大进给切削要比采用大背吃刀量省力。26、在车床上加工细长轴时，为了减少工件弯曲变形，车刀的主偏角应采取较少的角度。27、切削硬度相当的材料，塑性材料比脆性材料的产生的热量要多。28、影响切削温度的主要因素有工件材料、切削用量、刀具几何参数和冷却条件。29、刀具圆弧半径大，参加切削的圆弧刃长度增加，使切屑变形和摩擦力增大，因此切削力增大。30、在切削用量中，切削速度对切削温度影响最大。31、在精加工时，使用切削液的目的是降低切削温度，起冷却作用。32、刀具的磨钝出现在切削过程中，是刀具在高温高压下与工件及切屑产生强烈摩擦，失去正常切削能力的现象。33、刀具因存在细微的裂纹而产生的破损和因高温而产生的卷刃都是正常磨损现象。34、所谓前面磨损就是形成月牙洼的磨损，一般在切削速度较高，切削厚度较大情况下，加工塑性金属材料时引起的。34、一般在切削脆性金属材料和切削厚度较少的塑性金属材料时，所发生的磨损往往在刀具的后刀面上。35、粗加工磨钝标准又称经济磨钝标准。它是以充分发挥刀具的切削性能，使刀具使用寿命最长为原则制定的，该数值一般按正常磨损阶段终了时的磨损值来制定的。36、精加工磨钝标准又称工艺磨钝标准。它是以 加工精度和表面粗糙度为前提制定的。37、刀具磨损的快慢影响刀具寿命的长短，其中关键是合理选择刀具材料。38、刀具磨损越慢，切削加工时间就越长，也就是刀具寿命越长。39、刀具寿命仅反映刀具几何参数和切削用量选择的合理与否。40、在保证刀具寿命的前提下，假使要提高生产率，选用切削用量时应首先考虑尽量的加大切削速度。41、增大刀具前角，能使切削力减少，产生的热量减少，可提高刀具寿命。42、工件材料的强度、硬度越高，刀具寿命越低。43、十全十美的刀具材料是没有的，因此，无法提高刀具的寿命。44、通常硬质合金刀具在产生积屑瘤的切削速度范围内，最易产生磨粒磨损。45、刃磨后的新刀具，其后面与加工表面间的实际接触面积很小，压力很小，故磨损很慢。46、在切削加工中，凡影响刀具磨损的因素，都能影响刀具寿命。47、切削塑性大的金属材料时，工件不易与刀具冷焊、刀具不易磨损，刀具寿命长。48、切削导热率大的材料时，由于工件和切屑传出的热量多，使切削温度较低，刀具磨损较慢，道具寿命提高。49、硬度高和耐热性好的刀具材料，抗弯强度和韧性就较差。50、在工艺系统刚性较好时，适当增加主偏角，可提高刀具寿命。51、在满足表面加工质量要求时，适当减小副偏角，增加刀尖强度及散热体积，提高刀具寿命。52、当刃倾角为正值时，离刀尖较远的切削刃先接触工件，而后逐渐切入，这样可使刀尖免受冲击，有利于提高刀具寿命。1、工件材料的相对加工性Kr越大，表示工件材料的切屑加工性能越好。( )2、由于硬质合金的抗弯强度较低，抗冲击韧性较差，所以前角应小于高速钢的刀具的合理前角。3、当工件材料的强度和硬度较高，韧性较差时，可以增大合理前角来减少切削变形4、在保证切削刃强度和散热条件下，切削中硬钢的合理前角要比切削软钢少 ，而比切削铸铁来得大。5、当粗加工、承受冲击载荷时 ，若要使刀具寿命延长，则必须减少刀具摩擦，所以后角应取的大些。6、主偏角和副偏角减少，能够使加工残留面积高度降低，可以减少表面粗糙度，其中副偏角的减小更明显。7、粗加工、断续切削和承受冲击载荷时，为了保证切削刃的强度，应取较小的前角，甚至负前角。8、不锈钢的导热性差，因此