模具管理制度(1).doc

模具管理制度一 目的：使设备能保持最佳的性能状态和延长使用寿命，确保生产的正常进行。二 适用范围：适用模具的维修和保养。三 定时检查、维护：需由模具维修、模具使用人员进行定时保养和检查。1 每日的例行检查和维护：1.1、 运行中的模具是否处于正常状态a 活动部位如导柱、螺纹等是否磨损？b 模具的固定模板的螺丝和锁模夹是否松动；1.2、生产状况：检查产品的缺陷是否与模具有关;1.3、生产结束后要对模具进行全面检查并进行防锈处理：抹干型腔、模框等部位（注射芯模和缠绕芯模表面）水份和污物并喷洒模具防锈剂。1.4、模具要摆放在指定地点并作好记录： (1)模具状况：完好还是待修。(2)模具的防锈处理方式。2 每季的例行检查：主要是对放置两个月以上没有使用的模具进行清理维护。2.1、打开模具（注射芯模和缠绕芯模揭去外面的塑料薄膜），检查内、外部防锈效果，有异常情况的须重新进行防锈处理；长期不使用的模具须着重防潮、防锈。2.2 、放回原位并作好记录.四 维修注意事项：1 非专业维修人员或未经专业维修人员允许，不可自行拆模维修。2生产过程出现小的故障，生产人员可根据情况加以解决。如：（2.1）、进胶口粘模：应使用铜、铝或竹片进行清理，不可用钢件等硬物敲打模具。（2.2）、型腔内轻微划、碰伤，可根据型腔的光洁度选择抛光材料.一般用青石条或1500#油石打磨后，用羊毛抛光轮抛光，再用净白布蘸无水乙醇檫拭干净，或由专业维修人员完成。（2.3）、产品粘模：一般用铝排或铜排清理，但最好是使用竹片包净白布清理，注意不要损伤模具抛光面。（2.4）、注射芯模和缠绕芯模外表面如有划碰伤，应用锉刀、油石、和金相砂纸打磨后，再用羊毛抛光轮抛光。3维修模具时，不可随意更改结构。4 保证维修质量，选择合适的设备、材料、工具以及解决问题的方案，以最快速度完成。五 质量记录：硅橡胶注射成型模具、注射芯模和缠绕芯模保养记录表。（一）、目的:为规范硅橡胶注射成型模具、注射芯模和缠绕芯模的使用和保养，减少模具的损坏，确保产品质量满足客户需求。（二）、职责1、本标准必须经过由培训合格的技术人员监督执行。2、各使用工段负责执行、实施，主管定期督导. （三）、硅橡胶注射成型模具、注射芯模和缠绕芯模的保养内容分为：1.0、生产前模具的保养1.1、须将模具表面的油污、铁锈清理干净（液体硅橡胶注射成型模具还应检查模具的冷却水孔是否有异物，水路是否通畅）.1.2、需检查模具胶口和流道是否损伤，是否有残留的异物.1.3、检查注射芯模和缠绕芯模外表面是否有划碰伤.2.0、生产中模具的保养2.1、检查模具的导柱，导套，螺纹，外表面是否损伤；2.2、清洁模具分型面、型腔、流道槽和排气槽内的胶料、异物等；2.3、检查模具的水路是否畅通，水管接头是否有渗漏；2.4、清洁外表面的灰尘、胶料等；3.0、生产结束后模具的保养3.1、生产结束后，检查模具的表面是否有残留的胶料、异物等，将其清理干净后均匀喷上防锈剂（液体硅橡胶注射成型模具须先关闭冷却水，吹净模具的水路内的余水，以防止水路生锈堵塞），准确填写相关记录。（四）、硅橡胶注射成型模具、注射芯模和缠绕芯模的维护管理要点模 具 维 护 管 理 的 重 点 即 主 要 的 维 护 项 目 为 ：1、模 具 分 型 面 、型 腔 等 部 位 的 清 理2、模 具 导 柱 、螺纹的 磨 损 情 况，螺 栓 的 紧 固，3、电 器 件的 断 线 检 查 （冷 却 水 孔 的 防 锈） 等 4、注射芯模和缠绕芯模外表面有无生锈、划碰伤，表面有无污物、胶料等连 续 生 产 时 应 随 时 进 行 维 护 ， 断 续 生 产 则 在 一 个 批 量 生 产 结 束 之 后 一 定 要 进 行 维 护 ， 使 其 在 最 佳 保 养 状 态 。 模 具 维 护 应 有 日 常 保 养 维 护 和 定 期 保 养 维 护， 都 依 照 模 具 维 护 与 保 养进 行 ，而且和模 具 保 养 检 查 表 相 对 应 ，将 每 一 个 模 具 的 生 产 记 录 登 记 在 记 录 表 上 ，这 个 记 录 是 模 具 的 履 历 记 录 ， 对 以 后 的 检 查会有 很 大 的 帮 助 。 维 护 上 的 要 点 在 于 ， 在 固 定 的 必 要 频 率 及 时 间 下 ， 认 真 执 行 模 具 的 维 护 管 理 。（并 非 发 生 事 故 后 立 即 修 复 ， 而 是 要 预 防 事 故 的 发 生 ）。试模管理试模是指模具初装后进行的试验性的产品制作，以考核模具的性能和产品成型的质量。如何控制和管理不同的试模申请、制定相应的试模计划，由主管部门（工艺设备模具科）统一安排试模计划。 试模通知：试模通知是工艺设备模具科提醒各参加试模部门、人员做好相应的准备工作以便能够合理的安排试模工作，其中包括：通知参加试模部门、模具编号、试品编号、试模日期、试模用料、试模数量、模具数据等信息。（模具编号、试品编号、试模日期、试模用料、试模数量、模具数据等信息由工艺设备模具科统一编写。） 试模报告：试模完成后，需要质检部门（品管部）出具试模报告，反映试模过程中出现的各种情况，包括：模具成型情况和产品缺陷情况，并注明试模单号、模具编号、产品名称、试模原因、试模次数、试模日期、产品批号、试模机器等详细信息。 模具试模合格率：试模合格率反映了模具试模的次数，以及模具试模成功的比率，是衡量模具加工师傅和设计部门的一个重要技术指标。 模具验收管理：模具在试模成功后，需确认试模结果，并签收模具验收合格单。客户签收的模具验收报告单中需从以下几方面考核：用胶量、模具的性能、技术文件（样板）、交货期等（由制造部、技术部、品管部等共同确认）。模具基础档案：标识模具的名称、型腔数、总装图以及相关的要求和技术说明此由工艺设备模具科派人填写、记录（试模或原样品、材料及收缩率，装配要求、体积）；模具状态（正常、在修、故障、损坏、报废）。 模具试模记录：模具试模记录主要记录模具的试模日期、试模人员、试模地点、试模设备、试模用料、试模状况说明、试模样品（由工艺设备模具科派人填写、记录）。 模具验收记录：模具验收主要记录了该模具验收过程中的情况，包括验收人员、验收日期、验收地点、验收样板、试模报告、模具状况以及验收技术质量等，由品管部记录。 模具进厂(入库)登记：模具入库登记，记录了该模具进厂（入库）情况，主要包括入库日期、供货商名称、地址、邮编、联系电话和负责人（由设备人员填写、记录）。 模具匹配机台：模具匹配的机台记录了该模具相应匹配的设备型号，包括其规格、名称、性能、安装面积、最大锁模力、注射量等等（由设备人员填写、记录）。 模具维修记录：模具维修记录主要记录维修模具的编号、名称、日期、人员、维修后试模记录及注意事项等（由设备维修人员填写、记录）。 注意事项硅橡胶注射成型模具同其它模具相比，结构更加复杂和精密，对操作和维护产品的要求也就更高，因此在整个生产过程中，正确的使用和精心的维护、保养对维持企业正常生产，提高企业效益，具有十分重要的意义.一、选择合适的成型设备，确定合理的工艺条件，若注射机太小则满足不了要求，太大又是能源的浪费，并且又会因合模力调节不合适而损坏模具，同时又使效率降低。选择注射机时，应按最大注射量，模具安装尺寸，最大模厚，最小模厚，模板行程，注射压力，锁模力等各项进行核查，懑足要求后方可使用。工艺条件的合理确定也是正确使用模具的内容之一，锁模力太大，注射压力太高，注射的速率太快，模温过高等都会影响模具使用寿命。二、模具装上硅橡胶注射成型机后，要先进行空模运转。观察其各部位运行动作是否灵活，是否有不正常现象，合模时分型面是否吻合严密，模具安装螺丝是否拧紧等。三、模具使用时，要保持正常温度，不可忽冷忽热，在正常温下工作，可延长模具使用寿命。四、模具上的导柱，要随时观察，随时检查，适时擦洗，以防止咬死。五、每次锁模前，均应注意，分型面是否清理干净，绝对不准留有残余制品，或其它任何异物，清理时严禁使用坚硬工具，以防碰伤型腔表面。六、模具的抛光成型面的清理，可用压缩空气吹或净白棉布和高级脱脂棉蘸上无水乙醇轻轻地擦抹.七、分型面要定期进行清洗，擦洗可以使用无水乙醇或丙酮擦洗后及时吹干.八、在潮湿地区和雨季，空气中的水汽会使模腔表面产生锈斑，制品表面质量下降。模具在使用时，应将模具上的锈斑和油去除，擦干净后才可使用，模具的型腔用净白棉布或高级脱脂棉蘸上无水乙醇或丙酮制剂擦洗后及时吹干，否则会在成型时使制品出现缺陷。九、开机前一定要小心谨慎，打开模具后应检查导柱及定位装置是否移动或磨损，未发现异常才能合模，不可粗心大意。十、为延长冷却水道的使用寿命，在模具停用时，应立即用压缩空气将冷却水道内的水清除，用少量机油放入咀口部，再用压缩空气吹，使所有冷却管道有一层防锈油层。十一、工作中认真检查各控制部件的工作状态，严防辅助系统发生异常，加热，控制系统的保养对模具尤为重要。在每一个生产周期结束后，都应对加热装置、热电偶等用欧母进行测量，并与模具的技术说明资料相比较，以保证其功能的完好。与此同时，控制回路可通过安装在回路内的电流表测试。十二、在生产中听到模具发出异声或出现其它异常情况，应立即停机检查。模具维修人员对车间内正常运行的模具要进行巡回检查，发现有异常现象时，应及时处理。十三、操作工在交接班时，除了交接生产、工艺记录外，对模具使用状况也要有详细的交待。十四、当模具完成制品生产数量，要更换其它模具时，应在模具型腔内涂上防锈剂，将模具及其附件送交模具保养员。此外，还应送交一份模具使用清单，详细填写该模具在哪台设备