八建小高层施工组织设计.doc

南京市第八建筑安装工程有限公司 雨润路以南中低价房八标段施工组织设计 雨润路以南中低价房八标段工程（正本）施工组织设计投标单位：南京市第八建筑安装工程有限公司法人代表或授权委托人（签字或盖章） 二四年 月 日目 录第一章 工程概况1第二章 施工部署2第三章 施工准备10第四章 季节性施工措施11第五章 施工方案施13第六章 水电安装施工配合及措施50第七章 工程质量保证措施51第八章 安全生产和文明现场管理措施67第九章 采用ISO9002标准对工程进行控制的重点73第十章 主要施工机械和材料进场计划 81第十一章 新技术应用83第十二章 附表85第十三章 基础施工方案91第十四章 减小施工对周围环境影响的措施96第一章、工程概况 1.1工程总体说明工程名称：雨润路以南中低价房八标段工程建设地点：南京市雨润路以南 建设单位：南京市建华房地产综合开发总公司设计单位：江苏中大建筑工程设计有限公司 1.2工程建设规模 八标区工程建筑面积7900.8平方米 1.3建筑设计 该标工程为住宅楼工程，小高层为框架剪力墙结构九、十一层加跃层。 墙体：一层至阁楼层采用MU10 KM1砖，M5混合砂浆砌筑。 地面及楼面：细实混凝土地面30MM厚。 内墙面：水泥护角线做法详苏J9501-30/5，乳胶漆墙面做法详苏J9501-15/5。 外墙面：外墙乳胶漆做法详苏J9501-22/6。 平顶：捣制混凝土板下粉平顶做法详苏J9501-5/8。屋面：苏J9801-2/5，用于平屋面；坡屋面做法详苏J9801-1/8。 油漆：清漆用于木门做法详苏J9501-3/9，调和漆用于金属面做法详苏J9501-22、23/9。门窗：电子防盗门、防火门、铝合金门窗等。 1.4结构设计 本工程结构设计地震烈度7度设防设计，抗震等级丙级。混凝土强度：基础部分均为C30；上部结构小高层砼为C25，部分构件为C30。钢筋与钢材：为HRB235钢筋，为HRB335钢筋，R为冷扎带肋钢。型钢和钢板采用Q235钢。焊条：Q235号型钢与级钢间电焊时，采用E43型焊条，Q235号型钢与级钢，级钢与级钢及级钢与级钢电焊时，采用E50型焊条。钢筋的混凝土保护层厚度：基础板底50MM 板面15MM ，基础梁板底50MM 板面20MM；地下室外墙：外侧50MM 内侧15MM柱、梁：25MM 板15MM 1.5安装工程设计 安装工程设计有给排水工程、电气工程、弱电工程。 1) 给排水工程概况给排水工程包括：生活给水系统；生活污水系统；雨水系统。 2) 电气工程概况电气工程包括：照明系统；动力系统；防雷和接地系统。 1.6质量要求 符合国家验收规范要求。第二章、施工部署 2.1工程的管理模式 根据本工程的特点，体量较大，建筑标准高，造形别致，施工场地小，我们将派出经验丰富的国家一级项目经理任该工程的项目经理，组织一个较强的项目经理管理班子，采用项目管理模式。（详第十章附表）2.2主要施工顺序和流程(1) 施工准备流程图(2)施工准备F施工临时设施准备E施工现场四通一平D工程定位测量C物资准备B设备、机具的准备A施工操作人员的配备施工文件阶段F编写分部、分项技术交底E相关规范、图集、引用图D物资需用计划C施工预算的编制B施工组织设计的编制审批A项目质量计划合同交底图纸审核设计交底、图纸会审施工准备阶段项目经理部的组成土建实施阶段流程图土建实施阶段装 修结 构油漆工程施工粉刷工程施工防水工程施工门窗工程施工楼地面工程施工砌筑工程施工、试验及检验混凝土施工、试验及检验模板施工及检验钢筋试验、施工及检验平面放线(3)装饰阶段流程图工程验收阶段竣工验收竣工资料装饰实施阶段安 装 工 程门 窗 工 程饰 面 工 程涂 饰 工 程油 漆 工 程木 作 工 程工程交工(4)工程竣工验收流程图镶 接毛 坯配 合系统沟通、整体调试水暖、电气器具安装与验收管件保温、油漆、标识安装阶段检测与调试配电柜安装及验收设备安装、单机调试管道制作、安装与检验桥架及电缆敷设与检验电气配管穿线、安装控制及检测管道安装与测试防雷接地施工及验收加工件的制作及验收预留、预埋及检测(5)安装实施阶段流程图 2.3工期控制 2.3.1施工进度计划 本标段工程总工期为290天。施工进度计划详见附表。 2.3.2施工进度保证措施（1）、根据本标段工程特点，我们决定采用交差施工，流水作业提高工效。这样不会因操作面太大而影响总体工程进度。(2)做好充分的前期准备工作，做好机械、模板、钢管、技术、资金等方面的准备工作。 (3)提高施工机械化程度，减轻劳动强度，提高工作效率，确保工程的进度和质量。本标段工程配置塔吊一台，混凝土搅拌机二台等现代化施工机械。（详见第十章附表） (4)以总控制性进度计划，精心编制月、旬作业进度计划，项目经理应增加日作业计划指令，并切实贯彻落实到位。 (5)加强周转材料的投入，在基础施工工期间一次性投入全部地下室所需周材，主体施工期间投入3套模板，确保封顶目标的实现。 (6) 工程按变形缝位置基础分成二个施工段，主楼分为二个，各施工段调配相对独立的施工作业人员，组织流水施工。 (7)严格执行机械保养制度，严格执行每日点检，每周巡检的制度，确保在地下室，主体施工期间机械设备的正常运转。 (8)加强施工人员的管理，在秋收大忙期间采取必要的奖罚措施确保现场施工人员的稳定，在主体施工期间，配备2、3个班作业人员，循环作业，加快施工进度。 (9)隔墙砌筑在主体期间进入施工，以充分利用作业面，加快整体施工进度。 (10)根据总工期进度计划和月、旬作业计划相应的编制材料计划，按时、按量、按质组织甲、乙供各类材料进场，避免停工待料现象。(11)巩固发展甲、乙双方各主管部门、协作单位的关系和配备，为工程顺利施工创造良好的外部环境。(12)项目部及时做好内外协调工作，及时解决存在问题，保证工程顺利进行。(13)推行经济承包责任制，将工程进度、质量、安全等指标分解落实到班组，并进行严格考核。(14)工期保证组织体系作业组一作业组一作业组一作业组一作业组一质检材料采购保管安全测量试验技术工长项目经理总调度材料负责人材料负责人施工生产负责人技术负责人安全负责人2.4资源配置由项目部实行总调度每个职能部门，在施工过程中，施工顺序可采用交差作业，流水施工的方法，这样有利于提高工效。 2.4.1劳动力计划表 针对本工程体量大，工序安排紧凑，作业区场地小等特点，对劳动力进行动态调用（详见第十章附表）。2.4.2机械设备配置（详见第十一章附表）机械设备分配到各个专业班组，项目部由专人负责维修、保养。 2.5施工协调管理控制 2.5.1与政府部门工作的协调 (1)建立与工程所在地公安部门的联系渠道，了解其对城市暂住人口和外来务工人员的具体管理规定，按照规定交纳有关费用，并对公安部门要求配合的治安工作给予积极配合。 (2)建立与项目所在地环保部门、城管部门、居民委员会的工作联系，了解其对夜间施工、噪音、渣土外运、门前三包卫生等事项的具体要求，根据项目进度提前办理有关手续，在实施作业时落实其要求，对于项目所在地政府开展的改善环境卫生的活动给予积极响应。 (3)建立与交通部门的联络，了解项目现场所处地周围道路车辆开行的具体规定，以便在确定材料计划时遵守，某些特殊构件、大型设备的运输可能会对城市交通产生影响，在实施之前主动与城市交通部门联系，争取得到他们的支持和合作。 2.5.2与建筑师工作的协调 (1)一旦中标，即与设计单位联系，进一步了解设计意图及工程要求。 (2)积极参与设计的深化工作，向设计方提交根据施工总进度计划而编制的“设计出图计划书”，提供主承包方拟采取的施工方法，协助完善施工图设计。 (3)主持施工图审查，协助发包方会合建筑师、供应商、制造商提出建议，完善设计内容和设备物资选型。 (4)组织地方专业主管部门沟通与建筑师的联系，向设计方提供需主管部门协助的专项工程，如煤气、外配电、水、通讯、市、污水处理、环保、广播电视等的设计，施工安装、检测等资料完善整体设计，确保联动调试的成功和使用功能的兑现。 (5)对施工中出现的情况，除按驻场建筑师、监理师要求及时处理外，还应积极修正可能出现的设计错误，并会同发包方、建筑师、施工方按照施工总进度与整体效果要求，验收小样进行部位验收，中间质量检验，竣工验收等。 (6)根据发包方指定，组织设计方参加机电设备精装璜用料，卫生洁具等的选型、材料定货，参加新材料的定样采购。 (7)协调各施工分包单位在施工中需与设计单位协商解决的问题协助建筑师解决，诸如因多管道并列等原因引起的标高、几何尺寸的平衡协调工作，协助建筑师解决不可预测因素引起的地质沉降、裂缝等变化。 2.5.3与监理师工作的协调 (1)在施工全过程中，严格按照经发包方监理师批准的“施工大纲”、“施工组织设计”进行对施工单位的质量管理。在分包单位自检及总承包专检的基础上，接受监理师的验收和检查，并按照监理要求，予以整改。 (2)贯彻总承包商已建立的质量控制、检查、管理制度，并据此对各分包施工单位予以监控，确保产品达到合同质量等级。主承包方对整个工程产品质量负责最终责任，任何分包单位工作的失职、失误均为本公司的失误，因而杜绝现场施工分包单位不服从监理师工作的不正常现象发生，使监理师的一切指令得到全面执行。 (3)所有进入现场使用的成品、半成品的设备、材料、器具均主动向监理师提交产品合格证或质保书，应按规定使用前需进行理化试验检测的材料，主动递交检测结果报告，使得使用材料、设备不给工程造成浪费。 (4)按部位或分项、工序检验的质量，严格执行“上道工序不合格下道工序不施工”的原则，使监理师能顺利开展工作。对可能出现的工作意见不一的情况，遵循“先执行监理师的指令后予以磋商统一”的原则，在现场质管工作中，维护好监理师的权威性。 2.5.4与分包单位的协商(如该工程甲方需分包的情况) (1)主承包方会同发包方(发包方代表)对拟选的分包单位予以考察，并采用竞争录用的方法，使所选择的分包单位(含供应厂商)无论是资质、管理、经验上符合工程要求。 (2)责成分包单位所选用的设备、材料必须在事前征得发包方代表和主承包方的审定，严禁擅自代用材料和使用劣质材料。 (3)责成各分包单位应严格按施工总进度和施工大纲编制“实施进度计划”和“施工组织设计”，建立质保体系，确保“大纲”所规定的总目标的实现。 (4)各分包单位严格按照主承包方制定的总平面布置图“按图就位”且按总包商制定或采用的场容管理标准、规定，做好施工现场的场容工作。 (5)分包单位进场前均与主承包方签订工程承包、发包合同，严格以合同之条款来检查落实分包单位的责任、义务。任何分包单位的失误，均应视作总承包商的工作失误。 (6)本公司将以各个指令，组织指挥各分包施工单位科学合理地进行作业生产，协调施工中所产生的各类矛盾，以合同中明确的责任，来追究贻误方的失责，尽可能的减少降低工中出现的责任模糊和推诿扯皮现象而贻误工程或造成经济损失。 (7)主承包方定期组织对分包施工单位的教育，提请分包单位增强员工对产品的保护工作，做到上道工序对下道工序负责，完工产品对发包方负责，使产品不污、不损。 2.5.5协调方式 (1)按总进度制定的控制节点，组织协调工作会议，检查本节点实施的情况，制订、修改、调整下一个节点的实施要求。 (2)由主承包方的项目管理总经理负责主持施工协调会，一般情况下，以周为单位进协调。 (3)主承包方将会同发包方(发包方代表)定期或不定期地组织对工程节点、工程质量、现场标化、安全生产、计量状况、工程技术资料、原材料及电器具等的检查，并制定必要奖罚制度，奖优罚劣，直至中断合同。 (4)项目管理部根据项目进展，定期编制有关项目简报，反映、通报工程进展状况及遇到的困难，以使有关各方了解工程近况，求得有关领导，有关部门协助解决施工中遇到的题，根据进展情况，不定期由主承包方负责召开各种协调会，以确保进度。 (5)在施工准备期间，着重是加强与政府部门的联系，提前做好有关夜间施工、渣土外运、门前三包等项工作的准备，包括临时管理人员的配备，确定联络人等等。第三章、施工准备 3.1技术准备 3.1.1图纸会审(设计交底) (1)图纸会审是指在业主主持下，召集设计、施工及有关部门(消防、规划、环卫)等对工程设计图纸在施工前进行的审核。 (2)施工前由项目经理认真组织全体工程技术人员，熟悉图纸，并做好记录，记录好施工图中不太明确，有问题，施工有困难的地方。 (3)由业主约定一个时间，召集由业主、监理、设计院、施工单位共同进行图纸会审，并做好会审记录，会审完毕之后由四家单位共同签字、认可。在会审之前由设计院谈一谈设计交底。 3.1.2施工组织设计及方案交底 (1)施工设计是指导施工准备和组织施工的系统性、全面性的技术经济文件，是指导现场施工的法规。 (2)在工程开工前，由项目经理组织人员进行施工组织设计的编写工作，编写完毕后报公司总工或技术部审批，方可实施。 (3)技术(方案)交底是指工程施工前，组织参与工程的施工技术人员、管理人员了解工程特点、施工要求、施工方法，熟悉施工图纸，领会施工组织设计的意图等书面活动。 (4)施工技术交底由各工种工长根据施工项目，依据施工图、规范、操作规程、施工工艺标准编写本工程施工技术交底卡，并由项目技术负责人审核实施。 3.1.3备料计划 (1)备料工作由材料部门根据物资需要计划及施工组织设计中施工进度对物资的需求，随工程进度安排物资进场，并由专职人员对进场物资的数量、规格进行检查、验收，需要进行检测的要取样送检。对不符合使用要求的材料，要退回厂家或销毁，不得在工程中使用。所备材料主要有：钢筋、木材、砂、石子、砌块及部分二类物资。3.2现场总平面布置 (1)为防止现场污水堵塞城市管网，在场区适宜处设置沉淀池,场内污水不经沉淀,不得排入城市管网。 (2)为防止雨天给现场带来太大的影响,同时便于各基坑积水的排泄。沿现场围墙设置临时排水沟,并每隔离50M设置砖砌集水井,最终将积水排至沉淀池后排入城市管网。 (3)现场设一木工、钢筋工车间，用于加工，安装。其余材料按计划分批进场。 (4)现场水、电源可基本满足施工要求。 具体布置详见施工平面布置图(附图)第四章、季节性施工措施 4.1冬期施工措施 (1)室外平均气温连续五天低于十5时，应按冬期施工要求组织施工。 (2)冬期施工应重点做好混凝土、砖墙抹灰的防冻，焊接施工防裂，现场道路和高空作业防滑、取暖设施、防火、外加剂防毒等项工作。 (3)当施工气温达-3时，原则上应停止湿作业(砼浇捣、砂浆砌墙)，如必须施工时，应按气温条件在砂浆或砼中加抗冻剂，且拌制砼及砂浆时，骨料中不得带冰雪及冻块，拌制时间应比常规时间延长50100。 (4)冬期施工的砼，在受冻前其抗压强度不得低于下列规定，砼酸盐水泥或普通硅酸盐水泥配置的砼达到设计强度的30，矿渣硅酸盐水泥配置的砼达到设计强度的40。 (5)冬期施工间应设专人掺外加剂，钢筋砼不得掺用氯盐类外加剂，砌筑砂浆中氯盐掺量不得大于30，设专职测温人员做测温记录，若发现砼温度过低时，可由现场热源接支管，通气保温养护。 (6)现浇柱及剪力墙砼应在大气平均温度不低于-5时施工，采用热拌砼掺外加剂，入模温度不低于15。由于柱子模板不易保温，砼强度可提高一级，剪力墙外模持两层草帘，柱及剪力墙砼顶塞岩棉被保温。 (7)冬期钢筋焊接，埋件制作宜在室内进行，如必须在室外焊接，应有防风挡雪措施。焊好的接头，严禁立刻碰到冰雪。 (8)冬期施工的装饰工程，应按“先外后内，先西北、后东南”的顺序进行，如有条件，可先砌筑外墙，用岩棉被将门窗或楼梯口封堵，以达到挡风和提高室内温度的效果。 4.2高温季节施工措施 (1)做好防暑降温工作，现场设休息凉棚，高温期间，中午休息时间可长些，要及时收听台风暴雨预报。 (2)要防止高温影响工作质量，在烈日下刚浇捣好的砼要遮盖，以防脱水、收缩开裂。 (3)要做好急风暴雨的施工准备及防雷击措施(安避雷针)，暴雨前要对塔吊、脚手架、施工用电梯进行检查是否安全。 4.3雨期施工措施 (1)雨季来临前，现场主要运输道路线必须压实并做好路拱。道路旁要设排水沟，保证雨天不滑不陷、不存水、通行无阻。 (2)进入雨期，水泥库，宿舍要加强防范，室内地坪要高出自然地面30cm。要做好场地内的疏水工作，利用正式雨水管道排水，并修筑临时沉淀雨水井。 (3)材料堆放场地要分层夯实且高出自然地坪不少于10cm，四周做好排水沟，以防积水。 (4)基坑砼垫层尽量安排在晴天施工，若无法避免，则应采取覆盖等措施。 (5)基坑四周做好护堤，高度不低于20cm，护堤四周挖排水沟，以防地面雨水流入坑内，流入基坑内的雨水，利用基坑内排水盲沟将水汇入井内一并排入城市下水系统。 (6)砼及砂浆配合比应根据砂石含水率给予调整。根据天气预报，降雨量中等以上，禁浇捣大面积砼，对遇大雨而必须浇捣砼时，应采取措施覆盖砼面，避免雨水直接打到砼面上。 (7)现浇柱及剪力墙模板组装前要及时掌握天气预报，避开雨天组装,以防隔离剂被雨水冲掉，影响砼表面质量。 (8)雨天停止砌筑砌块。雨后继续施工时应对雨天砌的砌块复核垂直度，砂浆冲刷处应补灌或重砌。 (9)做好机电设备防护工作，对机电设备及电闸箱要采取防雨、防潮、防淹措施，并安装接地装置和漏电保护装置。 第五章、施工方案 5.1测量工程 5.1.1外形特点 建筑物基本外形为长方形。 5.1.2平面控制测量 A.定位测量 在施工准备期,采用2级经纬仪校核前期工程的定位尺寸,形成书面记录存入工程档案。 在建筑物两边设置垂直相交的两条控制线或利用测绘院交付的控制导线作为整个建筑物的平面控制线。 若自建控制线，则控制线建立后应进行180校核和90校核。180校核结果误差土10，90校核结果土6。校核后方可平差确定控制线的坐标值。 控制线的距离采用钢尺精密量距，精度不低于l10000。 B.轴线控制 利用控制线，以经纬仪定向，钢尺量距设定轴线控制桩。具体施测步骤为：先架设经纬仪于角桩上，以经纬仪定向钢尺量距定出纵向轴线各控制桩，使纵轴线贯通。在已建立的各控制桩上以经纬仪定向钢尺量距测设出各横向轴线控制桩，并用经纬仪以一测回测设直角，检核各横向控制线。 轴线引测：采用内控法传递，在主楼平面上选择可通视点(楼板上预留2020CM方洞)建立矩形控制网，每四层复核一次夹角及尺寸，夹角闭合差10，距离测量误差110000以内。 控制网建立后，即用线锤引测到上一层楼面、钢尺、墨斗、弹出轴线及剪力墙，柱位置。 5.1.3高程控制 水准点的布设 利用现场附近国家水准点引测或已有的水准点，对已有的水准点要进行复核后方可使用，现场要建立2个控制水准点，并采取保护措施，防止施工期间意外毁损。 标高引测 选择楼层周边适宜处设置2-4个固定位置点，以钢尺、线锤、经纬仪传递高程，每层引测结束后，用水准仪进行复核，误差过大应给予纠正。 5.1.4沉降观测 (1)人员要求 在项目部内设置专人负责此项工作，所用仪器必须符合计量器具管理要求，执行周期检定，并由使用人负责保管、使用。 在观测开始之前，测量工程师应根据设计图纸要求编制有关观测计划，确定观测期限，并督促测量人员按期观测，列出加荷与沉降关系表。 (2)技术要求 设置的水准基点，按三等水准测量的要求测定高程，不得埋设在道路、岸、新填土，离开建筑物至少25M或者用原有国家高程点、基准点的位置应根据总平面图上的分布及工程地质条件而定。 观测点应设在室外地坪以上50CM-70CM处，观测点严禁碰撞，如因特殊原因必须重新设置观测点时应立即与测量部门联系，并组织人员进行新旧观测点的高程传递，严禁在新、旧观测点高程传递前破坏旧观测点，观测资料在观测结束后一周内交测量工程师保管。如有特殊情况，如大的不均匀沉降引起裂缝等，必须立即通知总工程师研究处理措施，必要时，会同公司有关部门共同处理。观测资料应定期交由资料员存档。 水准基点和水准观测点按有关要求施工。 5.1.5垂直度测量 沿外墙测量若干控制点，以经纬仪配合墨线进行控制。 5.1.6测量工作要点 由于该工程牵涉的新材料、新工艺较多，并且工期要求紧张，而测量工作是整个工程质量控制的重要环节，直接影响到工程质量与进度，所以提出如下措施： 测量工作应由现场专职测量工程师牵头进行，并成立专门测量工作机构。 所采用的仪器定人使用，非测量部门人员不准使用。 所采用的仪器必须符合公司有关计量制度的规定，并按照计量器具分级的规定、相应的周期检定工作。 测量成果必须附有书面记录，原始记录由测量工程师统一保管，分期交由资料员存档。 沉降观测工作定人、定尺、定机、定期进行。测量时尺量选择在早晨、傍晚、阴天、无风的气候条件下，以减少气候对测量工作的影响。5.2桩基工程（略）5.3土方工程 (1)本工程土方开挖采用机械大开挖，根据地质勘探资料，本工程采用分层明沟排水降水法。坑底建筑物四周边放宽1M，留做工作面和挖排水沟用，排水沟宽为300，深为低于基底150坡向不小于0.5*0.5 M集水坑，坑深过槽底1M，日夜抽水到0.00施工结束。(2)土方开挖前，施工区域内的水准点，控制桩应已引入设立，工程的中心桩、龙门板应已定位，开挖灰线已撒好，且经复核无误，施工过程中，不得随意碰撞或在其上堆土。龙门板应一直保留到基础工程施工完毕，不得中途拆除。(3)土方施工前，应对操作人员进行施工方案包括操作方法，质量标准和安全规程的书面和口头交底，在施工过程中，应随时检查执行情况，如发现有违反，应立即给予纠正。(4)在开挖过程中，应对平面位置（包括轴线控制边界线、边坡上口线、底口线等）、边坡坡度和标高（基底标高、地面标高、排水坡度标高等）经常进行测量，校核其是否符合设计要求。 (5)人工清底不得超挖，如发生局部超挖，应用与基土相同的土料填补，并应取得设计单位同意。 (6)确保工期措施：土方承包单位设项目经理负责现场各项工作的安排协调，我单位设专职测量人员配合土方承包单位施工，严格按挖土顺序进行开挖，各种机械配备充足，人员采用换班施工。 (7)安全措施：开工前加强做好各级要求交底工作；现场施工机械多、配合工种多、各类机械各工种要遵守操现场，注意相互问的安全距离，道路出口设专人指挥和清理；严格遵守南京市有关环卫、市容、场容管理的有关规定。 5.4截桩和垫层施工 (1)工程桩挖出后，本着出一批验一批的原则，尽快组织设计单位、建设单位及桩基施工单位共同参加桩基验收工作，验收合格后，方可进入下一道工序施工。若桩位有较大偏差的，应立即请设计单位进行技术处理，桩基验收和检验工作可安排与土建施工穿插进行，尽量缩短基坑暴露时间。(2) 桩头凿除：桩头凿除采用人工凿除，凿桩时应严格确保管桩质量，严禁用大锤横向敲击截桩或强行板拉截桩，防止桩身开裂影响桩身质量。截桩时应先将不需要截除的桩身端部用钢抱箍抱紧，然后沿钢箍上缘凿槽打穿后，用锤打下，用气割切断钢筋。桩头锚入底板承台内，桩头锚固于底板承台内不小于5CM，桩头钢筋锚入底板不小于45D，长度不够时采用同型号、规格钢筋加焊至锚固长度，凿桩工作可与垫层施工交叉进行。(3) 管桩测量灌桩结束后，由专业技术人员对整个桩径进行测量，桩身垂直度偏差应小于1%，条形桩基沿垂直轴线方向小于等于100MM，沿轴线方向小于等于150MM。如发现不合格桩应及时向有关部门汇报处理，施工过程中对压桩的施工记录要整理成册，提交有关部门检查和验收。 (4)砼垫层按基础梁开挖的顺序推进。素砼垫层不要求一次性整体浇筑，可以结合分区域、分块和现场具体情况分别浇筑完成。浇筑砼垫层注意抄平标高，排水问题。在基础边沿的垫层可以相应浇大一点，以便提供较好的操作面，垫层不要求光洁，只要求平齐，以便能及时弹划出建筑物轴线和几何尺寸，垫层用砼采用现场搅拌。 5.5砼结构工程 执行钢筋砼工程施工及验收规范要求。 5.5.1钢筋工程 现场要求：现场所进钢筋必须收齐质保书外，均需提前取试件送试验室进行复试。复试合格方可使用。 (1)钢筋加工的要求： A、钢筋加工的形状、尺寸必须符合设计要求。钢筋的表面应洁净，无损伤，油渍、漆污和铁锈等应在使用前清除干净。带有颗粒状或片状老锈的钢筋不得使用。 B、钢筋的弯钩或弯折应符合图纸及国家有关规范要求，弯折点处不应有裂缝。 C、箍筋加工的要求： 用I级钢筋制作的箍筋，其末端应做弯钩，弯钩弯曲直径应大于受力钢筋直径，且不小于箍筋直径的2.5倍。弯钩的平直部位，不应小于箍筋直径的10倍。 D、加工钢筋的允许偏差，应符合规定： 受力钢筋顺长度方向全长的净尺寸，允许偏差l0MM；弯起钢筋的弯折位置，允许偏差20MM。 (2)现场绑扎钢筋的准备工作： A、核对成品钢筋的钢号、直径、形状、尺寸和数量是否和料单、料牌相符，如有错漏，应及时增补。 B、钢筋绑扎前，操作人员必须熟悉施工图纸，严格按施工图施工。 C、准备控制砼保护层用的水泥砂浆块。 D、划出钢筋位置线，平板或墙板的钢筋在模板上划线；柱的箍筋，在两根对角线主筋上划点；梁的箍筋，则在架立筋上划点；基础的钢筋，在两向各取一根钢筋划点或垫块上划线。 (3)钢筋绑扎的要求： A、钢筋的交叉点应采用铁丝扎牢，使之不能活动。 B、板和墙的钢筋网，除靠近外围两行钢筋的相交点全部扎牢外，中间部分的交叉点可相隔交错扎牢，但必须保证受力钢筋不位移，双向受力的钢筋须全部扎牢。 C、梁、柱钢筋绑扎均应符合图纸及规范要求，桩钢筋锚入底板长度应符合图纸要求。 D、钢筋砼保护层厚度，应符合设计要求。 E、剪力墙水平分布筋端部锚固长度，当端部有暗柱时，钢筋伸入柱内长度不小于152倍墙厚，当端部无暗柱时，钢筋锚固长度不小于40D，连梁水平筋伸入墙内长度不小于40D，并不小于60mm。 F、墙厚变截面处，内排钢筋弯折角度不得大于10度。 G、墙柱钢筋绑扎，先竖向筋后水平筋，最后拉结筋墙除四周三行钢筋必须全部绑扎外，中间部分可采用间隔式绑扎，拉结筋双面间距不大于700mm。 H、避雷接地钢筋必须采用焊接接头，双面焊缝应饱满，每面长度不小于5D。 I、梁内纵向钢筋若需现场搭接时，下部钢筋应在支座处搭接，上部钢筋应在跨中三分之一跨度范围内搭接，且同一截面有接头的钢筋不得超过总数的四分之一；基础梁上下钢筋搭接要求与之相反。 (4)钢筋绑扎的安装要求： A、板面负筋尽量不要直接踩踏，施工人员行走宜另铺夹板。 B、用短钢筋将剪力墙竖筋内搭接在一起，并先绑2-3道水平筋以固定钢筋保证的厚度。 C、钢筋安装前，应清理基层和模板内的施工垃圾，并检查模板，支撑系统是否具备足够的刚度、强度和稳定性，模板的缝隙是否严密。D、钢筋工程属于隐蔽工程，在浇筑砼前应对钢筋及预埋件进行验收，并做好隐蔽工程记录。(5)钢筋连接：根据规范和施工现场的具体情况，本着保证质量和节省钢筋的原则，本工程的钢筋连接设计如下。各种接头必须先作试验合格以后方可施工。A、梁内水平钢筋采用闪光对焊，其操作要求：焊接前应检查焊机各部件和接地情况，适时地高速变压器次级。钢筋端头应顺直，15cm范围均无铁锈、污物应清除干净，两钢筋的轴线偏差不超过0.5mm，偏角不超过4。 采用预热闪光焊时，应做到一次闪光，闪平为准，预热充分，频率要高。 焊接完毕，等接头处由白色变为暗红色，才能松开夹具，然后平稳取出平放在地，防止弯曲。 冷天大风时作业应有严格的防风措施。日温在-10以下时停止焊接作业。当调换焊工或更换钢筋级别和直径时，应按规定作试件，经检验合格以后方准成批焊接。B、柱内的钢筋采用电渣压力焊的连接方法。电渣压力焊接头质量稳定，经济性较好，宜优先采用，电渣压力焊施工应注意以下几点：钢筋端头的浮锈、泥砂等要清除，钢筋端应平整，不得弯曲。接头必须平直，钢筋直径错位不得大于有关规定，偏角不大于4。焊剂必须防潮，在装填焊渣时，应捣实均匀，以保证钢筋鼓包均匀。鼓包严重偏心时，应进行返工。接头的鼓包量应不小于1.6d，开焊时必须抹正钢筋确保顺直同心。焊完后，应保留半小时后方可敲除焊壳，以减缓钢筋接头部位的冷却速度。电渣压力焊接必须由持操作上岗证的专业人员操作，并由钢筋工长具体负责。电渣压力焊的设备必须合格，夹钳也必须符合要求，JZF-500型埋弧焊机的主要工艺参数为下表：钢筋直径焊接电流焊接电压焊接时间电弧过程电渣过程S18250-30040-4522-272020300-35040-4522-272222350-40040-4522-272425400-45040-4522-2727C、所有焊接钢筋均需要根据钢筋的规格品种做好焊接试件的质量检验，钢筋及焊接检验，复验要求如下表。焊接形式取样方法取样数量试验项目拉伸冷弯原材料任意切取两根422闪光对焊成品中取样633电渣压力焊成品中取样33电弧焊成品中取样33 5.5.2模板工程 5.5.2.1地下室模板 底板、地梁模板均采用120宽粘土砖，50号水泥砂浆砌筑。 内墙模板、柱模、梁模、平台模均采用高强防水胶合板钢管支撑体系(附图P102、P103、P104)。 地下室外墙、水池墙体等因有防水要求，穿墙螺杆均加焊止水片，外墙螺杆外侧加设20mm厚圆台型软木垫，待拆模后，剔除。剔除外露螺栓部分后用高标号防水砂浆封闭。以上螺杆一次性使用，其余穿墙螺杆加套塑料套筒，便于拆除后重复使用。 5.5.2.2主体结构模板 模板采用常规胶合板钢管支撑体系。 模板体系的支立必须按照模板及支撑平面布置图进行。操作顺序为：搭设满堂脚手钢管支撑铺脚手钢管或木方格栅铺夹板面板。 该模板支撑体系，均采用48钢管脚手架搭设满堂承重脚手的施工方法，搭设要求：立杆间距纵横向1000mm，横杆第一把高度为1700mm，以后每把按10001200mm设置。纵横双向，模板底横杆必须严格控制标高，采用拉线方式设定。所有主梁及次梁底横杆扣件，必须扣接双向扣件，即在立杆上加托防滑扣件，以保证板面承重和荷载承压后，不会因扣件松动而产生标高的偏差，支撑好立杆后(立杆下加木垫块)，上部横杆未完前都必须以水准仪在梁支撑立杆上测设标高控制线，并有明显标志标明，做好记录，并予以施工交底，模板施工中须经常检查，校正标高沉降情况。 模板的安装，垫木及肋筋均采用50100mm方木或48钢管。质量控制：严格执行施工操作规程，水平标高轴线准确，所有预留孔洞、埋件必须制作牢固，放置准确，拆除方便，模板拆除后，须将钉子拔除，分项分类清除干净堆放。现浇结构模板安装允许偏差(mm)表：项 目允许偏差 轴线位置 5 底模上表面标高 5 截面内部尺寸柱、墙、梁+4、-5 层高垂直全高5M 6全高5M 8 相邻两板高差 2 表面(2m长度上) 5 现浇结构拆模严格遵守规范规定，拆模时间按下表执行结构类型结构跨度(m)按政设计强度标准值的百分率()板2502，8758100梁8758100悬臂构件2752100 5.5.3砼工程 混凝土均为商品混凝土 5.5.3.1基础砼浇筑及施工缝留设 基础的砼浇筑按变形缝位置分成二块，不得留制垂直施工缝，每块浇筑由一处开始向两边浇，直至汇合。 基础梁应逐层逐段阶梯形向前推进，浇筑砼应分层分段浇筑完成，间隔时间不超过2小时，每层浇筑厚度控制在60CM左右。 砼浇筑要连续，间隔时间不得大于砼的初凝时间，振捣要均匀、密实、不漏振。砼浇灌方向与流水段划分应相符。凡穿过梁、板的设备管线，位置大小应根据设备图预留，并加钢套管。具体见附图。 砼浇筑期间，现场必须有施工技术人员值班，混凝土试块，按规范要求制作，每个施工区不得小于三组(底板、外墙另需做抗渗试块)，混凝土浇筑应避开雨天，若遇雨天施工，应及时将表面图片覆盖防水布或塑料薄膜。 质量标准执行钢筋砼施工及验收规范标准，砼的试验，经设计监理及甲方、施工单位认可。 施工技术及质量控制要点： (1)基础地梁各区域面标高的控制； (2)柱、墙竖向插筋位置及上部轴线位置的控制； (3)垂直施工缝和水平施工缝的设置及防渗可靠性； (4)商品砼配合比的设计，砼强度及抗渗性能的控制； (5)各施工区域分块区施工缝凿毛，新老砼接头处理，止水带的位置准确； (6)底板上层钢筋支架的施工和布置形式，其质量水平上层钢筋的质量控制； (7)所有基础结构的轴线标高，几何尺寸的控制； (8)钢筋规格尺寸，形式的检测控制； (9)各施工缝和砼接头处的处理； (10)梁、柱、板节点和节头处模板，钢筋混凝土质量控制； (11)混凝土浇筑时，分层圈方向的控制； (12)模板支撑体系的设计、配置、施工质量的控制。 5.5.3.2地梁大体积砼施工 大体积砼施工易产生裂缝，产生裂缝有多方面原因，如浇捣方式，原材料质量，环境温度等，因此，施工时要严格控制温度及配合比，保证砼均匀，振捣密实，养护保温及时。掺加适易缓凝剂，延缓初凝时间，使砼有较充足的时间散发水化热。 (1)材料要求： 水泥：在满足强度和耐久性的前提下，采用低热或中热的矿渣水泥，严禁使用安定性不合格的水泥。由于大体积砼工程量大，水泥用量多，要求搅拌做到按施工要求的品种标号一次进场，并要加强水泥进场的检验和试验配工作。 石子：为了提高砼的可靠性和控制增加水泥用量。石子中不得含有机杂物，其含泥量1。石子粒径540mm。 砂子：采用粗砂或中砂，含泥量应2。 外加剂：为了满足和易性和减缓水泥早期水化热发热量的要求，在砼中掺入适量的缓凝型减水剂。 (2)砼的浇捣 浇捣砼时采用斜面分层、薄层浇捣、自然流淌、循环推进一次到顶的连续浇捣方式，确保砼密实无冷缝。 砼浇捣斜面坡度控制在1：5至1：6之间，斜厚度控制以覆盖每层砼的时间不大于2小时为原则，斜面分厚度控制在200一250mm内，保证砼的分层之间不出现冷缝，浇捣时要准确把握分层厚度，布料均匀，浇捣采用插入式浇捣器，从砼浆上浮，石子下沉，不出现气泡为原则，以提高砼的密度及钢筋的握裹力，减少砼的收缩与微裂，震捣间距为300mm，呈梅花状震捣，采用自后往前的浇捣程序，棒头垂直于砼面插入下层砼中保证上下层砼完全融合无冷缝。砼浇捣后按设计标高先用木刮尺刮平，在砼初凝前用铁滚筒纵横碾压数遍，再用木蟹打磨压实。待砼收水后，再用木蟹磨，以闭合砼表面收水裂缝。 (3)砼的泌水处理 由于砼在震捣过程中会出现大量泌水和浮浆，应将这些水和浮浆人为诱导，集中排向基坑明沟，流入集水井，然后用潜水泵将水排出。 (4)砼的养护 砼的养护采用浇水湿润法，砼终凝后浇水养护，全湿养护不少于14天。 (5)大体积砼的测温为了随时了解和掌握各部位砼在水化和硬化过程中由于水泥水化热所产生的温度和温差变化情况，以便于采取有效且经济合理的优化方法使温差控制在允许值范围内，并根据温升情况采取不同的养护措施，控制砼的温降速率，从而达到防止内部温度应大于同龄期砼抗拉强度而产生有害裂缝的目的，需对砼进行温度监测控制。测量点的布置-必须具有代表性和可比性。沿大体积砼浇筑的高度应布置在底部、中部和表面，垂直测点间距一般为500-800mm，平面则应布置在边缘和中间，平面测点间距为2.55m，测温点的布置距边角和表面应大于500mm。测温制度-在砼的温度上升阶段每24h测一次，温度下降阶段每8h测一交次，同时应测大气温度，所有测温孔均应编号，进行砼内部不同深度一表面温度的测量，测量工作应由经过培训，责任性强的专人进行。测温记录应交技术负责人阅签，并作为对砼施工和质量控制的依据。测温工具选用-为了及时控制砼内外温差，以及校验计算值与实测值差别，随时掌握砼温度的动态，本工程测温采用温感灵敏的水银温度计进行。在测温过程中，当发现温差超过20C时，应及时采取相应的养护措施，以防止砼产生温差应力和裂缝。 5.5.3.3地上砼结构浇注 为保证工程，浇筑砼前应将模板内的垃圾、泥等杂物清理干净，钢筋上的油污清除，并检查钢筋保护层的垫块是否垫好，预埋件是否固定可靠。 砼浇筑应分层分段进行，浇筑每层高度应根据结构特点、钢筋疏密而定，一般为30CM，最大不超过50CM。 梁、柱砼浇筑使用插入式振捣器，楼面平台采用平板式振捣器。采用插入式振捣时，应快插慢拔，插点要均匀排列，顺序进行，不行漏振，振捣上一层时应插入下层5CM以消除两层间的接缝。使用平板振动器时，其移动间距应保证振动器的平板覆盖已振实部分边缘，振动时不得碰到钢筋和预埋件。 柱砼应一次浇筑完毕，如需留施工缝时应留在主梁下面，梁板整浇筑时，应在柱浇筑完毕后，停歇1-1.5h，使其砼沉实，再继续浇筑梁板。 梁、板浇筑时从一端开始，采用“赶浆法”，即先浇梁，根据梁高分层浇筑成梯形，当达到板底位置时，再与板的混凝土一起浇筑。 剪力墙混凝土浇筑应连续进行，间隔时间不超过2h，每层浇筑厚度控制在60cm左右。 混凝土浇筑完毕后，应在12h内加以覆盖和浇水，浇水次数应能保持混凝土有足够的湿润状态，养护期不少于7昼夜。砼楼板、楼梯踏步必须待其强度达到12mPa后，方准上人操作。 施工缝的处理 留置施工缝应事先确定，如图纸明确位置可按图纸规定，如无明确，需征得设计同意，但要符合下列规定： a已浇筑的砼，其抗压强度不应小于12Nmm2方能继续浇新砼； b在已硬化的老砼表面上应清除水泥膜和松动石子以及软垫层，提前充分湿润，但不得有积水，在新浇砼前宜先在施工缝处铺一层同标号水泥砂浆或水泥浆。 水平缝处理：底层砼面浇捣时高出楼层面约12cm，并经两次抹平压实，再用硬竹丝扫帚面上扫毛至有明显纹路，新砼浇捣前，用水冲洗干净，即可进行施工。 5.5.3.4砼质量控制 为保证砼质量，商品砼拌制必须做好以下几点工作： (1)砂石等原材料必须符合质量要求，并做原材料试验。 (2)水泥必须是可靠的品牌，必须有质保书，并在此基础上，做好水泥的安定性、强度等复试，确保质量。 (3)认真复试外加剂的质量，并严格控制掺量。 (4)根据实际材料，做好砼配合比的试配，并严格按配合比施工。 砼浇筑期间，现场必须有施工技术人员值班，同时要求砼班组有现场负责人在工地值班监督，及时掌握搅拌情况，随时传达工地技术人员对砼质量状况的技术要求。 对砼认真提出设计要求，预先作掺加添加剂的试配工作，并检查其塌落度情况，严禁乱加水的现象发生。 砼试块，按规范要求制作(底板、外墙、顶板另需做抗渗试验，顶板还需做拆模试块)，三块试块为一组，一组试块应在同一盘料中抽取，标准养护的试块组数，应按下列规定留置：每拌制100盘且不大于l00m