拌合站施工方案.doc

2-3#拌合站施工方案2-3#拌合站施工方案一、工程概况2-3#拌合站供应范围为DK32+055DK39+677，全长7622m，其中包括淮河特大桥DK32+055DK39+026.44段桥梁线下工程以及DK39+669小桥工程，共计208个墩，墩身砼42916m3，桩基共计1298根， 桩基砼71549m3，承台砼38859m3，连续梁砼3323 m3，混凝土总计15.8万方，根据工程量及施工组织总体规划，本段在DK34+200右侧处设置一个拌合站集中供应，设一台HZS120全自动拌合机。 二、拌合部的施工条件1、 交通运输条件拌合站位于周集镇洪台村，公路运输条件便利。拌合站处于本管段中部便于全段配送混凝土。2、建筑材料分布碎石：碎石主要到马店采购。离施工线路、拌合站约50公里。砂子：料源在河南市信阳市固始县。主要以汽车运输为主。从固始至施工线路、拌合站约为100公里。3、水、电可用资源情况施工用水采取打井取水。用电计划配置800kvA，确保工程施工用电，配置发电机200kvA。4、机械配备拌合设备：1台HZS120全自动拌合站，混凝土输送车配置10台，在高峰期时可增加，满足施工要求。配备2台L50装载机，砂石料场冲洗设备一套。 钢筋加工：龙门吊一台（5吨），对焊机2台，其它设备配置2套，电焊机15台。配置说明：我部共计1298根桩基，每根桩基砼约为55m3（按36m桩长计），208个墩身及承台，每个承台按187m3计，墩身按206m3计。计划投入21台回旋钻机，每天能完成6.8根桩基，计374m3混凝土。每天完成一个承台及墩身，计393m3混凝土。预计到高峰期每天砼需求量约为1000m3，每天工作时间按12小时计算拌合时间见附表统计，选型计算如下：Q=（PT）(60K)=（9072）（600.9）=120m3/hQ为拌合机容量、P为每小时拌和混凝土量、T为时间（单位为分钟）可由统计表查出、K为系数，可由统计表查出。通过计算我部安装一部120型拌合机即可满足要求。钢筋加工场地分为小型件加工及钢筋笼加工场地。小型件加工场地主要加工承台及墩身钢筋。三、拌合站施工平面布置拌合站场地占地13.673亩，生活区占地1165m2，混凝土拌合站占地5648m2，钢筋加工场占地1244 m2，详见平面布置。拌合站场地布置示意图四、拌合站场地建设方案搅拌什机施工技术要求：主体结构风载荷0.7kpa、地震烈度6度以内。砼标号采用C30以上。基础控制施工误差：坐标中心位置10；不同基础平面标高5；基础平面不平整度2；预埋地脚螺栓标高15；预埋地脚螺栓中心距2。接地电阻不大于4奥姆，接地装置按GB14821.11993建筑物电气装置电击防护、GB/T5226.1-1996工业机械电气设备第一部分通用技术条件施工。按GB50057-1994设计规范施工防雷设施。1、水泥罐基础施工水泥罐基础，我部拟下挖2.3米，基底采取80cm的砂浆片石垫层，并夯实，再立模浇筑双层钢筋混凝土，每个水泥罐基础保证55米的尺寸，同时将所有水泥罐的基础连成整体，厚度为150cm浇注。基础平面平整度控制在2以内。再进行立柱浇注并预埋地脚螺栓，预埋地脚螺栓中心距不大于2。承载力验算如下：水泥罐满载时为100t仓，每条腿承受静载35t；基础自重为：5m5m1.5m2.6t/m3=97.5t；根据施工图地质报告，黏土的基本承载力160Kpa；3504+975=2300KN160Kpa5m5m=4000 KN；满足要求。2、主机基础施工主机基础同水泥罐基础，再采取50cm灰土夯实，立模浇注双层钢筋砼。基础尺寸保证1m1m，基础深度为1m，基础采用C30砼，立柱钢筋预埋，待基础达到设计强度的70%后施工立柱，并预埋地脚螺栓，预埋地脚螺栓中心距不大于2。承载力验算如下：HZS120拌合楼主机每条支腿承载12t；基础自重：1m1m1m2.6t/m3=2. 6t；120+26=146 KN160Kpa1m1m=160 KN；满足要求。3、料仓基础施工先施工料仓底部垫层，再施工料仓周围四面围墙，最后施工料仓立柱及预埋地脚螺栓。4、拌合站场地全部硬化，设置场内道路，路宽10m、砼厚度为25cm。料场硬化厚度为15cm、钢筋加工场硬化厚度为10cm。经过对拌合站整个场地标高的测定，制定了设置合理的排水设施，基本保证无积水现象。电力线路尽可能通过地下埋管合理布置。考虑到清洗拌合机后的水中含污 成分较大，排水沟设置尽可能的方便清理，所以排水沟宽为40cm、深60cm上设配筋盖板。污水先排到一级沉淀池中沉淀后进入二级沉淀池沉淀，再通过三级沉淀池沉淀后循环利用，以节约水资源。排水方向详见平面图。5、电力设施拌合站计划安装1台800kvA变压器，供拌合机及其它设备用电。并配备一台200kvA发电机。6、设置六个料场，设已检、待检砂石料仓分开堆放，隔墙按50cm厚，1.5米高浆砌片石施工，料仓内沿隔墙四周设置排水盲沟。料仓顶部搭设彩钢瓦棚，防止外界环境对砂石料的影响。7、设置砂石料的冲洗设备或筛分设备，防止砂石料含泥量超标，确保砂石料各项指标满足施工需要。8、配置六个100t水泥罐循环使用，保证水泥使用温度达标。9、钢筋加工场地设置钢筋加工棚，所有小型构架及单根钢筋加工均在钢筋加工棚内加工，钢筋笼加工场地设置加工台座，保证钢筋加工规范化。五、砼连续供应保证措施1、拌合楼主机、装载机等机械要安排专人保养，定期检查；2、材料员按生产计划制定材料需求计划，及时上报项目部物资部，以确保在砼拌和前已备足水泥、砂石料等原材料；原材料进场后及时通知试验员取样；3、试验员接到材料员的原材料进场通知后，及时完成取样或送检工作，检验结果出来后，及时通知拌合站材料员；4、本拌合站离三分部拌合站较近，当拌合站在砼拌合期间出现故障，立即联系三分部拌合站拌和砼，以确保砼能够连续浇注，从而避免因砼供应不及时导致断桩等情况发生。六、拌合站组织机构设置站长1人、调度2人、质检人员3人、试验3人等管理人员，见下表主要施工队人员表拌合站人员配置工种名称人数备 注拌合站站长1混凝土调度2试验质检工程师1试验员3材料员3搅拌机4装载机司机4砼车司机20电工2修理工2其 他10拌合站建设完成后，由相关单位进行标定，标定证书及实地卷标排放至明显位置。组织机构图站长质检员试验员材料员调度拌合工班运输工班修理工班电工杂工七、搅拌工艺搅拌施工工艺图：文字说明：骨料配料系统有四个储料仓，四种骨料独立计量，互不干涉。四种骨料计量完成后，分别由各自的骨料秤卸入平皮带机上（先送细骨料再送粗骨料）再经由斜皮带机将计量好的骨料送入楼顶的骨料储存料斗中：粉料仓中的粉料由螺旋输送机送往各自计量斗中计量，水、外加剂由水泵送入各自计量斗中计量。当各种物料计量完毕后，按时序图设定的顺序，将骨料储料斗门打开，先向拌合机投入细骨料、水泥、矿物参合料（粉煤灰、矿粉）和专用复合外加剂，搅拌30s后，再投入水，待砂浆充分搅拌30s后投入粗骨料，再继续搅拌30s之后卸出混泥土，以上时间可调。 搅拌时按上述投料顺序投料。每一搅拌阶段不少于30s总搅拌时间为30min。以上过程周而复始，使整个生产过程连续自动运行。八、原材料质量控制1.源头控制物资部门根据料源供货情况，不定期到各料源头进行了解材料的生产能力、质量状况，保证有充足合格的材料供应。必要时派人进驻源头，杜绝不合格材料装车。2.进场控制试验室负责对混凝土的所有原材料实施进场检验。3.材料员对原材料的控制责任材料员负责材料统计工作并按生产计划制定材料需求计划。根据台帐中材料消耗情况，报项目部物资设备部，由物资设备部统计各拌合站材料需求情况，统一安排材料供应，拌合站材料员负责材料进场初验，明显不合格的责令退回；经目测合格后可先卸货并标识，索取质量证明书（产品合格证），达到一个检验批时30分钟内通知拌合站试验员进行抽样检验，并填写进场材料通知单一式两份，双方各留一份。根据试验员回馈的试验结果，材料员对材料进行重新标识或处理。材料员负责材料的覆盖，以免雨淋和灰尘等污染。材料员对原材料质量控制环节是否到位的责任追究由拌合站站长负责检查并实施。当发现擅自接收明显不合格材料、标识不及时、覆盖工作不到位。将视情况予以50-100元罚款处理，情节严重者更换岗位。4.试验员质量责任试验员负责原材料的取样、送检（检验）、报检、检验结果回馈等工作。试验员接到材料员的原材料进场通知后，及时完成取样或送检工作，检验结果出来后，及时通知拌合站材料员。拌合站试验员按照中心试验室的授权范围完成砂石料等的日常检验；需送中心试验室检验的，应填写试验委托报送单一式两份，双方各留一份。自检合格后报监理工程师进行材料报验。中心试验室负责驻拌合站试验员送检原材料的检验，及时安排检测并将结果回馈回拌合站试验员。对试验员不按要求取样送检或先使用后送检或工作马虎造成误用不合格材料的情节由拌合站站长对其实施100-200元罚款，情节严重者将调离岗位。5.拌合站站长质量责任拌合站站长是拌合站质量第一责任人，全面主持拌合站工作，全力支持监督材料员、试验员及其它相关人员的工作，对进场材料质量负行政管理责任。因其工作不到位，致使他人不能完成工作时，由站长接受相应处罚。对监督不力，管理不善的责任追究由项目部（分部）技术质量（项目部）实施，根据工作失误情节每发现一次处以300-500元罚款，累计3次调离岗位。九、安全环保保障措施安全生产工作关系到国家和人民生命财产安全，关系到社会稳定和经济的健康发展，认真贯彻“安全第一，预防为主”的方针，在加快安全生产法制建设，确立安全生产工作机制，加强事故隐患监控，治理和事故调查处理，建立安全生产责任制。1、安全生产目标：无因工死亡和重大伤亡事故，无机械设备大事故，无交通行车事故，无等级火灾事故，无重要器材和爆炸事故，年重伤率控制在0.04%以内。2、安全管理组织机构建立健全管理体系，成立以项目经理为首的安全领导小组，健全岗位责任制，从组织上、制度上，防范措施上保障安全生产。3、环保措施拌合机采