彩钢板施工方案.doc

彩钢板施工方案A、洁净室选用材料要求 彩钢板围护结构表面选用阻燃型企口聚苯乙烯夹心彩钢板，涂层钢板表面色泽一致,无磕碰划伤等缺陷.其外表面覆有塑料保护膜。 彩钢板的面板:选用0.5mm基板。 彩钢板的整体强度要好,芯料不能外露,安装后,不扭曲,不变形.作为吊顶的彩钢板,应吊装牢固,能满足检修人员的行走强度.整体装配后的彩钢板洁净室正压送风时,不得有变形. 无论是吊顶、隔墙、还是门窗，拼接处采用洁净室专用的密封胶密封，确保洁净室非常良好的气密性。B、安装工程特点：根据规范要求，洁净区的围护结构和室内装修，应选用气密性良好，且在温度、湿度变化的作用下变形小的材料，并要求墙壁和顶棚的表面光洁、平整、不起灰、不落尘、耐腐蚀、耐冲击、易清洗、避免眩光的材料。本分项工程根据甲方要求采用聚苯夹芯彩钢板结构。C、吊顶的制作吊顶采用厚度50mm，幅宽为1200mm的彩钢板制作，吊挂件安装，彩钢板接缝处密封胶处理，吊顶与隔断连接处用圆弧角过渡，吊顶上安装送风口、净化灯及其它设施，其接缝处密封处理。D、隔断的制作隔断采用彩钢板隔断，彩钢板上暗敷开关、插座等，管线穿于隔墙体内部，要求高精度定位。E、洁净区内所有阴、阳角全部采用半径50mm的喷塑铝合金圆弧过渡。F、洁净室的窗 洁净室的窗选用洁净专用铝合金密闭窗，且严密性好,正常生产条件下，窗内不结霜，易于清洁不积尘型材, 窗框选用喷塑铝合金,玻璃的固定采用玻璃胶或密封胶固定与密封,必须做到型材与彩板的接合处及玻璃四周密封无缝. 型材厚度不低于1.2mm,表面喷塑处理，与彩板色泽一致,表面光滑,不得有明显的挤压痕迹。 钢化玻璃均采用8mm厚的浮法白玻璃。G、洁净室门 洁净室的门采用彩钢门，要求门的强度高,不变形,门表面光滑易清洁。 门框为铝合金,门框框料不低于1.5 mm,型材表面光滑,色泽一致。 在气闸的门上设置连锁装置,避免不同洁净级别的房间的交叉污染。 门页与门框之间、门与地面之间及门的四周有可靠的胶条密封，门框相连采用暗铰链,保证门的气密性，同时保证门开启的灵活性。 门框厚度与墙壁一致,保证门框与墙之间的平整性。H、附彩钢板节点图I、彩钢板具体施工方法：a、施工准备 图纸资料：技术文件在进入工地前准备、消化就绪。 主要设备：在开始使用前全部检修、保养待用。 主要材料：在进入工地现场后，吊顶以上隐蔽工程（工艺管道、电气通风等）部分完成前，分批进入现场。b、正式施工在隐蔽工程部分完成以后，具备施工条件后即开始施工。 施工方案：根据工艺图、技术要求及规范，结合本分项工程安装的特点，科学合理地制定各部分的施工方案及交叉协作方法，为高质量高速度完成本部施工创造条件。 施工工艺流程：（采用隔断、吊顶及其它工种交叉滚动工施工方案）清理作业场地按图纸、实地测量、放线打孔安制紧固件安装样板隔断和顶棚安装样板间大面积施工清理清扫现场组、配件安装安装玻璃、做密封处理清理清扫自检（修补、调整）交验。c、隔断、吊顶安装根据图纸技术要求，按工艺流程顺序实施对隔断、吊顶的交叉制作安装。首先，认真核对图纸，现场测量尺寸，按图纸、技术要求和各部制作安装工艺放线，复核无误后，进行样板隔断安装。吊顶吊件、地、墙槽铝安装对沿地槽铝安装前加防水密封胶。复查主材材质、附配件、样板隔断、吊顶。对各种铝合金材料，现场按尺寸排料、下料。隔断板、吊顶板现场实施拼装组合，以保证拼缝严密、平整、光洁。样板隔断、吊顶安装完毕，须经甲方审验合格，方可进行大面积施工安装，大面积安装顺序为隔断安装完成部分工作量后，交叉进行此部分的吊顶安装。如此交叉滚动直至全部安装完毕。此间玻璃隔断只进行框架安装。玻璃、密封胶条、待全部主体安装完毕后，现场测量、切割安装。验收前去掉彩钢板塑料保护膜。d、工重点及难点 尺寸、制作工艺：放线、下料、安装尺寸严格按图纸要求，制作安装顺序采用先进科学工艺进行各部分的制作安装，保证准确无误。 拼接缝的制作、密封：板幅拼装及各纵横交叉界面的密封是本分项工程的重点、难点，拼装是否到位、严密、平整直接影响本分项工程的整体质量及效果。必须高度重视、规范操作、严格把关，使其控制在规范允许的范围内。密封拼装的工作完成后，必须做到见缝施胶、可靠密