矿井瓦斯管理条例.doc

矿井瓦斯管理条例第一节矿井瓦斯管理制度第一条、瓦斯和CO2检查次数：采掘工作面的瓦斯浓度检查次数：（1）低瓦斯矿井中每班至少检查2次；（2）高瓦斯矿井中每班至少检查3次；（3）有煤（岩）与瓦斯突出危险的工作面、有瓦斯喷出危险的采掘工作面和瓦斯涌出量较大、变化异常采掘工作面，都必须设专职瓦检员经常检查瓦斯。（4）采掘工作面回风系统的绞车窝、抽放钻场、机电峒室与采掘工作面检查次数相同；（5）本班未进行工作的采掘工作面，每班至少检查1次；其它可能涌出或积聚瓦斯或CO2的峒室和巷道，每班至少检查1次。（6）采区变电所等机电峒室每原班至少检查1次。第二条、瓦斯检查的具体地点及检查次数，应由分管瓦检队的副区长负责安排，经通风区长签字后，每月初的2日之前，报矿总工程师审批。瓦斯检查地点发生变化时，要即时增补，严禁空班漏检第三条、矿井瓦斯检查的主要地点：1、回采工作面的具体检查地点有：进风巷风流、工作面风流、上隅角、回风巷风流、工作面煤壁、采煤机附近、输送机槽、输送机机尾、放顶煤支架放煤口，以及回风巷沿途绞车窝、进回风巷的冒高处等；2、掘进工作面的具体检查地点有：局部通风机上方的进风流、工作面风流、回风巷风流、煤壁、输送机槽、输送机机尾、巷道高顶或冒高处；3、其他检查地点：矿井总回风巷、一翼回风巷、水平回风巷、机电峒室、钻场、密闭、盲巷、顶板冒落或突出孔洞、放炮地点、电动机及其开关附近、回风流中机械电气设备附近、其他有瓦斯涌出易造成瓦斯积聚的地点等。第四条、瓦斯检查记录、台帐、图牌板等内容要与上述规定的内容相符。通风区要根据矿井的通风系统，划分瓦斯检查区域，确定检查内容，规定瓦检员巡回检查的路线。第五条、瓦斯检查工必须经专门培训，考试合格，持证上岗。第六条、瓦斯检查工下井时必须携带光学瓦斯机，仪器必须完好，精度符合要求，同时备有长度大于1.5m的胶管（或瓦斯检查棍）、温度计等。第七条、矿长、矿技术负责人，班队长，工程技术人员、爆破工、流动电钳工、煤机司机、电机车司机下井时，必须随身携带便携式瓦斯报警仪。安全监测工必须携带便携式报警仪或光学瓦斯机。老峒管理工必须携带瓦斯、氧两用仪和光学瓦斯机。通风区队长以上的管理干部必须携带瓦斯、氧两用仪或光学瓦斯机。第八条、瓦检员必须严格按划分的瓦斯检查区域检查瓦斯和CO2，每次检查的结果要认真准确地记入瓦斯检查手册和记录牌上，并通知现场作业人员。瓦斯浓度超过规程规定时，瓦检员有权责令现场人员停止作业，将人员撤到安全地点，在瓦斯或CO2超限地点的通道入口处设置栅栏，揭示警标、切断电源，并及时向调度所和通风调度汇报。第九条、瓦检员不得发生空班、漏检、假检，并做到井下记录牌板、检查手册、瓦斯台帐”三对口”。第十条、瓦检员必须严格执行瓦检员交接班制度。高瓦斯、突出危险区作业的采掘工作面，必须在现场交接班。其他地点在井下指定地点交接班。第十一条、在自然发火危险矿井中，有自然发火危险的采掘工作面瓦检员必须携带一氧化碳便携仪，每班至少检查1次一氧化碳浓度。第十二条、瓦检员必须执行瓦斯巡回检查制度和请示报告制度，每班至少要向通风调度汇报瓦斯三次，发现问题或隐患必须及时汇报。第十三条、检查瓦斯时不得单独进入瓦斯及二氧化碳浓度超过3.0%和其他有害气体浓度超过煤矿安全规程规定的区域。否则，必须制订切实可行的安全措施，报矿总工程师批准。第十四条、通风值班人员，必须掌握瓦斯变化情况，发现问题及时处理。对重大通风瓦斯问题，及时向矿调度室汇报。第十五条、通风瓦斯日报必须经通风区长签阅，并必须上报矿长、矿总工程师审阅。重大问题，必须制定措施，进行处理。第二节、瓦斯检查员交接班制度第一条、井下交接班地点。配备有专职瓦检员时，采煤工作面在上隅角处交接班，掘进工作面在掘进迎头附近交接班，其他交接班地点由总工程师根据矿井的实际情况确定。第二条、各矿井应根据矿井实际情况制定瓦检员井下交接班时间表。经矿总工程师批准后执行，瓦斯检查员必须按规定时间进行交接班，不得提早离开检查地点到交接班地点等候交班。第三条、交接班内容。交接班时，交班瓦检员要交清本班如下几个内容：1、分工区域内的通风、瓦斯、防尘、防火、放炮、局部通风和生产情况有无异常，是否需要下一班处理及应采取的措施。2、分工区域内的各种通风安全设施、装备的运行情况，是否需要维修、增加或拆除。3、分工区域内出现的”一通三防”隐患，当班处理的情况和需要继续处理的内容。4、有关领导交办工作的落实情况和需要请示的问题。第四条、交接班要做到上不清下不接。接班人对交接内容了解清楚后，交接班人员都必须在瓦检员瓦斯检查手册上签字，记录备查。第五条、交班时，如果下一班的瓦检员未到岗，交班瓦检员必须请示值班领导，由值班领导决定是由交班瓦检员继续进行下一班的瓦斯检查工作，还是由地面另派瓦检员。无论采取何种方式，都不能造成空班漏检现象。第六条、各矿要建立瓦斯检查员电话反调制度，瓦检队长或通风区值班干部要电话反调瓦斯检查员上岗或交接班情况，杜绝空班漏检和不按规定交接班现象。第三节、采掘班队（组）长检查汇报瓦斯制度第一条、集团公司各矿都要建立采掘班组长检查汇报瓦斯制度。采掘班组长（无班组长由代班兼任）除完成本职工作外，每班还必须亲自对其工作地点的瓦斯情况进行检查。第二条、检查内容包括采掘工作面（含修护、收作）进风、回风、工作面风流、上隅角或冒高区内瓦斯浓度以及“一通三防”设施情况。第三条、检查次数：每班至少2次（要求施工前和施工结束前各检查1次），有煤（岩）与瓦斯突出危险，有瓦斯喷出危险或瓦斯涌出量较大、变化异常的采掘工作面，应经常检查瓦斯。第四条、采掘班组长必须按时利用配备的便携式瓦斯报警仪检查瓦斯，检查结果记入采掘班组长瓦斯检查手册，同时告知现场人员，瓦斯超限及时处理。第五条、采掘班组长必须分次将瓦斯情况向矿调度所汇报，矿调度所必须建立采掘班组长瓦斯检查汇报台帐，做到手册、台帐“两对口”。第六条、采掘班组长每班必须在上隅角或迎头指定位置悬挂便携式瓦斯报警仪。第七条、各矿制定采掘班组长瓦斯检查监督考核制度，凡违反上述规定，由矿调度所进行考核处罚。第四节、排放瓦斯制度排放瓦斯实行分级管理制度：1、停风区中瓦斯浓度超过1.0%，或二氧化碳浓度超过1.5%，最高瓦斯浓度和二氧化碳浓度不超过3.0%，由通风部门制定安全措施，矿总工程师批准，由矿负责进行排放。2、巷道瓦斯浓度或二氧化碳浓度超过3.0%，积存瓦斯或二氧化碳的巷道长度超过30m，由通风部门编制排放措施，报矿总工程师批准，由救护队排放。3、对于巷道积存瓦斯量大，排放时影响主要系统，涉及面较广的瓦斯排放措施必须报集团公司总工程师批准，由救护队排放瓦斯。4、启封密闭都必须编制安全措施，矿总工程师批准，由救护队负责恢复通风，进行瓦斯排放。5、全风压通风地点出现瓦斯超过规定需要排放瓦斯，或特殊情况（采煤工作面上隅角、巷道冒高区、突出的孔洞等）排放瓦斯，由矿总工程师组织编制措施，由矿负责进行排放。6、全矿井区域性停电停风排放瓦斯，由矿总工程师组织编制措施，按分级排放制度组织排放。必须在措施中明确排放顺序。第二条、排放瓦斯措施必须符合下列要求：1、措施的编制由通风部门负责，措施应包括瓦斯积聚地点、时间、积聚原因、积存量、预计排放时间、排放方法、明确排放瓦斯流经的巷道路线和方向、风流控制设施的位置、停电撤人范围、警戒人位置等，并绘制示意图。排排放瓦斯井下现场总指挥，排放瓦斯地面总指挥。2、明确排放瓦斯的方法，应采用限流排放法，严禁 “一风吹”。巷道内有风筒悬挂时，不得采用“分段排放法”。3、排放瓦斯措施中要根据瓦斯涌出量或积存量、供风量、计算排放量和排放时间，确保排放回风流与全风压风流汇合处瓦斯和二氧化碳浓度不得超过1.5%。排放时要在全风压混合处设置甲烷报警仪，悬挂便携式瓦斯报警仪。4、凡由救护队排放瓦斯的，排放瓦斯措施必须经救护队主要技术负责人签字，排放瓦斯前由矿调度所通知集团公司调度室，经同意后方可进行排放。排放瓦斯井下现场负责人应由矿通风副总（安全副总）担任，排放瓦斯地面总指挥应由矿总工程师（安监副矿长）担任。5、凡由矿自排瓦斯的，排放瓦斯现场总指挥由通风副区长以上的管理干部担任。排放瓦斯地面总指挥应由矿通风副总（安全副总）担任。6、瓦斯排放过程中，安排专人检查瓦斯，只有巷道风流中瓦斯浓度不超过1.0%和二氧化碳浓度不超过1.5%，氧气浓度不低于20%时，稳定30分钟，瓦斯浓度无变化时，瓦斯排放方可结束。7、明确责任范围和人员分工。警戒人由生产单位担任，井下现场负责人安排警戒人位置，瓦斯排放浓度控制由救护队和通风区负责，停送电和电器设备检查由机电部门负责，安监部门负责撤人和监督检查措施的落实。8、串联通风的掘进工作面排放瓦斯，必须先排放串联通风工作面，后排被串联工作面。第三条、排放瓦斯必须遵守下列程序：1、由排放瓦斯地面总指挥组织参加排放瓦斯有关人员，贯彻排放瓦斯安全措施，明确责任。2、排放瓦斯前，排放瓦斯井下现场负责人组织安排回风系统撤人，断电、设置警戒的人员，并在措施上签字。3、排放瓦斯地点附近的进风流中必须设置电话，保持畅通。排放瓦斯各项准备工作按措施就绪后，征得地面总指挥同意后，现场负责人方可下达排放命令。4、排放人员必须按措施的规定进行排放，排放时观察局部通风是否循环风，一旦出现循环风立即停止排放。5、排放瓦斯后，由现场负责人组织检查，确认排放区瓦斯和二氧化碳浓度符合规定后，方可向地面调度所汇报，由地面总指挥下令撤出警戒、恢复送电，宣布排放瓦斯结束。第四条、有下列情况之一者不得排放瓦斯：1、无批准的措施或措施与现场情况不相符；2、排放措施未贯彻、落实责任；3、现场负责人未排放瓦斯现场的；4、参加排放瓦斯的人员不齐、警戒人未安排到位、回风流撤人未完成的；5、无计划停风未及时追查处理，制定防范措施的。第五条、排放瓦斯其它注意事项：1、参加排放瓦斯人员的矿灯及所携带的甲烷报警仪等要符合防爆和完好要求。2、如需进入停风区检查瓦斯，必须两人同行，前后相距5米，并携带甲烷和氧气报警仪。若瓦斯浓度大于3%以上时，必须由救护队负责进行探险，其它人员不得进入高浓度区。3、被高浓度瓦斯（指瓦斯浓度大于3%以上）淹没区域的电气设备排放瓦斯结束后，要把电器设备开关盖打开，排除内部积聚的瓦斯后，方可人工复电。第五节、瓦斯超限追究制度第一条、坚持瓦斯超限就是事故，是事故就要必须追查的原则，各矿都要建立瓦斯超限追究制度。第二条、瓦斯检查人员（监测系统）发现井下瓦斯超限，必须立即向通风调度、矿调度所汇报，并由监测中心站向矿调度所下达瓦斯超限通知书。第三条、通风调度必须及时向区值班、调度所、及通风区有关领导汇报，调度所必须将瓦斯超限情况及时向矿值班、矿长、总工程师、安全矿长，及有关领导汇报，并通知安监处。第四条、矿调度所负责通知有关部门、单位和相关人员参加瓦斯超限追查会。第五条、瓦斯超限事故分级追查处理制度：1、瓦斯超限浓度2%的，由当天矿值班负责人组织有关单位和人员进行追查处理。2、瓦斯超限浓度23%（含3%）的，由安全矿长负责组织有关单位和人员进行追查处理（若安全矿长不在矿，由矿总工程师负责组织追查处理）。3、瓦斯超限浓度3%，由矿长负责组织有关单位和人员进行追查处理（若矿长不在矿，由其指定的其他矿领导负责组织追查处理）。瓦斯超限原因、制定的防范措施、责任者处理结果必须在24小时内电传集团公司调度室、通防处。第六条、追查会要有记录备查。瓦斯超限事故处理闭合处理回执必须通风区长签字，由监测中心存档。（按闭合处理制度执行）第六节、瓦斯日报审批制度第一条、每天由夜班通风调度员、监测机房中心分别把瓦检员汇报资料和监测机房监测的数据整理，并“一通三防”存在的隐患和问题和采掘工作面瓦斯浓度最大值填写到通风瓦斯日报。第二条、日报首先由通风区长审签，然后报送矿总工程师和矿长审签，并对“一通三防”存在的隐患和问题提出解决的意见。第三条、日报分别报送矿长、矿总工程师、安全矿长、通风副总，通风区保存一份备查。第七节、盲巷管理第一条、凡是井下巷道长度超过6m的不通风独头巷道，都叫做盲巷，出现盲巷必须在24小时内封闭完毕。第二条、加强盲巷管理，矿井生产、技术部门要把好设计、生产布局及现场施工关，不准间歇式施工，尽快形成全风压通风系统。临时停工的地点不得停风，凡停工时间较长需停风的掘进工作面，必须经矿总工程师批准，停风必须立即断电、同时在距离巷道口不超过5米的地方设置密闭，同时必须切断盲巷内钢管、轨道等金属物体，防止杂散电流引入盲巷内。第三条、因临时停电或其他原因造成掘进工作面临时停风的，必须立即撤出人员，切断电源，由当班瓦检员设置临时栅栏（掘进巷道必须在距离回风口不超过5米的地方吊挂临时栅栏），并揭示警标。掘进施工单位必须设专人在巷道口的新鲜风流中看守，任何人不得随意进入停风区。第四条、临时停风巷道恢复通风前，首先必须检查瓦斯，证实停封区中瓦斯浓度不超过1.0%或二氧化碳浓度不超过1.5%，由当班瓦检员就地排放；当瓦斯浓度超限时，严格执行实行分级排放瓦斯管理制度。第五条、启封盲巷密闭，都必须制定安全措施，经矿总工程师批准，由救护队进行恢复盲巷通风和瓦斯排放工作；对于巷道内瓦斯积存量大，瓦斯排放时影响主要系统、涉及面广的瓦斯排放措施必须报集团公司总工程师批准后方可排放。第六条、所有盲巷密闭都必须建立台帐（与防火密闭分开），每周至少检查一次盲巷密闭墙内、外的气体情况，并将检查结果记入盲巷管理台帐。密闭墙损坏或墙外瓦斯、二氧化碳浓度超限，要及时汇报分管通风区长，并立即处理。第七条、在距离盲巷密闭的巷道口2米左右必须设置栅栏。巷道断面在6m2以下的，栅栏要全断面覆盖；巷道断面在6m2以上的，栅栏覆盖面应不少于巷道断面的2/3。栅栏要牢固可靠，在一侧开一小门，以方便检查墙内外的气体或温度。栅栏要使用木条，拦孔规格为200mm200mm，栅栏外要设置检查记录牌，并揭示警标，栅栏内检查记录箱。盲巷密闭的栅栏外，不得存放机电设备，不得了作为临时车场。第八条、盲巷必须定期检查：已用密闭处理的盲巷，每周至少检查一次密闭和栅栏的质量及密闭墙内外的瓦斯、二氧化碳浓度、温度等有关数据。临时停风设置栅栏的盲巷，每班至少检查1次栅栏的质量及栅栏内1米处至巷道口这一段巷道内的瓦斯、二氧化碳浓度。第九条、所有盲巷都必须及时填到采掘工程平面图和通风系统图上，采掘工作面距离盲巷20米以外时，必须排除盲巷内积存的瓦斯，并保持正常通风，每班至少检查一次瓦斯浓度，直到安全贯通为止。第十条、凡破坏栅栏或盲巷密闭的要严肃追查处理；凡检查中发现密闭外瓦斯超限的，要对盲巷管理人员和分管副区长进行追查处理。 第八节、不同地点瓦斯及二氧化碳浓度规定第一条、矿井总回风巷或一翼回风巷中瓦斯或二氧化碳浓度超过0.75%时，必须立即查明原因，进行处理。第二条、采区回风巷、采掘工作面回风巷风流中瓦斯浓度超过1.0时或二氧化碳浓度超过1.5时，必须停止工作，撤出人员，采取措施，进行处理。第三条、采掘工作面及其他作业地点风流中瓦斯浓度达到1.0%时，必须停止用电钻打眼；爆破地点附近20m以内风流中瓦斯浓度达到1.0%时，严禁爆破。第四条、采掘工作面及其他作业地点风流中瓦斯浓度达到1.5%时，必须停止工作，切断电源，撤出人员，进行处理。第六条、电动机及其开关安设地点附近20m以内风流中瓦斯浓度达到1.5%时，必须停止工作，切断电源，撤出人员，进行处理。第七条、采掘工作面及其他巷道内，体积大于0.5m3空间内积聚瓦斯浓度达到2.0%时，附近20m内必须停止工作，切断电源，撤出人员，进行处理。第八条、在回风流中的机电设备峒室的进风侧必须安装甲烷传感器，瓦斯浓度不超过0.5%。第九条、在局部通风机及其开关地点附近10m以内风流中瓦斯浓度都不超过0.5%时，方可人工开启局部通风机。第十条、符合煤矿安全规程规定的串联通风系统中，必须在进入被串联工作面的进风风流中装设甲烷断电仪，且瓦斯和二氧化碳浓度不超过0.5%。第十一条、对因瓦斯浓度超过规定被切断电源的电气设备，必须在瓦斯浓度降到1.0%以下时，方可人工开启电气设备。第十二条、采掘工作面进风流中，二氧化碳浓度不超过0.5%。第十三条、采掘工作面风流中二氧化碳浓度达到1.5%，必须停止工作，撤出人员，查明原因，制订措施，进行处理。第九节、采煤工作面上隅角瓦斯管理第一条、采煤工作面上隅角（工作面切顶线与风巷上帮的交汇处）瓦斯浓度达1.5%，必须停止工作，切断电源、采取措施进行处理。第二条、生产单位是回采工作面上隅角瓦斯管理的责任主题，上隅角要悬挂瓦斯管理牌板，上隅角要及时回收，超前管理。采煤工作面的上隅角必须充满填实，消除瓦斯积聚空间。第三条、回采工作面上隅角必须安装T0瓦斯传感器，安设的位置距离风巷上帮、顶板、采空区切顶线各300mm。T0瓦斯传感器的报警点、断电点、复电点、断电范围与工作面T1瓦斯传感器相同。第四条、上隅角回柱时要经瓦检员检查瓦斯，生产单位要洒水灭尘，回柱时要采取防止产生摩擦、撞击火花。第十节 巷道贯通时的瓦斯管理在煤层中掘进巷道与其他巷道相贯通时，为防止冒顶、瓦斯、煤尘和爆破等事故的发生，必须遵守规程中的规定。（一）贯通前（1）其他掘进巷道贯通前，其他巷道在相距20m前，综合机械化掘进巷道相距50m前，必须停止一个工作面作业，作好调整通风系统的准备工作，低测部门必须向矿总工程师报告，并通知生产和通风部门。（2）生产和通风部门必须分别制定巷道贯通安全措施和通风系统调整方案。（3）在有突出危险的煤层中，上山掘进工作面上部平巷的贯通，上部平巷工作面必须超过贯通位置，其超前距离不得小于5m。（二）贯通时（1）必须派干部（包括通风部门）现场统一指挥，确保施工安全。（2）只准一个工作面向前掘进，停掘工作面必须保持正常通风，停止一切工作，撤出作业人员。还必须经常检查风筒是否脱节和工作面及其回风流中的瓦斯浓度是否超限，发现脱节或超限必须立即处理。（3）掘进的工作面每次装药爆破前，生产班组长必须派专人和瓦斯检查员共同到停掘工作面，检查该工作面及其回风流中的瓦斯浓度，只有在两个工作面及其回风流中的瓦斯浓度都在1%以下时，方可进行掘进工作和装药爆破。（4）每次爆破前，在两个工作面都必须设置栅栏和专人警戒。（5）坚持一炮一检制度，每次爆破后，爆破工和班组长必须巡视爆破地点，检查通风、瓦斯、煤尘、顶板、支架和瞎炮等情况，只有等双方工作面检查完毕认为无异常情况，人员撤出警戒区域后，才允许进行掘进工作面的下一次爆破工作。（6）间距小于20m的平行道，其中一个进行爆破时，两个工作面的人员都必须撤至安全地点。（7）在地质构造复杂的地区进行贯通工作，还应按处理破碎顶板防止高冒的安全技术措施执行。（三）贯通后通风部门立即组织人员进行风流调整，实现全风压通风，并检查风速和瓦斯浓度，符合规程规定，通风系统稳定后，方可恢复工作。（1）其他掘进巷道贯通前，其他巷道在相距20m前综合机械化掘进巷道相距50m前，必须停止一个工作面作业，做好调整通风系统的准备工作，地测部门必须向矿总工程师报告，并通知生产和通风部门。第十一节 瓦斯检查工的操作步骤和方法一、按时参加本队的班前十分钟安全教育及其周二、周五的业务技能培训。二、认真领会当日的工作任务。三、在指定地点领取工作中所需的仪器仪表即光学瓦检仪、温度计、检查杆、胶管、笔、粉笔及记录手册等，如有自然发火煤层还应携带多种气体鉴定器、鉴定管（一氧化碳、硫化氢、二氧化硫等）并佩带上岗操作资格证书并带上合格的自救器和矿灯。四、检查温度计是否完好五、检查多种气体鉴定气的性能和检查鉴定管的容量及其是否在有效期内，检查气密性，把三通阀打到45。位置，把活塞杆拉开，看活塞杆是否能回到零位，一般是35毫米左右就证明气密性完好。六、检查光学瓦检仪性能：1、首先检查仪器附件是否齐全，连接是否牢靠。2、药品性能检查，水分吸收管中的硅胶（氯化钙）为蓝色，二氧化碳吸收管中的纳石灰颜色是粉红色，如变色应及时更换，更换的药品颗粒直径大约是2mm5mm左右，不宜过大，不宜过小，过大不能充分吸收水分和二氧化碳，过小容易造成气路不畅或造成气路堵塞。3、检查气路系统，首先检查气球的气密性，用手捏扁气球，另一手折住胶管，然后放松气球，若气球不胀起则表明气球不漏气，检查气球连接管是否漏气，检查气室是否漏气，一手捏扁气球另一手堵住进气口，捏扁气球，气球不鼓起，说明气室不漏气。检查辅助管是否漏气，放开进气口，气球能迅速膨胀还原，证明气路畅通。4、检查光路和电路系统，按上部按钮，微读数窗亮，灯泡应明亮稳定不闪烁，按下部按钮，由目镜观察，同时旋转目镜筒，调整到分划板清晰为止，再看干涉条纹是否清晰，如不清晰，调整灯泡底座或换一组新电池，到清晰为止。5、精度检查，把第一条黑基线对准“零”位，看第五条彩纹是否在“7%”上。6、大小数检查，把微调调到“零”位，把黑基线调到“1%”上，顺时针旋转微调到“1%”上，看黑基线是否能回到“零”位，能回到“零”位则大小数相等。以上六项检查其性能完好方可携带。七、入井后到指定地点交接班，询问上一班气体情况及“一通三防”设施情况。八、清洗光学瓦检仪的瓦斯室“对零”首先应插上辅助管，在与待测地点，温度，大气压力相近的新鲜风流中换气，捏气球510次，当最后一次气球还原后，把微调调到“零”位，打开目镜筒和主调螺旋盖，按下部按钮，由目镜筒观察，任选一条黑基线对准零位，盖手轮盖的时候，同时由目镜筒观察，防止盖手轮盖的时候黑基线应碰撞而移动。九、检查单巷掘进压入式通风的掘进工作面1、检查局部通风机安装是否符合规程规定，是否发生循环风，双风机双电源是否相互切换，是否挂牌有专人管理，风机附近2m范围内是否有杂物。风电闭锁装置是否完好。2、检查风机附近10m范围以内风流中的瓦斯和二氧化碳浓度，检查瓦斯时，首先插上辅助管在距帮、顶、底各200mm的巷道空间内进行，在巷道上部1/5处，捏气球510次，当气球最后一次还原后，由目镜筒观察，看黑基线是否在整数位置，在整数位置直接读数，不在整数位置，调节微调到整数位置，整数加小数就是该地点的瓦斯浓度，测完以后，把微调调到零位。测二氧化碳浓度时，在巷道底部1/5处进行，首先测出该地点的瓦斯浓度，拔掉辅助管，捏气球510次，当气球最后一次还原后，由目镜观察，看黑基线是否在整数位置，在整数位置直接读数，不在整数位置，调节微调到整数位置，整数加小数就是该地点混合气体浓度，混合减去瓦斯浓度再乘以0.955的校正系数，就是该地点二氧化碳的浓度。选3个测点，每个测点测3次取最大值作为处理依据和测定结果。3、以同样的方法测出工作面回风流、工作面风流的瓦斯和二氧化碳浓度，一般工作面回风流划定是风筒末端到全副压巷道口距帮、顶、底各200mm以内的风流，一般选择在1015m处，无片帮、无漏顶支护完好的地方进行，工作面风流是指风筒出风口前方到掘进工作面煤壁距帮、顶、底个200mm内的巷道风流，每个地点选3个测点，每个测点连续测3次，并取其最大值作为测定结果和处理依据。检查工作面风流和回风流气体时，还应检查一氧化碳、硫化氢、二氧化硫等气体。在测定地点将活塞反复抽送气23次，使检定管内充满待测气体，将阀扭至45。位置，打开（一氧化碳、二氧化硫、硫化氢等）坚定管的两端封口，把标有零度刻线的一端插入插孔中，将阀扭至垂直位置，按坚定管规定的顺序时间将气样以均匀的速度送入检定管，送气后，由检定管内棕色环上的所指示的数字直接读出，备测气体中（一氧化碳、二氧化硫、硫化氢等）的浓度。使用多种气体检定管应注意的事项：根据被测气体中一氧化碳浓度预选适当的检定管，如果一氧化碳浓度高于检定管上限，可以先稀释气体测一氧化碳浓度，然后再将结果按稀释倍数增大，即为被测气体中一氧化碳浓度，如果一氧化碳低于检定管的下限，则可增加送气次数，或用一支检定管连续测几次，按送气次数将结果缩小（或除以测量次数）即为被测气体中的一氧化碳浓度。测量时，要尽量避开放炮时间，防止受炮烟中一氧化碳的干扰。4、以同样的方法测出电动机及其开关附近上风流端和下风流端各20m以内的距帮、顶、底各200mm风流中的瓦斯和二氧化碳浓度是否正常。选3个测点，每个测点测3次取最大值作为处理依据和测定结果。5、以同样方法测出掘进工作面爆破地点20m以内风流即爆破的掘进工作面向外20m范围内的距帮、顶、底各200mm内的瓦斯和二氧化碳浓度，严格执行“一炮三检”制和“三人连锁”放炮制度，在爆破过程中，爆破工，班组长，瓦检员每次检查的结果都要互相核对；并且每次都以3人中检查所的最大瓦斯浓度值作为检查结果和处理依据。6、检查工作面温度，一般在工作面距迎头2米处回风流中，温度测点不应靠近人体、发热或制冷设备，至少距离0.5m，持续时间大于5分钟。空气温度测定时间一般在上午8时到下午4时的时间内进行，但在其他时间内也要测定，以掌握空气温度变化情况。7、检查工作面风流时，还应注意风筒抹端至工作面的距离及共风量是否符合规定，检查甲烷传感器或断电仪安设位置是否符合规定，是否正常运行。甲烷传感器的显示值或者其他气体显示值与实测数值是否超过0.05%，如果超过应及时汇报矿调度室，及时更换传感器，避免误报警。8、工作面如有高冒区，还应检查高冒区内的瓦斯和二氧化碳，检查瓦斯时，人员不得进入高冒区域突出孔洞内，只能用瓦斯仗伸到里面去检查，应由外向里逐渐检查，根据检查的结果（瓦斯浓度、积聚瓦斯量）采取相应的措施进行处理，当里面瓦斯浓度达到3%或其他有害气体浓度超过规定时，或者瓦斯检查仗等无法伸到最高处检查时，则应进行封闭处理，不得流下任何隐患。十、检查采煤工作面时以检查掘进工作面同样的方法测出按照如图所示的测点依次检查出瓦斯和二氧化碳浓度。还应检查上隅角工作