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文档简介
1、 冲压件的工艺分析 材料： Q235， 查资料抗剪强度450MPa，有良好的冲压性。 精度等级：该制件无特殊要求公差等级，普通冲裁即可实现要求。 结构与尺寸：厚度 t=1mm,结构简单，形状对称。孔径，孔边距均大于1.5倍料厚，可以直接冲出，因此比较适合冲裁。 综上所述，零件有较好的冲裁性能，适宜采用冲裁加工 1-12、 工艺方案的确定 该零件包括落料、冲孔两个基本工序，可有三种工艺方案 方案一、先落料、后冲孔，采用单一工序模生产。需要两套模具，要进行两次定位，带来定位的累积误差大且生产效率低。 方案二、落料-冲孔复合冲压，采用复合模生产。只需要一副模具，冲压件的形状精度和尺寸精度容易保证，且生产效率高。方案三、冲孔-落料连续冲压，采用级进模生产。生产效率也很高，可实现自动化大批量生产，制件冲裁精度稍差。 综上所述：方案二、三适合，在此选用方案二，复合模。3、 模具总体设计（1） 模具类型的确定 考虑操作的方便与安全性，选用倒装复合模。（2） 模具零件结构形式确定 1）送料及定位方式。 采用手工送料，导料销导料，挡料销挡料。 2) 卸料与出件方式。 采用弹性卸料装置卸料，刚性推件装置推件。 3）模架的选用。 选用中间导柱导向的滑动导向模架。4、 工艺计算4-1 （1）排样设计 根据工件形状，这里选用有废料的单排排样类型，查表3-3得搭边a1=1.5mm，测搭边a=2mm，则条料宽度B=53mm + 2*2mm=57mm，进距S=2*R8+1.5mm=2*8mm+1.5mm=17.5mm。查表3-4得裁板误差=0.5mm，于是得到图4-1所示的排样图。 根据GB/T7082006可知，这里选用的钢板规格为1800mm*1180mm，采用橫裁法，则可以裁得宽度为57mm的条料31条，每条条料可冲出零件67个。由图1-1可计算出该零件的面积为：A=371.14，则材料的利用率为： = NA/LB=31*67*371.14/（1800*1180） *100%=36.27%（2） 冲裁工艺计算 由于采用的是复合冲裁，则总的冲裁力F冲裁为落料力F落料和冲孔力F冲孔之和。其中： F落料 = KL落料 tb=1.3*4+2*41+2*8+2*8*5/6*1*450N=89.169KN F冲孔 = KL冲孔 tb=1.3*2*3+2*2.5+2*5*1*450N=31.063KN 则总的冲裁力为： F冲裁 =F落料 +F冲孔 =89.169KN+31.063KN=120.232KNF卸= K卸F落料 =0.04*89.169KN=3.566KNF推= nK推F冲孔 =5*0.055*31.063KN=8.542KNF卸、F推由表3-8差得。由表3-30查得凹模刃口直壁高度为5
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