板金件设计的工艺准则.doc

板金设计的制造工艺准则冲压工艺概论 冲压是一种金属加工方法，它是建立在金属塑性变形的基础上，利用模具和冲压设备对板料施加压力，使板料产生塑性变形或分离，从而获得具有一定形状、尺寸和性能的零件。冲压工序的分类一般可以分为四类（零件自身曲面较少）冲裁、弯曲、拉深、成形复杂零件可以分为（零件自身曲面比较多）拉延、修边冲孔、翻边整形、侧（冲孔、翻边、整形）一、冲裁上面就是使用落料模具冲出工件。这是零件在板料上的排样图 11、冲切弃料最少以减少料的浪费为设计原则如图，稍稍更改设计，就会得到更多的零件，将大大节约材料。原设计 新设计12、冲孔件的构型原则 最小边距和孔间距。零件上冲孔设计应考虑留有合适的孔边距和孔间距以免冲裂，最小孔边距和孔间距见下表 13、冲切缺口原则 冲切缺口应尽量避免尖角，尖角形式容易减短模具使用寿命，且尖角处容易产生裂纹，并且缺口是成一定的角度，一般1530度，这样有利于冲切后废料的滑落。 R0.5t(t材料厚度)二、弯曲件的结构原则21、板件弯曲时，若弯曲处的圆角过小，则外表面容易产生裂纹。若弯曲圆角过大，因受到回弹的影响，弯曲件的精度不易保证。为此规定最小弯曲半径。材 料最小弯曲半径（R）冷轧板、电镀锌板、镀锌板 R2t黄 铜 板 R1t铝 合 金 板 R1.2t22、弯曲的直边高度不宜过小，否则不易成形足够的弯矩，很难得到形状准确的零件。其值hR+2t方可。23弯曲边冲孔时，孔边到弯曲半径R中心的距离L不得过小，以免弯曲成型后会使孔变形。其值L2t方可24当aR时，弯曲后，b面靠a处仍然有一段残余圆弧，为了避免残余圆弧，必须使aR25在U形弯曲件上，两弯曲边最好等长，以免弯曲时产生向一边移位。如不允许，可设一工艺定位孔。26防止侧面（梯形）弯曲时产生裂纹或畸形。应设计预留切槽，或将根部改为阶梯形。槽宽K2t，槽深Lt+R+K/227防止圆角在弯曲时受压产生挤料后起皱，应设计预留切口。如一个零件（上端、下端）圆角处切口形式。28防止弯曲后，直角的两侧平面产生褶皱，应设计预留切口。29防止弯曲后，产生回弹的切口形式。a1.5t（t材料厚度)210防止冲孔后，弯曲产生裂纹的切口形式。三、 拉深（成型）件的构形原则 a. 拉深件的形状应尽量简单、对称。b. 拉深件各部分尺寸比例要恰当，尽量避免设计宽凸缘和深度大的拉深件。（D凸3d，h2d）因为这类零件要较多的拉深次数。c. 拉深件的圆角半径要合适，圆角半径尽量取大些，以利于成型和减少拉深次数。31拉深件的圆角半径四、 汽车覆盖件设计 汽车覆盖件属于自由曲面比较多的零件，制造工艺除了要满足上面的原则，而且成型的时候，是比较复杂的变形，包含了拉深、弯曲等各种成型工艺，采用的是拉延成型。把曲面上的各种特征一次拉延出来，然后通过修边冲孔切除多余的工艺补充废料，再通过翻边（整形、侧冲（翻边、整形）得到所要的产品。由于是一次拉延成型，所以我们在设计产品的时候要考虑以下几方面：1、设计产品的时候首先确定好冲压方向，这样在我们设计产品上的特征就不会出现冲压负角。2、零件自身在冲压方向上的断差不要过大，这样可以保证在拉延的时候材料的流入比较均匀，有利于产品的塑性变形。3、零件上的圆角在边缘尽量把圆角设计大一点，一般810个，这样也有利于材料的流动。五、提高零件强度的合理构型51对较长的板金件为了提高其强度，应该设计加固筋。筋的形状、尺寸及适宜间距52在弯曲件的弯角处再作弯折，能起到筋条的加强作用。角部处加强筋的形状、尺寸及筋间距六、 典型零件的冲压工艺1、 自身曲面较少以散热器侧加强件为例，共有5道工序如下：落料（以下就是产品在平面的展开图，也就是产品的边界）成形翻边翻边冲孔整形（对翻边的圆角进行整形到位）翻边2自身曲面多的，以中立柱加强板为例共五到工序产品落料（为