湖光海景3#楼施工组织设计1[1]1.doc

湖光海景A区3#住宅楼工程施工组织设计 目 录1 编制依据22 工程项目概况23 施工部署44 项目组织方案65 施工技术方案106 进度计划577 质量计划588 职业健康安全、消防管理计划和文明施工标准化现场创建739 成本管理计划7810资源需求计划7911风险管理计划8012信息管理计划8113项目沟通管理计划8314项目收尾管理计划8415项目现场总平面布置图8516项目主要目标保证措施86建 设 单 位：山东龙建发展有限公司施 工 单 位：烟建集团第二建筑安装工程有限公司设 计 单 位：龙口市金泰规划建筑设计有限公司监 理 单 位：山东润宏咨询有限公司质量 监督 单位：龙口市建筑工程质量监督站计划开竣工日期：2011年3月26日至2012年6月30日1、编制依据1.1建设工程施工合同。1.2施工图纸、勘探资料（工程编号2010-39）、图纸会审及相关会议纪要。1.3现场情况施工现场场地平坦，“三通一平”工作已基本完成。施工用电引自5#楼东南边总配电箱。施工用水由甲方指定，引自建筑物西南角水井。本工程位于龙口东海工业园内，湖光海景A区西北地段。建筑物长61.4米，宽20.3米。1.4中华人民共和国建筑法、中华人民共和国合同法、中华人民共和国招标投标法、中华人民共，和国安全生产法、建设工程质量管理条例、建设工程安全生产管理条例及山东省与烟台市有关规定。1.5质量策划记录，项目管理目标责任书。质量目标：按现行建筑工程施工质量验收统一标准（GB50300-2001）及有关规定，质量验收达到合格。文明施工：现场按市级安全文明工地要求施工。2、工程项目概况2.1工程特点2.1.1工程性质与作用湖光海景A区3#住宅楼为民用住宅，建筑层数为地上十八层。2.1.2工程特征2.1.2.1建筑特征本工程长61.4米，宽20.3米，建筑面积15300平方米，建筑高度52.97米，工程设计整体呈长方形。一至十七层层高2.9米，十八层为2.8米，楼梯门厅地面为磨光花岗岩地面，卫生间楼面为地砖楼面。其余楼面为低温热水采暖楼面。卫生间、厨房内墙面为面砖墙面，其余内墙面为混合砂浆墙面。外墙面为现喷硬泡聚氨酯复合保温材料涂料墙面。屋面为挤塑聚苯板保温SBS卷材防水平屋面，门窗为铝合金门窗。 本工程耐火等级为二级，地基基础设计等级为乙级，屋面防水等级为二级。2.1.2.2结构特征本工程为钢筋混凝土全剪力墙结构，建筑结构安全等级为二级，抗震设防烈度为7度，剪力墙抗震等级为三级，建筑结构设计使用年限为50年。基础为无梁式筏板基础。内、外墙均为200mm厚钢筋砼墙，部分内墙为200mm厚加气砼块，M5.0水泥砂浆砌筑。卫生间600mm以下为蒸压灰砂砖，M7.5 水泥砂浆砌筑。墙体与剪力墙拉结筋采用钻孔植筋工艺，内墙门及预留洞顶按图纸说明设过梁。2.2建设地点及环境特征本工程位于湖光海景A区西北地段，施工现场场地作业面比较宽敞。场地表层土质为耕土层，二层土质为细砂层，三层土质为粉质粘土层，持力层为第三层。本地区主导方向为东南风，最大平均风速为37.3米/秒，全年平均风速5.2米/秒。年平均气温为11.2，年平均降水量653.7毫米。工程东部为湖光海景5#楼，西部为湖光海景2#楼，北部为高尔夫场地，南部为湖光海景10#楼。2.3施工条件2.3.1施工场地整体平整，施工现场场地及临时道路均用酥石整平压实。位置详见施工现场平面布置图。2.3.2施工用水及生活用水水源，项目部按照甲方指定地点取水将水源接至现场生活区和施工区内。2.3.3施工用电总电源由建设单位提供的总配电箱至施工现场，临时用电线路敷设详见施工现场平面布置图。2.4项目管理组织体系及管理特点（1) 项目管理组织体系采用矩阵式结构，即由公司与项目经理签订“项目管理目标责任书”的直接内部管理，和公司各职能部室为项目部提供服务的相对外部监督管理。(2) 项目实行项目经理责任制和项目成本核算制。即指标突出、责任明确、利益直接、考核严格。(3) 为实现“项目管理目标责任书”的各项目标要求，项目部制定了各种管理责任制，主要有：质量目标责任制、安全目标责任制、成本控制目标责任制。3、施工部署3.1 主要项目管理工作目标见下表：NO.管理工作内容主要目标备注1质量管理合格工程2安全及文明施工管理市级安全文明工地3进度管理按签订合同执行4环境管理各项指标符合要求5风险防范管理采取有效措施应对各种风险6成本管理总造价下浮3%以上3.2 项目专业工作明细详见“施工项目经理部责任矩阵表”中的“项目管理工作内容”部分。3.3本工程高峰期施工拟投入的最高人数为108人，投入平均人数为76人。3.4分包规划，资源供应规划分包规划表N0.分包项目分包队伍备注1土方开挖甲方指定2土建劳务龙口市兰中建筑工程劳务公司3铝合金门窗甲方分包4外墙保温、涂料甲方分包5防水工程将在我公司合格分包方名录中招标确定 劳务供应规划表 单位：人基础阶段主体阶段装饰阶段收尾阶段321087628主要物资供应规划表NO.物资名称供应单位备注1商品砼甲方供应2钢 材甲方供应3器 材烟建二公司设备器材租赁部4模板木方烟建二公司木材加工厂5墙体材料甲方供应6水 泥甲方供应7保温材料甲方供应8铝合金门窗甲方供应9防水材料甲方供应3.5 施工区段划分：在基础及主体施工阶段，为协调各专业流水作业，根据工程的实际情况，共分为两个施工段，1-25轴为一个施工段，26-50轴为一个施工段，两施工段相互对称。3.6 施工流程安排：本工程的施工顺序按“先地下、后地上，先土建，后安装，先结构、后装修”的原则施工。主体自下而上，装修按由外向内、由上到下的施工顺序。 按以上顺序，将工程划分为基础、主体结构、屋面及装饰工程四个阶段，水电暖的预留埋设及器件安装紧密穿插于土建施工中。总体流程：进场工程定位土方开挖截桩清槽基槽放线、验槽基础施工、验收地下室剪力墙施工、验收室外回填主体砼结构分层施工、专业预埋结构分层隐蔽验收主体砌体施工、专业安装主体分部验收外墙找平室内装饰屋面工程室外工程、设备安装及调试资料整理汇总竣工报验4 、项目组织方案4.1项目组织机构，如下图：项目经理技术负责人材料员材料采购供应技术员质量员安全员施工员现场管理现场调度材料进场验收信息管理计划成本核算成本核算四新推广QC工程技术管理质量监督管理安全监督治安消防保卫各作业班组4.2项目部主要管理人员如下表：工作岗位姓名职称工作职责范围项目经理宋林助理工程师对工程进度、质量、安全、文明施工向业主全面负责；代表公司履行对业主的合约，并代表业主行使对项目所有业主指定分包商的管理权技术负责人吕玉良助理工程师为项目土建工程的技术质量负责人，协助项目经理沟通好业主、设计部门，及时解决好施工过程中的各种技术问题，负责施工预算工作技术员衣云范技术员负责土建项目技术资料工作，协助技术负责人及时解决好施工过程中的的各种技术问题施工员宋林助理工程师负责施工现场的施工人员组织，工期进度，文明施工质量员刘岳秀助理工程师负责工程的质量监控管理和计量监督管理，确保工程质量达到合格材料员张少朋助理工程师负责材料设备的询价、采购、供货、现场物料管理及器材租赁安全员盖振杰助理工程师负责项目环境保护、安全生产、文明施工的监督管理4.3、项目结构分解如下表：NO.分项、分部工程项目名称NO.分项、分部工程项目名称1基础工程土方工程3装饰装修工程内墙抹灰工程钢筋工程外墙抹灰工程模板工程混凝土工程2主体工程钢筋工程4节能工程外墙保温工程模板工程混凝土工程5屋面工程屋面保温工程砌体工程屋面防水工程4.4、合同结构分解业主设计单位监理单位勘察单位总承包单位钢材供货合同器材租赁合同商砼供货合同其他分包合同劳务分包合同4.5、项目管理总体流程：如下图质量保证体系体系设计文件分析现场及环境调查工程项目结构分解协助业主制定分包计划进度计划施工组织方 案项目成本分解资源使用计划现场三通一平项目成本分解质量控制点设置协助业主策划分包合同及招标协助业主签订分包合同图纸会审工程预算物资采购计划、人力组织计划总平面布设项目规章制度建立施工组织设计方案审定现金流量计划采购招标及合同、组织招聘测量定位现金流量计划技术管理、质量控制、进度管理、安全管理、信息管理、分包协调与管理、资源管理、成本控制等验收交付保修期管理合同目标4.6、项目岗位责任矩阵表 表示为主要责任人 表示为辅助责任人阶段管理工作内容项 目经 理宋 林主任工程 师吕玉良技术员衣云范施工员宋林核算员吕玉良质量员刘月秀安全员盖振杰材料员张少朋前期准备工作现场三通一平现场及周边勘查、调查现场测量现场警卫设计协调及技术管理图纸会审审查施工图预算设计交底总包管理施工组织材料设备清单变更管理及竣工图图纸资料保管现场管理施工总平面图现场照管现场水、电、路管理周边协调周边建筑及线路保护与主管部门协调现场文明工程进度管理施工进度计划进度监督管理进度报表向甲方提供进度信息协调各单位进度工程质量管理建立质量管理体系、制定工作程序按规范要求组织施工施工材料半成品质量监督技术交底和方案优化施工检查验收材料控制督促和检查施工提供质量报告设计变更管理处理质量事故组织工程检查验收施工技术资料管理协助确定甲方、供应材料设备成本管理编制预算编制已完工程结算工程成本分析预算及成本控制情况评估设备材料管理材料设备计划及采购申请协助签订采购合同制定保管制度材料设备保护财务管理编制用款计划编制月进度款支付表协助甲方供应材料、设备结算安全管理安全措施督促、检查安全责任安全协议签署5、施工技术方案5.1 专项方案编制规划根据“建筑工程专项施工方案编制指南”有关规定要求，以下分项工程在施工前需单独编制“建筑工程安全专项施工方案”，具体如下：（1）脚手架安全专项施工方案；（2）模板工程专项施工方案；（3）临时电安全专项施工方案；上述安全专项施工方案有关施工技术及安全要求详见具体的安全专项施工方案。5.2分部分项施工方案5.2.1施工测量控制5.2.1.1由技术负责人带领施工员、技术员，根据建设单位提供的原始水准点和轴线定位点，利用方格网对本工程进行定位放线。本工程施工测量采用DJ2经纬仪、DS3水准仪、5m塔尺、50m钢尺。5.2.1.2轴线定位和标高引测方法（1）轴线定位：在距基坑外4米处，根据规划提供的原始点，用经纬仪精确测出建筑物四个方向的控制轴线，其交汇点作为其它轴线的引测依据。为确保该控制轴线网的可靠性，控制网必须经业主、监理签字认可或请专业勘测单位复测确认。控制用木桩固定牢固，并设明显的保护标志，用砼在周边抹实加固。控制轴线保证十字线清晰，其宽度为1mm-3mm左右，十字线交汇点及轴线控制点用小钉做出标志。（2）标高控制：工程标高采用一台DS3水准仪和塔尺进行抄测控制。将甲方提供的水准点引测至场区南边板房墙上，弹上墨线并注明其高程，作为施工用水准点。一层剪力墙浇筑完成后，依据水准点高程将0.000引测到外围剪力墙两端上，用油漆标注清楚，并进行校核。以该水准点为准在每层剪力墙上弹出建筑标高0.5米标高控制线，作为楼层各传递点的起始标高线，标高传递时采用钢尺沿铅直方向（经纬仪配合）向上量至施工层。钢尺丈量时应考虑各项改正数。在传递过程中应根据每层的误差进行上一层的调整，以防止层间误差的积累而引起总误差超限，且作为控制砼浇筑高度，楼地面抹灰和室内装饰的依据。楼层标高允许偏差：项 目偏 差层 间3 mm总 高10 mm（3）轴线控制：本工程轴线的竖向传递使用经纬仪投点测量法，每层的主轴线均自最低层的控制桩引测到楼层，为确保工程定位放线的精确度，采用了内外双控，在建筑物设四个内控制点，每层引测后，校正、复核。内控点引测，采用激光铅锤仪，允许偏差5mm，总高度偏差不大于千分之一，发现问题后及时纠正，确保定位放线的精确度。在电梯井内设水准点，作为楼层标高传递依据，确保楼层净高符合要求，各部位放线允许偏差：项 目精 度主轴线5 mm细部放线2 mm墙边线+3 mm门窗洞口线+ 3 mm5.2.3基础工程施工5.2.3.1土方开挖（1）土方开挖前清除施工区域内地上及地下障碍物，标明地下管线、电缆位置。本工程土方开挖采用一台反铲挖掘机进行大开挖施工，按照1：1的放坡系数进行挖土，挖土时安排3台自卸汽车将土方运至甲方指定的地点。基础桩顶以下安排2台小挖掘机进行两边桩间挖土，技术员负责基底抄测，基底以上300mm土方采用人工挖除，人工与挖掘机配合施工，人工将土方清至挖掘机的作业半径内，再由挖掘机挖土自卸汽车将土方运走。（2）夜间作业应合理安排工序，由技术员现场值班，防止错挖或超挖，施工现场应根据需要安排照明灯具设施，在危险地段应设置明显标志。基坑边坡在开挖过程和敞露期间防止塌陷，必要时加以保护。（3）基槽清完后，技术员进行基槽钎探，按照规范要求柱基下梅花形布置间距1.5-2.0米进行打钎，每30cm记录一次打钎次数，钎深2.5m且不浅于短边，钎孔打完经灌水正常后即可进行灌砂，以每天打完后统一灌砂一次，用砖块保护好钎眼。同时做好钎探记录汇总表，并绘制钎探平面布置图，作为基槽验收的依据。（4）由项目经理牵头组织有关单位验槽，如发现基底与设计要求不符或遇到其它情况时，及时会同监理、设计人员共同研究处理方案，确保基底承载力满足要求后，再进行基础工程施工。5.2.3.2基础模板、钢筋及砼施工（1）基础模板的施工模板安装：筏板基础采用15mm厚覆膜胶合板模板，根据基础弹好的基础轴线，放出基础外边线，安装基础模板前将基础内杂物清扫干净，按照放好的基础边线位置支设模板，侧模板采用50x80mm方木间距200mm竖向加固，水平方向采用48钢管与12对拉螺栓间距300x500mm来加固模板，筏板钢筋骨架与螺杆一端焊接起来，采用三型卡固定在钢管上加固模板，外围间隔1.5米增加钢管斜撑防止局部鼓模，在模板与支撑之间用木楔子楔紧。支设完成后用线坠校正模板垂直度，模板安装加固必须根据泵送砼对模板侧压力大的特点，确保模板和支架有足够的强度、刚度和稳定性。模板拆除：模板拆除的时间，应保证混凝土强度达到其表面及棱角不因拆除模板受损伤方可拆除。拆除模板时先拆除支撑拉杆，卸下螺帽后拆除模板，应用撬棍轻轻撬动模板，使模板离开基础，及时清理干净螺杆后，即可把模板整理好吊运走。（2）筏板基础钢筋的施工1）底板钢筋绑扎工艺流程：对钢筋原材料检查其出厂合格证、报告、型号及规格、级别是否与图纸及材料是否相符。进行外观检查和物理试验按照钢筋放样图下料 在垫层保护层上弹出钢筋位置线按照钢筋位置线绑扎底板下层钢筋绑扎底板上层钢筋绑扎墙体及暗柱插筋2）钢筋加工：钢筋加工之前技术负责人详细核查钢筋料表的正确性，其中插筋的长度以及底板钢筋的搭接位置及闪光对焊接头错开距离要在技术交底之中做出明确的交待。符合要求以后，工人方可下料。钢筋下完料以后，技术人员按照钢筋料表，检查加工好的钢筋是否符合要求，符合要求以后，方可运到基槽内。3） 测量控制：钢筋绑扎之前，要将底板上的暗柱的位置用黑色线弹出。同时用不同颜色的线将底板钢筋的位置弹出。报请监理检查，合格后，方可绑扎底板钢筋。4）钢筋绑扎：基础底板钢筋绑扎之前，将底板钢筋50mm厚垫块放好，放上架设上层钢筋网片的马凳，按照图纸要求，将钢筋运到施工现场首先按照要求对钢筋进行机械连接，连接方式采用闪光对焊方式进行。对焊接头位置相互错开，在任意接头中心至长度为钢筋直径的35倍的区段内，有接头的受力钢筋截面面积占受力钢筋的总截面面积的百分率不得超过50%。进行对焊的施工人员必须持证上岗，钢筋端头的锈皮、泥砂、油污等杂物应清理干净。钢筋连接端划出明显定位标记，钢筋绑扎要按照弹出的位置线进行确保钢筋位置准确及横平竖直。筏板基础上下层钢筋网南北向设置22通长马凳，间距2.5m设置一道马凳，马凳腿间距为2m。底板钢筋所有交叉点都要进行绑扎。筏板基础钢筋端头封边严格按照图集04G101-3 P43 1设置，钢筋弯锚交错150mm，经检查符合要求后方可进行下一道工序。5）墙体插筋、暗柱钢筋绑扎：按照图纸的要求在底板上放出暗柱的位置线，绑扎暗柱钢筋的下料长度、错开位置要求、箍筋数量弯钩角度等均须在技术交底中明确。钢筋工人首先按照计算好的箍筋数量将箍筋套入暗柱插筋上，然后对要求进行电渣压力焊的钢筋进行焊接，选择电焊机，焊接电流250-300。将要求焊接的钢筋接头处理平整，要求钢筋下料时采用气割。电渣压力焊四周焊包应均匀，凸出钢筋表面的高度应大于或等于4mm。电渣压力焊接头应逐个进行外观检查，四周焊包凸出钢筋的表面4MM，钢筋与电极接触处无烧伤缺陷，接头处的弯折角不得大于4，接头处的轴线偏移不得大于1.8MM，如不合格，切除重焊，直至合格。暗柱钢筋焊接完成以后用粉笔在暗柱主筋上划好箍筋位置。依次绑扎箍筋。暗柱钢筋绑扎完成以后，将暗柱钢筋进行吊垂直，暗柱钢筋绑扎完成以后，绑扎墙体插筋。为了保证墙体钢筋以及暗柱钢筋不产生位移，可在基础外搭设临时架子，暗柱钢筋绑扎完成后报监理检查，合格后方可进行下一道工序。（3）筏板基础混凝土的施工 本工程基础为钢筋混凝土筏板基础，垫层混凝土标号为C15，基础混凝土标号为C35和C40，商品砼采用布料杆式泵送混凝土。 工艺流程：模板内清理混凝土浇筑混凝土振捣混凝土找平模板内清理：将模板内的杂物和垃圾清理干净，堵塞模板板缝和孔洞。基础混凝土浇筑：本工程混凝土浇筑前必须由商品混凝土公司提供混凝土浇筑的原材料及掺加剂合格证和报告。混凝土的浇筑应分层连续进行，间隔时间不宜超过1小时。水平结构混凝土浇筑厚度超过500mm时,可按1:6-1:10坡度分层浇筑，应严格控制混凝土的水灰比。砼浇筑时应由木工、钢筋工现场跟班，如出现变形和位移时，停止浇筑，及时纠正处理。再继续浇筑混凝土。混凝土振捣：振捣时用插入式振捣器快插慢拔，插点应均匀排列，逐点移动，顺序进行，不得遗漏，做到振捣密实。移动间距不大于振捣棒作用半径的1.5倍。振捣上一层时，应插入下层混凝土内5-10cm，以消除两层间的接缝。混凝土的找平：混凝土振捣密实后，表面应用木杠刮平，木抹子在混凝土初凝前分两次搓平压实。5.2.3.3混凝土后浇带施工（1）本工程在筏板基础26-27轴间设置一条宽800 mm，长8000mm，高1050 mm砼后浇带，在施工基础垫层时，将后浇带处基础垫层降低50100mm，以便处理施工缝、清除垃圾和排除积水。雨期施工时，后浇带应设一集水坑，以便及时排除雨水。（2）后浇带南北两边砌砖围护，顶部用木模板遮盖，以防施工过程中的垃圾等污染钢筋及影响室外回填土等。（3）后浇带施工缝采用每侧两层钢丝网作侧模，用22#镀锌铁丝把钢丝网上、下帮扎固定在基础钢筋上，竖向用50x80mm方木依次排满，顶面和底面方木用钢筋焊接分别固定在筏板基础上下层钢筋上，在钢丝网侧模水平设置两排50x80mm方木，水平间隔600mm分别支撑在底面和顶面保证砼不漏浆、不鼓模。（4）后浇带混凝土施工前，检查附加钢筋位移情况并及时整理，清除钢筋表面锈层及混凝土杂物，混凝土表面凿毛，钢丝网可不拆除，并用水冲洗后刷纯水泥浆一道。（5）后浇带混凝土浇筑时温度尽量低于主体混凝土浇筑时温度。并采用膨胀剂的补偿收缩混凝土振捣密实，其强度等级应提高5Mpa，并派质检员到现场检查砼浇筑情况。（6）后浇带混凝土初凝后，在12h内覆盖浇水养护14d，养护期间要保持混凝土表面湿润。待后浇带混凝土强度达到设计要求后，视工程特点按图纸规定进行模板拆除。5.2.3.4土方回填基础施工完验收合格后，即进行室外周边回填土的施工。（1）工艺流程室外基坑杂物清理检验土质分层铺土分层碾压夯实检验密实度修整找平验收（2）填土前，应将基土上的杂物、树根等全部清除。（3）检验土质是否符合图纸要求。无杂物、石块等。（4）填方每层填筑厚度和压实遍数按照下表选用：压实机具分层厚度（mm）每层压实遍数小型振动碾25030068蛙式打夯机20025034（5）小型振动碾先静压、后振压，碾压时，夯迹应相互搭接，防止漏压。压实填方时，应控制行驶速度，一般不应超过2km/h。（6）采用机械填方时，应保证边缘部位的压实质量。填土后，如设计不要求边坡修整，将填方边缘宽填0.5m。（7）分段填筑时，每层接缝处应做成斜坡形，碾迹重叠0.51.0m。上、下层接缝应错开不小于500mm。（8）在振动碾施工碾压不到的填土部位，应配合人工推土填充，用蛙式打夯机分层夯打密实。（9）回填土方每层压实后，应按规范规定进行环刀取样，测出干土的质量密度，达到要求后，再进行上一层的铺土。（10）填方全部完成后，表面应进行拉线找平，凡超过标准高程的地方，及时依线铲平；凡低于标准高程的地方，应补土找平夯实。5.2.3.5沉降观测（1）分别在建筑物的四角处以及中间每隔15米的轴线上可观测到的墙上设置。观测点的构造详见图5。观测点要派专人设置并保护好观测点。（2）高程水准点不小于2个，设置在距建筑物30米稳定、可靠的图层内或沉降稳定的建筑物上。（3）观测要求：观测点稳定后即开始，以后每层一次直至完工，完工当年每三个月测一次，共四次，第二年6个月一次，直至稳定。5.2.4主体工程5.2.4.1钢筋工程（1）钢筋进场质量检验对进场钢筋认真检验，进场钢筋要有出厂许可证及合格证，每捆（盘）钢筋必须有标牌，进场时分品种、规格、炉号分批检查，核对标牌，钢筋表面必须清洁无损伤，不得有颗粒状或片状铁锈、裂纹、结疤、折叠、油渍及漆污等，钢筋端头保证平直，无弯曲。进场钢筋由项目部材料员牵头报验组织验收。进场钢筋按规范要求抽样做机械性能试验，经试验合格后方可使用，如不合格应从同一批次中取双倍数量试件重做各项试验，当仍有一个试件不合格，则该批钢筋为不合格品，不得直接使用到工程上。（2）钢筋的储存进场后钢筋和加工好的钢筋根据钢筋的牌号，分类堆放在枕木或砖砌成的高30cm间距2m的地垄上，以避免污垢或泥土的污染。对钢筋集中码放场地，先进行平整并硬化，再挖设排水沟和集水井。码放的钢筋及时作好标识，标识上注明规格、产地、日期、使用部位等。（3）钢筋的加工及除锈钢筋的加工必须经检验合格后开始，当加工过程中发生脆断等特殊情况，还需做化学成分检验分析，合格后再用。工艺流程：钢筋调直钢筋切断钢筋弯曲成形钢筋调直：钢筋调直采用机械方法，经调直后的钢筋不得有局部弯曲、死弯、小波浪形，其表面伤痕不应使钢筋截面减小5%。钢筋切断：钢筋切断应根据钢筋型号、直径、长度和数量，长短搭配，先断长料后断短料，尽量减少和缩短钢筋短头，以节约钢材。钢筋下料：钢筋下料长度应根据构件尺寸、混凝土保护层厚度，钢筋弯曲调整值和弯钩增加长度等规定综合考虑进行加工。钢筋弯后弯钩角度及平直部分长度均按照图纸说明及03G101图集规定执行。钢筋加工的允许偏差见下表：项目允许偏差（mm）受力钢筋顺长度方向全长的净尺寸10弯起钢筋的弯折位置20钢筋内净尺寸5钢筋除锈：钢筋堆放过程中，如因堆放时间过长和天气原因受潮生锈，使用前必须进行除锈，小面积生锈采用钢丝刷和小型打磨机配合使用除锈，大面积生锈用除锈机除锈。（4）钢筋的安装、绑扎钢筋安装、绑扎前认真核对成品下料钢筋的钢号、直径、尺寸和数量等是否与图纸标注相符。墙体钢筋绑扎施工工艺如下：1）墙体钢筋绑扎的工艺流程：对墙体钢筋进行外观及物理检验-进行技术交底-进行钢筋放样、下料-绑扎暗柱钢筋-绑扎墙体钢筋-绑扎梁钢筋2）墙体钢筋下料之前，技术人员进行技术交底，技术交底要详细交待钢筋的下料长度，以及钢筋的搭接长度、位置、错开位置的要求。箍筋数量以及弯钩角度的各种技术要求。3）墙体钢筋下料完成以后，技术人员在后台检查钢筋的长度，尺寸。合格后方可运到施工现场。4）测量控制：在绑扎墙体钢筋之前，测量人员将墙身线、窗洞口线弹出，外墙弹出500控制线。钢筋工依据弹出的线，将位移的钢筋调整到位。5）钢筋工人首先按照计算好的箍筋数量将箍筋套入暗柱插筋上，然后对要求进行电渣压力焊的钢筋进行焊接，焊接采取电渣压力焊，焊接要求同基础墙体钢筋的焊接要求。暗柱钢筋焊接完成以后，用粉笔在暗柱主筋上划好箍筋位置。依次绑扎箍筋。暗柱钢筋绑扎完成以后，将暗柱钢筋进行吊垂直，6）暗柱钢筋合格后开始进行墙体钢筋绑扎，将竖筋与下层伸出的搭接筋绑扎，在竖筋上画好水平筋分档标志，在下部及中间处绑两根横筋定位，并在横筋上画好竖筋分档标志，接着绑其余竖筋，最后在绑其余横筋。竖筋与伸出搭接筋的搭接处需绑3根水平筋，剪力墙筋应逐点绑扎，双排钢筋之间应绑拉筋，其纵横间距不大于600mm，立筋和水平筋的交叉点除最外两排以外，可以梅花状绑扎,要求钢筋的绑扣朝里。钢筋外皮用塑料卡做保护层。剪力墙水平筋在两端头、转角、L型暗柱其锚固长度要符合设计要求。7） 绑扎梁钢筋：暗柱、墙体钢筋绑扎完成以后，开始绑扎梁钢筋，本工程为住宅楼工程，梁截面较小，为提高工作效率，加快进度，梁筋采用模外绑扎，即模板全部完成在梁模板上口绑扎成型后入模。绑扎时，先绑扎南北方向跨数小的主梁。从东向西依次进行，再绑扎东西方向主梁，依次进行，最后绑扎次梁。工艺流程：穿主梁上部主筋画箍筋间距、摆放箍筋上部主筋与箍筋绑扎固定梁底铺方木垫起穿主梁下部主筋下部主筋与箍筋绑扎固定穿次梁上部主筋画箍筋间距、摆放箍筋穿次梁下部主筋主筋与箍筋绑扎固定抽出方木落骨架与模板内a、先穿主梁的上部钢筋，同时借助柱的箍筋将梁上部主筋架起，梁的上部钢筋接头位置不能在箍筋加密区范围内，应在跨中1/3范围内进行连接，下部钢筋接头应在支座处。搭接长度及锚固长度严格按照图纸说明要求执行，采用绑扎搭接时，钢筋绑扎接头连接区段的长度为1.3倍的搭接长度，在规定搭接长度的任一区段内有接头的受力钢筋截面面积占受力钢筋总截面面积百分率，受拉区不大于50%。采用焊接时，连接区段的间隔长度为35d(d为受力钢筋的较大直径)且不小于500mm，纵向受力钢筋接头截面积不应超过钢筋总截面面积的50%。b、根据梁的净跨算出箍筋的根数，在梁的上部纵筋上用粉笔画出箍筋间距，摆放箍筋，然后将梁箍筋与上部主筋按间距绑扎牢固，防止穿梁下部主筋时箍筋走位，同时为防止较大跨梁中间下坠，在绑扎好的箍筋下部用方木垫起，垫好后，开始穿主梁下部主筋，完成后将梁箍筋与下部主筋绑扎固定。主梁的钢筋绑扎完成后，开始穿次梁上部钢筋，次梁上部钢筋应放在主梁纵筋上部，按照上述同样的方法将箍筋摆放、绑扎固定。然后穿次梁下部钢筋，次梁下部纵筋应放在主梁纵筋上部，绑扎次梁下部纵筋与箍筋。梁中箍筋应与主筋垂直，箍筋的接头应交错布置，箍筋转角与纵向钢筋的交叉点均应扎牢。箍筋弯钩的叠合处，在梁中应交错绑扎。c、采用25mm大理石垫块作为保护层，梁筋绑好后，放置理石垫块于梁纵向受力筋下，垫块在纵筋的间距取1000mm左右一个。d、抽出垫在梁筋下的方木，将钢筋骨架放入模板内。检查骨架是否偏移，发现问题及时校正。8) 绑扎板钢筋工艺流程：清理模板杂物划主筋、负筋间距线先放主筋后放分布筋下层筋绑扎上层筋绑扎放置马凳筋及垫块。a、绑扎钢筋前先修整模板，将模板上垃圾杂物清扫干净，根据钢筋配料单用粉笔分别在模板上标出主筋间距和在梁的纵筋上标出负筋间距。b、按划好的钢筋间距，放受力主筋，主筋帮扎完成后，预埋件、电线管、预留孔等要同时配合安装并固定。主筋及专业安装完成后，绑扎上排负弯矩钢筋。c、主筋钢筋网绑扎时，外围两根筋的相交点，应全部绑扎，其余各点可成梅花式交错绑扎（双向受力板筋相交点应全部绑扎），相邻绑扎点的钢丝扣要成八字形绑扎。负弯矩筋必须采用扣扣绑扎。顶板绑丝在确保交叉绑扣前提下，上、下铁绑丝朝向板内。为保证上层钢筋位置的正确和两层间距离，上下层筋之间用马凳筋架立，马凳筋高度根据板厚及保护层厚度确定，马凳筋间距1000mm，如下图：6）楼梯筋D、楼梯钢筋工艺流程：平台板筋绑扎踏步筋放置垫块a、在楼梯支好的底模上，划好主筋和分布筋的位置线。先绑扎楼梯梁筋，后绑扎板筋，板筋要锚固到梁内。绑扎板筋时，先绑扎主筋，后绑扎分布筋，每个交叉点均应绑扎，不得甩扣。b、平台板筋绑完，待踏步模板吊绑支好后，再绑扎踏步钢筋，并垫好理石垫块。c、主筋接头数量及位置，均应符合设计要求和施工验收规范的规定。（6）质量要求a、钢筋的绑扎接头要符合下列规定：搭接长度的末端距钢筋弯折处，不得小于钢筋直径的10倍，接头不宜位于构件最大弯距处。b、受拉区域内，HPB235钢筋绑扎接头的末端做弯钩，HRB400钢筋不做弯钩。c、钢筋搭接处，在中心和两端用钢丝扎牢。且按图集03G101规定搭接区箍筋加密。d、受拉焊接骨架和焊接网绑扎接头的搭接长度要符合规定。f、受力钢筋砼保护层厚度，要符合规范和设计要求。（7）质量标准a、保证项目钢筋的品种性能和质量必须符合设计要求和施工规范的规定。钢筋必须有出厂合格证明和试验报告。钢筋的规格、形状、尺寸、数量、间距、锚固长度、接头位置、保护层厚度必须符合设计要求和施工规范的规定。b、基本项目钢筋骨架绑扎，缺扣、松扣不得超过绑扎数10%，且不应集中。钢筋弯钩的朝向正确，绑扎接头符合施工规定，搭接长度不得小于规定值。c、允许偏差项目钢筋安装及预埋件位置的允许偏差见下表：项目允许偏差（mm）绑扎钢筋网长、宽10网眼尺寸20绑扎钢筋骨架长10宽、高5受力钢筋间距10排距5保护层厚度基础10柱、梁5板、墙3绑扎箍筋，受力钢筋间距20钢筋弯起点位置20预埋件中心线位置5水平高差+3，0（8）施工注意事项a、本工程钢筋在现场加工，为了避免混乱，在每批每个规格钢筋加工后，立即在钢筋上缠上标牌，标牌上标明钢筋使用部位、数量、规格及责任人等。钢筋绑扎前应先熟悉施工图纸，核对钢筋配料单和钢筋上的标牌，核实无误后方可绑扎。如发生错漏现象及时进行增补。b、钢筋绑扎应注意保持钢筋骨架尺寸外形正确，绑扎时宜将多根钢筋端部对齐，防止绑扎时，某号钢筋偏离规定位置及骨架扭曲变形。c、保护层垫块厚度要准确，垫块间距要适宜，否则易导致平板悬臂板面出现裂缝，梁底、柱侧露筋。d、暗柱钢筋采用电渣压力焊焊接应控制好钢筋的垂直度，保证钢筋的焊接质量和柱筋的偏移控制。e、梁钢筋绑扎要保证伸入支座规定的锚固长度，绑扎时要注意保证弯起钢筋位置正确；在绑扣前，应先按图纸检查对照已摆好的钢筋尺寸，确认位置正确无误后，再进行绑扎。f、板筋绑好后，应禁止人在钢筋上行走或在负弯矩钢筋上铺跳板,如果钢筋有被踩踏的现象出现，在混凝土浇筑前应整修合格后再浇筑混凝土，以免将板的负筋踩（压）到下面，而影响板的承载力。（9）安全措施a、钢筋加工机械的操作人员，应经过一定的机械操作技术培训，掌握机械性能和操作规程后，才能上岗，并且要做到持证上岗。b、钢筋加工机械的电气设备，应有良好的绝缘并接地，每台机械必须一机一闸，并设漏电保护开关。机械转动的外露部分必须设有安全防护罩，在停止工作时应断开电源。c、使用钢筋弯曲机时，操作人员应站在钢筋活动端的反方向，弯曲400mm短钢筋时，应有防止钢筋弹出的措施。d、粗钢筋切断时，冲切力大，应在切断机口两侧机座上安装两个角钢挡杆，防止钢筋摆动。e、在焊机操作棚周围，不得放易燃物品，在室内进行焊接时，应保持良好环境。f、搬运钢筋时，要注意前后方向有无碰撞危险物或被钩刮其他物品，特别是避免碰刮周围和上下方向的电线。人工抬运钢筋，上肩卸料要注意安全。g、起吊或安装钢筋时，要和附近高压线路或电源保持一定距离，雷雨天不准操作和站人。h、安装悬空结构钢筋时，必须站在脚手架上操作，不得站在模板上或支撑上安装，另外要系好安全带。j、现场施工的照明电线及混凝土振捣器线路不准直接挂在钢筋上，如确实需要，应在钢筋上架设横担木，把电线挂在横担木上，如采用行灯时，电压不得超过24V。（10）钢筋成品保护a、钢筋在现场加工完毕后，应分别按楼号、结构部位、钢筋编号和规格等整齐堆放，保持钢筋表面清洁，防止被油渍、泥土污染或压弯变形。b、钢筋在运输和安装过程中，应轻装轻卸，不得随意抛掷和碰撞，防止钢筋变形。c、在板筋绑扎过程中和钢筋绑好后，不得在已绑好的钢筋上行人、堆物，特别是防止踩踏压塌雨篷、挑檐等悬挑结构的钢筋，以免影响结构强度和使用安全。d、楼板等的负筋绑好后，在浇筑砼前安排专人进行检查、整修，另外，在浇筑砼时再设专人负责整修和看护钢筋。e、绑扎钢筋时，要壁免碰动预埋铁件及洞口模板。f、安装电线管、暖卫管线或其他管线埋设物时，应避免任意切断和碰动钢筋。5.2.4.2模板工程（1）剪力墙柱模板安装a、复查一下剪力墙柱模板的定位基准线，根据位置线安装门窗洞口模板，下预埋件和砖块。把预先拼装好的一面模板按基准线就位，然后安装塑料套管和12对拉螺栓排列间距为500x450mm，安装模板应边校正边安装，注意对两侧穿孔的模板对称放置，穿墙螺栓与墙面应保持垂直，清理墙内杂物，在安装另一侧模板，调整拉杆使模板垂直后，拧紧穿墙螺栓。侧模板采用50x80mm方木间距200mm竖向加固，水平方向采用48钢管加对拉螺栓来加固模板，剪力墙柱底部用预埋在现浇板中的20(l=250)的钢筋直棍为支点用1010cm楞木挤紧， 防止柱根部的轴线位移，整排剪力墙柱底部用钢管排架连接固定。固定完后复查剪力墙柱的垂直度、轴线及支撑、连接件稳固情况。为保证门窗洞口、阳台的上下贯通采取竖向用激光经纬仪投测控制平面放线精度，外墙洞边在可行的条件下弹出竖线控制左右位置，并将门窗口模板固定在一侧模板上。（2）平板模板a、平板模板采用15mm厚覆膜胶合板，用483.5钢管作支撑，根据板净跨在板底模板下用钢管按200间距均布，平板模板支撑系统采用扣件式钢管脚手架，支模时先搭设满堂脚手架，立杆间距9001200mm，搭设满堂脚手架时根据计算的立杆调整高度，控制好板底标高，根据标高在立杆顶部铺设横杆并与立杆用直角扣件连接固定，使之在同一水平面上。如下图。平板模板示意图b、两块覆模板拼缝下面必须垫一块木方，钉紧并塞海绵条贴上透明胶带，防止漏浆。c、支设平板模板时，事先根据图纸尺寸排板，应该尽量减少切割覆模板的数量，胶合板切割后应先刷油漆封边再投入使用，严禁在四周板侧边上沿板面方向钉钉子，达到延长板的周转使用周期的目的。（3）梁模板a、梁模板采用15mm厚覆膜胶合板，梁侧面龙骨用50x50mm方木上下两道加固。梁底采用1.5m小横杆连接。梁底采用间距250300mm步步紧加固连接。顶板梁一般高度为400mm。当梁高大于700 mm时，在距梁底2/3高度处加一根12的对拉螺栓。梁柱节点采用定型节点模板。支设梁模板前，按图纸尺寸先将梁底及梁侧模板加工好，并将底模背上方木；支模板时按梁的轴线位置搭设两排小立杆，沿梁方向间距900mm布置，并与脚手架大横杆采用直角扣件连接。梁底模循环使用时，必须将梁底模两侧清理干净，以便梁底模与侧模紧密接触，侧模和底模下衬的木方要钉牢，模板接缝处粘结胶带，尽量减少漏浆，使浇筑的梁边角整齐，减小修补的工作量。b、在安装完梁侧模后，应在侧模和底模处加一定的海绵条，防止角部发生漏浆。c、工艺流程：安放套管搭设扣件式脚手架放置钢管支架安装、固定梁底模安装、固定梁侧模模板的校正及加固。梁模板的支设方式如下图：（4）以上为简要概述模板的支设工艺和质量要求，模板的具体的施工工艺及质量标准详见模板专项施工方案。5.2.4.3混凝土工程本工程主体结构砼标号为：23.1米以下现浇构件为C40砼。其它为C30，构造柱、过梁砼为C25标号。施工过程中具体施工工艺及其质量要求如下：（1）原材料本工程主体混凝土全部采用商品混凝土，原材料的使用按物资管理程序执行。混凝土坍落度非泵送为50-90mm，泵送为90-180mm左右，允许偏差20mm，混凝土坍落度的允许偏差值要控制在20mm范围之内。（2）砼配合比的设计及审核本工程所用砼施工配合比由预拌砼搅拌站根据试验室试验结果确定，试配结果报送监理单位；砼使用的外加剂为建筑主管部门认证产品，外加剂的种类及性能报监理认可。（3）砼的拌制、运输a、本工程所用主体砼全部采用商品砼。浇筑砼时项目部定期派专人去砼搅拌站监督砼的拌制情况。砼在原材料的计量、搅拌时间上严格按规范标准进行控制。砼从搅拌车中卸出到浇筑完毕延续时间最大值（单位：min）砼强度等级气 温不高于25高于25C3012090C309060砼运输、浇筑和间歇的允许时间最大值（单位：min）砼强度等级气温不高于25高于25C30210180C30180150b、当相邻车次间隔时间超过正常间隔时间时，取该罐车砼作坍落度实验,砼从罐车输出时，不得任意加水，施工人员应服从现场管理人员的指挥。（4）砼浇筑值班制度在每次浇筑砼前，由技术负责人编制砼浇筑管理人员值班表，经项目经理签字认可后，确定浇筑砼值班人员，张贴在办公室墙面上，做到岗位到位、责任到人。每次浇筑砼时，值班人员不少于二人（至少有一名为土建专业技术人员），其中一人在现场值班，实行旁站式管理。砼浇筑时值班人员严格按施工方案、操作规程进行施工监督，并做好施工记录。（5）砼的检查制度砼的检查在砼拆模后、并且在每个施工段施工完毕进行，此项工作由项目经理组织技术负责人及模板、砼施工班组长参加，由项目部具体检查，检查结果及时评定、及时以资料形式反馈给监理和各专业施工班组，以督促、改进后续工作。（6）施工准备工作a、安排专人收听天气预报，做好天气记录。b、事先将各种施工机具落实到位，对各种机具进行检查，避免施工中出现机器故障，造成不必要的停工。c、提前一天向材料科提交书面商品混凝土需用计划，说明供应时间、数量、强度等级、供