鑫安2014年度灾害预防与处理计划 2.doc

织金县鑫安煤矿（2014年度）矿井灾害预防与处理计划 编制单位：鑫安煤矿 修编时间：2013年12月 实施时间：2014年1月 第一节 矿 井 概 况2第二节 矿井可能发生的各种灾害事故6第三节 灾害预防与处理计划的目的9第四节 救灾抢险组织机构的设置10第五节 事故处理有关人员及单位的责任和任务10第六节 矿井灾害的预防和处理12第七节 现场急救24第八节 其 他26第九节 计划的贯彻执行26 2014年度矿井灾害预防与处理计划前 言煤矿是特殊行业，在生产过程中经常受到瓦斯、水、火、煤尘、顶板等自然灾害影响，同时还存在着运输等安全隐患的威胁，为保障职工的生命安全和身体健康，促进安全生产，使广大职工在生产过程中不断认识和掌握“五大自然灾害”的发生和规律，并在生产过程中与之作斗争，根据煤矿安全规程第九的规定和坚持贯彻执行“预防为主，安全第一”的安全生产方针，努力消灭事故隐患，并在事故发生时，能主动、及时、有效地防止事故扩大和迅速抢救受灾遇难人员，使国家、企业财产不受或少受损失，特制定本年度矿井灾害预防和处理计划。第一节 矿 井 概 况一、位置、范围及交通织金县八步镇鑫安煤矿位于织金县城至毕节公路旁，八步镇西南约5Km处的新利村，距县城及黄织铁路都是22Km，距贵阳180Km，距安顺100Km，交通较为方便。矿区地理座标东经10545491054617，北纬264627264728，井田面积1.1968Km，准采煤层标高14901100m。设计生产规模： 15万t/年。二、 自然地理 矿区属剥蚀、侵蚀作用为主的中高山峡谷地貌形态，山脉走向主体为南北向，龙潭组地层中北西南东向的次级峰谷发育，致使含煤地层沿走向高低起伏连绵不断。矿区东高西低，最高点癞子坡海拔标高+1566.9m，最低点为西部六里冲南面海拔标高+1405m，相对高差161.9m。 地表水系属乌江水系的雨源小溪，受地形、岩性控制，地表水流向为北西向。区内气候温和，夏无酷署。冬无严寒，充分显示了高原气候的特色，雨量充沛，59月为雨季，常有暴雨、冰雹等灾害性天气出现。平均气温低于14.2C，平均降水量大于1438.4mm，平均相对湿度82%，场地地震烈度为6度。三、开拓、开采采用斜井开拓，主、副井进风，回风斜井回风。矿井划分设计一个水平、四个采区开采。先采一采区，首采区选择在井田南面+1320m标高以上，石门联系各煤层，联合开采。首采面布置于M6煤层，接替工作面布置于M27煤层中。四、主要安全生产系统1、通风系统矿井采用FBCDZNO15/54主扇抽出式通风，通风方式为中央并列抽出式。掘进工作面采用FBD-NO5/215局扇压入式供风。12运输石门通工作面运输巷和主、副斜井，为集中进风巷道；11石门通个工作面回风巷和风井，为集中回风巷道。2、采煤方法、工艺及机械设备配备采用走向长壁后退式采煤法，钻爆落煤。液压柱铰接梁支护，柱距0.6m，排距1m，“三、四排”控顶，全部跨落法管理顶板。3、提升运输（1）斜井提升，主、副斜井坡度均为26 。主井安装一部DTC80/20/132皮带输送机运输煤炭，副井绞车房安设一部JPT-1.61.5P-24绞车，副井铺设轨道，采用轨道、矿车运输矸石、材料。（2）运输石门、采面运输巷均采用DTJ80/40/237皮带输送机运输，采面运输巷、运输石门均为机轨合一巷道。（3）掘进工作面采用刮板输送机运输煤炭，矿车、轨道运输矸石。采面回风巷掘进工作面：材料通过材料车从地面副井11轨道石门11回风石门掘进工作面。煤炭通过皮带机从工作面溜煤下山采面运输巷12运输石门煤仓主斜井地面。矸石通过矿车从工作面溜煤下山采面运输巷12运输石门12轨道石门副井地面。采面运输巷掘进工作面：材料提供材料车从地面副井12轨道石门12运输石门掘进工作面。煤炭通过皮带机从工作面12运输石门煤仓主斜井地面。矸石通过矿车从工作面12运输石门12轨道石门副井地面。（4）采面工作面采用搪瓷溜槽运输。4、排水系统井底+1100水平建有主、副水各1个，总有效容水量约554m。水泵房安装3台DF85-454型排水泵，排水量85m/min，功率75KW。主排水管径150mm。11石门水沟汇集回风巷道涌水，经风井水沟流到水仓；12石门水沟汇集运输巷道涌水经副斜井水沟流到水仓；主井巷道淋水经主井水沟汇流到水仓。通过将整个矿井涌水抽排到地面。5、供电系统采用双回路供电，一趟引自落水洞35KV变电所，一趟引自八步10KV变电所。6、瓦斯抽放系统地面安装2BEA-303瓦斯抽放泵4台（高低压抽放各2台），最大气流52m/min，功率75KW。瓦斯抽放主管直径200mm。支管直径160mm。7、压风自救系统地面安装LG110-8螺杆式空压机2台，净排气量21m/min，功率110KW。压风主管径100mm，支管径75mm。8、给水施救系统地面建有300m消防水池，向井下供水的。供水主管为管径100mm的无缝钢管；100 m消防水池，向地面工业广场供。水管是规格DN80的无缝钢管。9、监测监控系统监控系统型号为KJ90NA，井下安设各类传感器15个。五、工程地质和水文地质1、工程地质矿区位于贵州省鑫安煤矿属黔北煤田戴家田向斜南部。八步向斜为一不对称向斜，东翼陡，且被断层破坏，含煤地层保存不完整，西翼缓，轴向北30东。煤矿区位于西翼南段戴家田详查勘查区的57号勘查线一带，为一简单单斜，地层走向近南北，倾向东，倾角125，一般20左右。矿区为一简单单斜构造，矿区内断裂不发育，无落差大于30m的大断层。仅槽探和钻探揭露几条小断层。F701-1正断层：走向近南北，倾向东，701号钻孔揭露缺失27#煤以下部分地层，地层断距约15m，落差25m。F501-1及F702-2等小断层的地层断距及其落差均小于10m。2、水文地质矿区内地下水补给水源主要来自大气降水，主采煤层大部分处于当地侵蚀基准面（+1400m）以下。矿井直接充水含水段，主要是含煤地层及上覆岩溶含水层，富水性中等，煤矿开采过程中应注意老窑积水，开采M34煤层时，应预防底板突水。浅部老窑水，煤层顶板裂隙水、茅口灰岩岩溶水，是矿床充水主要因素。矿区水文地质条件系中等偏复杂类型。矿井涌水量预算：根据矿井水文地质特征及邻近层矿井涌水量相关资料，参照涌水量预测方法，算得矿井正常涌水量48m/min，最大涌水量108m/min。六、煤层瓦斯和煤尘2011年瓦斯等级鉴定报告，相对瓦斯涌出量为22.19m3/t，矿井为高瓦斯矿井。根据贵州省煤田地质局提供的煤炭自燃倾向性等级鉴定报告，M16为类(自燃)，M6、M7、M27、M34为类(不易自燃)。煤尘爆炸危险性鉴定报告M6、M7、M16、M27、M34煤尘煤尘无爆炸性。根据2010年3月中国矿业大学矿山开采与安全教育部重点实验室对该矿开采范围内的M6、M7、M27煤层进行的煤与瓦斯突出危险性鉴定报告，M6、M7煤层在开采标高+1360m以上时无突出危险性，M27煤层在开采+1317m以上无突出危险性。七、煤层赋存情况本矿五层可采煤层：M6、M7、M16、M27、M34，顶板基本上都是粉砂质泥岩、泥岩，底板岩性基本上都是泥岩，煤层结构较简单，煤层及围岩稳定性一般。第二节 矿井可能发生的各种灾害事故一、2013年采掘布置情况(一）采煤工作面接替情况12702采面10701采面12703采面12704采面10602采面(二)掘进工作面12703运输巷及切眼、12704回风巷、12704运输巷及切眼、10602回风巷、10602运输巷及切眼.二、2013年灾害预防的重点（一）顶板事故本矿现阶段基本在M6、M7、M27煤层作业，该煤层顶板稳定性一般，有小构造带，有时过老巷，存在有顶板离层、破碎、完整性较差、支护较困难段，采面初次放顶、周期来压及收尾期间压力集中。掘进工作面在生产过程中应随时注意敲帮问顶，刹紧背牢帮顶，严禁空顶作业，防止空顶过大而发生冒顶事故。（二）运输、提升事故本矿材料、矸石的运输主要集中在副井、车场、轨道上山，以绞车提升和皮带机运输为主，人力推矿车为辅。煤炭提升主要利用主井皮带，刮板运输机、皮带等设备运输，如果提升、人力推车、“行人不行车，行车不行人”、 “一坡三挡”等制度岗位操作规程执行不严，可能发断皮带、断绳跑车、输送机伤人等事故。可采煤层主要特征表煤层编号煤层平均厚度（m）煤层倾角（）煤平均间距（m）煤层结构容 重（t/m）煤层稳定性顶底板岩性顶板底板M61.5726180-1层夹矸1.5不稳定石灰岩、粉砂岩、泥质粉砂岩泥质粉砂岩M71.212680单一1.5较稳定石灰岩泥质粉砂岩M161.382670单一1.5稳定粉砂质泥岩泥岩M272.122635单一1.5稳定泥岩或粉砂岩粉砂质泥岩M340.78260-1层夹矸1.5不稳定泥岩或粉砂岩泥岩 八步镇鑫安煤矿位置交通图 （三）通风、瓦斯事故随着开采深度的增加，瓦斯涌出量将逐步增大，因此必须加强瓦斯通风管理，生产过程中必须完善矿井的通风系统，配备足够的瓦斯检查人员和通风管理人员，配足各作业地点的风量，严格执行“以风定产”的原则，加强现场瓦斯检测和管理，杜绝无风、微风、老塘风、循环风和瓦斯超限作业。（四）水灾事故由于煤矿井田范围上部煤层距地表较近，小煤窑较多，其滥挖滥采情况不详，缺少图纸或测量资料不准确，在采掘作业中必如果探放水工作不到位，可能出现透水事故。必须根据本地区大气降水量及时观测井下涌水量工作，划定探水红线，搞好探放水工作，坚持“有疑必探，先探后掘”的原则，制定切实可行的探放水措施。（五）火灾事故井下可采煤层除了M16煤层外，其他煤层都不易自燃，但可能因外因火灾造成井下火灾。开采M16煤层时若通风不良，也可能出现煤炭自燃发火。所以矿井防火主要是煤层自燃和井下电气设备着火，为此要加强对井下各点采空区、老巷、回采结束的采煤工作面的管理，及时进行封闭，对井下高温区域、点的日常观察，发现有自燃发火倾向的必要立须封闭。严格井下电气设备电缆线的管理，严格使用非煤矿专用设备和电缆线，严禁带电作业、带电搬迁电气设备，严禁超负荷启动电气设备，防止电气设备、电缆线着火发生井下火灾事故。第三节 灾害预防与处理计划的目的本计划明确了矿井管理人员和工人岗位责任制，明确有关人员在预防灾害事故中的任务和职责，使预防事故中的各项措施都落实到每个人身上，始终贯彻执行“预防为主的方针”，并能有效预防事故的发生。若一旦发生事故时，能有效地防止事故扩大和迅速抢救受灾遇险人员。 第四节 救灾抢险组织机构的设置总 指 挥：杨 东（矿长）副总指挥：周建华（总工程师）、陈其贵（安全副矿长） 成 员：谢发良、杨庆云、王锦恩、王 甦、秦 成、胥鲜明、胡德虎、郑小康、王官禄、陈其前、李红贵、赵继文、赵继贵、郑永武、严清明、刘增加、陈虹冰、王电友、王木昌、李林、刘胜洪、冯文胜第五节 事故处理有关人员及单位的责任和任务一、矿长：是处理灾害事故的全权指挥者，在矿井有关人员和矿山救护队长的协助下，制定营救遇险人员和事故处理实施方案。二、副矿长、安全矿长、技术负责人：是矿长的第一助手，在矿长的领导下组织制定营救遇险人员和事故处理实施方案。三、各有关副矿长、队长、业主：根据实施方案，负责组织为事故处理所必须的人员待命，及时调集救灾所必须的设备、材料，并指定专职副矿长签发抢险救灾用的入井特别许可证，严格控制入井人数。四、矿山救护队长：对矿山救护的行动具体负责，全面指挥、领导矿山救护队和煤矿辅助救护队。根据实施方案规定的任务，完成对灾区遇险人员的救援和事故处理。五、矿值班调度员：负责记录事故发生的时间、地点和遇险人数以及事故类型、处理情况，并立即将事故发生和处理情况报告救灾抢险指挥部，按指挥部下达的命令调动和召集有关人员到指定地点待命。六、通风队长、瓦检员：按照矿长命令负责改变矿井通风制度，严密监测主要通风机的工作状态，组织完成必要的通风工程，并执行与通风有关的其它措施。七、矿技术部门：按照矿长命令负责协调各方面的工作，协助矿长进行抢险和灾害处理，及时准确地提供必要的图纸和资料，根据矿长的命令完成测量打钻等相关工作。八、有关队长、班组长：负责对本区域工作面的人数进行统计并采取措施将他们有组织地转移到安全地点，再到地面。将现场所见到的事故性质、范围和发生原因等情况如实详细地报告调度室，随时接受矿长命令，完成有关抢险和灾害处理的任务。九、矿长发放室根据指挥部下发的特别入井许可证发放矿灯，并认真作好发放记录，无特别入井放行许可证的一律不给矿灯，及时清理统计矿灯领用人数，并上报指挥部。十、机电队长、电工、钳工：根据实施方案和矿长命令，负责改变主扇的工作方法，并保证其正常运转，及时提供井下供电系统及压风管路、防尘水管路布置图，掌握矿井内的送电工作，及时安装机电设备。十一、安全员：根据实施方案以及按照规程、措施规定，对抢险救灾工作的安全和入井人员的控制实行有效地监督，并协助矿井有关人员维护矿区治安工作。十二、库管员、采购员：及时准备好必要的抢险物资和器材，按矿长命令，迅速组织送达指定地点。十三、矿办公室主任：确保矿井与外界的通讯畅通，按指挥部命令组织人员维护矿区治安，确保矿区安定，并随时向上级通报灾情和抢险情况。十四、车队队长、司机：根据矿长命令随时作好抢险救灾的运输任务。十五、医护人员：随时对伤员进行必要的救治，并及时送往医院治疗。第六节 矿井灾害的预防和处理一、事故汇报、处理的要求（一）事故的汇报程序 事故地点直报调度室,由调度室按下列顺序通知:1、值班矿领导，2、救护队，3、医院，4、安全科，5、发生事故区队，6、相关区队，7上级管理部门。（二）事故的处理程序1、矿调度室接到事故通知后，要立即按事故汇报程序进行通知领导和在关单位。2、立即成立以矿长为总指挥的抢险指挥部，正式起动处置预案。3、指挥部成立后，先听取值班领导的灾情汇报以及已下达的命令情况。迅速组织撤人、停电、保证主要风机、提升井的正常运转，必要时派人到现场组织和督促。4、通知有关区队、矿灯房、自救器室准确统计，当班下井人数和姓名，统计已升井人数和姓名。通知有关单位准备救灾材料和医院救治伤员。5、指定一名副矿长负责签发下井许可证，并通知矿灯房、自救器室和入井处；没有签名册发下井许可证的，不准发放矿灯，自救器，不准下井。6、成立井下救护基地，指定相关领导担任救护基地的指挥，同时要求该基地只起“上传下达作用，不得自行发布命令。7、命令救护队员进入灾区引导人员撤退；将伤员救护到基地或其它地点进行急救，并送地面，当得知有人员受困在灾区，一方面设法与受困人员取得联系、稳定其情绪，一方面立即报告抢救指挥部。采取果断措施组织抢救。a) 抢救指挥部根据井下的灾情报告,责成其他成员,将抢险人员组成二线,三线力量.当抢救人员不足时及时报告上级机关和兄弟单位支援.并及时满足井下需要,千方百计完成撤人抢险任务.如果救灾过程中出现反复或灾情扩大时,应下决心投入二线力量,同时采取安全措施保护抢险人员,尽量避免扩大人员伤亡。b) 井下撤出人员和抢救人员完成后，总指挥应投入二线或三线力量，命令救护队进行侦察工作，掌握灾害性质、范围、灾区通风与瓦斯等灾情，同时撤出一线部分人员。c) 总指挥组织指挥部成员听取侦察情况汇报后，由总工程师组织人员依据灾害处理计划结合灾情实际，尽快提出事故处理方案，并将成员分工，限定时间完成救灾准备工作。d) 根据所掌握的灾情与处理方案的要求，应进行战前动员，并立即投入战斗，直至各系统恢复正常，恢复生产秩序，抢险指挥部结束工作。e) 事故处理后，总指挥指定有关部门和工作人员收集整理事故调查报告，并进行全面分析。对事故发生原因、抢救过程、重要的经验教训及今后采取的预防措施等，形成文件和存档。（三）处理事故的要求1、不管发生什么事故，处在灾区的队长、班长，或其他人员必须立即向调度室汇报灾害的性质，受灾地点及灾害情况，请示救灾的办法。2、在抢救过程中井下发生事故的地点应指定专人守电话，并不断汇报抢险救灾情况。3、不管发生什么事故，应把灾区附近受威胁的人员撤至安全地点，现场的管理人员应立即清查人数，组织人员抢救，并派人向调度室汇报。4、若发生电气火灾，切断电源后，在场干部组织人员从进风方向扑灭火焰。但只能用砂砂土或灭火器进行灭火，且在切汤电源后进行。5、若发生冒顶事故，在场子的员工弄明情况后，立即组织人员进行正确抢救。6、调度室接到事故电话后，先电话通知救护、医务、灯房、绕车紧急待命。再报告故领导，请示措施和办法。然后再向救护、医务、矿领导详细说明事故的地点、性质、救灾路线和已交代了的任务，最后通知其他单位。7、爆炸、水灾、火灾事故必须由救护队人员进行抢救工作，不能进入的地点由救世主护人员设好栏杆或警戒，以免发生意外。8、发生爆炸、火灾事故，主扇必须正常运转，如主扇发生故障应立即开动备用主扇，在排除瓦斯时总回风巷及回风系统不准有人工作，只准有经验的人员认不安全后才能恢复工作。9、瓦斯 矿井一般采用全风压通风。只有火灾发生在风井筒或井底车场子附近时，才能由总工程师决定是否反风。二、处理事故时各种参数依据资料（一）通风系统图。（二）矿井供电系统图和井上下电话安装地点及号码。（三）井下消防降尘排水沟管路系统图。（四）井上下对照图、避灾路线图。矿工程师要根据矿井自然条件和生产作业点的变化组织有关人员对以上 “五图”及时补充和修改。三、各种灾害的预防和处理（一）板顶事故的预防和处理板顶事故的预防：1、作业人员要时刻注意工作面的两帮和顶板，若顶板有下沉、裂缝、片帮掉渣、支架扭曲、折断，这是冒顶的预兆，必须立即采取措施，情况紧急时立即撤出人员，以防冒顶伤人。2、打眼放炮前要敲帮问顶，及时打掉活石悬矸。3、遇断层或破碎带时，支架棚距要缩小，背帮接顶要牢固，无空帮漏顶。4、巷道开口处必须架设牢固可靠的双抬棚。5、放炮冲倒、冲歪的支架必须由外向里逐渐恢复。6、掘进工作面坚持使用临时支护，严禁空顶作业。7、采煤工作面要加强煤壁区的顶板管理，放炮后敲帮问顶，除掉煤壁的悬矸，及时挂梁、及时打上贴帮柱。采面上下安全出口必须加强管理，超前支护必须是大于20米。8、采煤工作面在初次放顶期间，必须由生产矿长组织成立初次放顶领导小组，小组成员必须现场跟班作业，督促初次放顶措施的现场执行。9、采面的特殊支架，必须按作业规程规定打牢打齐，采面初次放顶或局部顶板悬露面积超过规定的20m时，必须采取人工强制放顶措施进行处理。10、采面煤层变化、顶板破碎、遇断层、褶曲、老巷等，要根据现场具体情况及时采取有效措施，并编制补充安全技术措施，加大采面的支护强度和支护密度。11、回柱前，应对采面进行全面检查，发现缺柱、支护质量差、支柱缺压支撑力不够、特殊支护不齐，必须及时整改，坚持先帮后回，严禁对面搬家，合格后方可进行回柱工作，若遇顶板破碎时，可采用远程卸压，使用回柱器进行回柱，必要时打上临时支护。12、加强采面的工程质量管理，坚持班组验收和矿每月份三旬质量检查验收制度，对验收不合格的，除停产整顿外，并按照矿规给予经济处罚，以确保工程质量，促进安全生产。板顶事故处理：1、发生事故后，必须迅速查明冒顶范围和被埋压、堵截的人员和位置，观察是否有可能发生第二次冒顶，跟班生产矿长要迅速拿出具体营救方案和处理事故中可能出现的问题。2、及时恢复冒顶区域的通风，若不能恢复通风时，可利用水管、压风管等对被堵人员供给新鲜空气，若被堵地点有自救器时，必须立即佩带自救器，被堵人员应经常敲击水管、风管等通往外面的金属物，发出信号待救。3、各作业点人员必须了解和使用避难硐室内的设施，坚持自救互助，保持体力，等待救援。4、处理事故时必须以最快的速度采取措施，始终坚持由外向里加强支护，防止二次冒顶，必要时可另行开掘通向遇险人员的通道。5、如果有大块岩石威胁遇险人员时，可使用千斤顶等工具移动石块，不得用棍棒橇，严禁用爆破方法处理，要尽量避免破坏冒顶岩块的堆积状态。6、其它巷道顶板冒落的预防和处理（1）每月定期检查各种巷道的维护情况，对检查出来的失修巷道进行汇总，编制作业维修计划，保证严重失修率和一般失修率不超过规定，同样维修前必须制定安全技术措施。（2）因年久失修受采动影响，超前压力大、变形的梯形巷道，维修时必须由外向里逐步进行维修，维修过程中若遇顶板压力较大时，必须先打托梁和临时支护，再更换。（二）瓦斯、煤尘事故预防和处理瓦斯、煤尘事故的预防：1、瓦斯事故的预防（1）加强通风管理，矿井通风系统必须完善合理，实行分区、独立通风、保证通风系统中没有不符合规定的串联通风、扩散通风、老塘通风和循环风。风量、风速分配符合作业规程的规定，发现问题及时处理。（2）回采工作面必须采用上行通风，如必须采用下行风时，要保证采面风速不低于1m/s。一个掘进工作面必须使用二台风机（一台工作，一台备用），符合风电、瓦斯电闭锁要求。（3）矿井有效风率不低于85%，矿井外部漏风率不高于5%。（4）加强瓦斯检查和现场管理，严禁空班漏检及瓦斯超限作业。（5）井下各采掘工作面，必须执行“一炮三检”的检查制度，并根据矿制定的瓦斯检查制度做到“三对口”。瓦检员对所检查的地点，每班检查不得低于三次。（6）井下消灭盲巷，做到不停风，临时停风的巷道必须及时撤出人员，切断电源、设置栅栏、揭示警标。若超过24小时未恢复通风的必须打上密闭。（7）因停风造成的停工区域要立即断电撤人，并设置栅栏、揭示警标，严禁人员入内，在恢复通风前，应先从盲巷口逐步向里检查瓦斯、必须多次启动，不得“一风吹”，且只有在局扇及开关地点附近20米内风流中瓦斯浓度低于0.5%，停工区低于1.0%时，方可开动局扇，恢复正常通风。（8）启封密闭和排放瓦斯时，要制定专门的措施，并报矿总工程师批准。排放瓦斯在与全风压交汇点的浓度不得超过1.5%，严禁“一风吹”排放瓦斯。（9）瓦斯员应对辖区的工作面全面检查，如绞车窝、水池、避难硐室、采掘工作面冒高处、回采工作面放顶线、煤壁、上隔角等，并对该范围内的瓦斯和通风设施情况进行检查，出现情况及时向矿汇报。（10）井下任何人通过风门口，必须随手关闭风门，以免发生风流短路造成工作面无风作业，所有井下工作人员必须爱护通风设施，严禁擅自启封和损坏通风构筑物。（11）矿长要坚持审阅每天的瓦斯日报表，发现问题及时处理。（12）煤矿每6个月必须对瓦检员进行一次轮训、审查和考核，对不合格的不准上岗，并配备足够的瓦检人员，无瓦检员的工作面不准工作。（13）瓦检员、电工要加强协作，尽量杜绝无计划停电停风，防止局部或区域内发生瓦斯积聚而导致瓦斯事故的发生。（14）强瓦斯监控系统的管理，工作面探头必须安设在规定位置，且随工作面的推进而跟进，探头必须按期进行校检，防止探头失效。（15）井下必须实行采掘供电分开，掘进工作面必须实行“三专”、“两闭锁”。(16)加强巷道贯通管理，巷道贯通必须制定专门的安全技术措施和贯通后的通风系统调整措施，报工程师批准后方可执行。生产技术部门要准确测量贯通巷道的距离，及时下达贯通通知。施工单位必须认真执行贯通措施，贯穿其间瓦检员及管理人员必须现场跟班，在通往贯通地点的巷道要有人员担任警戒。 (17)在巷道贯通期间，瓦检员要对两端巷道进行瓦检，确认无瓦斯超限时，方可进行放炮作业。 (18)井下如需进行电气焊作业时，必须制定安全技术措施，报矿长及工程师审批同意后，并安排专职瓦检员现场跟踪检查瓦斯情况，只有当瓦斯不超出规程规定时，方可进行施焊作业，安全员必须在现场监督执行，施工完毕后必须对电气焊地点进行洒水降温。2、煤尘灾害的预防（1）掘进工作面必须实行湿式打眼，杜绝打干眼，井下各工作场所可能产生粉尘堆积的地点必须至少每月冲洗打扫两次，各作业场所的粉尘浓度不得超过煤矿安全规程规定的浓度。（2）采掘工作面必须坚持放炮前后洒水降尘，减少工作面的扬尘。掘进巷道内应安设防尘水幕等防尘设施，兵保证水的供应。对工作面各运输点、转载点必须安设配水装置，避免煤尘飞扬。（3）对产生煤尘地点的巷道要定期冲洗，主要回风巷和运输大巷设置净化水幕，尤其对采煤工作面的进、回风巷要经常冲洗，做到无煤尘飞扬和煤尘堆积。瓦斯、煤尘事故的处理:1、发生瓦斯、煤尘事故（燃烧、爆炸）时产生的有害气体浓度较大、涉及面较广且迅速，所以，必须沿逆风方向迅速撤离，回风巷的人员应沿着最近的路线，撤到新鲜地方。2、一旦发生瓦斯、煤尘爆炸事故，现场人员必须立即切断灾区电源，灾区班组长、瓦检员、安全员要迅速组织人员带上自救器，按规定的避灾路线撤离灾区，同时要尽快向地面调度室值班员汇报情况。3、值班员接到情况汇报后，必须立即向矿长汇报，按程序通知其他人员迅速到指定地点待命，根据发生灾害的情况结合现场的实际，制定切实可行的营救方案和措施，快速营救遇险人员。4、尽快回复被破坏的巷道和通风设施，利用一切可能的方式为遇险人员创造脱险的条件。5、若因有害气体中毒或窒息的受难人员，要及时将他们转移到新鲜风流中，进行人工呼吸或运送至地面医院抢救。6、当遇险人员撤离危险区后，要在通往危险区的巷道口打上栅栏或密闭，严禁任何人员入内。7、如果事故造成明火、残火及隐患火源时，救护人员应按灭火要求慎重处理，要加强瓦斯检查，有必要条件的，可破快瓦斯、煤尘爆炸的条件，防止二次爆炸事故的发生。（三）火灾事故的预防和处理火灾事故的预防：1、采煤工作面在回采期间必须将浮煤、坑木回收干净，尽量不丢底煤，所有通往采空区的巷道必须实行永久密闭。2、井下密闭做到严密不漏风，每月进行三次检查，发现密闭内有温度升高、一氧化碳浓度增大等异常时要及时查明原因，采取相应的措施进行处理。3、井下所有电气设备，必须是煤矿专用隔爆型，对不合格及不符合要求规定的产品决不能入井，杜绝失爆电气的使用。4、严格执行“入井检身制度”，杜绝一切外因火源进入井下。火灾事故的处理：1、发生火灾时的避灾路线：发生火灾时人员应迎着进风撤离火区，处在回风巷的人员应沿着最近的线路撤到新鲜风流中或避开火烟经过的线路。2、矿井发生火灾时，首先发现火情的人员，应保持镇定，在安全的条件下，弄清火情，立即采取一切可能的办法直接灭火。3、探明火区的地点、范围和发火原因，采取措施防止烟雾向人员集中的地方蔓延。4、迅速切断火区电源，防止处理事故中救护人员触电或引起瓦斯和煤尘爆炸，并设专人检查瓦斯浓度和风流变化情况，抑制煤尘飞扬。5、积极组织人力、物力，采取措施控制火势，现场人员应在可能的情况下采用直接灭火，当直接灭火无效时，应采取隔绝火封闭火区。当现场不能采用直接灭火或直接灭火无效时，应组织和通知可能受灾的区域的人员全部按规定的避灾路线撤离火区。6、火灾发生后要密切注意受灾区域顶板的变化情况，防止因燃烧造成顶板局部冒落伤人，以及风流变化导致火灾范围扩大。7、在执行增加或减少风量、反风、风流短路、零点通风以及停止局扇运转等灾变措施时，应注意以下几个方面的问题：（1）必须做到不使瓦斯积聚、煤尘飞扬，造成二次事故。（2）不危及井下人员安全。（3）不使超限的瓦斯通过火源区或不使火源蔓延到瓦斯积聚的地点。（4）有助于防止火灾扩大、抑制火势、创造接近火源的条件，以利于逐步灭火。（5）在进风井筒及井底车场着火时，为了防止烟雾及有害气体沿进风巷蔓延，必须采取反风火停止主扇运转或风流短路的措施。（6）地面发生火灾时，首先切断火区电源，发出火灾警报积极组织力量抢救。（7）矿辅助救护队平时要进行演习，保持战斗状态，做到召之即来、来之能战、战之能胜。（四）水灾事故的预防和处理水灾事故的预防：1、熟悉透水预兆发生透水前有下列预兆：巷道空气变冷、起雾、煤壁挂红、挂汗、有水叫声、煤壁、每层发潮、变暗、层理紊乱、顶板淋水加大、打眼冒水、压力增大、水味发涩、有臭鸡蛋味等。2、坚持有疑必探，先探后掘的原则，认真做好测量工作机钻探工作，遇到老空、老巷要及时探放水，并制定针对性的探放水措施，划定探水红线。3、雨季前，成立防洪指挥部，定期召开防洪工作会议，研究部署防洪工作，做好地面疏排水工作。4、做好雨季前防洪设备、材料、配件的储备工作，在每年的二、三月份，要安排人员清理井下水仓、水沟、做到畅通无阻。5、加强排水系统的检查，提前检修好排水设备及设施。6、对水闸墙、闸板、黄泥带要定期检查，数量不足的要提前补充，确保防洪工作的顺利进行。水灾事故的处理：1、透水事故的避灾路线：根据事故地点情况而定，若发生在上山，人员应迅速撤退、奔跑，回撤过程中尽量往高程高的巷道走，若发生在下山，人员要迅速往高处撤离。2、发生透水事故时，不要随着水流方向跑，应沿避灾线路撤退，发现透水事故，要立即向矿值班员汇报。3、在处理透水事故时，应根据透水点的位置，按顺序进行，控制水量，防止大量的水涌出水仓，造成淹井。4、透水事故被堵在灾区的人员，如有害气体涌出，除积极组织抢救外，应设法向遇险人员输给新鲜空气。遇险人员要迅速戴上自救器，敲打压风管金属物，静坐待救。5、当井下工作人员发现撤离线路已被水割断，就要迅速寻找位置最高、离井筒或大巷最近的地点，暂时躲避，同时经常打击金属管线，不断发出求救信号。6、当发现透水源自老空、老窑积水时，人员在撤离时，应采取措施，如用毛巾掩住口鼻等，以防止硫化氢等有害气体中毒或窒息。7、把溺水者拉出水后，以最快的速度撬开他的嘴，清除塞在口鼻中的煤渣或杂物，使呼吸畅通。8、溺水者腹中的水倒出后，应立即做人工呼吸，如心脏停止跳动的，应进行心挤压恢复心跳，抢救中要注意伤员的身体温度情况，抢救成功后，立即送往医院。（五）其它事故的预防和处理1、提升运输事故（1）主要提升斜井必须实行“一坡三挡”，必须设置灵敏可靠的手动挡车器或自动挡车器。（2）严格斜井提升管理制度，坚持斜井提升“行人不行车、行车不行人”制度。严禁蹬钩和爬矿车，若进行斜井维修时，严禁行车。（3）提升钢丝绳要设专人检查，坚持日检制度，凡磨损断丝超过煤矿安全规程规定时，必须进行更换。（4）各掘进头使用的调度绞车、挡板必须完整、顶柱、挡车器安全可靠、电铃信号灵敏可靠，巷道中吊装物料时要有可靠的防范措施，绞车司机不得离开岗位。（5）在运送物料时，必须捆绑牢固，2米以上的物料不准用矿车运输，要使用专用的材料车运送。（6）采用人力推车时，一个人只准推一辆车，同向推车的间距坡度大于或等于0.5时不得小于10米，坡度大于0.5%时不得小于30米，坡度大于0.7%时禁止人力推车。2、放炮事故（1）放炮员必须经专门的培训、考试合格，方可持证上岗，放炮时严格执行“一炮三检”和“三人联锁”放炮制度。（2）炸药库的炸药和雷管必须分开堆放，严格执行火工品领用、消耗、清退制度，做到账物相符，放炮员领用的火工品必须分开装在放炮箱内，炸药箱送到工作面后，应放在顶板完整、支护完好、原理放炮地点的安全地段。（3）放炮母线和撤离人员必须按规定执行，采面放炮距离为50m，掘进巷道必须在防突风门以外的进风巷道，距离爆破地点大于300m。（4）放炮前班长必须清点人数，放炮前要用口哨发出警号，并安排专人在所有通往放炮地点的巷道设置警戒，贯穿巷道两端的交叉巷道，必须安排专人设岗，放炮完毕后，由班长和放炮员一起通知设岗人员撤离。（5）井下各作业点爆破作业时不准放空心炮、糊炮和明炮、残留的炮眼不得继续加深、不准用压风吹这些炮眼，未放响的炮眼不准用手拉、铁钎等其他办法处理。（6）加强掘进过程中的火工品管理，向工作面运送火工品时，爆破材料必须装在具有耐压、抗撞冲、防震、放静电的非金属容器内，电雷管和炸药应分别装放，严禁将其装在衣袋内。（7）严禁使用非煤矿许用的炸药和雷管，不同厂家生产的或不同品种的电雷管，不得掺混使用，使用煤矿需用毫秒延期电雷管时，延时不得超过130毫秒。（8）严禁乱扔、乱放、私存火工品。（9）装配引药时，必须在顶板完好、支架完整、避开电气设备和导电的工作地点进行；必须防止电雷管受震动、冲击、折断脚线和损坏脚线绝缘层，电雷管只许由药卷的顶部装入，不得用电雷管代替竹、木棍扎眼。严禁将雷管斜插在药卷的中部或捆在药卷上。（10）炮眼的封填应用水泡泥和粘土炮泥，严禁用煤分、块状材料或其他可燃性物质做炮眼封泥，对无封泥、封泥不足或不实炮眼，都严禁放炮。（11）炮眼深度和炮眼的封泥长度，必须符合下列要求：1）炮眼深度不足0.6m时，不得装药、放炮，在特殊情况下，若无敌、刷帮、挑顶确需浅眼爆破时，必须制定安全措施，报矿长批准。2）炮眼深度为0.61.0m时，封泥长度不得小于炮眼深度的二分之一。3）炮眼深度超过1.0m时，封泥长度不得小于0.5m。4）炮眼深度超过2.5m时，封泥长度不得小于1.0m。（12）严禁明火、普通导爆炸索或非电导爆管放炮；（13）有下列情况之一者，都不准装药、放炮；1）采掘工作面的挖顶距离不符合作业规程的规定，支架有损坏、留有伞檐。2）放炮地点及附近20米以内风流中瓦斯浓度达到1%时。3）在放炮地点有矿车、未清除的煤、矿或其他物体阻塞巷道断面三分之一以上时。4）炮眼内发现异状、温度骤高骤低、有显著瓦斯涌出、煤岩松散、有透水征兆、透老空等情况时均不准装药放炮。（14）放炮母线应采用铜芯线，严禁使用裸线和铝芯线，严禁将放炮母线同电缆、电线、信号线悬挂在同一侧。（15）放炮器的钥匙必须由放炮员随身携带，不得转交别人，不到放炮通电时，不得将钥匙入放炮器。放炮后，必须立即将钥匙拔出，摘掉母线并扭结程短路，放炮的连线工作可由经过专门训练的班长协助放炮员进行，放炮母线连接脚线、检查线路和通电工作，只准放炮员一人操作。放炮员接到放炮命令后，必须先发出放炮警号，至少再等5秒钟后方可放炮。（16）通电以后装药放炮不响时，放炮员必须先取下钥匙，将放炮母线从电源上摘下，并扭结成短路，至少等待5分钟后，方可沿线路检查，找出不响的原因。（17）处理瞎炮、残爆时，必须在班组长直接指导下进行，应在当班处理完毕，处理瞎跑时必须遵守下列规定：1）由于连线不良造成的瞎炮，可重新连线放炮。2）在距瞎炮至少0.3米处另打一平行瞎炮眼的新炮眼。重新装药放炮。3）严禁用镐刨或从炮眼中取出原放置的引药或拉出雷管，严禁用打眼的方式往外掏药，严禁用压风吹这些炮眼。3、电气事故的预防和处理（1）井下供电系统的“三大保护”装置必须齐全、灵敏、可靠，坚持定期检查、鉴定和实验，运行中的检漏断电器绝对不准拆除或停用。（2）坚持使用煤电钻综合保护装置，电煤钻的电缆接头每垛头一次，并做好记录。（3）严禁带电检修和带电搬迁电气设备。（4）使用中电缆不得呈现“0”型盘放，电缆悬挂必须符合质量标准要求，电缆因损坏和其他漏电原因，必须立即更换和处理。（5）一旦发生触电事故，必须立即切断电源。（6）抢救触电者时，一定要防止自己触电，因此，触电人未脱离电源时，不要直接触摸触电者。（六）避灾路线1、井下发生瓦斯、煤尘爆炸及火灾事故的避灾路线。工作面进风、运输巷副井地面2、发生水灾时的避灾路线工作面出水点上方巷道副井（或风井）地面第七节 现场急救一、对中毒、窒息人员的急救（一）立即将伤员从危险区送到顶板完好的新鲜风流巷道中。（二）立即将伤员口鼻内粘液、血块、煤泥等异物清除掉并解开上衣和腰带，脱掉胶鞋。（三）用衣服覆盖在伤员身上保暖。（四）根据心跳、呼吸、瞳孔等三大特征和伤员的神智情况初步判断伤情，当出现心跳停止时，除进行人工呼吸外，同时进行胸外心脏挤压法急救。二、对于外伤人员的急救（一）对烧伤人员的急救矿工烧伤的急救要点有灭、查、防、包、送五字。1、灭：扑灭伤员身上的火，使伤员尽快脱离热源，缩短烧伤的时间。2、查：检查伤员的呼吸、心跳情况，检查是否有其它外伤活着有毒有害气体中毒，对爆炸冲击烧伤员特别注意有内脏损伤和呼吸道烧伤。3、防：要防止休克窒息、环境污染、伤员因疼痛和恐惧发生休克型头梗阻而窒息时，可进行人工呼吸，在现场检查和搬运伤员时，为了减少全面污染和损伤，伤员的衣服可以不脱不解开。4、包：用较干净的衣服把伤员包扎起来，防止感染。5、送：把重伤员迅速送往医院，搬运伤员时，动作要轻，步行要平稳，并随时观察伤情。二、机械性外伤的急救（一）机械性外伤是指各种机械设备、材料、工具等造成的机械性损伤、加工碎屑引起的眼外伤及井下各类事故引起的各种外伤等。（二）矿井瓦斯、煤尘爆炸产生的气浪冲击和老塘穿冲击、顶板冒顶挤压或其他原因引起的激烈震荡伤，常出现皮肤发紫、胸痛和呕吐等症，严重震伤，由于内出血，伤