生产运作管理复习小结.doc

1、生产运作管理的概念 生产运作管理就是对生产运作系统的设计、运行和维护过程的管理。l 是企业管理重要职能之一（财务、营销、生产）；核心是实现价值增值；广义和狭义之分：管理对象不同l 广义：对生产系统（企业生产活动的全过程）的管理；包括生产过程组织、劳动组织与劳动定额管理、生产技术准备工作、生产计划和生产作业计划的编制、生产控制、物资管理、设备与工具管理、能源管理、安全生产、环境保护、质量管理等。l 狭义：对产品生产过程的管理，包括生产过程组织、生产技术准备工作、生产作业计划的编制和生产控制等。2、生产/运作系统是由人和机器构成的、能将一定输入转化为特定输出的有机整体。 狭义的生产/运作系统l 指企业内部的生产/运作系统l 广义的生产/运作系统l 指由供应商、制造商、分销商组成的系统l 一般地，生产/运作系统有五个要素(5Ps)：l 人(People)，l 厂房(Plant)，l 物料(Parts)，l 过程(Process)，l 计划与控制(Planning and Control)3、生产运作管理的基本目标： 在满足市场需要的前提下，以适合的品种、适宜的价格、适当的质量，向顾客提供所需的产品与服务，提高企业的竞争能力及经济效益，最终做到让顾客满意质量、成本、时间、柔性4、生产类型 1、从管理角度分 制造性生产 服务性生产 2、按工艺特性分 离散性生产：汽车制造、机械制造 连续性生产：石油化工、造纸l 离散性生产：产品由零部件组合装配而成，零部件可以在不同的地方分别制造，加工过程呈相对独立状态，物料运动呈离散状态。又称加工装配型生产。 机床、汽车、计算机l 连续性生产：生产过程中物料是均匀、连续地按一定工艺顺序运动的。又称流程型生产。 化工、炼油、造纸、水泥3、按组织生产的特点分 备货型 订货型：订货组装型 订货制造型 订货工程型4、按工作地专业化程度分 单件生产 成批生产 大量生产5、生产过程的概念 从原材料投入到成品出产的全过程 包括工艺过程、检验过程、运输过程、等待过程、自然过程等 生产过程组织：对生产系统内所有要素进行合理的安排，以最佳的方式将各种生产要素结合起来，使其形成一个协调的系统。 目标：使作业行程最短、时间最省、耗费最小，能按市场的需要，提供优质的产品和服务。 组织生产过程的基本要求 1、生产过程的连续性 2、生产过程的比例性 3、生产过程的均衡性（节奏性） 4、生产过程的柔性 5、生产过程的准时性n 组织生产过程的原则 最主要的两个原则： 工艺专业化原则 对象（产品）专业化原则n （四）零部件在加工过程中的移动方式 顺序移动方式 平行移动方式 平行顺序移动方式 生产运作系统的设计有4方面的策略:即选址、设施布置、岗位设计、工作考核和报酬第二章 1、 产品结构设计过程包括从明确设计任务开始，到确定产品的具体结构为止的一系列活动。设计阶段决定了产品的性能、质量、成 本。产品设计一般分为总体设计、技术设计、工作图设计三个阶段l 工艺过程设计 工艺设计是指按产品设计要求，安排或规划出从原材料加工成产品所需要的一系列加工过程、工时消耗、设备和工艺装备需求等的说明。 是结构设计过程和制造过程之间的桥梁。 工艺过程的结果一方面反馈给产品设计用以改进产品设计；另一方法作为生产的依据。 2、并行工程是一种强调各阶段领域专家共同参加的系统化产品设计方法；l 其目的在于将产品的设计和产品的可制造性、可维护性、质量控制等问题同时加以考虑，以减少产品早期设计阶段的盲目性，尽可能早地避免不合理因素的影响，缩短研制周期。2、 影响生产流程设计的主要因素 产品/服务需求性质：数量、品种、季节波动性；自制外购决策 生产柔性：品种柔性和产量柔性 产品/服务质量水平 接触顾客的程度第三章：生产和服务设施的选址和布置 影响选址的因素 经济因素 政治因素 社会因素 自然因素l 固定流水线：是指生产对象位置固定,生产工人携带工具沿着顺序排列的生产对象移动.主要用于不便运输的大型制品的生产,如重型机械、飞机、船舶等的装配。l 移动流水线：生产对象移动，工人和设备及工具位置固定的流水线。这是常用的流水线的组织方式。 第七章：三、 库存的功用与弊端1、库存的功用 快速满足用户期望，缩短交货期 防止发生缺货稳定生产需求，消除需求波动在生产-分销间的影响防止价格上涨, 或争取数量折扣2、库存的弊端 占用大量资金 增加企业费用支出 腐烂变质的损失麻痹管理人员的思想l 库存的两面性 从理论上讲，库存属于闲置的资源，不但不会创造价值，反而还会因占用资源而增加企业的成本，本身是一种浪费。从现实看，库存不可避免，因为不具备彻底消除库存的条件，所以又要求保持合理水平的库存，以保证生产的正常进行。3、 现代“零库存”管理 “降低库存暴露生产系统中的问题改进生产系统更完善的生产系统进一步降低库存”良性循环l 库存管理的目标就是以最低成本达到满意的顾客服务水平。l 进货方式（补充库存的方式）l 定量订货方式l 定期订货方式l 独立需求：某一物品的库存需求与其他物品没有直接关系，由市场决定的，不可控的需求l 相关需求：企业内部物料转化各环节之间所发生的需求，可根据对最终产品的独立需求精确的计算出来l 单周期需求：需求即仅仅发生在比较短的一段时间内的或库存时间不可能太长的需求，也称为一次性订货量问题。“圣诞树”问题、“报童”问题l 多周期需求：在足够长的时间里对某种物品的重复、连续的需求，其库存需要不断地补充。四、库存控制系统中的费用（成本）l 有三大类成本对库存决策起到决定性的重要作用，即：l 订货成本l 库存存储成本l 缺货成本经济订货批量(Economic Order Quantity, 简称EOQ)，就是按照库存总费用最小的原则确定出的订货批量, 这种确定订货批量的方法就称为经济订货批量法.第九章 生产作业计划的编制 大量大批生产 成批生产 单件小批量生产1、大量流水生产作业计划编制采用的方法是在制品定额法。作业计划的编制着重解决各车间在生产数量上的衔接。在制品定额法就是根据大量生产的这一特点，用在制品定额作为调节生产任务数量的标准，以保证车间之间的衔接生产周期：指产品从原材料投入生产起一直到成品出产为止的全部日历时间（或工作日数 在制品占用量；车间内部在制品； 库存在制品2、成批生产作业计划的编制方法通常采用提前期法，又称累计编号法。3、单件小批生产作业计划编制 应用生产周期法编制生产作业计划。 第三节 生产作业排序排序（Sequencing）：就是指对于等候某个设备或工作中心加工的多个任务，确定这些任务加工的先后次序。目的：提高设备或工作中心的效率 减少在制品占用量缩短生产周期 保证按期交货