PROE的飞机产品造型.doc

CAD/CAM应用专题训练班 级： 学 号： 姓 名： 项目名称： 机电工程学院2011年 12月15日基于PRO/E的飞机产品造型与型腔设计摘 要本文首先对飞机的结构，形状进行了分析和介绍。并对飞机各个主要零件进行了PRO/E造型，对造型后的各个零件进行了组装。选择了其中的轮框零件进行了工程图的生成并标注了尺寸；对大轮零件进行了模具型腔设计。最后对整个设计过程进行了总结。关键词：PRO/E 造型 组装 型腔设计The development of Environment for feiji Simulation system based on the solid modellingAbstract In this paper, first, the structure, shape plane are analyzed and introduction. And every major parts of the plane modelling, PRO/E of modelling of each part after the assembly. Choose one of the round box parts of the engineering graphics generate and mark size; The to the big wheel parts of mold cavity design. The final design of the whole process was summarized.Key Words: PRO/E modelling assembly cavity design 目 录摘 要IIAbstractIII第一章 引言11.1 飞机简介11.2 飞机零件分解11.3 论文编写的目的和意义71.4 论文内容安排7小结8第二章 飞机各主要零件的造型92.1 特征的简单介绍92.2 零件造型112.2.1 齿轮1112.2.2 齿轮2132.2.3 齿轮3152.2.5 齿轮5182.2.6 齿轮6192.2.7 齿轮7202.2.8 轴1222.2.9 轴2232.2.10 轴3242.2.11 轴4242.2.12 轴5252.2.13 螺旋桨262.2.14 螺钉282.2.15 螺旋桨固定上盖292.2.16 螺旋桨固定下盖312.2.17 上盖332.2.18 左盖362.2.19 右盖402.2.20 左翼412.2.21 右翼452.2.22 小弹头452.2.23 大弹头482.2.24 支架502.2.25 底盘522.2.26 齿轮固定板542.2.27 大轮562.2.28 大轮外壳582.2.29 小轮602.2.30 轮框612.2.31 小轮固定板622.2.32 轴固定架642.2.33 底板662.2.34 机舱板682.2.35 机尾内盖722.2.36 机尾外盖74小结75第三章 飞机模型的装配设计763.1 飞机模型的装配介绍763.1.1 装配零件763.2 飞机模型的装配过程79附 录7980第一章 引言1.1 飞机简介图1-1 飞机1.2 飞机零件分解表1-2 飞机零件分解表编号零件名数量图FJ1齿轮11FJ2齿轮21FJ3齿轮31FJ4齿轮41FJ5齿轮51FJ6齿轮61FJ7齿轮71FJ8轴11FJ9轴21FJ10轴31FJ11轴41FJ12轴51FJ13螺旋桨4FJ4螺钉16FJ15螺旋桨固定上盖1FJ16螺旋桨固定下盖1FJ17上盖1FJ18左盖1FJ19右盖1FJ20左翼1FJ21右翼1FJ22小弹头2FJ23大弹头2FJ24支架2FJ25底盘1FJ26齿轮固定板1FJ27大轮2FJ28大轮外壳2FJ29小轮2FJ30轮框1FJ31小轮固定板1FJ32轴固定架1FJ33底板1FJ34机舱板1FJ35机尾内盖2FJ36机尾外盖21.3 论文编写的目的和意义为了巩固本课程所学知识，提高学生的产品造型能力、产品组装能力、工程图能力、模具分模能力等综合应用能力，特设立本环节。专题训练是重要的实践环节，它可以培养学生运用所学习的知识和技能从事实际工程设计和加工等一系列工作的主要环节。通过这个环节学生得以巩固和拓展所学习的知识和技能并在模拟实践项目中培养分析能力、自主学习能力、解决问题能力、团队合作的能力。在这样的环节中学生能真正完成一件工程实践中的工作，对培养学生的学习兴趣、工作责任心有重要作用，学生也在工作中获得真正的成就感。通过对飞机各主要零件的造型，飞机模型零件的组装，飞机齿轮零件的工程图生成过程及飞机轮框零件的型腔设计过程这一系列的实践操作，使学生对PRO/ENGINEER有了更深刻的了解，特别是它第一次提出了参数化设计的概念，能够将设计至生产全过程及成于一体，实现并行工程设计，被广泛应用于生产.生活的各个方面。1.4 论文内容安排这篇论文第一章对飞机进行了简单的介绍，对其零件组成进行了分析，对论文编写的目的和意义进行了说明，并对论文的编写安排进行了说明。第二章主要介绍飞机各主要零件的造型。第三章主要介绍零件的组装。第四章主要介绍飞机零件的工程图生成过程。第五章主要介绍飞机零件的型腔设计过程。最后对整篇论文进行了总结。小结在这一章中主要对飞机进行了简单的介绍，对其零件组成进行了分析，对论文编写的目的和意义进行了说明，并对论文的编写安排进行了说明。第二章 飞机各主要零件的造型2.1 特征的简单介绍特征：零件建模是产品设计的基础，而组成零件的基本单元是特征。一般来说，特征构成一个零件或装配件的单元，虽然从几何形状上看，它也包含作为一般三维模型基 础的点、线、面或者实体单元，但更重要的是，它具有工程制造意义，也就是说基于特征的三维模型具有常规几何模型所没有的附加的工程制造信息。1.拉伸特征 是将截面草图沿着草绘平面的垂直方向拉伸而形成的，它是最基本且经常使用的零件建模工具。2.旋转特征 是将截面绕着一条中心轴线旋转而形成的形状特征。注意旋转特征必须有一条绕其旋转的中心轴线。构建特征就是不能单独生成，而只能在其他特征上生成的特征。构建特征包括孔特 征、圆角特征，倒角特征、抽壳特征、肋特征、拔模特征及修饰特征等。3.在 ProENGINEER 中，可以创建三种类型的孔特征（Hole）。l直孔：具有圆截面的切口，它始于放置曲面并延伸到指定的终止曲面或用户自定义的深度。草绘孔：由草绘截面定义的旋转特征。锥孔可作为草绘孔进行创建。l标准孔：具有基本形状的螺孔。它是基于相关的工业标准的，可带有不同的末端形状、标准沉孔和埋头孔。对选定的紧固件，即可计算攻螺纹，又可计算间隙直径； 用户即可利用系统提供的标准查找表，又可创建自己的查找表来查找这些直径。4倒圆角特征（Round） 圆角特征在零件设计中必不可少，它有助于模型设计中造型的变化或产生平滑的效果。常用的圆角特征有半径为常数的圆角、全圆角、半径变化的圆角和由曲线驱动的圆角。5倒角特征（chamfer）在 pro/Engineer 中，倒角分为两种类型：边倒角是在选定边处截掉一块平直的材料，以在共有该选定边的两个原始曲面之间创建斜角曲面。拐角倒角是在零件的拐角处去除材料。6.螺旋扫描是沿着一旋转面上的轨迹扫描，以产生螺旋特征。可以创建弹簧、螺纹连接件，如螺钉，螺母丝杠、蜗杆等机械零件。7.Pro/ENGINEER 中的基准包括基准平面、基准轴、基准曲线、基准点和坐标系。这些基准在创建零件一般特征、曲面、零件的剖切面以及装配中都十分有用。8.镜像是使用几何体的镜像来生成对称的结构，既保证了特征结构的一致性，又减少了模型树中特征的数量及设计工作量。9.特征的阵列是将一定数量的几何元素或实体按照一定的方式进行规制有序的排列， 通过创建一个父特征，根据所选取的阵列方式，按照一定设计意图生成与父特征相同或相似的子阵列特征，它是一种特殊的特征复制。10特征的操作实例 特征的重定义式指对于完成的或正在创建中的零件模型进行修改或重定义，根据实际需要进行参数的调整。特征的调序是指已完成的特征进行顺序调整，从而得到符合要求的效果。 特征的插入是指在已有特征顺序中插入新的特征，从而改变模型树中特征的创建顺序，以根据需要添加细节特征或修改特征次序。特征参数关系是指在进行零件设计时，可以根据参数尺寸之间所创建的数学关系。特征的隐含就是将特征从模型中暂时删除。如果隐含的特征有子特征，子特征也会 一同隐含。在装配模块中也可以隐含装配体中的元件。2.2 零件造型2.2.1 齿轮1编号：FJ1齿轮1零件其实物如图2-1-1所示。图2-1-1齿轮1步骤1.新建文件：设置工作目录为D/09-KCSJ-新建零件实体文件，输入文件名称17，取消【使用缺省模板】复选框，单击【确定】按钮-打开【新文件选项】对话框，在模板选项组中选取米制单位零件模型模板【mmns-part-solid】。步骤2.创建拉伸特征：单击拉伸工具进入截面草绘环境-完成草绘-选择深度选项，输入深度3，单击完成按钮，完成拉伸基础特征1，如图2-1-4所示。步骤3.创建轴阵列特征：以圆盘轴线为阵列轴线，输入阵列个数25，角度增量14.4，单击完成按钮，完成轴阵列特征1，如图2-1-5所示。步骤4.创建拉伸特征：单击拉伸工具进入截面草绘环境-完成草绘-选择深度选项，输入深度1.5，切除材料，单击完成按钮，完成拉伸基础特征2，如图2-1-6所示。步骤5.创建拉伸特征：单击拉伸工具进入截面草绘环境-完成草绘-选择深度选项，输入深度5，单击完成按钮，完成拉伸基础特征3，如图2-1-7所示。步骤6.创建拉伸特征：单击拉伸工具进入截面草绘环境-完成草绘-选择深度选项，选择拉伸至下一曲面，点击切除材料，单击完成按钮，完成拉伸基础特征4，如图2-1-8所示。2.2.2 齿轮2编号：FJ2齿轮2零件其实物如图2-2-1所示。图2-2-1 齿轮2步骤1.新建文件：设置工作目录为D/09-KCSJ-新建零件实体文件，输入文件名称19，取消【使用缺省模板】复选框，单击【确定】按钮-打开【新文件选项】对话框，在模板选项组中选取米制单位零件模型模板【mmns-part-solid】。步骤2.创建拉伸特征：单击拉伸工具进入截面草绘环境-完成草绘-选择深度选项，输入深度5，单击完成按钮，完成拉伸基础特征1。步骤3.创建轴阵列特征：以圆盘轴线为阵列轴线，输入阵列个数18，角度增量20，单击完成按钮，完成轴阵列特征1，如图2-2-2所示。步骤4.创建拉伸特征：单击拉伸工具进入截面草绘环境-完成草绘-选择深度选项，输入深度2，单击完成按钮，完成拉伸基础特征2。步骤5.创建拉伸特征：单击拉伸工具进入截面草绘环境-完成草绘-选择深度选项，输入深度5，单击完成按钮，完成拉伸基础特征3。如图2-2-3所示。2.2.3 齿轮3编号：FJ3齿轮3零件其实物如图2-3-1所示。图 2-3-1 齿轮3步骤1.新建文件：设置工作目录为D/09-KCSJ-新建零件实体文件，输入文件名称21，取消【使用缺省模板】复选框，单击【确定】按钮-打开【新文件选项】对话框，在模板选项组中选取米制单位零件模型模板【mmns-part-solid】。步骤2.创建拉伸特征：单击拉伸工具进入截面草绘环境-完成草绘-选择深度选项，输入深度1.5，单击完成按钮，完成拉伸基础特征1。步骤3.创建轴阵列特征：以圆盘轴线为阵列轴线，输入阵列个数24，角度增量15，单击完成按钮，完成轴阵列特征1，如图2-3-2所示。步骤4.创建拉伸特征：单击拉伸工具进入截面草绘环境-完成草绘-选择深度选项，输入深度0.5，单击完成按钮，完成拉伸基础特征2，如图2-3-3所示。步骤5.创建拉伸特征：单击拉伸工具进入截面草绘环境-完成草绘-选择深度选项，输入深度4，单击完成按钮，完成拉伸基础特征3。步骤6.创建轴阵列特征：以圆盘轴线为阵列轴线，输入阵列个数10，角度增量36，单击完成按钮，完成轴阵列特征2，如图2-3-4所示。步骤7.创建拉伸特征：单击拉伸工具进入截面草绘环境-完成草绘-选择深度选项，输入深度5.5，单击完成按钮，完成拉伸基础特征4，如图2-3-5所示。2.2.4 齿轮4编号：FJ4齿轮4零件其实物如图2-4-1所示。图2-4-1 齿轮4步骤1.新建文件：设置工作目录为D/09-KCSJ-新建零件实体文件，输入文件名称22，取消【使用缺省模板】复选框，单击【确定】按钮-打开【新文件选项】对话框，在模板选项组中选取米制单位零件模型模板【mmns-part-solid】。步骤2.创建拉伸特征：单击拉伸工具进入截面草绘环境-完成草绘-选择深度选项，输入深度2，单击完成按钮，完成拉伸基础特征1。步骤3.创建轴阵列特征：以圆盘轴线为阵列轴线，输入阵列个数20，角度增量18，单击完成按钮，完成轴阵列特征1，如图2-4-2所示。步骤4.创建拉伸特征：单击拉伸工具进入截面草绘环境-完成草绘-选择深度选项，输入深度1，单击完成按钮，完成拉伸基础特征2，如图2-4-3所示。步骤5.创建拉伸特征：单击拉伸工具进入截面草绘环境-完成草绘-选择深度选项，双向拉深4，单击完成按钮，完成拉伸基础特征3。步骤6.创建拉伸特征：单击拉伸工具进入截面草绘环境-完成草绘-选择深度选项，输入深度4，单击完成按钮，完成拉伸基础特征4，如图2-4-4所示。2.2.5 齿轮5编号：FJ5齿轮5零件其实物如图2-5-1所示。图 2-5-1 齿轮5步骤1.新建文件：设置工作目录为D/09-KCSJ-新建零件实体文件，输入文件名称23，取消【使用缺省模板】复选框，单击【确定】按钮-打开【新文件选项】对话框，在模板选项组中选取米制单位零件模型模板【mmns-part-solid】。步骤2.创建拉伸特征：单击拉伸工具进入截面草绘环境-完成草绘-选择深度选项，输入深度2.5，单击完成按钮，完成拉伸基础特征1。步骤3.创建轴阵列特征：以圆盘轴线为阵列轴线，输入阵列个数15，角度增量24，单击完成按钮，完成轴阵列特征1。步骤4.创建拉伸特征：单击拉伸工具进入截面草绘环境-完成草绘-选择深度选项，输入深度1，单击完成按钮，完成拉伸基础特征2。步骤5.创建拉伸特征：单击拉伸工具进入截面草绘环境-完成草绘-选择深度选项，输入深度1，单击完成按钮，完成拉伸基础特征3。如图2-5-2所示。步骤6.创建拉伸特征：单击拉伸工具进入截面草绘环境-完成草绘-选择深度选项，输入深度3.5，单击完成按钮，完成拉伸基础特征4。如图2-5-3所示。2.2.6 齿轮6编号：FJ6齿轮6零件其实物如图2-6-1所示。图 2-6-1 齿轮6步骤1.新建文件：设置工作目录为D/09-KCSJ-新建零件实体文件，输入文件名称25，取消【使用缺省模板】复选框，单击【确定】按钮-打开【新文件选项】对话框，在模板选项组中选取米制单位零件模型模板【mmns-part-solid】。步骤2.创建拉伸特征：单击拉伸工具进入截面草绘环境-完成草绘-选择深度选项，输入深度4，单击完成按钮，完成拉伸基础特征1。步骤3.创建轴阵列特征：以圆盘轴线为阵列轴线，输入阵列个数10，角度增量36，单击完成按钮，完成轴阵列特征1，如图2-6-2所示。步骤4.创建拉伸特征：单击拉伸工具进入截面草绘环境-完成草绘-选择深度选项，输入深度4，单击完成按钮，完成拉伸基础特征2，如图2-6-3所示。2.2.7 齿轮7编号：FJ7齿轮7零件其实物如图2-7-1所示。图 2-7-1 齿轮7步骤1.新建文件：设置工作目录为D/09-KCSJ-新建零件实体文件，输入文件名称28，取消【使用缺省模板】复选框，单击【确定】按钮-打开【新文件选项】对话框，在模板选项组中选取米制单位零件模型模板【mmns-part-solid】。步骤2.创建拉伸特征：单击拉伸工具进入截面草绘环境-完成草绘-选择深度选项，输入深度2，单击完成按钮，完成拉伸基础特征1。步骤3.创建轴阵列特征：以圆盘轴线为阵列轴线，输入阵列个数32，角度增量11.25，单击完成按钮，完成轴阵列特征1。步骤4.创建拉伸特征：单击拉伸工具进入截面草绘环境-完成草绘-选择深度选项，输入深度0.5，单击完成按钮，完成拉伸基础特征2，如图2-7-2所示。步骤5.创建拉伸特征：单击拉伸工具进入截面草绘环境-完成草绘-选择深度选项，输入深度0.2，单击完成按钮，完成拉伸基础特征3，如图2-7-3所示。步骤6.创建拉伸特征：单击拉伸工具进入截面草绘环境-完成草绘-选择深度选项，输入深度4.5，单击完成按钮，完成拉伸基础特征4。步骤7.创建拉伸特征：单击拉伸工具进入截面草绘环境-完成草绘-选择深度选项，输入深度4.5，单击完成按钮，完成拉伸基础特征5，如图2-7-4所示。2.2.8 轴1编号：FJ8轴1零件其实物如图2-8-1所示。图2-8-1 轴1 步骤1.新建文件：设置工作目录为D/09-KCSJ-新建零件实体文件，输入文件名称18，取消【使用缺省模板】复选框，单击【确定】按钮-打开【新文件选项】对话框，在模板选项组中选取米制单位零件模型模板【mmns-part-solid】。步骤2.创建拉伸特征：单击拉伸工具进入截面草绘环境-完成草绘-选择深度选项，输入深度14.5，单击完成按钮，完成拉伸基础特征1，如图2-8-2所示。2.2.9 轴2编号：FJ9轴2零件其实物如图2-9-1所示。图2-9-1 轴2 步骤1.新建文件：设置工作目录为D/09-KCSJ-新建零件实体文件，输入文件名称20，取消【使用缺省模板】复选框，单击【确定】按钮-打开【新文件选项】对话框，在模板选项组中选取米制单位零件模型模板【mmns-part-solid】。步骤2.创建拉伸特征：单击拉伸工具进入截面草绘环境-完成草绘-选择深度选项，输入深度57，单击完成按钮，完成拉伸基础特征1，如图2-9-2所示。2.2.10 轴3编号：FJ10轴3零件其实物如图2-10-1所示。图2-10-1 轴3 步骤1.新建文件：设置工作目录为D/09-KCSJ-新建零件实体文件，输入文件名称24，取消【使用缺省模板】复选框，单击【确定】按钮-打开【新文件选项】对话框，在模板选项组中选取米制单位零件模型模板【mmns-part-solid】。步骤2.创建拉伸特征：单击拉伸工具进入截面草绘环境-完成草绘-选择深度选项，输入深度36，单击完成按钮，完成拉伸基础特征1，如图2-10-2所示。2.2.11 轴4编号：FJ11轴4零件其实物如图2-11-1所示。图2-11-1 轴4 步骤1.新建文件：设置工作目录为D/09-KCSJ-新建零件实体文件，输入文件名称26，取消【使用缺省模板】复选框，单击【确定】按钮-打开【新文件选项】对话框，在模板选项组中选取米制单位零件模型模板【mmns-part-solid】。步骤2.创建拉伸特征：单击拉伸工具进入截面草绘环境-完成草绘-选择深度选项，输入深度32，单击完成按钮，完成拉伸基础特征1，如图2-11-2所示。2.2.12 轴5编号：FJ12轴5零件其实物如图2-12-1所示。图2-12-1 轴5步骤1.新建文件：设置工作目录为D/09-KCSJ-新建零件实体文件，输入文件名称29，取消【使用缺省模板】复选框，单击【确定】按钮-打开【新文件选项】对话框，在模板选项组中选取米制单位零件模型模板【mmns-part-solid】。步骤2.创建拉伸特征：单击拉伸工具进入截面草绘环境-完成草绘-选择深度选项，输入深度43.5，单击完成按钮，完成拉伸基础特征1，如图2-12-2所示。2.2.13 螺旋桨编号：FJ13螺旋桨零件其实物如图2-13-1所示。图2-13-1 螺旋桨步骤1.新建文件：设置工作目录为D/09-KCSJ-新建零件实体文件，输入文件名称1，取消【使用缺省模板】复选框，单击【确定】按钮-打开【新文件选项】对话框，在模板选项组中选取米制单位零件模型模板【mmns-part-solid】。步骤2.创建拉伸特征：单击拉伸工具进入截面草绘环境-完成草绘-选择深度选项，输入深度1，单击完成按钮，完成拉伸基础特征1。步骤3.创建旋转特征：单击旋转工具进入截面草绘环境-完成草绘-选择深度选项，输入旋转角度值360，单击完成按钮，完成旋转特征1。步骤4.创建方向阵列特征：选取一条边为阵列方向，输入阵列个数3，阵列间距5，单击完成按钮，完成方向阵列特征1，如图2-13-2所示。步骤5.创建拉伸特征：单击拉伸工具进入截面草绘环境-完成草绘-选择深度选项，输入深度1，单击完成按钮，完成拉伸基础特征2，如图2-13-3所示。步骤6.创建拉伸特征：单击拉伸工具进入截面草绘环境-完成草绘-选择深度选项，输入深度1，单击完成按钮，完成拉伸基础特征3。步骤7.创建拉伸特征：单击拉伸工具进入截面草绘环境-完成草绘-选择深度选项，输入深度0.9，单击完成按钮，完成拉伸基础特征4。步骤8.创建倒圆角特征：单击倒圆角工具按钮，出现倒圆角特征操控板，单击【设置】，弹出倒圆角【操控板】对话框，输入倒圆角半径0.2，单击完成按钮，完成倒圆角特征1，如图2-13-4所示。2.2.14 螺钉编号：FJ14螺钉零件其实物如图2-14-1所示。图2-14-1 螺钉步骤1.新建文件：设置工作目录为D/09-KCSJ-新建零件实体文件，输入文件名称32，取消【使用缺省模板】复选框，单击【确定】按钮-打开【新文件选项】对话框，在模板选项组中选取米制单位零件模型模板【mmns-part-solid】。步骤2.创建旋转特征：单击旋转工具进入截面草绘环境-完成草绘-选择深度选项，输入旋转角度值360，单击完成按钮，完成旋转特征1。步骤3.用螺旋扫描特征创建切削螺纹，如图2-14-2所示。步骤4.创建拉伸特征：单击拉伸工具进入截面草绘环境-完成草绘-选择深度选项，输入深度0.8，单击完成按钮，完成拉伸基础特征1。步骤5.创建拉伸特征：单击拉伸工具进入截面草绘环境-完成草绘-选择深度选项，输入深度0.8，单击完成按钮，完成拉伸基础特征2，如图2-14-3所示。2.2.15 螺旋桨固定上盖编号：FJ15螺旋桨固定上盖零件其实物如图2-15-1所示。图2-15-1 螺旋桨固定上盖 步骤1.新建文件：设置工作目录为D/09-KCSJ-新建零件实体文件，输入文件名称3，取消【使用缺省模板】复选框，单击【确定】按钮-打开【新文件选项】对话框，在模板选项组中选取米制单位零件模型模板【mmns-part-solid】。步骤2.创建拉伸特征：单击拉伸工具进入截面草绘环境-完成草绘-选择深度选项，输入深度4，单击完成按钮，完成拉伸基础特征1。步骤3.创建拉伸特征：单击拉伸工具进入截面草绘环境-完成草绘-选择深度选项，输入深度3，单击完成按钮，完成拉伸基础特征2。步骤4.创建拉伸特征：单击拉伸工具进入截面草绘环境-完成草绘-选择深度选项，输入深度1，单击完成按钮，完成拉伸基础特征3。步骤5.创建拉伸特征：单击拉伸工具进入截面草绘环境-完成草绘-选择深度选项，输入深度2，单击完成按钮，完成拉伸基础特征4，如图2-15-2所示。步骤6.创建旋转特征：单击旋转工具进入截面草绘环境-完成草绘-选择深度选项，输入旋转角度值360，单击完成按钮，完成旋转特征1，如图2-15-3所示。步骤7.创建拉伸特征：单击拉伸工具进入截面草绘环境-完成草绘-选择深度选项，输入深度7.5，单击完成按钮，完成拉伸基础特征5。步骤8.创建拉伸特征：单击拉伸工具进入截面草绘环境-完成草绘-选择深度选项，输入深度0.3，单击完成按钮，完成拉伸基础特征6。步骤9.创建拉伸特征：单击拉伸工具进入截面草绘环境-完成草绘-选择深度选项，输入深度0.6，单击完成按钮，完成拉伸基础特征7。步骤10.创建轴阵列特征：以圆盘轴线为阵列轴线，输入阵列个数4，角度增量90，单击完成按钮，完成轴阵列特征1，如图2-15-4所示。步骤11.创建拉伸特征：单击拉伸工具进入截面草绘环境-完成草绘-选择深度选项，输入深度2，单击完成按钮，完成拉伸基础特征8。步骤12.创建标准孔：单击右侧绘图区孔命令按钮，在操控板中单击标准孔按钮，输入对应螺纹M2.6x.45，孔深为3，确定孔的形状-单击孔特征操控板中的【放置】按钮，选取参照，确定孔的位置，单击完成按钮，完成孔特征1（共4个），如图2-15-5所示。步骤13.创建倒圆角特征：单击倒圆角工具按钮，出现倒圆角特征操控板，单击【设置】，弹出倒圆角【操控板】对话框，输入倒圆角半径0.5，单击完成按钮，完成倒圆角特征1。2.2.16 螺旋桨固定下盖编号：FJ16螺旋桨固定下盖零件其实物如图2-16-1所示。图2-16-1 螺旋桨固定下盖 步骤1.新建文件：设置工作目录为D/09-KCSJ-新建零件实体文件，输入文件名称2，取消【使用缺省模板】复选框，单击【确定】按钮-打开【新文件选项】对话框，在模板选项组中选取米制单位零件模型模板【mmns-part-solid】。步骤2.创建拉伸特征：单击拉伸工具进入截面草绘环境-完成草绘-选择深度选项，输入深度1，单击完成按钮，完成拉伸基础特征1。步骤3.创建轴阵列特征：以中心轴线为阵列轴线，输入阵列个数4，角度增量90，单击完成按钮，完成轴阵列特征1。步骤4.创建旋转特征：单击旋转工具进入截面草绘环境-完成草绘-选择深度选项，输入旋转角度值360，单击完成按钮，完成旋转特征1。步骤5.创建旋转特征：单击旋转工具进入截面草绘环境-完成草绘-选择深度选项，输入旋转角度值360，单击完成按钮，完成旋转特征2。步骤6.创建边倒角特征：单击边倒角工具按钮，出现边倒角特征操控板，选取倒角类型【45XD】，D值0.5，回车，选取需要倒角的边线，单击完成按钮，完成边倒角特征1。步骤7.创建倒圆角特征：单击倒圆角工具按钮，出现倒圆角特征操控板，单击【设置】，弹出倒圆角【操控板】对话框，输入倒圆角半径0.2，单击完成按钮，完成倒圆角特征1，如图2-16-2所示。2.2.17 上盖编号：FJ17上盖零件其实物如图2-17-1所示。图2-17-1 上盖 步骤1.新建文件：设置工作目录为D/09-KCSJ-新建零件实体文件，输入文件名称12-2，取消【使用缺省模板】复选框，单击【确定】按钮-打开【新文件选项】对话框，在模板选项组中选取米制单位零件模型模板【mmns-part-solid】。步骤2.创建混合特征1，如图2-17-2所示。 步骤3.草绘扫描轨迹，创建扫描混合特征1，如图2-17-3所示。 步骤4.草绘扫描轨迹，创建扫描混合特征2，如图2-17-4所示。 步骤5.草绘扫描轨迹，创建扫描混合特征3，如图2-17-5所示。 步骤6.创建拉伸特征：单击拉伸工具进入截面草绘环境-完成草绘-选择深度选项，输入深度13，单击完成按钮，完成拉伸基础特征1。步骤7.创建旋转特征：单击旋转工具进入截面草绘环境-完成草绘-选择深度选项，输入旋转角度值360，单击完成按钮，完成旋转特征1。步骤8.创建旋转特征：单击旋转工具进入截面草绘环境-完成草绘-选择深度选项，输入旋转角度值360，单击完成按钮，完成旋转特征2，如图2-17-6所示。步骤9.创建拉伸特征：单击拉伸工具进入截面草绘环境-完成草绘-选择深度选项，输入深度3，单击完成按钮，完成拉伸基础特征2。步骤10.创建基准平面特征：单击基准平面工具按钮，出现基准平面特征操控板，选取曲面：TOP面为参照平面，输入偏移距离12，单击完成按钮，完成基准平面特征DTM1。步骤11.创建拉伸特征：单击拉伸工具进入截面草绘环境-完成草绘-选择深度选项，输入深度35，单击完成按钮，完成拉伸基础特征3，如图2-17-7所示。步骤12.创建壳特征：选取下表面为去除表面，壳厚度1，单击完成按钮，完成抽壳，如图2-17-8所示。步骤13.创建拉伸特征：单击拉伸工具进入截面草绘环境-完成草绘-选择深度选项，输入深度6.5，单击完成按钮，完成拉伸基础特征4。步骤14.创建拉伸特征：单击拉伸工具进入截面草绘环境-完成草绘-选择深度选项，输入深度6.5，单击完成按钮，完成拉伸基础特征5。步骤15.创建镜像特征：选取特征，单击镜像工具按钮，出现镜像特征操控板，选取FRONT面为参照平面，单击完成按钮，完成镜像特征1。完成如图2-17-9所示。2.2.18 左盖编号：FJ18左盖零件其实物如图2-18-1所示。图2-18-1 左盖步骤1.新建文件：设置工作目录为D/09-KCSJ-新建零件实体文件，输入文件名称12-1，取消【使用缺省模板】复选框，单击【确定】按钮-打开【新文件选项】对话框，在模板选项组中选取米制单位零件模型模板【mmns-part-solid】。步骤2.创建拉伸特征：单击拉伸工具进入截面草绘环境-完成草绘-选择深度选项，输入深度24，单击完成按钮，完成拉伸基础特征1。步骤3.创建混合特征1。 步骤4.创建拉伸特征：单击拉伸工具进入截面草绘环境-完成草绘-选择深度选项，输入深度9，单击完成按钮，完成拉伸基础特征2，如图2-18-2所示。步骤5.草绘扫描轨迹，创建扫描混合特征1，如图2-18-3所示。步骤6.创建拉伸特征：单击拉伸工具进入截面草绘环境-完成草绘-选择深度选项，输入深度5，单击完成按钮，完成拉伸基础特征3。步骤7.创建镜像特征：选取特征，单击镜像工具按钮，出现镜像特征操控板，选取FRONT面为参照平面，单击完成按钮，完成镜像特征1。步骤8.创建混合特征2，如图2-18-4所示。 步骤9.创建拉伸特征：单击拉伸工具进入截面草绘环境-完成草绘-选择深度选项，输入深度70，单击完成按钮，完成拉伸基础特征4，如图2-18-5所示。步骤10.创建壳特征：壳厚度1，单击完成按钮，完成抽壳。步骤11.创建拉伸特征：单击拉伸工具进入截面草绘环境-完成草绘-选择深度选项，输入深度104，单击完成按钮，完成拉伸基础特征5。步骤12.创建拉伸特征：单击拉伸工具进入截面草绘环境-完成草绘-选择深度选项，输入深度32，单击完成按钮，完成拉伸基础特征6如图2-18-6所示。步骤13.创建拉伸特征：单击拉伸工具进入截面草绘环境-完成草绘-选择深度选项，输入深度37，单击完成按钮，完成拉伸基础特征7。 步骤14.保存副本12。 步骤15.编辑-实体化，选取FRONT面为参照平面，保留左盖完成，如图2-18-7所示。 步骤16.创建拉伸特征：单击拉伸工具进入截面草绘环境-完成草绘-选择深度选项，输入深度3，单击完成按钮，完成拉伸基础特征8。 步骤17.创建轴阵列特征：以圆盘轴线为阵列轴线，输入阵列个数5，角度增量72，单击完成按钮，完成轴阵列特征1。步骤18.创建倒圆角特征：单击倒圆角工具按钮，出现倒圆角特征操控板，单击【设置】，弹出倒圆角【操控板】对话框，输入倒圆角半径0.5，单击完成按钮，完成倒圆角特征1。步骤19.创建一系列的拉伸完成，如图2-18-8所示。步骤20.草绘扫描轨迹，创建扫描混合特征2。 步骤21.创建边倒角特征：单击边倒角工具按钮，出现边倒角特征操控板，选取倒角类型【45XD】，D值0.2，回车，选取需要倒角的边线，单击完成按钮，完成边倒角特征1。2.2.19 右盖编号：FJ19右盖零件其实物如图2-19-1所示。图2-19-1 右盖 步骤1.打开保存的副本12。 步骤2.编辑-实体化，选取FRONT面为参照平面，保留右盖完成，如图2-19-2所示。 步骤3.创建拉伸特征：单击拉伸工具进入截面草绘环境-完成草绘-选择深度选项，输入深度5，单击完成按钮，完成拉伸基础特征1。步骤4.创建轴阵列特征：以圆盘轴线为阵列轴线，输入阵列个数5，角度增量72，单击完成按钮，完成轴阵列特征1。步骤5.创建倒圆角特征：单击倒圆角工具按钮，出现倒圆角特征操控板，单击【设置】，弹出倒圆角【操控板】对话框，输入倒圆角半径0.2，单击完成按钮，完成倒圆角特征1。步骤6.创建一系列的拉伸完成，如图2-19-3所示。步骤7.草绘扫描轨迹，创建扫描混合特征1。 2.2.20 左翼编号：FJ20左翼零件其实物如图2-20-1所示。图2-20-1 左翼 步骤1.新建文件：设置工作目录为D/09-KCSJ-新建零件实体文件，输入文件名称10，取消【使用缺省模板】复选框，单击【确定】按钮-打开【新文件选项】对话框，在模板选项组中选取米制单位零件模型模板【mmns-part-solid】。步骤2.创建旋转特征：单击旋转工具进入截面草绘环境-完成草绘-选择深度选项，输入旋转角度值360，单击完成按钮，完成旋转特征1，如图2-20-2所示。步骤3.创建倒圆角特征：单击倒圆角工具按钮，出现倒圆角特征操控板，单击【设置】，弹出倒圆角【操控板】对话框，输入倒圆角半径0.4，单击完成按钮，完成倒圆角特征1。步骤4.创建轴阵列特征：以圆盘轴线为阵列轴线，输入阵列个数12，角度增量30，单击完成按钮，完成轴阵列特征1。步骤5.草绘1/2/3/4/5/6，如图2-20-3所示。创建边界混合特征，如图2-20-4所示。 步骤6.创建加厚特征：厚度为1，单击完成按钮，完成加厚特征1。步骤7.创建拉伸特征：单击拉伸工具进入截面草绘环境-完成草绘-选择深度选项，输入深度10，单击完成按钮，完成拉伸基础特征1。步骤8.创建拉伸特征：单击拉伸工具进入截面草绘环境-完成草绘-选择深度选项，输入深度1，单击完成按钮，完成拉伸基础特征2。步骤9.创建拉伸特征：单击拉伸工具进入截面草绘环境-完成草绘-选择深度选项，输入深度7，单击完成按钮，完成拉伸基础特征3。步骤10.创建拉伸特征：单击拉伸工具进入截面草绘环境-完成草绘-选择深度选项，输入深度3，单击完成按钮，完成拉伸基础特征4。步骤11.创建拉伸特征：单击拉伸工具进入截面草绘环境-完成草绘-选择深度选项，输入深度6，单击完成按钮，完成拉伸基础特征5，如图2-20-5所示。步骤12.创建标准孔：单击右侧绘图区孔命令按钮，在操控板中单击标准孔按钮，输入对应螺纹M2.6x.45，孔深为6.3，确定孔的形状-单击孔特征操控板中的【放置】按钮，选取参照，确定孔的位置，单击完成按钮，完成孔特征1。步骤13.创建拉伸特征：单击拉伸工具进入截面草绘环境-完成草绘-选择深度选项，输入深度3.2，单击完成按钮，完成拉伸基础特征6。步骤14.创建拉伸特征：单击拉伸工具进入截面草绘环境-完成草绘-选择深度选项，输入深度4.5，单击完成按钮，完成拉伸基础特征7。步骤15.创建方向阵列特征：选取一条边为阵列方向，输入阵列个数3，阵列间距10，单击完成按钮，完成方向阵列特征1。步骤16.创建方向阵列特征：选取一条边为阵列方向，输入阵列个数3，阵列间距10，单击完成按钮，完成方向阵列特征2。步骤17.创建拉伸特征：单击拉伸工具进入截面草绘环境-完成草绘-选择深度选项，输入深度10，单击完成按钮，完成拉伸基础特征8,如图2-20-6所示。2.2.21 右翼编号：FJ21右翼零件其实物如图2-21-1所示。图2-21-1 右翼步骤1.新建文件：设置工作目录为D/09-KCSJ-新建零件实体文件，输入文件名称9，取消【使用缺省模板】复选框，单击【确定】按钮-打开【新文件选项】对话框，在模板选项组中选取米制单位零件模型模板【mmns-part-solid】。右翼和左翼绘图方法相同，完成如图2-21-2所示。2.2.22 小弹头编号：FJ22小弹头零件其实物如图2-22-1所示。图2-22-1 小弹头 步骤1.新建文件：设置工作目录为D/09-KCSJ-新建零件实体文件，输入文件名称8，取消【使用缺省模板】复选框，单击【确定】按钮-打开【新文件选项】对话框，在模板选项组中选取米制单位零件模型模板【mmns-part-solid】。步骤2.创建旋转特征：单击旋转工具进入截面草绘环境-完成草绘-选择深度选项，输入旋转角度值360，单击完成按钮，完成旋转特征1，如图2-22-2所示。步骤3.创建倒圆角特征：单击倒圆角工具按钮，出现倒圆角特征操控板，单击【设置】，弹出倒圆角【操控板】对话框，输入倒圆角半径0.2，单击完成按钮，完成倒圆角特征1。步骤4.创建镜像特征：选取特征，单击镜像工具按钮，出现镜像特征操控板，选取FRONT面为参照平面，单击完成按钮，完成镜像特征1。步骤5.创建轴阵列特征：以圆盘轴线为阵列轴线，输入阵列个数4，角度增量90，单击完成按钮，完成轴阵列特征1。步骤6.创建轴阵列特征：以圆盘轴线为阵列轴线，输入阵列个数4，角度增量90，单击完成按钮，完成轴阵列特征2。步骤7.创建镜像特征：选取特征，单击镜像工具按钮，出现镜像特征操控板，选取FRONT面为参照平面，单击完成按钮，完成镜像特征2。步骤8.创建拉伸特征：单击拉伸工具进入截面草绘环境-完成草绘-选择深度选项，输入深度1，单击完成按钮，完成拉伸基础特征1，如图2-22-3所示。步骤9.创建拉伸特征：单击拉伸工具进入截面草绘环境-完成草绘