2008级建筑工程技术专业2班《毕业设计》刘丙辉.doc

毕 业 设 计 正 文 第1页摘 要本工程为北岸明珠2期1号楼工程。本工程各分项工程的施工方法可行、技术、经济、合理，技术、质量、安全、文明施工及降低成本措施可靠。土方工程采用机械挖土的方法；钢筋工程采用人工绑扎、电渣压力焊的方法；混凝土工程采用机械搅拌、地泵运输及塔吊吊斗运输、分层机械振捣的方法；模板采用竹木模板、钢模板；抹灰采用分层抹灰的方法，为普通抹灰；砌筑工程采用铺灰砌筑的方法；防水工程采用热熔法施工。垂直运输机械采用了塔吊与龙门架配合施工的方法。组织施工方式采用了依次施工的方法（或流水施工，或平行施工）。关键词工程概况 土方工程施工方案 基础工程施工方案 模板工程施工方案 钢筋工程施工方案 混凝土工程施工方案 砌体工程施工方案 砌体工程施工方案 抹灰工程施工方案 门窗工程施工方案 饰面砖镶贴施工方案 技术措施 质量措施 安全措施 降低成本措施 保证工期措施哈尔滨职业技术学院印制毕 业 设 计 正 文 第54页目 录一、工程概况02二、施工方案选择03（一）土方工程施工方案03（二）基础工程施工方案03（三）模板工程施工方案04（四）钢筋工程施工方案13（五）混凝土工程施工方案22（六）砌体工程施工方案30（七）抹灰工程施工方案31（八）门窗工程施工方案34（九）饰面砖镶贴施工方案38三、各项技术组织措施.39（一）技术措施39（二）质量措施40（三）安全措施42（四）降低成本措施.46（五）保证工期措施47（六）季节性施工措施.47哈尔滨职业技术学院印制哈尔滨北岸明珠二期2-1楼施工方案一、工程概况1. 工程建设概况（1）工程性质概述本工程总面积35184.09平方米，占地面积3248平方米。地上建筑面积30124.6平方米，地下建筑面积5059.49平方米。地上32层，地下1层及夹层。建筑总高度为97.500米。（2）工程建设规模本工程总面积35184.09平方米，占地面积3248平方米。地上建筑面积30124.6平方米，地下建筑面积5059.49平方米。地上32层，地下1层及夹层。建筑总高度为102米。室内外高差-0.20米。（3）气象条件哈尔滨6月份及7月上旬为施工的黄金季节，日平均气温25温度，昼夜温差小。6月15日至9月15日为雨季，降雨集中，雨量大。（4）地形条件本工程所在位置南高北低，场地平整，达到现场施工要求。基坑开挖后，施工现场场地狭小。（5）工程特点、难点及业主特殊要求1）工程特点简介：哈尔滨北岸明珠施工场地狭小，这对现场平面布置、材料进场、现场施工等方面限制较多。如何合理地布置现场，使有限的空间得到最充分的利用，将是我们重点研究和讨论的问题。2）工期的紧迫性：本工程工期较紧，工期任务较重，如何通过人、财、物的投入和有力的保证措施，进行科学的策划、组织、管理、高效的协调和实施有效的控制，通过严密紧凑的计划管理，使工程按照业主的要求如期高质量地完成是本工程的重中之重。3）高标准的质量要求：工程的特殊性和业主的要求决定了该工程严格的质量标准，如何通过严格的过程控制、程序控制和环节控制，把该工程建造成为一流的精品工程，实现业主要求的质量目标，是本工程最核心的任务。二、施工方案选择（一）土方工程施工方案1.现场规划方案（1）施工工艺流程主体工程：测量放线监理验线绑扎柱、墙钢筋监理验筋支设柱、墙模板验收模板搭设满堂红脚手架支梁、板模板验收模板梁、板绑扎钢筋监理验收钢筋浇筑混凝土养护进行下一层施工。（2）现场布置 根据现场情况初步确定，现场将分三个阶段布置。第一阶段为地下结构施工阶段、第二节段为地上结构施工、第三阶段装饰安装工程施工阶段。现场主要布置办公室、钢筋堆放场地、钢筋加工场地、模板堆放场地、水电加工区、砂浆搅拌场、砂子堆放场地、砖堆放场地、水泥仓库、库房、施工道路及施工生产服务设施。板安装时先在次梁模的两侧外侧弹水平线，水平线的标高应为平板底标高减去平板模板厚度及搁栅高度，然后按水平线钉上托木，托木上口与水平线相齐，再把靠梁模旁的搁栅先摆上，等分搁栅间距，最后在搁栅上铺钉平板模板。为了便于拆模，只在模板端部或接头处钉牢，中间尽量少钉。（二）基础工程施工方案本工程共有239个孔桩，采用CFG桩，桩径为800，要求基础置于中风化岩石，饱和抗压强度为8MPa，嵌入深度2d。桩顶面设置基础连系梁，连系梁断面分别为300 600， 500 800， 400 800， 300 500， 300 500， 240 180共6种，护壁、桩身、基础连系梁及垫层砼强度由设计确定。1.基础工程施工程序桩定位复核机械开挖挖孔桩验槽桩筋绑孔验筋桩砼浇筋（浇至连系梁下口）基础连系梁土方开挖验槽浇垫层砼连系梁扎筋验筋模板安装浇砼养拟拆模回填。2.桩基础施工方法桩位经定位、复核无误后，即可开始挖孔桩施工，挖孔桩采用机械开挖，机械垂直运输土石方的方法进行。施工时要随时校核桩径，桩身中心线，以免造成桩身偏移、桩身颈缩现身，桩土方施工时要随时检查护壁情况，发现异常现象应立即停止施工，报告有关部门检查、处理，处理完毕，经检查合格后方能继续施工。桩土方施工时，1人负责监护及垂直运输，桩基施工时每段施工完毕，应立即浇筑护壁砼，护壁砼达到设计强度70%方能拆模。桩达到设计要求时，应立即通知监理检查验收。合格后立即放已加工制作完毕的钢筋笼，及时浇筑砼。施工时如发现超深或地质情况与施工图纸不符，应立即通知设计单位处理。护壁模板按桩径加工成圆台定型钢模上口800，下口900，高1米。桩和基础钢筋加工、绑扎按设计和施工验收规范进行。插筋留设位置严格数量、锚固深度正确，固定牢固可靠，加工完成的钢筋成品、半成品应按规格分类堆放，并挂牌，钢筋笼投放时应用绳索慢放，以免变形。（三）模板工程施工方案1技术准备施工图纸会审已完成，相应的设计变更及洽商记录已办理完毕，组织相关人员熟悉图纸。确定所建工程的施工区、段划区。根据工程结构的形式、特点及现场条件，合理确定模板工程施工的流水区段，以减少模板投入，增加周转次数，均衡工序工程（钢筋、模板、混凝土工序）的作业量。定型模板和常用的模板拼板，在其适用范围内一般不须进行设计或验算。但对于一些特殊结构、新型体系的模板，或超出适用范围的一般模板则应进行设计和验算。在进行模板配板布置及支撑系统布置的基础上，要严格对其强度、刚度及稳定性进行验算，合格后要绘制全套模板设计图，其中包括：模板平面布置配板图，分块图、组装图、节点大样图、零件及非定型拼接件加工图。2.作业条件弹好楼层的墙边线、柱边线、楼层标高线和模板控制线、门窗洞口位置线，浇筑；楼板混凝土4墙柱根部200mm宽范围模板底口已严格找平。混凝土接茬处施工缝模板安装前，应预先将已硬化混凝土表面的水泥薄膜或松散混凝土及其砂浆软弱层全部剔凿到露石子、清理干净，用水冲洗。外露钢筋粘有灰浆游污时应清理干净。安装墙柱模板前应将模板表面清理干净，刷好隔离剂，涂刷均匀，不得露刷，不汪油、不淌油。预制拼装：组合钢模板、钢框竹胶板可以提前进行预制拼装，拼装应紧密、平整。柱子、墙钢筋绑扎完毕，水电管线及预埋件已安装，绑好钢筋保护层垫块，并办好隐检手续。对密肋楼板模壳施工还应具备下列条件：（1）在图纸会审后，根据楼板进行排板，并画好安装示意图。（2）模板涂刷脱模剂并分规格堆放。（3）施工前在墙或柱上弹控制模板标高的水平线，在混凝土楼地面上弹模板钢支顶的位置线。（4）模板体系的各种材料应齐备。（5）支拆模板前对施工人员进行技术、质量、安全交底。3.施工工艺(1）基础侧模及反梁模板底板侧模通常采用做完防水的外保护砖墙作为外模板，如果采用组合小钢模、竹胶板、多层板时因为单面支模，应确保支撑的牢固，并采用支顶和斜拉相结合的方式加以固定。基础反梁高出底板上皮，在底板钢筋上支模时应先在墙柱插筋及梁筋上划出标高控制线。在基础底板上按模板底口标高焊出支撑钢筋，支撑钢筋与底板连接应用电弧焊，不能用电弧点焊。钢筋连接牢固后将反梁模板支撑在上面。根据模板设计，反梁模板加穿梁螺栓和三角支撑。反梁如作导墙时，应严格拉通线并控制轴线及墙厚，防止接模错台。梁顶标高要求找平，防止接模根部漏浆。外导墙（反梁）如有对穿螺栓，要用止水螺栓和止水顶撑。(2）柱模板1）工艺流程弹柱位置线及模板外控制线沿柱皮外侧5mm贴20mm宽海绵条安装柱模安柱箍安拉杆或斜撑办预检。2）操作工艺在保证楼板混凝土尤其是柱子周围充分平整的基础上，弹好柱皮线和模板控制线，在柱皮外侧5mm贴20mm宽海绵条，以保证下口及接缝严密。安装柱模板：通排柱，先安两边柱，经校正、固定，再拉通线安装中间各柱。模板按柱子大小，预拼成一面一片（一面的一边带两个角模），或两面一片就位后先用铁丝与主筋绑扎临时固定，用U形卡将两侧模板连接卡紧，安装完两面再安另外两面模板。安装柱筋：柱箍可用角钢、钢管等支撑，采用木模板时可用螺栓、方木制作钢木箍，根据侧压力大小在模板设计时确定柱箍尺寸间距。根据柱断面大小、柱箍尺寸、间距，还应计算柱面挠度，必要时加柱断面对拉螺栓。安装柱箍的拉杆或斜撑。柱模每边设两根拉杆，固定于事先预埋在楼板的钢筋环上，用经纬仪控制，用花蓝螺栓调节校正模板垂直度。拉杆与地面宜为45，预埋的钢筋环与柱距离宜为3/4柱高。将柱模板内清理干净，封闭清理口，办理柱模预检。注意垃圾清扫口宜在柱根脚部留，且对角各留一个。(3）剪力墙模板1）工艺流程弹模板控制线安门窗洞口模板并在侧面加贴海绵条沿墙皮外侧5mm贴20mm宽海绵条安角模安一侧模板安对拉螺栓及顶撑安另一侧模板调正固定办预检2）操作工艺按位置线安门洞口模板，下动洞口木砖（或洞口埋件）、焊洞口模外顶撑，下预埋件及穿墙套管。将预先装好的一面模板按位置线就位，然后安装拉杆或斜撑，安塑料套管和穿墙螺栓，穿墙螺栓规格和间距在模板设计时应明确规定。清扫墙内杂物，再安另一侧模板，调整斜撑（拉杆）使模板垂直后，拧紧穿墙螺栓。模板安装完毕后，检查一遍扣件、螺栓是否紧固，模板拼缝及下口是否严密，办完预检手续。(4）梁模板1）工艺流程弹线安门窗洞口模调正标高安梁板支撑体系安装梁底模并按规范要求起拱绑梁钢筋安装侧模办预检。2）操作工艺柱子拆模后在混凝土表面弹出轴线和水平线。安装梁钢支柱之前（如土地面必须夯实），支柱下垫通长脚手板。一般梁支柱采用单排，当梁截面较大时可用采用双排或多排，支柱的间距应由模板设计规定，一般情况下，间距以600mm1000mm为宜。支柱上面垫100100mm方木，支柱双向加剪力撑和水平拉杆，离地500mm设一道，遇水平拉杆双向顶墙时，可不设剪力撑。按设计标高调整支柱的标高，然后安装梁底板，并拉线找直，梁底板应起拱，当梁跨度大于或等于4m时，梁底板按设计要求起拱。如无设计要求时，梁底起拱高度宜为全跨长度的1/10003/1000。绑扎梁钢筋，经检查合格后办理隐检，并清除杂物，安装侧模板，把两侧模板与底板用U形卡连接，并贴10mm宽海绵条，使之接缝严密。用梁托架或三角架支撑固定梁侧模板，注意梁侧模根部一定要严格顶梁。龙骨间距应由模板设计规定，一般情况下宜为750mm，梁模板上口用定型卡子固定。当梁高超过600mm时，加穿梁螺栓加固。(5）楼板模板1）工艺流程地面夯实支立柱安主次龙骨、墙体四周加贴海绵条并用50100mm单面刨光木方顶紧铺模板校正标高加立杆的水平拉杆办预检。2）操作工艺土地面应夯实，并垫通长脚手板或长度不小于400mm的50100mm的木方，采用多层支架支模时，支柱应垂直，上下层支柱应在同一竖向中心线上。严格按各开间支撑布置图支模。从边跨一侧开始安装，先安第一排龙骨和支柱，临时固定再安第二排龙骨和支柱，依次逐排安装。支柱与龙骨间距应根据模板设计规定。一般支柱间距为800mm1200mm，大龙骨间距为600mm1200mm，小龙骨间距为300mm600mm（注意尽量减少大小龙骨的悬挑尺寸，这与支柱第一排与墙的距离有关。调节支柱高度，将大龙骨找平。铺楼板底模，楼板底模可以采用木模板和钢模板、多层板、竹胶板、多层板、竹胶板板缝采用硬拼，保证拼缝严密，不漏浆，普通木模板则要留板缝以备浇水膨胀。小钢模采用U形卡连接，U形卡间距一般不大于300mm，模板铺贴顺序可以从一侧开始，不合模数部分可用木模板代替。顶板模板与四周墙体或柱头交接处应加粘海绵条防止漏浆。平台板铺完后，用水平仪测量模板标高，进行校正，并用靠尺找平。(6）施工缝模板基础底板后浇带可采用混凝土凹企口形式，凹槽可用50100mm木方，刨成梯形，宽边对外固定于侧模里侧中间；侧模板宜用钢模、多层板、竹胶板，也可用钢板网。上下各固定一块与钢筋保护层同厚的木条。墙体后浇带留设平缝，防水外墙可采用加设钢板止水带、止水条和外贴止水带三种防水形式，施工缝模板可采用齿形木板，此处墙体外侧要用整块模板。顶板施工缝模板采用齿形木板，车库顶板等具有防水功能的顶板施工缝防水形式同外墙。注意外墙模一定要用止水螺栓和止水顶撑，穿墙套外有止水环，内有挡圈。(7)门窗口模板门窗洞口模板可采用钢木模板或定型模板，模板内要大斜撑进行加固，洞口的支撑要在墙体内单独加筋进行固定和支撑。侧面与墙模相接处应加垫海绵条防止漏浆。外窗口模板可将滴水线或鹰嘴一次支好，减少抹灰工作量。(8)楼梯模板可采用木模、钢模及定型模板，应严格控制楼梯休息平台、踏步标高和楼梯的几何尺寸及倾斜角度。支模时要考虑踏步、平台、；楼板面层装修厚度的不同，留好预留量。楼梯休息平台留缝时应用齿形缝，留在板跨中部1/3范围位置内，且留出梁及梁板支座位置。(9)模板拆除模板拆除应依据设计和规范强度要求，并且现场宜留设拆模同条件试块，含侧模、底模、外墙挂施工脚手架和楼板混凝土的上人强度；墙、柱、梁模板应优先考虑整体拆除，便于整体转移后，重复进行整体安装。柱子模板拆除：先拆掉柱斜拉杆或斜支撑，卸掉柱箍，再把连接每片柱板的U形卡拆掉，然后用撬棍轻轻撬动模板内，使模板与混凝土脱离。墙模板拆除：先拆除穿墙螺栓等附件，再拆除斜拉杆或斜撑，用撬棍轻轻撬动模板，使模板离开墙体，即可把模板吊运走。楼板、梁模板拆除：应先拆掉两侧模，再拆除楼板模板，楼板模板拆模先拆掉水平拉杆，然后拆除支柱，每根龙骨留12根支柱暂时不拆。操作人员站已拆除的空隙，拆去近旁余下的支柱使其龙骨自由坠落。用钩子将模板钩下，等该段的模板全部脱落后，集中运出，集中堆放。楼层较高，支模采用双层排架时，先拆上层排架，使龙骨和模板落在底层排架上，上层钢模全部运出后，在拆底层排架。有穿梁螺栓者先拆掉穿梁螺栓和梁托架再拆掉梁底模。侧模板（包括墙柱模板）拆除时应猛保证其表面及棱角不因拆除模板而受损坏（拆模强度常温下取1.2MPa且无大气温度聚变时可控制10天。入冬时以4MPa取代，外墙挂脚手架时按7.5MPa取）。拆下的模板及时清理粘结物，涂刷脱模剂，拆下的扣件及时集中收集管理。4.大模板(1）工艺流程楼板上弹墙皮线、模板外控制线剔除接槎混凝土软弱层安门窗洞口模板并在大模板接触的侧面加贴海绵条挂外架子沿墙皮外侧5mm贴20mm厚海绵条安内横墙模安堵头模板安外墙内侧模板安外墙外侧模板办预检。(2）操作工艺1）在下层外墙混凝土强度不低于7.5MPa时，利用下一层外墙螺栓挂金属三角平台架。2）安装内横墙、内纵墙模板。按照先横墙后纵墙的安排顺序，将一个流水段的正号模板用塔吊按位置吊至安装位置初步就位，用撬棍按墙位置线调整模板位置，对称调整模板的对角螺栓或斜杆螺栓。用托线板测垂直校正标高，使模板的垂直度、水平度、标高符合设计要求，立即拧紧螺栓。安装外模板，用花兰螺栓后卡具将上下端拉接固定。合模前检查钢筋，水电预埋管件、门窗洞口模板，穿墙套管是否遗漏，位置是否准确，安装是否牢固或削弱断面过多等，合反号模板前将墙内杂物清理干净。安装反号模板，经校正垂直后用穿墙螺栓将两块模板锁紧。正反模板安装完后检查角模与墙模，模板墙满间隙必须严密，防止漏浆、错台现象。检查每道墙上口是否平直，用扣件或螺栓将两块模板上口固定。办完模板工程预检验收，方准浇灌混凝土。3）在内墙模板的外端头安装活动堵头模板，它可以用木板或用铁板根据墙厚制作，模板要严密，防止浇筑内墙混凝土时，混凝土从外墙端头部位流出。4）先安装外墙内侧模板，按楼板的位置线将大模板就位找正，然后安装门窗洞口模板。门窗洞口模板应加定位筋固定和支撑，门窗洞口模板与墙模板接合处应加垫海绵条防止漏浆。5）安装外墙外侧模板，模板放在金属三角台架上，将模板就位找正，穿墙螺栓紧固校正，注意施工缝模板的连接处必须严密，牢固可靠，防止出现错台和漏浆的现象。注意穿螺栓与顶撑有的是一侧模立好后先安，再立另一侧模，有的则可以两边模均立好后才从一侧模穿入。6）拆除大模板模板拆除时保证其表面及棱角不因拆除模板而受损，拆模时应以同条件养护试块抗压强度为准。拆除模板顺序与安装板顺序相反，先拆纵墙模板后拆横墙模板，首先拆下穿墙螺栓再松开地脚螺栓使模板向后倾斜与墙体脱开。如果模板与混凝土墙面吸附或粘接不能离开时，可用撬棍撬动模板下口，不得在墙体上口撬模板，或用大铁锤砸模板。应保证拆模时不晃动混凝土墙体，尤其拆门窗洞模板时不用大锤砸模板。拆除全现浇结构模板时，应先拆外墙外侧模板，再拆除内侧模板。清除模板平台上的杂物，检查模板是否有勾挂兜绊的地方，调整塔臂至被拆除模板的上方，将模板吊出。5.质量标准：(1）主控项目1）模板及其支架必须有足够的强度、刚度和稳定性，其支架的支撑部分必须有足够的支撑面积。如安装在基土上，基土必须坚实并有排水措施。2）安装现浇结构的上层模板及支架时，下层楼板应具有承受上层荷载的承受能力，或加设支架；上、下层支架的立柱应对准，并铺设垫板。3）在涂刷模板隔离剂时，不得沾污钢筋与混凝土接槎处。(2)一般项目1）模板安装应满足下列要求：模板的接缝不应漏浆；在浇筑混凝土前，木模板应浇水湿润，但模板内不应有积水。模板与混凝土的接触面应清理干净并涂刷隔离剂，但不得采用影响结构性能或妨碍装饰工程施工的隔离剂。浇筑混凝土前，模板内的应杂物应清理干净。2）对跨度不小于4m的现浇钢筋混凝土梁、板，其模板应按设计要求其拱；当设计无具体要求时，起拱高度宜为跨度的1/10003/1000。3）固定在模板上的预埋件、预留孔和预流洞均不得遗漏，且应安装牢固，其偏差应符合以下规定。预埋钢板中心线位置允许偏差为3mm；预埋管、预留孔中心线位置允许偏差为3mm；插筋中心线位置允许偏差为5mm、外露长度允许偏差为10，0mm；预埋螺栓中心线位置允许偏差为2mm、外露长度允许偏差为10，0mm；预留洞中心线位置允许偏差为10mm、尺寸允许偏差为10，0mm。4）现浇结构模板安装的允许偏差应符合以下的规定：轴线位置允许偏差为5mm；底模上表面标高允许偏差为5mm；截面内部尺寸基础允许偏差为10mm、柱墙梁允许偏差为+4，-5mm；层高垂直度不大于5m允许偏差为6mm、大于5m允许偏差为8mm；相邻两板表面高低差允许偏差为2mm；表面平整度允许偏差为5mm。5)大模板安装必须保证轴线和截面尺寸准确，垂直度和平整度符合规定要求。大模板安装后应保证整体的稳定性，确保施工中模板不变形、不错位、不胀模。6）模板的拼缝要平整，堵缝措施要整齐牢固，不得漏浆。模板与混凝土的接触应清理干净，隔离剂涂刷均匀。大模板安装和预埋件、预留孔洞允许偏差同普通模板。（3）模板拆除底模拆除时的混凝土强度必须符合下列要求：板构件跨度2m时，达到设计的混凝土立方体抗压强度标准值的百分率50%；2板构件跨度8m，时，达到设计的混凝土立方体抗压强度标准值的百分率75%；板构件跨度8 m时，达到设计的混凝土立方体抗压强度标准值的百分率100%；梁、拱、壳构件跨度8m时，达到设计的混凝土立方体抗压强度标准值的百分率75%；梁、拱、壳构件跨度8m时，达到设计的混凝土立方体抗压强度标准值的百分率100%；悬臂构件达到设计的混凝土立方体抗压强度标准值的百分率100%；（四）钢筋工程施工方案1、施工准备（1）技术准备施工图纸会审已完成，项目技术负责人及时召集施工相关人员熟悉图纸。按施工图纸并结合施工现场实际情况，确定钢筋穿插就位顺序，并与水、电等有关工种做好配合工作，确定施工方法、劳动力组织及安排、施工进度计划、技术质量保证措施、安全消防措施及环保与文明施工措施等，编制钢筋绑扎施工方案，并报监理单位审批。项目专业技术负责人根据施工方案向钢筋工长进行交底，并由其对施工班组进行安全、质量、技术交底。按照设计和规范要求列出本工程的钢筋锚固长度、接头长度、接头百分比及接头错开要求和保护层厚度一览表，各种楼板厚度的马登一览表；各种墙柱的钢筋定距框一览表。并下发给施工班组，施工中严格按此执行。（2）作业条件钢筋进场后经检查有出厂质量证明、复试报告，并按施工平面图中指定的位置，按规格、使用部位、编号分别将垫木堆放。钢筋绑扎前，对有锈蚀的钢筋，除锈之后再运至绑扎处。对于钢筋套管及钢筋挤压部位的锈污、砂浆等杂物已清除钢筋。熟悉图纸、按设计要求放样，下达钢筋加工任务单，检查已加工好的钢筋规格、形状、数量全部正确。做好抄平放线工作，弹好水平标高线及柱、墙、梁外皮尺寸线。按设计、规范要求列出本工程墙柱筋接头锚固一览表（包括错开百分比、错开长度、百分比系数）保护层厚度一览表及柱定距框一览表，根据弹好的外皮尺寸线，检查下层预留搭接钢筋的位置、接头百分比、错开长度，如不符合要求时，要进行处理。绑扎前对保护层偏位者按1：6调正伸出的搭接筋，并将锈蚀、水泥砂浆等污垢清除干净。检查下层伸出搭接筋处的混凝土表面标高（柱顶、墙顶）在剔除上部浮浆到露石后（并冲洗干净，不留明水）宜比楼板高3mm5mm。模板安装完并办理预检，将模板内杂物清理干净。外墙内模工程必须砌完外墙并验收合格。机具设备应符合使用要求。焊接夹具应有足够的刚度，在最大允许荷载下应移动灵活，操作方便。焊剂罐的直径与所焊钢筋直径相适应，不致在焊接过程中烧坏。电压表、时间显示器应配备齐全，以便操作者准确掌握各项焊接参数。2、施工工艺（1）基础钢筋绑扎1)基础底板为单层钢筋绑扎弹插筋位置线运钢筋到使用部位绑底板下部及地梁钢筋水电工序插入设置垫块放置马凳、插筋顶距框插墙、柱预埋钢筋基础底板钢筋验收。2)基础底板为双层钢筋绑扎弹插筋位置运钢筋到使用部位绑底下部及地梁钢筋水电工序插入设置垫块放置马登绑底板上部钢筋设置定位框插墙、柱预埋钢筋基础底板钢筋验收。操作工艺：按图纸标明的钢筋间距，算出底板实际叙用的钢筋根数，一般让靠近底板模板边的那根钢筋离模板边为50mm，在底板上用石笔和墨斗弹出钢筋位置线（包括基础梁钢筋位置线）和墙、柱插筋位置线。利用塔吊将钢筋运送到指定位置。先铺底板下层钢筋。根据设计和规范要求，决定下层钢筋哪个方向钢筋在下面，设计无指定时，一般情况下先铺短向钢筋，再铺长向钢筋。如果底板有集水坑、设备基坑，在铺底板下层钢筋前，先铺集水坑、设备基坑的下层钢筋。根据“七不准绑”的原则对钢筋进行检验，钢筋绑扎时，若单向板靠近外围两行的相交点每点都绑牢，则中间部分的相交点可相隔交错绑牢但必须保证受力钢筋不产生位移；双向受力的钢筋必须将钢筋交叉点全部绑扎。如采用一面顺扣应交错变换方向，也可采用八字扣，但必须保证钢筋不产生位移。禁止跳扣，避免网片歪斜变形。检查底板下层钢筋施工合格后，放置底板混凝土保护层用砂浆垫块，垫块厚度等于保护层厚度，有防水要求的底板保护层厚度不应小于50mm。垫块间距1m按每1m左右距离呈梅花型摆放。如基础底板较厚或基础梁及底板用钢量较大，摆放距离可缩小。基础底板采用双层钢筋时，绑完下层钢筋后，搭设钢管支撑架（绑基础梁），摆放钢筋马凳（间距以1m左右一个为宜），以保证钢筋位置正确，钢筋马镫下铁应垫在下片钢筋网上。在马凳上摆放纵横两个方向定位钢筋，钢筋上下摆放次序及绑扣方法同底板下层钢筋。（2）柱钢筋绑扎1)工艺流程弹柱皮位置线、模板外控制线清理柱顶浮浆到全部露石子清理柱筋污渍修整底层伸出的柱预留钢筋将柱子箍筋叠放在预留钢筋绑扎（焊接或机械连接）柱子竖向钢筋在柱顶绑定距框在柱子竖向钢筋上标识箍筋。2)操作工艺套柱箍筋：按图纸要求间距，计算好每根柱子箍筋数量（注意抗震加密和绑扎接头加密），先将箍筋套在下层伸出的搭接筋上，然后立柱子钢筋，在搭接长度内，绑扣不少3个，绑扣要向柱中心。如果柱子主筋采用光圆钢筋搭接时，角部弯钩应与模板成45角，中间钢筋的弯钩应与模板成90角。搭接绑扎竖向受力筋：柱子主筋立起之后，绑扎接头的搭接长度应符合规范要求。画箍筋间距线：在注意抗震加密、接头加密、机械连接时尽量避开连接套筒。（3）柱箍筋绑扎1)套好的箍筋往上移动，由上而下绑扎，宜采用缠扣绑扎。按已画好的箍筋位置线，将以箍筋以主筋要垂直和密贴，箍筋转角处与主筋交点均要绑扎，主筋与箍筋非转角部分的相交点成梅花交错绑扎。2）箍筋的弯钩叠合处应沿柱子竖筋交错布置，并绑扎牢固。有抗震要求的地区，柱箍筋端头弯成135。平直部分长度不小于10d（d为股箍筋直径）。如箍筋采用90搭接，搭接处应焊接，焊接长度单面焊缝不小于10d。柱基、柱顶和核心区（梁柱交接处）箍筋应加密，加密取区长度及加密区内箍筋间距应符合设计图纸和抗震规范要求。如设计要求箍筋设拉筋时，拉筋应钩住箍筋。凡绑扎接头，接头长度内箍筋应按5d；100mm（受拉）。10d；200mm（受压）加密。当受压钢筋25时，应在搭接接头外100mm范围内各帮扎两箍筋。3）柱子钢筋保护层厚度应符合设计及规范要求，主筋外皮一般为25mm，箍筋外保护层一般为15mm，垫块应绑扎在柱筋外皮外上，（或塑料卡卡在外竖筋上）注意避开十字交叉处，间距一般为100mm，以保证主筋保护层厚度准确。当柱子截面尺寸变化时，柱应在板内弯曲或在下层就搭接错位，弯后的尺寸要符合设计和规范要求。(4)剪力墙钢筋绑扎1) 工艺流程无暗柱：在顶板上弹墙体外皮线和模板外控制线调正纵向钢筋位置接长竖向钢筋并检查接头质量绑竖向和水平梯子筋绑墙体水平钢筋设置拉钩和垫块墙体钢筋验收。有暗柱：在顶板上弹墙体外皮线和模板控制线调正纵向钢筋位置接长竖向钢筋并检查接头质量绑竖向和水平梯子筋绑扎暗柱及门窗过梁钢筋绑墙体水平钢筋设置拉钩和垫块墙体钢筋验收。2) 操作工艺弹墙体外皮线、模板外控制线，清理受污甩槎钢筋。根据保护层厚度按16校正甩槎立筋，土有较大位移时，按洽商规定认真处理。接长竖筋，根据“七不绑”的原则对钢筋工程进行预检，先安装预制的竖向和水平梯子筋（梯子筋如代替墙体竖向钢筋，应大于墙体竖向钢筋一个规格，梯子筋中控制墙厚度的横档钢筋的长度比墙厚小2mm，端头用无齿锯锯平后刷防锈漆），并注意吊垂直，再绑扎暗柱和门口过梁钢筋，一道墙一般设置23个竖向钢筋为宜，然后绑墙体水平钢筋，第一根水平筋距地面50mm。墙筋为双向受力钢筋，所有钢筋交叉点应逐点绑扎牢固，绑扎时相邻绑扎点的铁丝扣成八字形，以免钢筋网歪斜变形。钢筋锚固长度搭接长度及错开要求要符合设计及规范的要求。双排钢筋之间应绑间距支撑或拉筋，以固定双排钢筋的骨架间距；支撑可用1014钢筋制作，支撑如顶模板，要按墙厚度减少2mm，用无齿锯锯平并刷防锈漆。接筋可用6或8钢筋制作，加工要准，不要顶模露筋，尽量满足10mm保护层厚度，间距1m左右，梅花形布置。在墙筋外侧应绑上带有铁丝的砂浆垫块或塑料卡，以保证保护层的厚度。各连接点的抗震箍筋的加密范围和间距，弯钩和直钩要求及锚固长度，均应按设计及抗震规范要求进行绑扎。如首层柱的纵向受力钢筋伸入地下室墙体深度。墙端部、内外墙交接处受力钢筋锚固长度等，绑扎时应注意。剪力墙水平分布钢筋的搭接长度不应小于1.2la（la为钢筋锚固长度）。3） 剪力墙钢筋的锚固剪力墙的水平钢筋在端部应按设计和规范要求施工。做成暗柱或加U型钢筋。剪力墙的水平钢筋在“丁”字节点及转角节点的绑扎锚固。剪力墙的连梁上下水平钢筋伸入墙内长度e不能小于设计和规范要求。剪力墙的连梁沿梁全长的箍筋构造要符合设计和规范要求，在建筑物的顶层连梁伸入墙体的全部锚固长度范围内，应设置间距不小于150mm的构造箍筋。剪力墙洞口周围应绑扎补强钢筋，其锚固长度要符合设计及规范要求。补强钢筋尽量不做成斜筋，而做成“十”字型加强筋。可不增加钢筋层数，有利于洞口抗裂，且有利于清内下插混凝土振捣棒。外砖内模剪力墙结构，剪力墙钢筋与外砖墙连接：先砌外墙，绑内墙钢筋时，先将外墙顶留的6拉结筋理顺。然后再与内墙钢筋搭接绑牢。全现浇内外墙钢筋连接绑扎构造。修整：大模板和模之后，对伸出的墙体钢筋进行修整，并在距混凝土顶面约150mm处设置水平梯子筋，固定伸出筋的间距（甩筋的间距），同时在模板上口加扁铁与水平梯子筋一起控制墙替竖向钢筋的保护层。墙体浇筑混凝土时派专人看管钢筋，混凝土浇筑完后，立即对伸出的钢筋（甩筋）再进行整理。（5）梁钢筋绑扎1) 工艺流程绑扎：画主次梁箍间距放主筋次筋箍筋穿主梁底层纵筋及弯起筋穿次筋底层纵筋并与箍筋固定穿主梁上层纵向架立筋按箍筋间距绑扎穿次梁上层纵层钢筋按箍筋间距绑扎模外绑扎（先在梁模板上口绑扎成型后再如模内）：画箍筋间距在主次梁模板上口铺横杆数根在横杆上面放箍筋穿主梁下层纵筋穿次梁下层钢筋穿主梁上层钢筋按箍筋间距绑扎穿次梁上层钢筋按箍筋间距绑扎抽出横杆落骨架模板内。2) 操作工艺模板上化出箍筋间距，摆放箍筋。穿主梁的下部纵向受力钢筋及弯起钢筋，将箍筋按已化好的间距逐个分开。穿次梁的下部纵向受力钢筋及弯起钢筋，并套好箍筋。放主次梁的架立筋。隔一定间距将架立筋箍筋绑扎牢固。调整箍筋间距使间距符合设计和规范要求，绑架立筋，再绑主筋，主次梁同时配合进行。框架梁上部纵向钢筋应贯穿中间节点，梁下部纵向钢筋伸入中间节点锚固长度及伸过中心线的长度要符合设计和规范要求。框架梁纵向钢筋在端节点内的锚固长度也要符合设计和规范要求。绑梁上部纵向钢筋的箍筋，宜用套扣法绑扎。箍筋在叠合处的弯钩，在梁中交错绑扎，箍筋弯钩为135，平直部分长度为10d，如做成封闭箍时，单面焊接长度为10d。梁端第一个箍筋应设置在距离柱节点边缘50mm处。梁端与柱交接处箍筋应加密，其间距与加密区长度均要符合设计及规范要求。在主、次受力筋下均应绑上垫块（或塑料卡），保证保护层的厚度。受力筋双排时，可用直径25mm的短钢筋垫在两层钢筋之间，钢筋排距应符合设计要求。（6）板钢筋绑扎1) 工艺流程单层钢筋：弹钢筋位置线铺设顶板下网下层钢筋铺设顶板下网上层钢筋绑扎顶板下网钢筋水、电工序插入放置马凳、垫块绑扎顶板负弯矩筋安墙柱水平定距框检查调整墙、柱预留钢筋。双层钢筋：弹钢筋位置线铺设下网下层钢筋铺设下网上层钢筋绑扎顶板下网钢筋水、电工序插入放置马凳、垫块铺设上网下层钢筋铺设上网上层钢筋绑扎顶板上网钢筋安墙、柱水平定距框检查调整墙、柱预留钢筋。2) 操作工艺图纸设计的间距，算出顶板实际叙用的钢筋根数，在顶板模板上弹出钢筋位置线，让靠近模板的那根钢筋距离板边为50mm。按弹出的钢筋位置线，绑扎顶板下层钢筋。先摆放受力主筋，后放分布钢筋。分布钢筋的作用是将受力钢筋在横向连成一片，保持受力钢筋的位置不致因受外力作用而产生位移，同时将集中荷载分散给受力钢筋，并将混凝土的收缩与温度变形引起的应力分散承受。单向板受力钢筋布置在受力方向，放在下层。分布钢筋布置在非受力方向，放在上层。双向板在板中双向都配受力筋，在受力大的方向受力钢筋布置在下层。检查顶板下层钢筋施工合格后，放置顶板混凝土保护层用砂浆垫块，垫块厚度等于保护层厚度可按1m左右间距呈梅花型布置，在下层钢筋上摆放马凳（间距以1m左右一个为宜），在马凳上摆放纵横两个方向定位钢筋。然后绑扎顶板负弯矩钢筋。安放水平定距框，调整墙、柱预留钢筋的位置，将墙、柱的预留筋绑扎牢固，筋甩出长度、甩头错开百分比及错开长度应满足设计及规范要求，按本工程施工。如果顶板为双层钢筋，下层钢筋绑扎完成后，放置马凳垫块，铺设上层下部钢筋，再铺设上层上部钢筋，绑扎上层钢筋，最后安放水平顶距框调整墙、柱预留钢筋的位置。(7) 楼梯钢筋绑扎1) 工艺流程置线绑主筋绑分布筋绑踏步筋。2) 操作工艺楼梯底板上画主筋和分布筋的位置线。根据设计图纸中主筋、分布筋的方向，先绑扎主筋后绑扎分布筋，每个交点均应绑扎；如有楼梯梁时，先绑梁后绑板筋。板筋要锚固到梁内。底板筋绑完，待踏步模板吊帮支好后，再绑扎踏步钢筋，并垫好垫块；主筋接头数量和位置均要符合施工规范的规定。其他可参照梁板钢筋安装控制内容：板式楼梯钢筋安装板中纵向受力钢筋按设计要求设置，并应有弯起钢筋。踏步板内横向分布筋，每踏步至少1根6钢筋。梁式楼梯钢筋安装：板内横向分布钢筋要求每个踏步范围内不少于2根，且应沿垂直于纵向受力钢筋方向布置，间距300mm。梯段梁的纵向受力筋在平台梁中应有足够的锚固长度。边梁配筋参照梁钢筋安装。3）电渣压力焊连接工艺流程：检查设备、电源钢筋端部检查选择焊接参数安装焊接夹具和钢筋安放铁丝球安放焊剂罐、填装焊剂施焊、做试件确定焊接参数施焊回收焊剂卸下夹具质量检查。4)压力焊的施焊过程闭合电路引弧电弧过程电渣过程挤压断电。检查设备、电源，确保始终处于正常状态，严禁超负荷工作。钢筋端部检查钢筋安装之前，应将钢筋焊接部位和电极钳口接触（150mm区段内）位置的锈斑，油污、杂物等清除干净，钢筋端部若有弯折、扭曲，应予娇直或切除，但不得用锤直娇直。5)选择焊接参数钢筋电渣压力焊的焊接参数主要包括：焊接电流、焊接电压和焊接通电时间。不同直径钢筋焊接时，按较小直径钢筋选择参数，焊接通电时间延长约10%。安装焊接夹具和钢筋；下钳口应夹紧于下钢筋端部的适当位置，一般为1/2焊罐高度偏下5mm10mm，以确保焊接处的焊剂有足够的掩埋深度。上钢筋放入夹具钳口后，调准动夹头的起始点，使上下钢筋的焊接部位位于同轴状态，方可夹紧钢筋。注意常规应钢筋棱对棱，同时要考虑顶层钢筋拐尺的方向也能满足要求。不要到顶层时顾了拐尺，顾不了对棱。钢筋一经夹紧，严防晃动，以免上下钢筋错位和夹具变形。不同直径钢筋焊接时，上下两钢筋轴线应在同一直线上。安放引弧用的铁丝球（也可省去）。安放焊剂罐、填装焊剂。试焊、做试件、确定焊接参数。在正式进行钢筋电渣压力焊之前，必须按照选择的焊接参数进行试焊并作试件送试，以便确定合理的焊接参数。合格后，方可正式生产。6)施焊操作要点闭合电路、引弧：通过操作杆或操纵盒上的开关，先后接通焊机的焊接电流回路和电源的输入回路，在钢筋端面之间引燃电弧，开始焊接。引弧后，应控制焊接电压值为4050V。电弧过程：引燃电弧后，应控制电压值。借助操纵杆使上下钢筋端面之间保持一定的内容：间距，进行电弧过程的延时，使其达到全部焊接时间的3/4，其间焊剂不断熔化而形成必要深度的渣池。电渣过程：随后逐渐下送钢筋，使上钢筋端部插入渣池，电弧熄灭，进入电渣过程的延时，使其为全部焊接时间的饿/4，使钢筋全端面加速熔化。挤压断电：电渣过程结束，迅速送上钢筋，使其端面与下钢筋端面相互接触，趁热排出熔渣和熔化金属。同时切断焊接电源。接头焊毕，应停歇2030s后，（在寒冷地区施焊时，停歇时间应适当延长），才可回收焊剂和卸下焊接夹具。以免接头偏斜或接合不良。质量检查在钢筋电渣压力焊的焊接生产中，焊工应认真进行自检，若发现偏心、弯折、烧伤、焊包不饱满等焊接缺陷，应切除接头重焊，并应查找原因，及时消除。7)机械连接钢筋滚轧直螺纹连接a工艺流程:钢筋下料钢筋套丝接头工艺检验钢筋连接质量检查。b.操作工艺：钢筋下料:钢筋应先调直下料，宜用切割机下料，不得用气割下料。钢筋下料时，要求钢筋端面与钢筋轴线垂直，端头不得弯曲，不得出现马蹄形。钢筋套丝：套丝机必须用水溶性切削冷却润滑液，当气温低于零度时，应掺入15%20%的亚硝酸钠。不得用机油润滑。钢筋丝头的牙形、螺距必须与连接套的牙形、螺距相吻合，有效丝扣内的秃牙部分累计长度小于一扣周长的1/2。检查合格的丝头，应立即将其一端拧上塑料保护帽，另一端拧上连接套，并按规格分类堆放整齐待用。经自检合格的钢筋丝头，应对每种规格加工批量随机抽检10%，且不少于10个，如有一个丝头不合格，即应对该加工批全数检查，不合格丝头应重加工，经再次检验合格后方可使用。接头的工艺试验:钢筋连接工程开始前及施工过程中，应对每批进场钢筋进行 接头工艺检验，工艺检验应符合下列要求：每种规格钢筋的接头试件不应少于3根。对接头试件的钢筋母材应进行抗拉强度试验。三根接头试件的抗拉强度均应满足现行国家标准钢筋机械连接通用技术规程的规定。钢筋连接:接套规格与钢筋规格必须一致。连接之前应检查钢筋螺纹是否完好无损，钢筋螺纹丝头上如发现杂物或锈蚀，可用钢丝刷清除。8)质量检查外观质量检查：在钢筋连接生产中，操作人员应对所有接头逐个进行自检，然后由质量检查员随机抽取同规格接头数的10%进行外观质量检查。应满足钢筋与连接套的规格一致，外露丝扣不得超过1个完整扣。并填写检查记录。如发现外露丝超过1个完整扣，应重拧或查找原因及时消除。并用力矩扳手抽查接头的拧紧程度。若有不合格品，应全数进行检查。（五）混凝土工程施工方案1. 施工准备（1）技术标准熟悉掌握图纸关于混凝土浇筑所涉及到的各项内容。根据设计混凝土强度等级、混凝土性能要求、施工条件、施工部位、施工气温、浇筑方法、使用水泥、骨料、掺合料及外加剂，确定各种类型混凝土强度等级的所需坍落度和初、终凝时间，委托有自制的专利业试验室完成混凝土配合比设计。现场搅拌混凝土应由具有试验资质的试验室提供的混凝土配合比，并根据现场材料的含水率调整混凝土施工配合比。预拌混凝土应有出厂合格证。在施工前已编制详细的施工组织设计或混凝土施工方案，明确流水作业划分、浇筑顺序、混凝土的运输与布料、作业进度计划、工程梁等并分级进行施工安全、技术交底工作。确定浇筑混凝土所需的各种材料、机具、劳动力需要量，以满足施工需要。(2)作业条件进场所有的原材料经见证取样试验检查，全部应符合设计配合比通知单所提出的要求。根据原材料及设计配合比进行混凝土配合比检验，应满足坍落度、强度及耐久性等方面要求。新下达的混凝土配合比，应进行开盘鉴定，并符合要求。搅拌机及其配套的设备已经试运行，安全可靠。同时配有专职技工，随时检修。电源及配电系统符合要求，安全可靠。所有计量器具必须具有经检定的有效期标识。地磅下面及周围的砂、石清理干净，计量器具灵敏可靠，并按施工配合比设专人定磅。试验试已下达混凝土配合通知单，并根据现场实际使用材料的含水量及设计要求，经试验测定，将其转换为每盘实际是哟感的施工配合比，公布于搅拌配料地点的标牌上。混凝土分项工程施工前应对需进行隐蔽验收的项目组织验收，隐蔽验收各项记录和各项记录和图示必须有监理（建设）单位签字、盖章，并有结论性意见。2施工工艺（1）工艺流程混凝土搅拌混凝土运输混凝土浇筑混凝土振捣混凝土养护。（2）操作工艺混凝土的搅拌要求：搅拌混凝土前，宜将搅拌筒充分润滑。搅拌第一盘时，宜按配合比减少粗骨料用量。在全部混凝土卸出之前不得再投入拌合料，更不得采取边出料边进料的方法进行搅拌。混凝土搅拌中必须严格控制水灰比和坍落度，未经试验人员同意严禁随意加减用水量。混凝土的原材料用量：水泥用量：搅拌时采用时，应抽查10袋水泥的平均重量，并以每袋水泥的实际重量，按设计配合比确定每盘混凝土的施工配合比；搅拌时采用散装水泥的，应每盘精确计量。外加剂及混合料计量：对于粉状的外加剂和混合料，宜按施工配合比每盘的用料，预先在外加剂和混合料存放的仓库中进行计量，并以小包装运到搅拌地点备用；液态外加剂应随用随搅拌，并用比重计检查其浓度，宜用量筒计量。混凝土搅拌的装料顺序宜按下列要求进行：当无外加剂、混合料时，依次进入上料斗的顺序宜为粗骨料水泥细骨料；当有掺混合料时，其顺序宜为粗骨料水泥混合料细骨料；当掺干粉状外加剂时，其顺序宜为粗骨料外加剂水泥细骨料或粗骨料水泥细骨料外加剂。混凝土拌制中应进行下列检查：检查拌制混凝土所用原材料的品种、规格和用量，每一个工作班至少两次。检查混凝土的坍落度及和易性，每一个工作班至少两次。混凝土的搅拌时间应随时检查。（3）运混凝土运输、泵送与布料混凝土运输车装料前应将拌筒内、车斗内的积水排净。运输途中拌筒应保持35r/min的慢速转动。混凝土应以最少的转数和最短时间，从搅拌地点运到浇筑地点。混凝土的延续时间不宜超过规范规定。混凝土泵送：混凝土泵的选型、配管设计应根据工程和施工场地特点、混凝土浇筑方案、要求的最大输送距离，最大输出梁及混凝土浇筑计划参照混凝土泵送施工技术规程（JGJ/T10）确定。混凝土泵车的布置应考虑下列条件：混凝土泵设置处应场地平整、坚实，道路畅通，供料方便，距离浇筑地点近，便于配管，具有重车行走条件。混凝土泵应尽可能靠近浇筑地点。在使用布料杆工作时，能使得浇筑部位尽可能地在布料杆的工作范