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文档简介

课题： 任务五 定位基准的选择（一）教学目的：1、 掌握基准的概念及分类2、 正确确定精基准重点难点：1、 精基准的确定教学时数： 2教学内容：一、基准的概念和分类基准：用以确定零件上其他点、线、面位置所依据的点、线、面。按作用不同可分为：设计基准工艺基准 设计基准： 零件工作图上用来确定其它点、线、面位置的基准，为设计基准。如图所示:齿轮内孔35H7的轴线是小外圆直径50,齿顶圆直径88h10及两端面跳动,径向跳动的设计基准。工艺基准： 是加工、测量和装配过程中使用的基准，又称制造基准。 1.工序基准： 是指在工序图上，用来确定加工表面位置的基准。它与加工表面有尺寸、位置要求。 2.定位基准： 是加工过程中，使工件相对机床或刀具占据正确位置所使用的基准。 3.度量基准（测量基准）： 是用来测量加工表面位置和尺寸而使用的基准。4.装配基准： 是装配过程中用以确定零部件在产品中位置的基准。 二、精基准的选择 精基准：用已加工过的表面做基准 。 定位基准的选择原则1.一般原则(1)选最大尺寸的表面为安装面。(2)首先考虑保证空间位置精度，再考虑保证尺寸精度。因为在加工中保证空间位置精度有时要比尺寸精度困难得多。(3)应尽量选择零件的主要表面为定位基准。(4)定位基准应有利于夹紧，在加工过程中稳定可靠 。2.精基准的选择在零件的机械加工过程中，除起始工序采用粗精准外，其余工序都应采用精基准定位，因此，应合理选择精基准。选择精基准总的原则是：保证零件的加工精度和装夹方便可靠，使零件的制造较为经济，容易。（1) 基准重合原则 选择被加工零件的设计基准（工序基准）作为定位基准，这一原则称为基准重合原则，可避免基准不重合误差。（2) 基准统一原则 如零件上有多个表面需要加工，为保证各表面之间的位置精度，应选择统一的定位基准进行加工，这一原则，称为基准统一原则。 例如，加工轴类零件时，一般都采用两个顶尖孔作为统一精基准来加工轴类零件上的所有外圆表面和端面，这样可以保证各外圆表面间的同轴度和端面对轴心线的垂直度。互为基准原则： 加工表面和定位表面互相转换的原则。一般适用于精加工和光磨加工中。例如： 车床主轴前后支承轴颈与主轴锥孔间有严格的同轴度要求，常先以主轴锥孔为基准磨主轴前、后支承轴颈表面，然后再以前、后支承轴颈表面为基准磨主轴锥孔，最后达到图纸上规定的同轴度要求。 自为基准原则： 以加工表面自身做为定位基准的原则， 如浮动镗孔、拉孔。只能提高加工表面的尺寸精度，不能提高表面间的位置精度。还有一些表面的精加工工序，要求加工余量小而均匀，常以加工表面自身为基准，例如： 图示为在导轨磨床上磨床身导轨表面，被加工床身1通过楔铁2支承在工作台上，纵向移动工作台时，轻压在被加工导轨面上的百分表指针便给出了被加工导轨面相对于机床导轨的不平行度读数，根据此读数操作工人调整工件1底部的4个楔铁，直至工作台 带动工件纵向移动时百分表指针基本不
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