多碎少磨试验总结(6.14).doc

安徽金安矿业有限公司选矿厂安徽金安矿业有限公司选矿厂 1 多碎少磨试验总结多碎少磨试验总结 一 综述 为了达到降低入磨粒度 提高球磨处理量的目的 我们于 5 月初开 始进行多碎少磨工业试验 先变更筛网网目 再到各排矿口的调节 与增开振动筛等步骤 从目前情况看 试验取得圆满成功 球磨台 时得到提高 碎矿开机时间没有增加 达到了双赢的效果 二 首先要确定的几个问题 1 设计的碎矿生产情况 原矿给矿粒度 650 0mm 粗碎使用 PJ1200 1500 破碎机 排矿口为 150mm 处理量为 397 63t h 中碎采用 TC1650 粗型圆锥破碎机 排矿 口定为 30mm 设备 2 台 细碎采用 TC1650 细型圆锥破碎机排矿口 8mm 设备 3 台 筛分选用 TIO820 2 圆振动筛 每台处理量 148t h 选用 5 台 筛分效率 65 详见 安徽应流矿业有限公司草楼铁矿初步设计说明书 2 现使用破碎与筛分设备 井下粗碎采用多灵 PE1200 1500 破碎机 排矿口调整范围 150 300mm 处理能力 430 880t h 电机功率 160 250KW 中细碎均采用山特维克 H6800 破碎机 电机功率 315KW 其中细碎 2 台 中碎 1 台 山特维克破碎机最大的优点就是其 ASRi 系统 即 排料口智能自动控制系统 可自动补偿衬板磨损 自动进行超压力 超功率保护 筛分设备为 3 台 2YA2460 圆振动筛 现场应用情况较好 安徽金安矿业有限公司选矿厂安徽金安矿业有限公司选矿厂 2 三 试验情况 试验前期无详细计划 总的目的围绕着在保证球磨供料情况下 提 高破碎效果 找出最佳给料点 提高筛分效率 降低循环负荷 减 低皮带输送量以及排矿口的调整来进行 实际可分为如下阶段 第一阶段 更换筛网 检测数据第一阶段 更换筛网 检测数据 具体如下 正常开机情况下 3 台破碎机 2 台振动筛同时开机 采取紧急停 运输带方式 分别在 5 皮带取 1 米物料 7 皮带取 0 3 米物料刮样 称重及筛分 筛分试验采用 12 12 10 10 2 2 钢丝筛网人工筛分 具体结果 如下表 其中 1 第一次取样为 1 2 振动筛 下层筛网全为 15 25 5 月 3 号取样筛分 2 第二次取样为 2 3 振动筛 其中 3 振动筛筛网为 15 15 2 为 15 25 5 月 3 号取样筛分 3 第三次取样为 2 3 振动筛 下层筛网全为 13 25 5 月 14 号取样筛分 编 号 粒级 mm 重量 kg 产率 备注 12 2 611 1 12 102 510 6 1 2 振动筛开机时取样 5 皮带矿量总重 138 7kg 7 皮带 23 6kg 安徽金安矿业有限公司选矿厂安徽金安矿业有限公司选矿厂 3 10 29 439 8 2 09 138 6 12 1 79 8 12 101 58 6 10 27 140 8 2 2 07 140 8 2 3 振动筛开机时取样 5 皮带矿量总重 151 5kg 7 皮带 17 4kg 12 2 159 4 12 102 9512 9 10 29 8543 0 3 2 07 9534 7 2 3 振动筛开机时取样 5 皮带矿量总重 188 8kg 7 皮带 22 9kg 从上表看 下层筛网全部使用 13 25 时 筛下产品粒度降低 但与 此同时 5 皮带返回量大大增加 在董事长的直接 具体的指导下 从 5 月 17 日起进行我们开始第二阶段工作 第二阶段第二阶段 以降低以降低 5 皮带返回量为目的进行 降低中细碎排矿口 提高筛分效皮带返回量为目的进行 降低中细碎排矿口 提高筛分效 率率具体如下 首先进行筛分效率的测定以及中碎排矿口的调整 原来排矿口设定 在 50mm 目的是降低中碎负荷 增加细碎处理量 但与此同时 增 大了 2 5 等皮带的负荷 于是中碎排矿口我们首先设定在 40mm 后发现破碎机压力与功率皆超标 且产量满足不了球磨需要 于是放宽排矿口至 45mm 并进行相关数据的测定 碎矿考察记录碎矿考察记录 序 号 项目检测条件检测项目结果 千克 效率备注 安徽金安矿业有限公司选矿厂安徽金安矿业有限公司选矿厂 4 1 细碎 量 中碎排矿口 45 139 1 设定 11 实际 1 16 6 2 19 5 给矿频率 23 压力 功率均在许可范围 内 中碎为 45 2 中碎排矿口 45 98 6 设定 45 压力 功 率均在许可范围内 给矿频率 24 3 中碎 量 中碎排矿口 40 2 皮带 1 米矿量 85 75 设定 45 压力 功 率均在许可范围内 给矿频率 20 4 2 筛筛分效率 给矿调频 18HZ 79 58 5 筛分 效率 中碎排矿口 40 3 筛筛分效率 给矿调频 14HZ 78 13 筛分料仓中细碎量 较多 1 采用 12 12 钢丝筛网筛分 作为评价筛分的情况 目前测定筛分效率为 64 94 2 取样为同时开 2 3 筛 采用紧急停车方式 分别在 5 7 皮带上刮取 1 米称重并 用 12 12 筛网筛分 3 中碎设定在 40 时 筛分出现过供矿不足的情况 8 皮带矿量满足不了磨选需要 如 遇到主井矿大 潮矿多时实际排矿口可达 45 47 电机过负荷 4 所测定值 矿量及筛分效率 均为瞬间值 5 目前中碎排矿口暂定不超过 45 细碎设定 11 避免压力超过保护值 2 筛给矿频率 定为 18 20 3 筛定为 14 18 具体数据待对两台振动筛不同的给矿频率下检测后给出 其次找筛子的最佳给料点 筛分情况比较筛分情况比较 8 皮带瞬间矿量 吨 小时 给矿频率 HZ 2 3 24510510 23503503 22520520 21535535 20545545 19520520450450 安徽金安矿业有限公司选矿厂安徽金安矿业有限公司选矿厂 5 18460460 520520 17 600600 16 580580 15 500500 为不影响生产 采取同时开两台振动筛 筛网同为 13 25 固定一台振动筛给矿频率 调整另一台给矿频率 同时观测 8 皮带矿量方式进行试验 上午固定 3 18HZ 筛 中碎排矿口设定 45 实际 46 下午固定 2 20HZ 筛 因主井进料粒度小 中碎负荷 较低 排矿口设定在 41 5 中碎给矿皮带均设定在 23HZ 压力 功率等均在许可范围 内 为保证筛分进料粒度在检测时间内大致一致 整个检测过程三台破碎机同时开启 8 皮带矿量以观测 3 分钟内平均矿量为准 期间在 2 筛频率为 20 3 筛频率为 18 时检 测一次总筛分效率 但因振动筛停机早 5 矿量为 141 55 吨 小时 7 为 31 75 吨 小 时 筛分效率为 60 93 在以上情况下 筛分返回量有所降低 但是仍较高 筛分效率偏低 返回矿中 合格粒级最高可达 16 董事长召集相关专业人员开会 研究 决定开 3 台振动筛进行试验 第三阶段 第三阶段 保证中细碎排矿口 增开设备 提高筛分效率保证中细碎排矿口 增开设备 提高筛分效率 下表全为同时开 3 台振动筛数据 序 号 检测日期7 矿量5 矿量5 合格颗粒筛分效率 总给矿 频率 16 295 2149 58 30 87 3442 26 1671 3589 63 95 5830 6 2 号中碎排矿口设定为 45mm 6 16 号排矿口设定在 43 5mm 矿量指每米皮带上矿的 重量 6 月 16 号检测因 5 系列未开所以筛分给矿频率较低 从上表可以明显看出 随着每台筛子的筛分给矿量的降低 筛分效 率提高非常明显 5 皮带返回量大大降低 返还矿中合格粒级几乎 没有 目前情况下 想要再次降低 5 的返回量 提高筛下产品产量 安徽金安矿业有限公司选矿厂安徽金安矿业有限公司选矿厂 6 只能从降低入筛产品的粒度下手 即调低排矿口 期间我们还做了以下方面的工作 1 振动筛给料漏斗改造 实现全筛网筛分 2 使用铅块测定实际排矿口 3 调整筛分给矿变频器 设定限制 保证每台振动筛最大给矿频 率不高于 15HZ 从技术上保证每班必须开 3 台振动筛 第四阶段 第四阶段 井下粗碎排矿口调小 中碎排矿口相应调小井下粗碎排矿口调小 中碎排矿口相应调小 6 月 14 日 董事长召集采场 选厂及生安部相关人员开会 研究碎 矿工艺标准问题 最后决定井下破碎机排矿口调整为 170 190mm 中碎设定为 38 42mm 细碎设定为 11mm 18 日主井开始调整 选 矿厂中碎先从 45 降 开始试验 至 21 日 全日设定在 42 因井下 出矿粒度降低 中碎较少出现压力或电机功率超标情况 只是矿石 水份大时 排矿口出现过达到 46mm 的情况 目前中碎排矿口设定 在 41mm 实际值在 40 43 间波动 运转稳定 我们将继续探索排 矿口继续降低的可能 从目前检测情况看 井下出矿较以前粒度明显降低 大块显著减少 现生产情况 临时破碎排矿口 140 160mm 中碎 38 42mm 细碎设定 11mm 要 求开 3 台振动筛 总给矿频率低于 45HZ 整个碎矿生产较平衡 问题比较大的是细碎机 排矿口我们一直设定在 11mm 每次更换衬 安徽金安矿业有限公司选矿厂安徽金安矿业有限公司选矿厂 7 板后一段时期内 不会有大的波动 但随着衬板的磨损 约 12 天 排矿口逐渐上升 最高达 20mm 实际测定在 21mm 左右 重新标定 后 1 细碎排矿口在 15mm 左右 2 细碎仍较大 在 18mm 机动部 已经联系厂家处理 四 试验结论及下步安排 1 试验取得圆满成功 在降低入磨粒度的同时碎矿开机时间没有增 加 2 目前我们的筛分效率 以 12 12 筛网为标准计算 从以前的 64 上升至现在的 85 以上 3 5 皮带输送量在筛网为 13 25 的情况下为 100 140 千克 米 循 环负荷大大降低 筛上合格粒级含量从 16 降低到现在的 5 左右 5 粉矿中低于 12 毫米粒级的含量在 85 92 6 据铅块测定结果 目前破碎机显示排矿口与实际排矿口偏差不大 同时做以下长期工作 1 定期使用铅块检测实际排矿口大小 2 定期标定破碎机 3 建立井下块矿粒度检测制度 4 严格工艺检查 确保各项工艺制度的落实 五 碎矿工艺参数的确定 临时破碎排矿口 130 150mm 中碎 38 42mm 细碎 12 14mm 要