混凝土技术协议(长城杯).doc

混凝土技术要求 一、 混凝土配比和质量验收主要规范和标准 本工程预拌混凝土的生产和供货、质量检验评定应执行以下国家规范、行业标准和地方文件等：1、建筑地基基础施工质量验收规范(GB50202-2002)2、混凝土强度检验评定标准(GBJ107-87)3、粉煤灰混凝土应用技术规范(GBJ146-90)4、粉煤灰在混凝土和砂浆中应用技术规程(JGJ28-86)5、用于水泥和混凝土中的粉煤灰(GB1596-91)5、硅酸盐水泥、普通硅酸盐水泥(GB175-1999)7、混凝土外加剂应用技术规范(GB50119-2003)8、混凝土质量控制标准(GB50164-92)9、混凝土结构设计规范(GB50010-2010)10、普通混凝土用碎石或卵石质量标准及检验方法(JGJ53-92)11、普通混凝土用砂质量标准及检验方法(JGJ52-92)12、混凝土拌合用水标准(JGJ63-89)13、建筑工程冬期施工规程(JGJ104)14、普通混凝土配合比设计规程(JGJ55-2000)15、地下工程防水技术规范(GB50108-2008)二、 本工程混凝土强度等级 表1序号部 位强度等级1基础垫层C152防水保护层C15细石3基础底板、基础梁C40P84地下二层非人防顶板、梁C355地下二层人防及室外顶板、梁C35P86地下一层顶板、梁C357地下一层室外顶板、梁C35P88一层至十一层顶板、梁C359地下一层、地下二层外墙柱及消防水池C50P810地下一层、地下二层内墙柱C5011一层至三层墙柱C5012四层、五层墙柱C4013六层至十一层墙柱C3514墙后浇带C55P815筏板基础后浇带C45P816板后浇带C40P817预应力混凝土C40三、 原材要求1、 抗渗混凝土：使用于基础、地下室外墙、有覆土的地下室顶板、人防顶板及其它处于潮湿环境的部位，最大水灰比0.55，普通硅酸盐水泥强度等级不小于P.O42.5,最小水泥用量275/m3、最大氯离子含量0.2%，最大碱总量3.0/m3，非泵送部分砂率38%40%，泵送混凝土砂率40%42%，粉煤灰用量不超过水泥用量的20%；2、 普通混凝土：最大水灰比0.65，最小水泥用量225Kg/ m3，最大氯离子含量1%，每立方米混凝土含碱量小于3Kg，普通硅酸盐水泥强度等级不小于P.O42.5，非泵送部分砂率38%40%，泵送混凝土砂率40%42%; 3、 不使用含有氯化物的水泥，不使用含NaCL和KCL的砂、石、水；4、 砂：不得含有易冻裂的矿物质。细度模数2.33.0,中砂含泥量3%，泥块含量1%，通过0.315mm筛15%；5、 石：0.52.5cm,针片状颗粒含量10%，含泥量1%，局部结构钢筋密集处，石子粒径范围0.52.0cm，根据待浇部位的需要，遵照项目部通知；6、 粉煤灰掺合料：选用二级以上的粉煤灰；7、 早强剂：表2序号早强剂名称掺量限值（水泥重量）不大于1氯离子Cl-硫酸钠0.62.02与缓凝减水剂复合的硫酸钠三乙醇胺3.00.053硫酸钠0.88、 防冻剂：禁止使用含有硝胺、尿素等产生刺激性气味的防冻剂；9、 当骨料具有碱活性时，由防冻剂带入的碱含量、混凝土的总碱含量要求每立方米混凝土小于3Kg；每立方米混凝土因掺用外加剂带入的碱含量不得超过1Kg；10、防冻剂混凝土采用的原材料，应根据不同的气温，按下列方法进行加热：气温低于-5时，用热水拌合混凝土，水温高于65时，热水应先与骨料拌合，再加入水泥；气温低于-10时，骨料可移入暖棚或采取加热措施。骨料冻结成块时须加热，加热温度不得高于65，并应避免灼热，用蒸汽直接加热骨料带入的水分，应从拌合水中扣除；11、混凝土原材料加热优先采用加热水的方法，当加热水仍不能满座要求时，再对骨料进行加热。水、骨料加热的最高温度应符合表3的规定，当水、骨料达到规定温度仍不能满足热工要求时，可提高水温到100，但水泥不得与80以上的水直接接触。 表3水泥品种及标号拌合水骨料标号低于525的普通硅酸盐水泥、矿渣硅酸盐水泥8060标号高于及等于525号的硅酸盐水泥、普通硅酸盐水泥604012、对人体产生危害或对环境产生污染的物质严禁用作外加剂；13、粉剂早强剂和早强减水剂直接掺入混凝土干料中延长搅拌时间30s；14、外加剂：所有外加剂成份中不含尿素。外加剂使用前应进行质量检验， 掺合量要符合规范要求。同时，外加剂应具有减水、缓凝、早强综合效能且环 保。外加剂的选择要符合国标要求，同时所有混凝土中使用的外加剂选定前须经项目认可。要求既能高减水，又能控制混凝土的坍落度损失，同时能提高混凝土的抗渗性、抗裂性和耐久性，并能节约水泥；膨胀剂能保证混凝土的抗渗性及，结构混凝土的整体抗渗能力，减少混凝土的收缩开裂，同时能提高混凝土耐久性，对人体产生危害或对环境产生污染的物质严禁用作外加剂；15、现场实测坍落度：抗渗混凝土140mm160mm，顶板泵送混凝土160mm 180mm，墙柱泵送混凝土180mm200mm，高温天气适当调整20mm，泵送混凝土入泵前坍落度每小时损失值小于30mm，坍落度总损失值小于60mm;16、砼初凝时间: 底板混凝土初凝时间10小时，终凝时间16小时,其他混凝土的初凝时间均为68h，终凝时间不大于10小时，特殊时期及特殊部位，遵照工程室要求调配；17、混凝土含气量控制在34%；18、冬施期间入模温度15，夏季需采用凉水搅拌混凝土；19、冬施混凝土运输罐车罐体要做保温，采用专门的保温材料包裹车体；20、预拌混凝土应具有良好的和易性、不分层、不离析。四、 资料要求及其他1、 资料管理执行北京市建委建筑工程资料管理规程（GBJ01-51-2003）文件要求，技术资料必须齐全与实际所用材料相符；2、 提交高性能、高标号混凝土施工的业绩证明材料；3、 每种强度等级混凝土浇注前7天必须提供混凝土试配单及试配记录，经过审核通过后方可进行本工程的混凝土浇注施工；4、 提供搅拌站试验室的资质，每批混凝土浇注时随第一车附带混凝土开盘鉴定、混凝土配合比申请单、通知单、原材料合格证及检验报告、外加剂合格证及检验报告、掺合料合格证及检验报告以及混凝土碱含量计算书等资料一式三份（其中混凝土碱总量计算书一式四份）。由于乙方不能在浇注前提供齐全合格的供应物资资料，或在浇注前经验收不合格，甲方有权拒收，所造成的损失（包括给甲方造成的损失）由乙方承担；5、 提交原材碱含量报告和单方碱含量计算书，使用低碱活性集料配制混凝土；6、 预拌混凝土浇注完成后2830之间，搅拌站必须将混凝土出厂合格证交回项目部；7、 混凝土在运输过程中应采取有效措施防止混凝土干缩；8、 冬期施工阶段应有可靠措施保证混凝土到场温度符合前述要求；9、 运输及泵送要求：混凝土供应单位必须有可靠措施保证混凝土浇注的连续性，基础底板施工阶段供应速度不低于100m3/h；其他部位不低于40m3/h； 10、环境保护要求：供需双方必须执