栋梁坡出口超前小导管施工技术交底.doc

中交股份沪昆客专贵州段工程第一项目部 技术交底书 编号 ：2011年7月3日 隧-OO8 第8 页 共7 页 施表 工程名称栋梁坡隧道出口工程部位DK506+330DK508+349交底内容： 栋梁坡隧道出口超前小导管施工技术交底一、交底说明1、依照设计院对栋梁坡隧道出口的洞身开挖施工方法的要求，Vc、Vb、IVb采用台阶法+临时仰拱，具体里程为：Vc里程为：DK508+334DK508+304，DK508+145DK507+970，DK507+850DK507+730，DK507+379DK507+249，DK506+530DK506+613，DK506+377DK506+447。Vb: DK508+304DK508+245。IVb里程为：DK508+145DK508+245、DK507+970DK507+850、DK507+730DK507+550。IVa采用台阶法+临时横撑，IVa里程为：DK507+399DK507+379、DK507+179DK507+249、DK507+049DK506+999、DK506+633DK506+613、DK506+530DK506+447、DK506+377DK506+357。IIIa为台阶法、里程为：DK507+550DK507+399、DK506+999DK506+633。2、IV、V级围岩在施工需采用小导管超前支护，小导管采用壁厚3.5mm的42mm无缝钢管，其中DK508+334DK508+299段为管棚加强段，所以不需小导管超前支护，V级围岩在拱部120施工小导管，每环50根，每根长4m，环向间距0.4m，纵向每2.4m施工一环；IV级围岩在拱部150施工小导管，每环40根，每根长4.5m，环向间距0.5m，纵向每3m施工一环。搭接长度不能小于1m。二、施工工艺流程工艺流程图详见图2-1三、施工步序与方法3.1 施工准备施工前需对小导管的质量进行检查，经检验合格后才允许使用。注浆前对使用的注浆材料进行抽样检查，检查合格后方可使用。施工准备测量定位 钻孔作业 小导管制备清孔 不 合钻孔验收 格下管、封堵孔口原材料进场检验喷混凝土封堵工作面浆液配比设计连接、调试注浆管路注浆试验注浆作业调整注浆参数浆液制备注浆效果分析 不能满足要求管尾与钢架焊接 满足要求结束图2-1：小导管注浆工艺流程图3.2 小导管的制作3.2.1 小导管材质和直径应符合设计要求，宜采用42mm的无缝钢管，前端封闭并制作成锥形，以便顺利插入已钻好导管孔内，当围岩松软时，也可以直接打入，小导管尾端焊接8钢筋加劲箍，防止施工时导管尾端变形。在前部钻注浆孔，孔径68 mm，孔距1520cm，呈梅花形布置，尾部长度不小于30cm，作为不钻孔的止浆段。详见图3-1。图3-1、小导管注浆孔布置图3.3 小导管安设3.3.1 用YT-28风钻钻孔，一般采用50mm钻头，钻孔深度大于小导管长度50mm，并用吹管将砂石吹出（风压0.5-0.6Mpa）。3.3.2 用YT-28风钻将小导管顶入孔中，然后检查管内有无充填物，如有充填物，用吹管吹出或掏勾勾出。3.3.3 用塑胶泥封堵导管周围及孔口。3.3.4 安装时插入长度管端外露不小于30cm，以便安装注浆管路。3.4 小导管注浆3.4.1 小导管外露长度一般为30cm，以便连接孔口阀门和管路。注浆材料采用水灰比1:1的水泥浆。3.4.2 小导管安设后必须对工作面进行喷射混凝土封闭。喷射厚度为1015cm，封闭范围为开挖工作面及临近开挖工作面3m范围的环向开挖面。3.4.3注浆压力一般控制在0.5MP1MP；注浆过程中做好注浆记录，以便确定注浆压力，注浆量，浆液延伸半径。3.4.4 水泥浆液采用搅拌桶配制。根据搅拌桶容量大小，投料时控制好速率，防止水灰比过大或过小。3.4.5 配制水泥浆时，禁止水泥包装纸等杂物混入。拌好的浆液在进入贮浆槽及注浆泵之前应对浆液进行过滤。未经过滤网过滤的浆液不允许进入泵内。3.4.6 小导管安装完成后，旋紧孔口阀，连接注浆管路后进行压水试验。3.4.7 配制好的浆液应在规定时间内注完，随配随用，严禁循环利用。3.4.8 注浆压力按分级升压法控制，由注浆泵油压控制调节；浆液先稀后浓、注浆量先大后小；超前小导管注浆压力控制在0.5MP1MP之间，浆液必须充满钢管及其周围的空隙。3.4.9 发生串浆现象，采用多台泵同时注浆或堵塞串浆孔隔孔注浆；注水泥浆压力突然升高应立即停机检查；水泥浆单液进浆量很大，压力上不去，则应调整浆液浓度及配合比，缩短凝胶时间，进行小量低压力注浆或间歇式注浆，但停留时间不能超过1h。3.4.10 结束标准：以终压控制为主。注浆量校核，当注浆压力为0.7MPa1.0MPa，持续15min即可终止。四、施工控制要点（注意事项）4.1 钻孔前，通过测量定位，用红油漆在设计孔位精确画出钻孔位置。4.2 钻机应在技术人员的指导下摆正，按设计调整好钻孔角度，角度控制在1015之间。开钻速度要慢，待钻杆进入岩体30cm左右后，常速钻进。4.3 钻孔平面误差5cm，钻孔角度误差2，孔深误差050mm。4.4 控制钻孔角度，成孔要孔壁圆、角度准、孔身直、深度够。4.5 注浆前先注水清孔、引流；注浆时应准确掌握浆液配比，并使浆液在管内充填密实。超前小导管施工允许偏差序 号项 目允许偏差手 段1方向角2 插棍结合尺量2孔口距50mm尺 量3孔 深+50mm0尺 量五、质量标准5.1 小导管安装一般采用钻孔打入法，既先按设计要求钻孔，钻孔直径比钢管直径大35mm，用锤击或钻机顶入，顶入长度不小于钢管长度的90%，并用高压风将钢管内的砂石吹出。5.2 小导管安设后，用塑胶泥封堵孔口及周围裂隙，必要时在小导管附近及工作面喷射混凝土，以防止工作面坍塌。5.3 隧道的开挖长度应小于小导管的注浆长度,相邻两排小导管搭接长度应符合设计要求，且不小于1m。5.4 注浆前应进行压水试验，检查机械设备是否正常，管路连接是否正确，为加快注浆速度和发挥设备效率，可采用群管注浆（每次3-5根）。5.5 注浆量达到设计注浆量或注浆压力达到设计终压时可结束注浆。5.6 注浆过程中要随时观察注浆压力及注浆泵排浆量的变化，观察分析注浆情况，防止堵管、跑浆、漏浆。做好注浆记录，以便分析注浆效果。5.7 注浆结束4小时后，方可进行掌子面的开挖。注浆后注浆孔要堵塞密实，钢管要与拱架焊接牢固。六、安全保证措施6.1 施工区域应设警示标牌，严禁非工作人员出入。6.2 施工中应对机械设备进行定期检查、养护、维修。6.3 为保证施工安全，现场应有专人统一指挥，并设一名专职安全员负责现场的安全工作，坚持班前进行安全教育制度。6.4 在进入施工现场时，必须佩带好安全帽。6.5 高空作业时，做好防高空坠落防范措施，安装防护栏，施工人员佩带好安全绳。6.6 施工期间，尤其在注浆时，应对支护的工作状态进行检查。当发现支护变形或损坏时，应立即停止注浆，采取措施。七、环境保护措施7.1 开始施工前，必须进行环境因素识别，确定重要环境因素，制定相应的管理方案。7.2 临时工程及场地布置应采取措施保护自然环境。7.3 施工场地布置在水源保护地区内不得取土、弃土、破坏植被等，不得设置搅拌站、洗车台、充电房等，并不得堆