混凝土技术交底.doc

技 术 交 底 记 录 2010年4月3日 工程名称分部工程地基与基础、主体工程分项工程名称混凝土 施 工 准 备一、浇筑计划：本工程地下室基础筏板厚度40厚，主梁1.4m高，约10100m3；因后浇带分为9各板区，每个区域约为1100 m3；混凝土浇筑采用汽车输送泵二台，地泵一台，每小时每个泵送计划40m3。二、浇筑程序与方法：1、先浇筑筏板，后浇筑基础梁梁；先浇筑40厚筏板，后浇基础次梁在基础次梁未达到振捣界限前在浇筑基础主梁，从远至近。2、每台泵车前台布料2人，摊料4人，震动机操作人员6人，刮平10人，抹平压实5人，后台指挥上料2人，共计振动机6根。3、灌注混凝土前的各道工序，复核、隐检、预检记录，试块组模、验收手续，签署浇筑申请书。4、本工程所用混凝土全部采用商品混凝土，砼由混凝土输送泵输送浇筑，塔吊配合浇注。混凝土所用原材料必须按规范要求检验和备料。施工现场按规范要求制作试块，并做塌落度试验。5、浇筑前应先清除模内垃圾等杂物，检查模板缝隙及孔洞是否堵严，在浇筑期间，要保证水、电、照明不中断。6、浇筑砼前，钢筋及水电配管均作隐蔽验收签证。技术准备1、熟悉图纸，进行图纸会审，充分了解和掌握防水设计要求，编制先进合理的施工方案，落实技术岗位责任制，做好技术交底以及执行“三检”（自检、交接检、专职检）等准备工作。2、工程施工所用工具、机械、设备应配套齐全，并经过检修试验后备用。3、做好防水混凝土的配合比试配工作，各项技术参数应符合现行规范要求，并按设计抗渗等级提高0.2Mpa选定配合比。4、浇注砼前一天，先召开会议，由技术负责人对现场管理人员进行安全技术交底，明确分工，责任到人，浇注前由施工员、安全员对作业班组及工人进行安全技术交底，明确分工，责任到人。机具准备1砼输送泵、插入式振动棒、布料机、木抹子、铁抹子、铁锹、水准仪、测温仪、钢尺、线绳、。作业条件1、模板应平整，且拼缝严密不漏浆，并应有足够的刚度、强度，吸水性要小。2、模板构造应牢固稳定，可承受混凝土拌合物的侧压力和施工荷载，且应装拆方便。3、结构内的钢筋或绑扎钢丝不得接触模板。固定模板用的螺栓必须穿过混凝土结构时可采用工具式螺栓、4、施工准备浇筑砼楼层的模板、钢筋、预埋件及管线等全部安装完毕，经检查符合设计要求，并办好隐蔽验收手续5、提前和商砼站协商，浇筑期间车辆运输速度不得间隔2小时，并严格控制塌落度。6、浇筑前，应清除模板内的积水、木屑、钢丝、铁钉等杂物，并以水湿润模板。7、复测标高控制点。技 术负责人交底人 接收人技 术 交 底 记 录 2010年4月3日 工程名称分部工程地基与基础、主体工程分项工程名称混凝土 7、浇筑混凝土的自落高度不得超过1.5m，否则应使用串筒、溜槽或溜管等工具进行浇筑，以防产生石子堆积，影响质量。在结构中若有密集管群，以及预埋件或钢筋稠密之处，不易使混凝土浇捣密实时，应选用免振捣的自密实高性能混凝土进行浇筑。在浇筑大体积结构中，遇有预埋大管径套管或面积较大的金属板时，其下部的倒三角形区域不宜浇捣密实而形成空隙，造成漏水，为此，可在管底或金属板上预先留置浇筑振捣孔，以利浇捣和排气，浇筑后再将孔补焊严密。混凝土浇筑应分层，每层厚度不宜超过3040cm，相邻两层浇筑时间 施 工 工 艺操作工艺基础浇筑 在地基上浇注混凝土前，对地基应事先按设计标高和轴线进行校正，并应清楚淤泥和杂物；同时注意排除开挖出来的水和开挖地点的流动水，以防冲刷新浇筑的混凝土。柱基础浇筑1）锥式基础施工时可按平面及斜面分层（下一、上二），不允许留置施工缝。每层混凝土要一次卸足，顺序是先边角后中间、先平面后斜面。浇筑前，应根据混凝土基础顶面的标高在两侧木模上弹出标高线。2）浇筑锥式基础时，为防止交角处可能出现吊脚（上层和下层混凝土脱空）现象，可采取如下措施：在第一层混凝土浇筑振捣密实后间隔10分钟后回头浇筑斜坡面卸足后，用铁锨找塌落度较小的混凝土将斜坡垒起并用振动棒点振，并往复浇筑形成流水作业线，应注意斜坡部位混凝土的捣鼓质量，在振动器振动完毕后，用人工将斜坡表面拍平，使其符合设计要求。设备基础浇筑3）一般应分层浇筑，并保证上下层之间不留施工缝，每层混凝土的厚度为2030cm。每层浇筑顺序应从底处开始，沿长边方向自一端向另一端浇筑，也可采取中间向两端或两端向中间浇筑的顺序。4）对一些特殊部位，如地脚螺栓、预留螺栓孔、预埋管道等，浇筑混凝土时宜控制好混凝土的上升速度，使其均匀上升，同时防止碰撞，以免发生歪斜。对于大直径的地脚螺栓，在混凝土浇筑过程中，应用经纬仪随时观测，发现偏差及时纠正。大体积基础浇筑 1）大体积混凝土浇筑基础的整体性要求高，一般要求混凝土连续浇筑，一气呵成。施工工艺上应做到分层浇筑、分层捣实，但必须保证上下层混凝土初凝之前结合好，不致形成施工缝。2）浇筑方案应根据整体性要求、结构大小、钢筋疏密、混凝土供应等具体情况，选用以下三种方式（因本工程设置有后浇带所以以下三种都可根据实际情况选用）：1.全面分层在整个基础内全面分层浇筑混凝土，要做到第一层全面浇筑完毕回来浇筑第二层时，第一层浇筑的混凝土还未初凝，如此逐层进行，直至浇好。必要时可分两段，从中间向两端或从两端向中间进行。2.分段分层适宜与厚度不太大而面积或长度较大的结构。混凝土从底层开始浇筑，进行一定距离后回来浇筑第二层如此依次向前浇筑以上各层每层厚度易为250mm。3.斜面分层 适用于结构的长度超过厚度的三倍。振捣工作从浇筑层的下端开始，逐渐上移，以保技 术负责人交底人 接收人技 术 交 底 记 录 2010年4月3日 工程名称分部工程地基与基础、主体工程分项工程名称混凝土证混凝土施工质量分层的厚度决定于振动器的棒长和振动力的大小，也考虑混凝土的供应量大小和可能浇筑量的多少，一般为2030cm。4.浇筑混凝土所采用的方法，应使混凝土在浇筑时不发生离析现象。混凝土自高处自由倾落高度超过2m，应沿串筒、溜槽、溜管等下落，以保证混凝土不致发生离析现象。5.串筒布置应适应浇筑面积、浇筑速度和摊平混凝土堆的能力，但其间距不得大于3m，布置方式为交错式或行列式。6.浇筑大体积混凝土时，由于凝结过程中水泥会散发出大量的水热化，因而形成内外温差较大，宜使混凝土产生裂缝因此，必须采取必要措施。泵送混凝土浇筑泵送混凝土对模板和钢筋的要求对模板要求由于泵送混凝土的流动性和施工的冲击大，因此在设计模板时，必须根据泵送混凝土对模板侧压力大的特点，确保模板和支撑有足够强度、刚度、和稳定性。泵送混凝土的浇筑应根据工程结构特点、平面形状和几何尺寸，混凝土的供应和泵送设备的能力、劳动力、管理能力，以及周围场地大小等条件，预先划分好浇筑区域1）泵送混凝土的顺序1.当采用混凝土输送管输送混凝土时，应由远而近浇筑；2.在同一区域的混凝土，应按先竖向结构后水平结构的顺序，分层连续浇筑；3.当不允许留置施工缝时，区域之间、上下层之间的混凝土浇筑间歇时间，不得超过混凝土初凝时间；4.当下层混凝土初凝后，浇筑上层混凝土时，应先按留施工缝的规定处理。5.在浇筑竖向结构时混凝土时，布料设备的出口离模板内侧面不应小于50mm，并且不向模板内侧面直冲布料 1混凝土浇注 1）浇筑分层厚度浇筑层厚度振捣棒作用部分长度的1.25倍。对于50振动棒浇筑的混凝土为450，现场制作五根混凝土浇筑厚度控制杆（在50mm 25m4500mm木条上刷黄油漆），正面自下而上每450mm用红油漆标上刻度，刻度字体要大而醒目，随时探测、调整混凝土（包括柱、墙、梁混凝土等）浇筑厚度。浇筑柱混凝土时用手电筒照明读取厚度控制杆上数据，从而控制浇筑厚度。2）混凝土的浇筑振捣1.本工程混凝土的振捣采用50振动棒（作用部分长度38.5cm）或30振动棒（作用部分长度27cm）。振捣时要快插慢拔；顶板、梁采用斜向振捣，振动棒与混凝土表面成450。使用插入式振捣器应快插慢拔，插点要均匀排列、逐点移动、顺序进行，不得遗漏，做到均匀振实，移动间距不大于振捣作用半径的1.5倍，振捣最大距离为4050mm左右。振捣上一层时应插入下一层5cm以消除两层间的接缝。2.浇筑混凝土时须派木工看模，钢筋工看筋，经常观察模板、钢筋、预埋孔洞、预埋件和插筋等有无移动、变形或堵塞情况，发现问题立即处理，并在已浇筑的混凝土凝结前修正完好。3.混凝土振捣密实，不得有过振、漏振和蜂窝、麻面等现象。4.在浇筑混凝土垫层前，在基坑底四角钉上高出地面40cm钢筋头，用水准仪抄出垫层0.2m线，由标高控制点拉上小线控制浇筑垫层混凝土厚度，确保垫层厚度符合施工及验收规范。由监理单位见证做垫技 术负责人交底人 接收人技 术 交 底 记 录 2010年4月3日 工程名称分部工程地基与基础、主体工程分项工程名称混凝土 层混凝土试块。5.底板砼浇筑采用商品砼，设固定80型泵车两台保证砼的输送量满足浇注要求，另准备三十米臂长混凝土布料机一台（套）。在砼浇筑过程中，采用三班倒24小时不停。6.为保证砼底板不留施工缝，在初凝前浇筑新砼，采用高性能掺加剂掺加到混凝土中，可减少拌和水和水泥用量，从而降低了水化热，大大减少了砼在体积施工中出现的温度裂缝的可能性，掺和剂的用量及可掺性必须经过试验后方可按试验配比使用。7.底板混凝土浇筑沿地下室横向采用“一个坡度、薄层浇筑、循序推进、一次到顶”的浇灌方法。即混凝土从一端向另一端，以同一坡度一次到顶向前连续浇筑，以保证不形成施工缝。这种自然流淌形成斜坡混凝土的浇筑方法能较好地适应泵送工艺，避免泵管经常拆除冲洗和接长，提高泵送效率，简化混凝土的泌水处理，保证上下层浇筑间隔不超过初凝时间。8.根据混凝土泵送时自然流淌形成斜坡的实际情况，在每条浇筑带的前、中、后布置3道振动棒，前道振动棒布置在混凝土的卸料点，解决上部混凝土的捣实；后道振动棒布置在底排钢筋处和混凝土的坡脚处，确保混凝土下部的密实；中部振动棒使中部混凝土的振捣密实，并促进混凝土流动。9.混凝土在振捣时要做到“快插慢拔”，将振捣棒上下略微抽动，可有效避免振捣时上部振实而下部漏振以及快速抽棒时在混凝土中留下孔洞的缺陷，确保混凝土上下振捣均匀。10.混凝土在浇筑振捣过程中，表面的泌水将顺混凝土坡面流至坡脚，在浇筑过程中我们将派专人负责用海绵球及时将泌水吸除，拧至专用储水桶后，集中运送至底板外。抹面过程中，我们将在地下室架设水准仪初步控制混凝土布料时的表面标高，横向每条浇筑带混凝土振捣后，随即在水准仪的监测下用刮杠进行刮平，控制好混凝土表面标高和平整度。整平工作结束后，抹平工作组用木抹子将混凝土表面抹平，混凝土表面稍微收水后，再次用木抹子将混凝土表面进行反复抹压，以提高混凝土表面密实度，减少混凝土塑性收缩变形。混凝土终凝前，再次用铁抹子将混凝土表面进行压光处理，增加密实度，以控制混凝土表面龟裂。2）地下室墙板混凝土浇筑1)施工缝留设根据地下室结构特点和设计意图，本工程地下室外墙水平施工缝设置在外围基础梁上口700mm处，止水带采用橡胶止水带，宽度为300mm，设置位置在施工缝处上下对称设置，上下各为150mm，止水带接头部位用胶粘结严密。2)地下室外墙预留管道洞口处理凡穿越地下室外墙的管道洞口，均需按规范要求设置洞口加强筋，穿墙管防水采用固定式穿墙管防水构造，在管道穿墙部位的中部焊接钢板密闭止水环，止水环宽度为100mm，管道与地下室外墙外口接触部位采用防水柔性密封膏嵌实。3)混凝土浇筑1.地下室墙板止水带以下部位混凝土在浇筑地下室底 板混凝土时采用吊模，与底板混凝土采用泵送工艺一次浇筑成型。止水带以上部位墙板待底板混凝土养护技 术负责人交底人 接收人技 术 交 底 记 录 2010年4月3日 工程名称分部工程地基与基础、主体工程分项工程名称混凝土 两天，支设好墙板模板后，从止水带处连续浇至顶端。 2.对工程口部、防护密闭段、采光井、水库、水封井、防毒井、防爆井等有防护密闭要求的 部位，应一次整体浇筑混凝土。墙板混凝土在支设模板前，将止水带处混凝土施工缝认真处理，清除松动石子和水泥浆膜，并进行凿毛。3.浇筑前先用水湿润模板及施工缝，再用与砼同配比的水泥砂浆铺约5cm的引浆。混凝土浇筑安排两班从同一端背向开始，至另一端合拢，分层往返循环进行浇筑，每层浇筑厚度控制在50cm。上层混凝土必须在下层混凝土初凝前浇筑完毕，每层混凝土用振动棒依次振实，振上层混凝土时振动棒必须插入下层5cm，以消除两层混凝土间缝隙，振捣时振动棒不得触及模板、钢筋和模板中设置的对拉螺栓，以防钢筋偏位和模板胀模。4.混凝土振捣混凝土随浇随振捣，振捣棒垂直插入混凝土，插入到下层尚未初凝的混凝土中约50100mm，以使上下层互相结合；振捣棒操作时要做到快插慢拔。5.振捣器的插点要均匀排列，排列方式采用行列式和交错式两种，由振捣手灵活掌握。振捣棒插点间距40cm，防止出现漏振。内、外墙振捣棒的插点示意图如下：6.每层振捣密实后再覆盖新一层混凝土，上下层浇筑间隔时间不得超过2小时，上层混凝土在下层混凝土初凝前浇筑。4）框架柱混凝土浇筑柱砼浇筑前先浇水湿润模板和柱脚并不留积水，下料前先在柱脚铺一层5-10cm厚与砼同配合比水泥砂浆。柱砼分层浇筑，分层振捣密实，每50cm为一层，振上层砼时振动棒应插入下层5cm，以消除两层间隙缝，在柱混凝土浇筑过程中，要由专人用橡皮锤敲击模板面，特别是阴阳角部位，以保证混凝土密实。5）楼梯砼浇筑楼梯混凝土浇筑由下而上进行，浇筑先浇底板振实后浇踏步板，一步一步向上推进，踏步由人工用木抹子整平搓实，施工缝留在楼层上三步处，与底板垂直，二次浇筑前将施工缝凿毛，清理干净后浇水湿润，并铺一层与砼同配合比水泥砂浆后再浇筑，确保施工缝处结合紧密。楼梯段砼自下而上振捣，先振实板底砼，达到踏步位置时再与踏步砼一起浇筑。施工缝位置：楼梯板的施工缝应留在板跨度的中间1/3范围内，施工缝的表面应与板面垂直，不得留斜槎。所有浇筑的混凝土楼板面应当扫毛，扫毛时应当顺一个方向扫，严禁随意扫毛，影响砼表面的观感。养护混凝土浇筑完毕后，应在12小时内浇水养护，浇水次数应能保持砼有足够的湿润状态，养护期一般不少于7天。技 术负责人交底人 接收人技 术 交 底 记 录 2010年4月3日 工程名称分部工程地基与基础、主体工程分项工程名称混凝土6）楼面梁板混凝土浇筑梁板砼用混凝土泵运至浇筑地点后，由人工配合移动泵头软管进行布料。混凝土泵管铺设前，先接好上楼层垂直立管，然后再接地面和楼层水平管，楼层水平管铺设前，先在现浇板面模板上布置好钢管铁马凳，上铺脚手板来铺设泵管。铁马凳支腿不得接触楼面钢筋，以免浇筑混凝土时由于泵管的冲力使铁马凳晃动造成钢筋移位。楼层混凝土泵管要一次接至浇筑最远端，混凝土浇筑沿楼层横向后退依次进行，随着混凝土的浇筑，泵管不断拆除，架设泵管的铁马凳及脚手板也要随之及时移走。施工过程中在泵管支架下铺上彩条布，以免泵管接拆时混凝土泼洒到底板钢筋上难以清除。混凝土浇筑先浇梁柱节点，再浇梁，呈阶梯形向前推进，待梁浇至板底位置后梁板砼一起浇筑。浇筑过程中分层进行振实。为了保护板面负筋不被踩踏，在浇筑地点用钢筋焊接网片作操作平台覆盖板面负筋，保证布料和振捣人员均在平台上操作，不踩踏钢筋，砼浇筑后再移走钢筋网平台。为了控制好楼面砼标高及平整度，浇筑前先在柱主筋上抄出楼层+0.5m标高线，浇筑时按标高控制线进行布料，粗平时按标高线在纵横及交叉方向带线来控制标高及平整度，精平采用水准仪控制，以确保楼面标高和平整度，减去装饰时楼面二次找平。抹平分两次进行，第一次控制好标高及平整度，第二次待砼表面收水，上人出现轻微脚印时用木抹子将砼表面搓毛压实，以防砼表面出现干缩裂纹。7）施工缝的留置位置该工程施工缝设置在后浇带处，如遇突发事故（下大暴雨）不得不停止浇注，且停止时间超过初凝时间时，则按下列要求留置施工缝。1.柱子留置在基础的顶面、梁的下面。2.有主次梁的楼板，宜顺着次梁方向浇筑，施工缝应留置在次梁跨度的中间三分之一范围内。3.楼梯的施工缝，应留在楼梯段的三分之一部位。4.和板连成整体的大断面梁，留置在板底面以下20-30处。8)施工缝的处理1.在已硬化的混凝土表面上继续浇筑混凝土前，应清除垃圾、水泥薄膜、表面松动砂石和软弱混凝土层，同时还应加以凿毛，用水冲洗干净并充分湿润，一般不宜少于24小时，残留在混凝土表面的积水应清除。2.注意施工缝位置附近回弯钢筋时，要做到钢筋周围的混凝土不受松动和损坏，钢筋上的油污、水泥砂浆及浮锈等杂物应清除。3.在浇筑前，水平施工缝宜先铺上10-15厚的水泥砂浆一层，其配合比与混凝土内的砂浆配比相同。4.从施工缝处开始继续浇筑时，要注意避免直接靠近缝边下料。机械振捣前，宜向施工缝处逐渐推进，并距80-100处停止振捣，但应加强对施工缝接缝的捣实工作，使其紧密结合。9)浇筑混凝土时的注意事项1、浇筑混凝土的过程中应派专人看护模板，发现模板有变形、位移时立即停止浇筑，并在已浇筑的混凝土凝结前修整完好。2、混凝土浇筑完毕后凝固前遗洒在地面、柱的混凝土和水泥砂浆及时清理干净，用同样方法及时将粘在钢筋上的混凝土浆用棉布清除。浇筑完毕后的浮浆应在混凝土没有凝固前刮去。3、每层板混凝土浇筑完终凝前必须顺向用扫帚扫毛，纹路要清晰均匀。方向及深度一致。10)混凝土的养护1.砼的养护对砼的强度增长十分重要，因此，必须采取有效措施保证砼不受冻、不脱水、不淋雨。2.混凝土浇灌完毕，柱模板拆除后就可洒水养护，用塑料膜将柱面包严，防止脱水。3.梁、板等砼现浇表面，一般浇筑12h后，派专人浇水养护，或者待砼终凝后浇水养护，养护时间不少于14昼夜，并做好相应的养护记录。4.冬季施工应用塑料膜覆盖，再用两层草袋覆盖保温。5.在高温和雨季施工时，楼板需用塑料薄膜或草帘覆盖进行养护，防止失水过多。11)凝土顶面养护措施1、可采用整体覆盖并浇水养护，保证混凝土表面始终处于湿润状态，覆盖浇水养护应符合下列规定：覆盖浇水养护应在混凝土浇筑完毕后以内进行。技 术负责人交底人 接收人技 术 交 底 记 录 2010年4月3日 工程名称分部工程地基与基础、主体工程分项工程名称混凝土混凝土浇水养护时间符合设计要求。浇水次数以能保持混凝土处于湿润状态决定。 混凝土养护用水应与拌制用水相同。当日平均气温低于度时不得浇水。表面覆盖必须严密，大面积结构表面如地坪、楼板、屋面等各采用蓄水养护。2、凝土侧面及表面不便浇水部位的养护措施对混凝土侧面及表面不便浇水的部位采用混凝土养护液养护，养护液可采用喷涂或刷涂的方法覆盖混凝土表面。养护液刷（喷）涂要求均匀一致，厚度 为宜。养护液施工完毕后必须加强保护，如有损坏应及时补做。冬季施工条件下应采取措施对混凝土表面进行保湿，一般采用外覆塑料膜、裹草袋保温，必要时采取加热保温措施。现浇结构尺寸允许偏差和检验方法项 目允许偏差（）检验方法轴线位置柱、墙、梁5钢尺检查标高层高5水准仪或拉线、钢尺检查全高30截面尺寸3钢尺检查梁板表面平整度32m靠尺和塞尺检查电梯井筒长宽对定位中心线+20、0钢尺检查全高（H）垂直度H/1000且30预留孔、洞中心线位置10预留洞中心线位置10钢尺检查垂直度层高（m）55经纬仪或吊线、钢尺检查58全高HH/1000且30经纬仪技 术负责人交底人 接收人技 术 交 底 记 录 2010年4月3日 工程名称分部工程地基与基础、主体工程分项工程名称混凝土注：检查轴线，中心线位置时，应沿纵横两个方向量测，并取其中的较大值。12)混凝土拆模墙混凝土拆模强度不得低于1.2mPa。梁板混凝土拆模时拆模强度必须以混凝土同条件试块抗压强度报告为准，不同施工段、不同结构件的混凝土拆模强度报告归档保存。不同的混凝土结构件拆模所需强度见下表：结构类型结构件跨度（米）混凝土占设计强度标准值的百分率%板250%2 5m 10 全高（H） H/1000且30 4 标高(mm) 层高 10 全高 30 5 截面尺寸 +8，-5 6 表面平整度(mm) 8 三、操作工艺（三）柱的砼浇筑1柱子砼应先浇筑，并应分层浇筑振捣，振捣时每层厚度不大于50cm，振捣棒不行触动钢筋。2梁柱节点钢筋较密时，在浇筑砼之前先用钢管打通，以防钢筋卡住振动棒。3柱子浇筑完毕后，应及时将伸出的搭接钢筋整理到位。（四）梁、板砼浇筑1梁、板应同时浇筑，浇筑方法应由一端开始用“赶浆法”，即先浇筑梁，当达到板底位置时再与板的砼一起浇筑。2浇筑板砼的虚铺厚度应略大于板厚，待振动后用铁插尺检查砼厚度，保证板的厚度，振捣完毕先用铁板收光，初凝前用木抹子打毛。（五）楼梯砼浇筑1楼梯段砼自下而上振捣，先振实板底砼，达到踏步位置时再与踏步砼一起浇筑。2施工缝位置：楼梯板的施工缝应留在板跨度的中间1/3范围内，施工缝的表面应与板面垂直，不得留斜槎。（六）所有浇筑的混凝土楼板面应当扫毛，扫毛时应当顺一个方向扫，严禁随意扫毛，影响砼表面的观感。养护 混凝土浇筑完毕后，应在12小时内浇水养护，浇水次数应能保持砼有足够的湿润状态，养护期一般不少于7天。四、成品保护1要保证钢筋各垫块的位置正确，不得踏踩楼板、楼梯的分布筋、弯起钢筋，不碰动预埋件和插筋。2已浇筑楼板、楼梯踏步的上表面砼要加以保护。3对阳