9#楼钢筋安装技术交底.doc

1材料要求（1）钢筋：应有出厂合格证，按规定作力学性能复试。钢筋应平直、无损伤，表面洁净，无油污及颗粒状、片状老锈。（2）绑扎铁丝：18号铁丝(火烧丝)。铁丝的切断长度要满足使用要求。（3）垫块：用水泥砂浆预制成50毫米见方、厚度等于保护层的垫块。用于墙柱钢筋的垫块内要预埋18号火烧丝。（4）双层钢筋底板(楼板)应加马凳。2主要机具钢筋钩子、钢筋扳子、小撬棍、脚手架、钢丝刷、绑扎架、断火烧丝铡刀、粉笔、盒尺等。3作业条件1） 钢筋堆放场地砌筑垛台并抹光，将钢筋原材及半成品垫起，按钢筋绑扎顺序分类堆放。（2）钢筋绑扎前，应检查有无锈蚀现象，除锈之后再运至绑扎部位。（3）熟悉图纸，核对钢筋的级别、规格、形状、尺寸及数量是否正确。（4）做好抄平放线工作注明水平标高，弹好底板、柱、墙的外皮尺寸线。(5)底板钢筋绑扎前做完底板下防水层及保护层。4操作工艺4.1工艺流程：绑底板及梁钢筋墙、柱插筋运钢筋到使用部位划钢筋位置线4.2 划钢筋位置线：按图纸标明的钢筋间距，算出底板实际需用的钢筋根数，一般让靠近底板模板边的那根钢筋离模板边为5cm，在底板上弹出钢筋位置线(包括基础梁钢筋位置线)。4.3 绑扎焊接基础底板及基础梁钢筋1) 按弹出的钢筋位置线，先铺底板下层钢筋。根据底板受力情况，决定下层钢筋哪个方向钢筋在下面， 一般情况下先铺短向钢筋，再铺长向钢筋。2) 钢筋绑扎时，纵横钢筋相交点每点都采用梅花扣形式绑扎，必须保证钢筋不位移。3) 摆放底板砼保护层用砂浆垫块，垫块厚度等于保护层厚度，底板保护层（4MM），间距不超过1米，梅花型摆放。 4) 基础梁可分段绑扎成型，然后安装就位，或根据梁位置线就地绑扎成型。5) 基础底板采用双层钢筋，绑完下层钢筋后，摆放钢筋马凳(间距以1.5米为宜)，在马凳上摆放纵横两个方向定位钢筋，钢筋上下次序及绑扣方法同底板下层钢筋。6) 底板钢筋接头采用闪光对焊和气压焊，接头位置按图纸会审要求做，且任一截面上钢筋接头面积不能超过该截面钢筋总面积的25%。 焊接规程按规定抽取试样。7) （1）、电渣焊焊接 钢筋端头制备：钢筋接头端面若有水泥等附着物，应予以清除，钢筋边角毛刺及端面油污和氧化膜应清除干净，露出金属光泽。钢筋气压焊：将焊接夹具的上下钳日应夹紧于上下钢筋上，不得晃动。引弧宜采用铁丝圈或焊条头引弧法，亦可采用直接引弧法。铁丝圈引弧法是将铁丝圈放在上下钢筋端头之间，电流通过铁丝圈与上下钢筋端面的接触点形成短路引弧。铁丝圈采用直径0.51.0mm退火铁丝，圈径不小于10mm。当焊接电流较小，钢筋端面较平整或引弧距离不易控制时，宜采用此法。（直接引弧法是在通电后迅速将上钢筋提起，使两端头之问的距离为24mm引弧。这种过程很短。当钢筋端头夹杂不导电物质或端头过于平滑造成引弧困难时，可以多次把上钢筋移下与下钢筋短接后再提起，达到引弧目的。）引燃电弧后，靠电弧的高温作用，将钢筋端头凸出部分不断烧化，同时将接口周围的焊剂充分熔化，形成一定深度的渣池。渣池形成一定深度后，将上钢筋缓缓插入渣池中。由于电流直接通过渣池，产生大量的电阻热，使渣池温度升到近2000，将钢筋端头迅速而均匀地溶化。在停止供电的瞬间，对钢筋施加挤压力，把焊口部分熔化的金属、熔渣及氧化物等杂质全部挤出结合面。完成挤压过程。将熔渣清理干净。（2）、闪光对焊钢筋端头120MM范围内的铁锈、油污必须清除干净，同时黏附在电极上的氧化铁要随时清除干净；钢筋焊接稍冷却后才能松开电极钳口，取出钢筋时必须平稳，以免接头弯折。质量要求：接头弯折角不大于40；接头处轴线偏移不大于0.1倍钢筋直径，同时不大于2MM；接头中不得有氧化膜、缩孔，接头区段内钢筋表面不得有裂纹、烧伤。8、根据弹好的墙、柱位置线，将墙、柱伸入基础的插筋绑扎牢固，插入基础的深度要符合设计要求，甩出长度不应过长，其上端应采取措施保证甩筋垂直，不歪斜、倾倒、变位。4.4 墙筋绑扎：1) 在底板砼上弹出墙身及门窗洞口位置线，再次校正预埋插筋，如有位移时，按洽商规定认真处理。墙模板宜采用“跳间支模”，以利于钢筋施工。2) 先绑24根竖筋，并画好横筋分档标志，然后在下部及齐胸处绑两根横筋定位，并画好竖筋分档标志。一般情况横筋在外，竖筋在里，所以先绑竖筋后绑横筋。横竖筋的间距及位置 应符合设计要求。3) 墙筋所有交叉点应逐点采用梅花扣形式绑扎，其搭接长度及位置要符合设计图纸及施工规范的要求。4) 横竖筋绑完之后，再绑拉筋，拉筋应钩住纵横筋交点。拉筋要绑扎牢固，以保证双排钢筋之间的距离。5) 在墙筋外侧应绑上带有铁丝的砂浆垫块，以保证保护层的厚度。6) 为保证门窗洞口标高位置正确，在洞口竖筋上划出标高线。门窗洞口要按设计要求绑扎加强筋。7) 各连接点的抗震构造钢筋及锚固长度，均应按设计要求进行绑扎。如首层柱的纵向受力钢筋伸入地下室墙体深度；墙端部、内外墙交接处受力钢筋锚固长度等，绑扎时应注意。8) 配合其他工种安装预埋管件、预留洞口等，其位置、标高均应符合设计要求。4.5 绑柱子钢筋：工艺流程： 套柱箍筋竖向受力钢筋焊接画箍筋间距线绑箍筋1）按图纸要求间距，计算好每根柱箍筋数量，先将箍筋套在下层伸出的搭接筋上，然后焊接 柱子钢筋。2）柱箍筋绑扎：A在焊好的柱子竖向钢筋上，用粉笔画出箍筋间距，然后将已套好的箍筋往上移动，由上往下宜采用缠扣绑扎。B箍筋与主筋要垂直，箍筋与主筋交点均要绑扎。C箍筋的弯钩叠合处应沿柱子竖筋交错布置绑扎。D柱子箍筋端头应弯成135度，平直长度不小于10。E柱上、下两端箍筋应加密，加密区长度及箍筋的间距均应符合设计要求。 3) 柱筋保护层：垫块应绑在柱竖筋外皮上，间距宜为1米，以保证主筋保护层厚度尺寸正确。 4.6 梁钢筋绑扎工艺流程；1）筏板暗梁采用先预制后安装就位的施工方案2) 所用钢筋必须经除锈、去污。认真研读图纸和施工规范，钢筋的规格、尺寸、间距、钢筋的锚固、搭接必须符合设计要求， 3) 绑扎箍筋A绑梁上部纵向筋的箍筋，宜用套扣法绑扎。B箍筋叠合处弯钩，在梁中应交错绑扎，箍筋弯钩为135度，平直长度为10。C梁端第一个箍筋设置在距离柱节点边缘50毫米处。D梁端与柱交接处箍筋加密，其间距及加密区长度要符合设计要求。 4) 受力筋为双排时，可用短钢筋垫在两层钢筋之间，钢筋排距应符合设计要求。5) 梁筋连接A梁的受拉钢筋直径大于22毫米时，宜采用焊接接头 B接头与钢筋弯曲处的距离，不得小于钢筋直径的10倍。C接头不宜位于构件最大弯距处。受拉区域内I级钢筋绑扎接头的末端应做弯钩(、级可不做弯钩)，搭接处应在中心和两端扎牢。D接头位置应相互错开，当采用绑扎搭接接头时，在规定搭接长度的任一区段内有接头的受力钢筋截面面积占受力钢筋总截面面积百分率，受拉区不大于25%，受压区不大于50%。当采用焊接时，纵向受力钢筋接头面积百分率，在受拉区不宜大于50%，接头不宜设置在箍筋加密区。4.7 楼板钢筋绑扎工艺流程： 清理模板模板上画线绑板下受力筋绑负弯距钢筋）清扫模板上刨花、碎木、电线管头等杂物。用粉笔在模板上划好主筋，分布筋间距。2) 按画好的间距，先摆受力主筋，后放分布筋，预埋件、电线管、预留孔等及时配合安装。3) 钢筋搭接长度、见设计要求，板的第一根受力筋距墙边5厘米4) 绑扎一般用顺扣或八字扣，钢筋的相交点全部绑扎牢固。双层钢筋之间须加钢筋马凳，以确保上部钢筋的位置。5)绑扎负弯矩钢筋，每个扣均要绑扎。最后在主筋下垫砂浆垫块，间距1.5米，垫块厚度等于保护层厚度。 4.8 楼梯钢筋绑扎：工艺流程； 画位置线 绑主筋 绑分部筋 绑踏步筋）在楼梯段底模上画主筋和分布筋的位置线。2) 根据设计图纸主筋、分布筋的方向，先绑扎主筋后绑扎分布筋，每个交点均应绑扎，先绑楼梯梁后绑板筋 ，板筋要锚固到梁内。3) 主筋接头数量和位置均要符合施工质量验收规范要求。5质量验收标准：5.1 钢筋原材料5.1.1主控项目：(1) 钢筋进场时，应按规定抽取试件作力学性能检验，质量必须符合标准规定。(2) 受力钢筋强度应满足设计要求。(3) 当发现钢筋脆断、焊接性能不良或力学性能显著不正常等现象时，应对该批钢筋进行化学成分检验或其他专项检验。5.1.2 一般项目：钢筋应平直、无损伤，表面不得有裂纹、油污、颗粒状或片状老锈。5.2 钢筋加工5.2.1 主控项目：1) 受力钢筋的弯折应符合下列规定：一级钢筋末端应作180度弯钩，其弯弧内径不应小于钢筋直径的2.5倍，弯钩的弯后平直部分长度不应小于钢筋直径的3倍。2) 钢筋作不大于90度的弯折时，弯折处的弯弧内直径不应小于钢筋直径的5倍。3) 箍筋末端应作弯钩，弯钩弯弧内径不应小于钢筋直径的2.5倍，弯钩的弯后平直部分长度不应小于钢筋直径的10倍，弯折角度应为135度。 5.2.2 一般项目： 1) 钢筋调直宜采用机械方法，采用冷拉方法调直钢筋时，HPB235级钢筋的冷拉率不应大于4%，HRB335级钢筋的冷拉率不应大于1% 。 2) 钢筋加工的形状、尺寸应符合设计要求，其允许偏差值为：受力钢筋顺长度方向全长的净尺寸10mm；弯起钢筋的弯折位置20mm；箍筋内净尺寸5mm。 5.3 钢筋连接： 5.3.1 主控项目：1) 纵向受力钢筋的连接方式应符合设计要求。2) 焊接接头试件作力学性能检验，其质量应符合有关规程的规定。5.3.2 一般项目：1) 钢筋的接头宜设置在受力较小处。同一纵向受力钢筋不宜设置两个或两个以上接头。接头末端至钢筋弯起点的距离不应小于钢筋直径的10倍。2) 钢筋焊接接头外观质量应符合钢筋焊接及验收规程的规定。3) 受力钢筋焊接接头设置在同一构件内宜相互错开。焊接接头连接区段的长度为35d(d为纵向受力钢筋的较大直径)且不小于500 mm，凡接头中点位于该区段的接头均属于同一连接区段。同一连接区段内，纵向受力钢筋的接头面积百分率应符合设计要求；当设计无具体要求时，应符合下列规定：在受拉区不宜大于50%。4) 同一构件中相邻纵向受力钢筋的绑扎搭接接头宜相互错开。绑扎搭接接头中钢筋的横向净距不应小于钢筋直径，且不应小于25mm。 钢筋绑扎搭接接头连接区段的长度为1.3L(L为搭接长度)，凡搭接接头中点位于该连接区段长度内的搭接接头均属于同一连接区段。同一连接区段内，纵向钢筋搭接接头面积百分率应符合设计要求；当设计无具体要求时，应符合下列规定：对梁类、板类及墙类构件，不宜大于25%；对柱类构件，不宜大于50%。纵向受力钢筋绑扎搭接接头的最小搭接长度应符合设计要求，如设计无要求时，应符合下列规定：A、当纵向受拉钢筋的绑扎搭接接头面积百分率不大于25%时，其最小搭接长度应符合表B.0.1的规定。表B.0.1 纵向受拉钢筋的最小搭接长度钢 筋 类 型混凝土强度等级C20C25C30-C35光圆钢筋HPB235级35d30d带肋钢筋HRB335级45d35d注：1、两根直径不同钢筋的搭接长度，以较细钢筋的直径计算。 2、当带肋钢筋的直径大于25mm时，其最小搭接长度按表中数值乘以系数1.1取用。 3、对有抗震设防要求的结构构件，其受力钢筋的最小搭接长度对一、二级抗震等级应按相应数值乘以系数1.15 采用；对三级抗震等级应按相应数值乘以系数1.05采用。 4、在任何情况下， 受拉钢筋的搭接长不应小于300mm。 5、纵向受压钢筋搭接时，其最小搭接长度应根据上表按相应数值乘以系数0.7取用，在任何情况下，受压钢筋的搭接长度不应小于200 mm。 B、当纵向受拉钢筋搭接接头面积百分率大于25%，但不大于50%时，其最小搭接长度应按表B.0.1中相应数值乘以系数1.2取用。 5) 在梁、柱类构件的纵向受力钢筋搭接长度范围内，应按设计要求配置箍筋。当设计无具体要求时，应符合施工质量验收规范的规定。 5.4 钢筋安装 5.4.1 主控项目：1) 钢筋安装时，受力钢筋的品种、级别、规格、和数量必须符合设计要求。2) 钢筋安装位置的偏差应符合下表规定：钢筋安装位置的允许偏差和检验方法项 目允许偏差(mm)检验方法 绑扎钢筋网长、宽10尺量检查网眼尺寸20尺量连续三档取其最大值绑扎钢筋骨架长10尺量检查宽、高5尺量检查受力钢筋间距10尺量两端、中间各一点取最大值排距5保护层基 础10尺量检查梁、柱5尺量检查厚 度墙、板、壳3尺量检查绑扎箍筋、构造筋间距20尺量连续三档取其最大值钢筋弯起点位移20尺量检查焊接预埋件中心线位移5尺量检查水平高差3，0钢尺和塞尺检查注：1、检查预埋件中心线时，应沿纵、横两个方向量测，并取其中的较大值； 2、表中梁类、板类构件上部纵向受力钢筋保护层厚度的合格点率达到90%及以上，且不得有超过表中数值1.5倍的尺寸偏差。6成品保护(1) 成型钢筋应按指定地点堆放，将钢筋原材及半成品用垫木垫放整齐，防止钢筋变形、锈蚀、油污，下雨前苫盖保护。(2) 妥善保护底板四周外露的防水层，以免被钢筋碰破。(3) 底板上下层钢筋绑扎时，支撑马凳绑牢固，防止操作时蹬踩变形。(4) 绑扎墙筋应搭临时架子，不准踩蹬钢筋。(5) 严禁随意割断钢筋。(6) 柱子钢筋绑扎之后，不准攀蹬。(7) 楼板的弯起钢筋、负弯矩钢筋绑好后，不准踩在上面行走，在浇筑混凝土前保持原有形状，浇灌中派钢筋工专门负责修理。(8) 绑扎钢筋时禁止碰动预埋件及洞口模板。(9) 钢模板及大模板板面涂刷隔离剂时不得污染钢筋。(10) 安装电线管、暖卫管线或其他设施时不得任意切断和移动钢筋。7应注意的质量问题(1)墙、柱预埋钢筋位移：墙、柱主筋插筋与底板上下筋需妥善固定绑扎牢固，确保位置正确，混凝土浇筑应有专人检查修整。当钢筋位置有明显位移时必须进行处理，处理方案须经设计单位同意。(2) 保护层厚度达不到设计要求：墙柱钢筋每隔1米左右加保护层垫块。(3) 搭接长度不够：绑扎时应对每个接头进行尽量，检查搭接长度是否符合设计和规范要求。(4) 钢筋接头位置错误：梁、柱、墙钢筋接头较多时，翻样配料加工时应根据图纸预先画施工简图，注明各号钢筋搭配顺序，并避开受力钢筋的最大弯距处。(5) 绑扎接头与对焊接头未