服装公司PDM系统需求.doc

服装公司系统需求PDM产品数据管理系统一、材料数据库内容和结构介绍五个基本库的层层嵌套结构1.材料基本数据2.材料详细数据3.供应商数据4.质检标准数据 质检标准编码、检测方法编码 实测数据保存5.价格数据参考文档：材料库字段值二、材料库可以分为二个视图一个：基本数据视图一个：详细数据视图在后一个视图中通过选择带出供应商数据质检数据价格数据质检数据分为二组代码1.国家标准（标准和方法）延用国标编码2.公司标准（标准和方法）使用公司编码3.样品实测值（由质检部门维护）三、材料数据库的功能基本功能1.保存数据2.根据用户需要支持各种查询3.分权限管理材料部是数据唯一入口4.编制基本报表5. 可以实现多个用户登录查询数据并支持远程用户登录增强功能：（暂定为鞋材料使用）1.根据每个加工厂材料调拨单自动汇总数据。（BOM展开）并自动形成以下二张报表：A.根据材料供应商汇总材料采购表B.根据加工厂需求汇总材料分配表2. 在一段时间对以上数据进行统计并出报表外部配合流程： 材料调拨流程的调整1.统一调料表的格式，集中导入系统（节约录入时间）将来可考虑网络化，由工厂直接维护调料表。2.使用材料编码+PANTONE号而不是中文说明。3.计算人员要增强准确性，降低错误率。（减少修改，划分责任，材料调错原因的划分）建议：1、 实现报表等格式自定义（用户后期可自己维护、更改数据库结构）2、 权限设定要细，不受人员、流程等限定。可以考虑对每项内容划分出不同的操作权限3、 数据可导出其它类型格式，以便于后期导入至SAP系统中。四、用户情况：一、材料代码定义： 由用户最终确定一个方案方案一：使用九位的产品编码+颜色码例用1代表服装类材料，2代表鞋类以一个英文字母代表材料大类以三位阿拉伯数字代表材料小类以四位阿拉伯数字表示不同的款用PANTONE值代表材料的颜色1(2)+ X+ XXX+ XXXX PANTONE第一位用1表示服装类原材料2 表示鞋类原材料。第二位用A-Z的26个英文字母表示大类。从目前产品可分为：真皮、人造皮、织物、大底、中底、鞋垫、复合底、滴塑片（包括各种鞋眼扣、滴塑片和底装饰件）、包装物、印刷品共十大类，以后可以根据需要扩充，但扩充时需经过技术和生产部门的共同讨论通过。第三到第五位用三位数的阿拉伯数字表示小类。如人造皮需要再分为：牛巴革和太空皮。第六位到第九位用四位数的阿拉伯数字代表具体的款号。优点1.编码比较直观，操作人员易掌握。2.编码时可手工操作，无需系统支持。3.分类一目了然。缺点1.每个小类里的容量只有9999个品种，发展空间有限2.由于款号有限，无法解决样品材料和大货材料使用同一编码的问题。3编码比较僵硬，发展空间小。方案二：一个物料用物料标识+颜色标识码来唯一指定，用类别代码来表示小类。 物料标识 颜色标识码 分类码 Xxxxxx PANTONE xxxx类别代码：第一至二位表示大类第三至第四位表示小类用PANTONE号标识颜色如 16-0000TP用6位顺序号码代表具体到某一款式的物料。物料号由6位自由数字组合来表示，可以有1000万种材料的容量， 分类码与标识码分开，对标识码起参考作用。 材料编码具体到款不到色，料号+PANTONE号共同识别一种材料 分类码由四位数字表示，前二位表示大类，后两位表示小类，在 实际业务扩充后小类可升到三位，为发展留有空间。优点：1.有1000万的款号空间，足够李宁公司发展的需要。2.解决了样品材料与大货村料编码一致的问题。3.编码是顺序号，号码自由。4. 将分类码独立出来，有更灵活的发展空间。缺点：1.不直观，需配合分类码来参考2.需要相应的信息系统的支持。五、问题：1.不论哪一种方案都需要解决材料颜色的问题，使用PANTONE号标识颜色。即使同一色号下的不同材质的颜色不同，也没有关系，由材料部与设计部门确认一种料样做为标准色，其它颜色都尽量向其靠拢。2.制做完善实物料卡，由材料部门建立以颜色号为索引的公司材料字典，以其为标准，技术、生产、设计师等部门都以此为依据。3.对于长期使用的黑、白、红、藏兰等颜色，固定其PANTONE号，约定俗成形成共识。4.颜色的文字标注：由材料部统一制定，（是否以现行服装材料部做法使用PANTONE的英文直译）其它部门遵守。六、材料类别组的划分服装原辅材料小类：1、针织类2、梭织类3、复合材料4、拉链5、胶牌6、织带7、织唛、主唛、尺码唛、成份唛、洗水唛8、纽扣9、印刷品（合格证、吊牌、款号贴、条形码、防伪标等）10、吊钟11、卡头12、包装物（纸箱、胶袋、封箱胶等）鞋原辅材料小类1、 真皮（各种头层二层各种工花纹的天然皮革）2、人造皮（原牛巴革、超细纤维、太空皮等PUPVC人造皮革类）3、织物4、外底5、中底6、复合底7、鞋垫8、包装物9、配件配件（滴塑片、底部装饰件、气垫、眼、扣、鞋带、织带、磨术带等）10、印刷品（吊牌、说明书、防伪标、条形码）PTM产品工艺管理系统一、数据内容：1.设计师部分效果图、缝线图、辅料和印花局部设计图，版形、关健部位尺寸、材料指定等。2.工艺技术人员部分各种工艺图、CAD排版图、尺寸数据表、单码纸板、成本核算单、工艺单、工艺说明等。3.工厂生产部份全套样板、双方确认的成本核算单、加工厂生产指导书、生产过程中的问题记录等。对产品从设计到产成品这一过程各个阶段的数据形成过程中的记录和追踪目的：为工艺人员提供统一操作界面，在产品设计开发过程中形成工艺文档加快数据准备时间，保存更多的数据，分清责任，二、几个关键点：1.对现有各部门的数据文档做集成2.数据从一个部门流向下一个部门时要有审批过程。涉及关健用户的权限。3.各部门间的交接手续清晰、外部资料表格齐全，人员责任划分明确到位。4 关于设计师更改设计或材料变化，要由有权限的人审批后发更改通知到各部门。生产追踪系统（是否与SAP升级项目合并）1.材料编码的确定（部门、时间）2.材料、技术、生产、质检四个部门讨论确定数据库中各字段值。3.需求报表提供（材料部）4.质检编码确定。5.设计部材料部技术部生产部质检部相互间工作交接的要求文档数据的确定。三、公司情况：以上系统相关操作部门有：材料部、技术部、生产部、