原煤缓冲筒仓漏斗钢筋工程技术交底.doc

表C1-3 技术交底记录工程名称原煤缓冲筒仓交底部位漏斗工程编号日期交底内容：一 、工程概况本工程为原煤筒仓工程，钢筋砼筒仓结构，仓体直径12米。5.300m-8.050m为漏斗, 漏斗底标高5.300m，漏斗顶部标高8.050m，单仓漏斗共两个。筒仓漏斗为梁板式漏斗，分漏斗底板、漏斗斜壁及环梁，漏斗混凝土为C30，漏斗填充料为C15混凝土。漏斗方案采取倒模施工，从5.300m倒模至漏斗顶8.050m。二、施工准备1、技术准备1）施工图纸会审已完成，项目技术负责人及时召集施工相关人员熟悉图纸。2）按施工图纸并结合施工现场实际情况，确定钢筋穿插就位顺序。3）基础底板主筋钢筋连接采用搭接连接。2、材料准备1）根据设计要求，工程所用钢筋种类、规格必须符合要求，并经检验合格。2）成型钢筋必须符合配料单的规格、尺寸、形状、数量，并应有加工出厂合格证。3）钢筋绑扎用的铁丝可采用2022#铁丝或镀锌铁丝，其中22#铁丝只用于绑扎直径12mm以下的钢筋，铁丝切断长度要满足使用要求。4）垫块:直接放置在垫层上,或用短钢筋100mm、支撑筋。3、工具准备铅丝钩、小撬棒、起拱扳子、绑扎架、钢丝刷子、石笔、等。三、施工工艺 1、工艺流程放底板钢筋位置线画钢筋位置线钢筋半成品运输到位按线布放钢筋绑扎2、漏斗下层钢筋绑扎1）利用吊车将钢筋运送到指定位置。2）下层钢筋绑扎时，先把每根钢筋位置线画好，然后布置纵向钢筋。3）上部钢筋绑扎时，应放置马凳钢筋，间距按2.0m进行布置，并在马凳筋上放置一根25钢筋，并在钢筋上画出钢筋间距位置，摆放钢筋进行绑扎。4）钢筋全部采用梅花型进行绑扎。5) 主筋接头同一截面接头百分率应50%，接头错开距离1.6m，采用焊接方式连接。四、质量标准1、主控项目1）钢筋的品种和质量必须符合设计要求和有关标准的规定。2）钢筋的表面必须清洁。带有颗粒状或片状老锈，经除锈后仍留有麻点的钢筋，严禁按原规格使用。钢筋表面应保持清洁。3）钢筋规格、形状、尺寸、数量、锚固长度、接头位置，必须符合设计要求和施工规范的规定。4）钢筋对焊接头的机械性能结果，必须符合钢筋焊接及验收的专门规定。2、一般项目1）钢筋绑扎缺扣、松扣数量不超过绑扣数的10%，且不应集中。2）箍筋间距、数量、弯钩角度和平直长度，应符合设计要求和施工规范的规定。3）绑扎钢筋时禁止碰动预埋件及洞口模板。4）随机抽取同规格接头数的10%进行外观检查，应与钢筋连接套筒的规格相匹配，接头丝扣无完整丝扣外露。5）钢筋加工的允许偏差：项 目允许偏差(mm)受力钢筋顺长度方向全长的净尺寸10弯起钢筋的弯折位置20箍筋内净尺寸5预埋件中心线位置5钢尺检查水平高差+3，0钢尺和塞尺检查注：(1)检查预埋件中心线位置时，应沿纵、横两个方向量测，并取其中的较大值；6）钢筋安装位置的允许偏差和检验方法：项 目允许偏差（mm）检验方法绑扎钢筋网长、宽10钢尺检查网眼尺寸20钢尺量连续三档，取最大值绑扎钢筋骨架长10钢尺检查宽、高5钢尺检查受力钢筋间距10钢尺量两端、中间各一点，取最大值排距5保护层厚度基础10钢尺检查柱、梁5钢尺检查板、墙、壳3钢尺检查绑扎箍筋、横向钢筋间距20钢尺量连续三档，取最大值钢筋弯起点位置20钢尺检查五、成品保护1、成型钢筋应按指定地点堆放，用垫木垫放整齐，应选择地势高，地面干燥之处堆放，防止钢筋变形，锈蚀、油污。2、顶板上、下钢筋绑扎时，支撑架要牢固，防止操作时钢筋被踩变形，发生位移。3、浇筑混凝土时，严禁碰撞移动预埋件，如碰动则应按原设计位置重新固定牢靠。六、应注意的质量问题1、上部结构主筋的插筋与漏斗上要加定位框进行固定，绑扎牢固，确保位置准确。必要时可附加钢筋电焊焊牢。混凝土浇筑时应有专人检查修整。2、浇筑混凝土前检查剪力墙及柱钢筋位置是否正确，振捣混凝土时防止碰动钢筋，浇完混凝土后立即修整插筋的位移。3、配制箍筋时应按内皮尺寸计算，防止柱钢筋尺寸过小。七、环境、职业健康安全管理措施1、钢筋下脚料及钢筋应集中堆放，并及时回收外运处理。2、切断的钢筋头和套丝铁屑应及时清理回收。3、加强对作业人员