给水泵汽轮机排气技术协议.doc

福建大唐国际宁德电厂二期工程高压加热器给水泵小汽机排汽系统设备合同附件附件 技术协议福建大唐国际宁德电厂二期工程2600MW等级超超临界机组给水泵汽轮机排汽系统设备（合同附件）技术协议买方：福建大唐国际宁德发电有限责任公司卖方：江苏恒坤机械有限公司中国上海 2007年7月签字：福建大唐国际宁德发电有限责任公司： 代表： 华东电力设计院： 代表： 江苏恒坤机械有限公司： 代表： 联系方式：福建大唐国际宁德发电有限责任公司通讯地址： 福建省福安市湾坞乡大唐宁德发电厂联系人： 赵东博邮编： 355006TEL：AX：6182020E-mail：华东电力设计院通讯地址： 上海市武宁路409号联系人： 杨爱东邮编： 200063TEL：AX：62574087E-mail：江苏恒坤机械有限公司通讯地址：江苏省海安县胡集工业圆区诺玛特大道联系人：薛志敏邮编： 226671TEL：13921627688FAX：-mail： 、福建大唐国际宁德电厂二期工程2X600MW等级超超临界机组技术规范书给水泵汽轮机排汽系统华东电力设计院2007年4月2福建大唐国际宁德电厂二期工程2660MW超超临界燃煤机组辅助设备招标文件 给水泵汽轮机排汽系统设备合同附件 技术协议目 录附件1 技术规范1附件2 供货范围13附件3 技术资料和交付进度15附件4 交货进度17附件5 监造、检验和性能验收试验18附件7 技术服务和设计联络21附件8 分包与外购23附件1 技术规范1附件2 供货范围13附件3 技术资料和交付进度15附件4 交货进度17附件5 监造、检验和性能验收试验18附件7 技术服务和设计联络21附件1 技术规范11 总则12 工程概况13 设计和运行条件14 技术条件55 监造（检验）和性能验收试验96 设计与供货界限及接口规则97 清洁，油漆，包装，运输与储存98 性能数据汇总表格11附件2 供货范围131 一般要求132 供货范围13附件3 技术资料和交付进度151 一般要求152 资料提交的基本要求16附件5 监造、检验和性能验收试验181 概述182 工厂检验183 设备监造184. 性能验收试验20附件7 技术服务和设计联络221 投标方现场技术服务222 培训233 设计联络会23附件8 分包与外购.24福建大唐国际宁德电厂二期工程给水泵汽轮机排汽系统设备合同附件 技术协议福建大唐国际宁德电厂二期工程2660MW超超临界燃煤机组辅助设备招标文件 给水泵汽轮机排汽系统附件1 技术规范1 总则1.1 本技术招标文件适用于福建大唐国际宁德电厂二期工程2660MW超超临界机组的给水泵汽轮机排汽管道设备,它提出了该设备的功能设计、结构、性能、安装和试验等方面的技术要求。1.2 招标人买方在本技术招标文件中提出的是最低限度的技术要求，并未规定所有的技术要求和适用的标准，投标人卖方应提供一套满足本技术招标文件和所列标准要求的高质量产品及其相应服务。对国家有关安全、环保等强制性标准，投标人卖方必须满足其要求。1.3 如未对本技术规范书提出偏差，将认为投标方提供的设备符合本规范书和标准的要求。偏差(无论多少或微小)都必须清楚地表示在本招标文件的附件“差异表”中。否则投标人将认为投标人完全接受和同意本招标文件的要求。删除。1.4 投标方卖方须执行本技术规范书所列标准。有矛盾时，按较高标准执行。投标方卖方在设备设计和制造中所涉及的各项规程，规范和标准必须遵循现行最新版本的标准。1.5 凡是参与投标的厂商，投标合同设备至少有两台600MW容量机组两年以上的运行业绩，且证明该产品是成熟可靠、技术先进的设备。1.6 本技术招标文件所定规范为最低要求，如投标方卖方有更优良、经济的方案，可以超出本招标文件技术文件所规定的条款。1.7 在签订合同之后，招标方买方有权提出因规范标准和规程发生变化而产生的一些补充要求，具体项目由招投标双方共同商定。1.8 投标方卖方对合同投标设备（包括附件）负有全责，即包括分包（或采购）的产品。分包（或采购）的产品制造商事先征得招标方买方的认可。1.9 合同投标设备采用的专利涉及到的全部费用均被认为已包含在设备报价中，投标方卖方保证招标方买方不承担有关设备专利的一切责任。10本工程采用统一的KKS编码标识系统。编码范围包括卖方所供系统、设备、主要部件和构筑物等。卖方在设计、制造、运输、安装、试运及项目管理等各个环节使用KKS编码。11 本技术规范书将为订货合同的附件，与合同正文具有同等效力。2 工程概况福建大唐宁德电厂位于福建省宁德市，厂址所在地为福安市的湾坞乡白马港，西南距宁德市区约30km。电厂规划容量为6600MW国产燃煤发电机组，一期工程2600MW超临界燃煤发电机组已于2006年1季度及2006年2季度投产运行。本期工程为扩建工程，建设规模为2660MW国产超超临界燃煤发电机组，计划在2008年12月及2009年6月各投产一台。3 设计和运行条件3.1 工程主要原始资料3.1.1 气象特征与环境条件（1） 气温（）历年平均气温19.2极端最高气温39.4极端最低气温-2.4历年平均最高气温23.0历年平均最低气温16.3（2）气压（hPa）历年平均气压1011.8 hPa（3） 湿度（19961999年无资料）历年平均水汽压 19.5 hPa历年最大水汽压 40.7 hPa历年最小水汽压 1.4 hPa历年平均相对湿度80%历年最小相对湿度7%（4）降水量（mm）年最大降水量2848.4 mm年最小降水量941.5 mm历年平均降水量 2006.1 mm历年最大日降水量252.9 mm（5） 蒸发量（mm）（19961999年无资料）最大年蒸发量1397.2 mm（6） 风速及风向历年平均风速1.1 m/s历年最大风速15.0 m/s（自计10分钟平均最大风速）历年主导风向SE（19912002年资料）（7）日照历年平均日照百分率37%年平均日照时数（h）1614.6（8）其它气象要素历年平均大风日数（d） 3.2历年平均雷暴日数（d） 50.2历年平均降水日数（d）185历年平均雾日数（d）11.1历年最大积雪深度（cm）6cm地面平均温度22.3地面最高温度35.9地面最低温度 厂区地震厂址区域内的地震烈度为6度，地震加速度值为0.05g。3.2 系统概况和相关设备3.2.1 本工程安装两台660MW超超临界机组，每台机组共配置3台给水泵，其中汽动给水泵2台，电动启动给水泵1台。3.2.2 本工程给水泵小汽轮机由杭州汽轮机有限公司生产，其正常工作汽源来自汽轮机的四级抽汽，备用和启动汽源采用汽轮机低温再热蒸汽及辅助蒸汽。3.2.3 小汽机汽源及其参数(1) 低压蒸汽参数（主机四级抽汽）进口参数(VWO)：压力1.3010.856 MPa(a)温度390.247.7(2) 高压蒸汽（二级抽汽）参数(VWO)：二级抽汽：压力54.5942 MPa(a) 温度36645.8 3.2.4 凝汽器背压：高背压侧：5.066kPa(a)（THA正常）；5.5kPa(a)（VWO）；11.09.8kPa(a)（TRL夏季）；25.3kPa(a)（最高）低背压侧：4.092kPa(a)（THA正常）；4.3kPa(a)（VWO）；8.724kPa(a)（TRL夏季）；25.3kPa(a)（最高）3.2.5 小汽机排汽参数：高背压侧（电机侧）参数：排汽压力：6.846kPa(a)（正常）；）；13.50.8kPa(a)（夏季）；2708kPa(a)（最高）排汽温度：387.690（正常）；12051.8（夏季最高）；120（最高）排汽流量：70.1343.9t/h（正常）；54.580.5t/h（最高）低背压侧（汽机侧）参数：排汽压力：6.845.2kPa(a)（正常）；13.59.4kPa(a)（夏季）；2870kPa(a)（最高）排汽温度：338.6（正常）；51.8（夏季）；120（最高）120（最高）排汽流量：43.9t/h（正常）；54.5t/h（最高）67.86t/h（正常）；78.8t/h（最高）3.3 安装运行条件3.3.1 小汽机的排汽系统位于小汽机排汽口至主机凝汽器（不包括真空蝶阀和方圆节）之间（不包括真空蝶阀和方圆节）。3.3.2 各其接口条件如下(暂定)，排汽管道的设计应满足此要求，最终应得到设备厂家的确认。： 小汽机排汽接口处端最大允许推力及力矩：允许推力：轴向推力Fx4.97253 kNN；横向推力Fy14507N4.9 kN；垂直方向推力Fz18133N4.9 kN；合力8.5kN。允许合力矩：Mx1105081NkN-Mm；My5525N-M；Mz5525N-M；同时应满足公式 FR+1.09MR23371。 凝汽器接口端最大允许推力：（由凝汽器厂家以后提供）推允许合力： FxF=Fy=Fz=10K N允许合力矩： Mx M= My = Mz =10KN.Mm上述合力及和合力矩由投标方卖方计算后提供，并由招标方买方确认。接口位移小汽机A排汽口的位移(运行工况)dx= 0-1 mm，dy= 0 mm，dz= -2.45 mm。，凝汽器接口(低背压侧)的位移dx= -6.852.1 mm，dy= -2.915.3 mm，dz=11.66mm2mm。小汽机B排汽口的位移(运行工况)dx= 1 0mm， dy= 0 mm，dz= -2.45 mm。，凝汽器接口(高背压侧)的位移 dx= 6.83.5 mm，dy= -2.915.3 mm，dz=11.66mm2mm。3.4机组运行条件3.4.1 机组的负荷变动率汽轮发电机组应能承受下列负荷变化速率而不影响其稳定运行。50100%T-MCR不小于5%/min3050%T-MCR不小于3%/min30%以下不小于2%/min负荷阶跃10%3.4.2机组应能满足调峰运行要求，负荷模式如下： (1) 100%额定出力4000小时(2)75%额定出力600小时(3)50%额定出力900小时(4)40%额定出力 1500小时3.4.3负荷性质机组主要承担基本负荷，并具有一定的调峰能力。4 技术条件4.1参数、容量/能力小汽机排汽系统的范围为：小汽机排汽口至主机凝汽器（不包括真空蝶阀和方圆节）的所有管路组件，包括三通组合件、支吊架组件及其所有附件。具体的管路走向和布置见附图1。4.1.1 补偿器型号及用途型号： 用途：应能满足各种工况小汽机的排汽要求，并能够在各种工况下，满足所连接设备的各接口许用力和力矩的要求。4.1.2 主要技术参数要求 排汽系统布置型式见附图1，排汽系统应按压力自平衡型式设计，其布置应适应热膨胀或其它指定位移要求，最高工作温度为80，设计温度按300考虑。最大内压按0.25MPa(a)考虑，并能承受全真空。 排汽系统管道口径f21820126mm（初步暂定，最终数据根据投标方卖方强度计算后定），小汽机排汽口与方圆节（由小汽机厂配供）直接相接，方圆节与排汽系统管道之间为焊接连接，方圆节的出口尺寸为f21820126mm，凝汽器接口尺寸f21820126mm，真空蝶阀及真空破坏阀另行采购，和排汽系统管道的安全膜板（其接口法兰规格暂定为DN400，PN0.6）由小汽机厂家配供。， 蝶阀反法兰及其附件由卖方提供，小汽机厂提供蝶阀反法兰图。给泵汽机排汽系统总的设计要求4.2.1 管道和管件的壁厚计算投标方卖方应对管道进行壁厚计算，直管最小壁厚计算应符合ASME锅炉压力容器规范第八章第一分篇的规定，取用壁厚应是规格化的壁厚。计及机械强度裕度、加工减薄量、腐蚀（腐蚀裕度至少取1mm）和/或磨损附加厚度，以及壁厚负偏差等，取用壁厚应不小于考虑诸因素后的壁厚；管子除满足在内/外压下的强度要求外，大口径的薄壁管还应有足够的机械强度和刚度，必要时应增加管子壁厚，以防止由于支吊架或其他原因引起的附加荷载造成管道塌瘪或不允许的变形、挠度过大或扭曲而损坏。投标商中标后卖方应对壁厚进行详细计算，提交详细计算书。4.2.2 管道应力分析计算管道应力分析采用CAESAR II软件，（或类似由设计院批准的计算软件）按ASME/ANSI B31.1动力管道规范的规定进行分析计算。任何工况下，管道的应力状态不应超过规范给定的范围：管道对给泵汽机和凝汽器接口的推力（包括力和力矩，下同）不应超过设备的允许值。投标方卖方应提供第一版及最终版详细的应力计算书。4.2.3 水力（管道阻力）计算本管道系统的允许压降为 0.8 kPa，投标方卖方应按本规范规定的标准进行水力计算，总阻力应不超过规定值。其中阀门在全开时的局部阻力为_0.101_kPa(以后根据小机厂家资料提供)。投标方卖方应提供水力计算报告。4.2.4 鉴于管内通流介质为高速湿蒸汽，投标方卖方所设计的管道应防止振动、水冲击、噪声（距离管道外表面1m处的噪声级85dB(A)）、腐蚀和磨蚀等。4.2.5 管道应设有必要且充分的启动和停运用疏水/排空管，为防止启动时水冲击和停机放水的需要，设计的管道应有足够的坡度。4.3 性能要求4.3.1 排汽系统应考虑正常运行荷载和地震荷载的共同作用所引起的变化，并不会损坏排汽系统的结构完整性。4.3.2 膨胀节应根据美国膨胀节制造厂协会（EJMA）的要求设计、制造，并采用液压一次成型。排汽系统的其它部件设计制造应满足国家有关标准。4.3.3 汽机排汽口和凝汽器接口连接处的力和力矩，不应超过规定范围，投标方卖方应参加招标方买方与小汽机厂、凝汽器制造商的设计联络会。4.3.4 排汽系统的部件应尽可能制造成最大部件，以便减少现场焊接。4.3.5 排汽系统管道或导汽管的形状应通过冷轧或冷压制成，不允许有任何撞击的痕迹。4.3.6 在膨胀节的流向上的每个波纹管截面应用衬套保护，衬套焊在内侧的上游端，下游端则为自由端。4.3.7 投标方卖方应根据本技术文件规范的要求提出排汽系统的设计方案，经招标方买方确认后，方可作为投标方卖方设计制造的依据。投标方卖方还应提供汽机排汽口、凝汽器接口在各工况下的推力和力矩，同时应提供支吊架的荷载重给招标方买方。4.3.8 投标方卖方负责全套管路及的支吊架的设计和供货。4.4设备材质要求 4.4.1 供方对所有材料的选用负责。 主要零部件的材质料如下：零（部）件材质标准波纹管SUS304GB/T3280-1992接管Q235-BGB/T700-1988一般结构件Q235-BGB/T700-1988螺丝、螺母、拉杆20GB/T699-1999导流筒SUS304GB/T3280-19924.4.2 主要零件规格：（投标方填写）曲管补偿器大拉杆直径 _95 _；a） 波纹管 _DN2100_；b） 接管壁厚 _12_；c） 导流筒厚度 _2.5_4.5 配供的辅助设备要求4.5.1 所有波纹管应带有可拆卸的碳钢外保护罩。4.5.2 汽机排汽系统入口处应设置喷水冷却装置 (含接口管路法兰、反法兰) 接口， 其接口位置由买、卖双方最终确定。4.5.3 排汽系统应设置人孔（DN500）一只，人孔盖应保证真空的严密性并带有手柄。4.5.4 应设有合适的支吊架承受排汽系统管路的重量，所有的支吊架应允许管道自由地移动。4.5.5 排汽系统的设计应能承受所有运行工况下可能出现的荷载最不利组合。设计中应至少包括：（1）设备运行中出现的最高压力及其压力波动；（2）系统管路的热膨胀力；（3）运行或试验情况下管路及组件自重、附加荷载；（4）外部管道系统传给接管座的作用力和力矩；（5）支吊架反力；（6）地震力。4.6 仪表和控制要求4.6.1 投标方卖方应成套提供满足机组安全启停和经济运行所必须的，安装在排汽系统供货范围内的所有仪表和控制设备。4.6.2 投标方卖方配套供货的仪表和控制设备必须是符合国家最新标准和相应国际标准的市场主流产品，不得提供国家已公布淘汰或将淘汰的产品。4.6.3 投标方卖方随排汽系统提供的就地仪表和检测元件必须符合国际标准，且规格型号齐全，测量元件的选择应符合控制系统的要求。严禁使用非标准测量元件。4.6.4 投标方卖方配套提供的热工一次检测元件和执行机构的选型应与全厂的选型一致，以减少备品备件的种类，并最终由招标方买方确认。4.7 其它特殊要求A. 投标方卖方应提供易损件的名称及清单。 B. 投标方卖方应指明易损件的预期使用寿命和满足安装、启动、连续运转和维修推荐的备件清单。C.投标方卖方应提供对设备安装、启动、运行维修及设备附件调试所需的独特的专用工具。4.8标准设备产品设计、制造的有关规范和标准如下：:美国膨胀节制造商协会标准 EJMA-2000金属波纹膨胀节 GB/T12777-19994.9 性能保证4.9.1设备性能小汽机排汽系统应能满足小汽机各种工况的排汽要求，与设备的各接口的力和力矩均能满足要求。4.9.2小汽机排汽系统使用寿命不少于30年。大修周期大于8年。机组168调试完成后质保一年。4.10 安装调试要求小汽机排汽系统的现场安装调试过程中，投标方卖方应对设备性能和相关接口问题负全责。5 监造（检验）和性能验收试验见附件5四：监造、检验和性能验收试验6 设计与供货界限及接口规则投标方卖方的设计和供货范围：为自小汽机排汽方圆节出口（10.70米）起到凝汽器接口止，包括排汽管的真空蝶阀的配套反法兰组件（不包含真空蝶阀）减温装置。7 清洁，油漆，包装，运输与储存7.1 清洁和油漆组装前应从每个零部件内部清除全部加工垃圾，如金属切削、填充物等，应从内外表面清除所有轧屑、锈皮油脂等。钢结构在第一次涂层前应做喷丸处理。油漆应选用性能优良的漆种，并能适应当地环境条件。设备外表面应涂三层底漆两层面漆，设备外表面的颜色应依据招标方买方要求。7.2 包装、运输7.2.1 包装应符合GB/T13384标准的规定, 并采取防雨、防潮、防锈、防震等措施，以免在运输过程中，由于振动和碰撞引起部件的损坏。设备出厂时，零部件的包装符合JB2647的规定，分类装箱，遵循适于运输、便于安装和查找的原则。7.2.2 投标方卖方应保证提供的设备的包装至少满足露天存放6个月的要求。7.2.3 设备应装设用耐腐蚀材料制作的金属铭牌，金属铭牌至少应包括下列内容：设备名称、设备制造厂名称、制造年月、制造厂产品编号、制造许可证编号、设备型号等。8 性能数据汇总表格8.1 结构参数序号零（部）件数量规格/直径(mm)长度(mm)备注1三通组合件2套DN2100/2120X24202波纹管工作波4套DN2100/2120X3400.8X3平衡波2套DN2100/2120X3400.8X33大拉杆8根95X45604接管2套DN2100/2120X12.05封头2只DN2100/2120X5806支吊架12组2TD60F177支吊架22组2TD60F188支吊架32组2TD60B179导流筒4套DN2100/2050X380序号零（部）件数量规格/直径(mm)长度(mm)备注1三通组合件2波纹管3大拉杆4接管5封头6支吊架17支吊架28导流筒8.2 性能参数序号项 目数 据备注1疲劳寿命40000次2有效面积37924cm23总波数124补偿器刚度轴向刚度442N/mm(单节波管)横向刚度40758N/mm(单节波管)5波纹管成型方式液压整体成型6支架荷载(1)支吊架1工作荷载50000N结构荷载80000N(2)支吊架2工作荷载64000N结构荷载115000N(3)支吊架3工作荷载62000N结构荷载108000N7波纹管与接管的焊接方式氩弧焊接8总重(每台机组)30吨序号项 目数 据备注1疲劳寿命2有效面积3总波数4补偿器刚度轴向刚度横向刚度5波纹管成型方式6支架荷载(1)支吊架1工作荷载结构荷载(2)支吊架2工作荷载结构荷载7波纹管与接管的焊接方式8总重(每台机组)8.3 接口力和力矩项 目单位小汽机排汽凝汽器接口轴向推力Fx N-33413341横向推力Fy N6140-6140垂直方向推力Fz N-3989-8199轴向力矩MxN.m-4048-25887横向力矩My N.m313994373垂直方向力矩Mz N.m-11964-25242项 目单位小汽机排汽凝汽器接口轴向推力Fx N横向推力Fy N垂直方向推力Fz N轴向力矩MxN.m横向力矩My N.m垂直方向力矩Mz N.m附注：1、：X正值由固定端指向扩建端；Y正值由汽机房指向锅炉房； Z正值垂直向上，详见附图1。注2、：由于方圆节、真空蝶阀重量等因素未明，故上述数据仅作为初步计算方案，待所有相关数据齐全后，投标方卖方将做进一步的详细计算，并将计算结果提交招标方买方确认。9 附图给水泵汽轮机排汽管布置图另见附件。附件2二 供货范围1 一般要求1.1 本附件规定了合同设备的供货范围。投标方卖方保证提供设备为全新的、先进的、成熟的、完整的和安全可靠的，且设备的技术经济性能符合附件一的要求。1.2 投标方卖方提供详细供货清单，清单中依次说明型号、数量、产地、生产厂家等内容，所有外购件需得到招标方买方的确认。对于属于整套设备运行和施工所必需的部件，如果本合同附件未列出和/或数量不足，投标方卖方仍需在执行合同时无偿补足。1.3 除有特别注明外，所列数量均为一台机组（两套给水泵汽轮机排汽系统）所需。备品备件和专用工具按2台机组共用量开列。1.4 投标方卖方提供所有安装和检修所需专用工具和消耗材料等，并提供给出详细供货清单。1.5 提供随机备品备件和三年运行所需的备品备件，并在投标书中给出详细供货具体清单。1.6 提供所供设备中的进口件清单。1.7 投标方卖方提供的技术资料清单见附件3三。1.8 设备投运后一年内出现产品质量问题，投标方卖方在接到招标方买方通知后24小时内到达现场，如属投标方卖方责任，则应免费修理或更换。1.9 对所有的外购件，投标方卖方提供不少于三家的技术资料，供招标方买方确认。2 供货范围2.1 投标方卖方的设计和供货范围：为自小汽机排汽方圆节出口（标高10.70米）起到凝汽器内部210mm接口止，包括真空蝶阀配套的反法兰组件（不含真空蝶阀）排汽管的减温装置、整流格栅等。投标方要确认此范围并提供细化清单2.2 设备本体包括：三通组合件（压力自平衡膨胀节）、接管、喷水冷却装置、支架组件（其中支架的根部形式按招标方买方要求，根部材料包括在供货范围内）。）2.3 仪表及测量接口：温度、压力等。元件和控制操作装置2.4投标方卖方的供货清单如下（一台机组）：:序号名称规格和型号单位数量产地生产厂家备注1压力自平衡膨胀节DN2100套2海安江苏恒坤2连接管件2120X12套2海安江苏恒坤3支吊架组件 组6海安江苏恒坤4减温喷水装置25X2.5件2海安江苏恒坤5真空蝶阀旁路接口真空蝶阀反法兰组件PN2.5、DN50Dn2100只4海安江苏恒坤57X36仪表接口套2海安江苏恒坤7小机排汽整流格栅件2海安江苏恒坤买方供图6其它2.5 备品备件序号名称规格和型号单位数量产地生产厂家备注1无2.6 专用工具序号名称规格和型号单位数量产地生产厂家备注1无2.7 进口件清单序号名称规格和型号单位数量产地生产厂家备注1无附件3 技术资料和交付进度1 一般要求1.1 投标方提供的资料应使用国家法定单位制，语言为中文。图纸资料除提供书面文件外还应提供光盘形式电子文件。图纸应为AutoCAD/MicroStation格式，文本文件应为Word/Excel格式。投标方卖方提供的资料使用国际单位制，语言为中文。其中提供的图纸须同时提供AUTOCAD（R14）电子文本。1.2 资料的组织结构清晰、逻辑性强。资料内容正确、准确、一致、清晰完整，满足工程要求。1.3 投标方卖方资料的提交及时、充分，满足工程进度要求，并注明“福建大唐国际宁德电厂二期工程专用”字样。在技术协议签订后10天内给出全部技术资料和交付进度清单，并经招标方买方确认。1.4 投标方卖方提供的技术资料一般可分为投标阶段，配合工程设计阶段，设备监造检验阶段，施工调试试运、性能验收试验和运行维护阶段。投标方卖方须满足以上四个各阶段的具体要求。1.5 对于其它没有列入合同技术资料清单，却是工程所必需的文件和资料，一经发现，投标方卖方也应及时免费提供。本期工程为2台机组（设备）构成，第2台机组（设备）有改进时，投标方卖方应及时免费提供新的技术资料。1.6 投标方卖方要及时提供与合同设备设计制造有关的资料。1.7 投标方卖方提供的最终技术资料为每台机组15套（，随机2套，设计院3套，业主10套），。电子文本2套。1.8 为满足本工程进度的整体需要，本次投标方提供的资料应尽量保证准确。凡在第3.1节中随投标书提供的图纸前打*号的资料，经招标方确认后将作为投标方提供的最终版施工图资料进行施工图设计。1.9对于所有设备，投标方必须采用KKS编号系统。投标方应根据招标方提供的KKS编制原则完成供货范围内的系统、设备（包括管道、阀门、电气设备）的KKS编号，编制深度至元件级。2 资料提交的基本要求2.1 随投标文件提供的图纸：提供排汽系统管道方案图及支吊架位置及荷重。删除2.2 在技术协议签订后10天内提供配合工程设计的资料与图纸，具体要求如下（包括但不限于此）：2.2.1排汽系统管道布置图、及支吊架位置及荷重（包括支吊架设计）。2.2.2 各接口的推力、力矩值。以上所有正式资料上应注明“福建大唐国际宁德电厂二期工程专用”字样，并注明版次。最终资料提交后不得任意修改，设备到货后与所提资料不符所造成的一切返工和损失由投标方卖方负责赔偿。2.3 设备监造检验所需要的技术资料投标方卖方应提供满足合同设备监造检验/见证所需的全部技术资料。2.4 施工、调试、试运、机组性能试验和运行维护所需的技术资料（包括但不限于）：2.4.1 提供设备安装、试运说明，如排汽系统安装示意图，安装工艺要求，安装使用说明书等，维护说明等，以及组装、拆卸时所需用的技术资料。2.4.2 安装、运行、维护、检修所需的详尽图纸和技术文件，包括设备总图和必要的零件图、计算资料等。2.4.3 投标方卖方应提供备品备件总清单和易损零件图。2.5 投标方卖方须提供的其它技术资料（包括但不限于招标方提出具体清单，投标方细化，招标方确认）包括以下但不限于：2.5.1 检验记录、试验报告及质量合格证等出厂报告。2.5.2 投标方卖方提供在设计、制造时所遵循的规范、标准和规定清单。2.5.3 设备和备品备件管理资料文件，包括设备和备品发运和装箱的详细资料（各种清单），设备和备品备件存放与保管技术要求，运输超重和超大件的明细表和外形图。2.5.4 详细的产品质量文件，包括设备材质、材质检验、焊接、热处理，加工质量，外形尺寸。水压试验和性能检验等的证明。附件4 交货进度序号设备/部件名称、型号#2机#1机备注1排汽系统全套2008年5月31日2008年5月31日工地交货2备品备件/3专用工具/附件5 监造、检验和性能验收试验1 概述1.1 本附件用于合同执行期间对投标方卖方所提供的设备（包括对分包外购设备）进行检验、监造和性能验收试验，确保投标方卖方所提供的设备符合附件1一规定的要求。1.2 投标方卖方应在本合同生效后3个月内，向招标方买方提供与本合同设备有关的制造、监造、检验、性能验收试验标准。并安排出一个大体的检验时间表，同时要提供进行试验的制造厂所在地地址。有关标准应符合附件1一的规定。1.3 所有外购件的技术要求和质量保证均由投标方卖方负责。2 工厂检验2.1 工厂检验是质量控制的一个重要组成部分。投标方卖方须严格进行厂内各生产环节的检验和试验。投标方卖方提供的合同设备须签发质量证明、检验记录和测试报告，并且作为交货时质量证明文件的组成部分。2.2 检验的范围包括原材料和元器件的进厂，部件的加工、组装、试验直至出厂试验。2.3 投标方卖方检验的结果要满足附件一的要求，如有不符之处或达不到标准要求，投标方卖方要采取措施处理直至满足要求，同时向招标方买方提交不一致性报告。投标方卖方发生重大质量问题时应将情况及时通知招标方买方。 2.4 工厂检验的所有费用包括在合同总价之中。3 设备监造3.1 监造依据根据本合同和原电力工业部、机械工业部文件电办（1995)37号大型电力设备质量监造暂行规定和驻大型电力设备制造厂总代表组工作条例，以及国家有关规定。3.2 监造方式文件见证、现场见证和停工待检，即 R点、W点、H点。R 点：投标方卖方提供检验或试验记录或报告的项目，即文件见证。W点：招标方买方监造代表参加的检验或试验项目，检验或试验后投标方卖方提供检验或试验记录，即现场见证。H 点：停工待检。投标方卖方在进行至该点时停工等待招标方买方监造代表参加的检验或试验项目，检验或试验后投标方卖方提供检验或试验记录。招标方买方接到质量见证通知后,应及时派代表到投标方卖方参加现场见证。如果招标方买方代表不能按期参加，W点自动转为R点，但H点没有招标方买方书面通知同意转为R点时，投标方卖方不自行转入下道工序，将与招标方买方联系商定更改见证日期，如果更改时间后，招标方买方仍未按时到达，则H点自动转为R点。每次监造内容完成后，投标方卖方和监造代表均须在见证表上履行签字手续。投标方卖方复印3份，交监造代表1份。3.3 监造内容监造的主要项目如下表。具体监造内容、监造方式由投标方卖方填写，最终招标方买方确定。招标方买方可以对表中的项目增加或对监造方式调整，例如招标方买方认为有必要时，可将W点调整为H点，投标方卖方将无条件接受。序号项 目 内 容监造方式备 注数量HWR1材料的检验2焊接缝的检验3强度试验4膨胀节的气密性试验注：H停工待检，W现场见证，R文件见证，数量检验数量3.4 对投标方卖方配合监造的要求：（1）提前10天将设备监造项目及检验时间通知招标方买方监造代表和招标方买方，监造项目和方式由投标方卖方、招标方买方监造代表、招标方买方三方协商确定；（2）招标方买方监造代表和招标方买方代表有权通过投标方卖方有关部门查（借）阅合同与本合同设备有关的标准、图纸、资料、工艺及检验记录（包括之间检验记录），如招标方买方认为有必要复印，投标方卖方应提供方便。（3）招标方买方人员在监造过程中如发现设备和材料缺陷或不符合规定的标准要求时，招标方买方有权提出意见，投标方卖方应采取相应改进措施，以保证设备质量。无论招标方买方是否要求和知道，投标方卖方均应主动及时向招标方买方提供合同设备制造过程中出现的较大的质量缺陷和问题，不得隐瞒。在招标方买方不知道的情况下投标方卖方不得擅自处理。 4. 性能验收试验4.1 性能验收试验的目的为了检验合同设备的所有性能是否符合附件一的要求。4.2 性能验收试验的地点由合同确定，一般为招标方买方现场。4.3 性能试验的时间：机组试验一般在168小时试运之后半年内进行，具体试验时间由招标方买方确定；单台设备的试验招投标双方协商确定。4.4 性能验收试验由有资质的第三方主持，招投标买卖双方参加。试验大纲由招标方买方提供，与投标方卖方讨论后确定。如试验在现场进行，投标方卖方要按本附件4.7款要求进行配合；如试验在工厂进行，试验所需的人力和物力等由投标方卖方提供。4.5 性能验收试验的内容 4.5.1 材料试验：材料应根据标准试验，提供招标方买方非破坏性试验资料。4.5.2 工厂试验投标方卖方负责制作期间和装运前的必要的试验，并在对小汽机排汽系统管路和设备的焊缝进行100%无损探伤检验。且将检验报告书提交招标方买方。4.5.3 现场试验a、招标方买方在设备完全安装好后，按技术规范有关要求进行验收试验。b、进行验收试验的时，投标方卖方应派人到现场帮助、解决试验暴露的缺陷。直到合格为止。4.6 性能验收试验的标准和方法按技术规范的有关要求执行。4.7 性能验收试验所需的测点、一次元件和就地仪表的装设应由投标方卖方提供，参加方配合。投标方卖方也要提供试验所需的技术配合和人员配合。4.8 性能验收试验的费用本附件4.7和投标方卖方试验的配合等费用已在合同总价内。其它费用，如试验在现场进行，由招标方买方承担；在投标方卖方工厂进行，则已包含与合同总价之中。4.9 性能验收试验结果的确认性能验收试验报告由测试单位编写。报告结论买卖双方均应承认。进行性能验收试验时，一方接到另一方试验通知而不派人参加试验，则被视为对验收试验结果的同意。福建大唐国际宁德电厂二期工程给水泵汽轮机排汽系统设备合同附件 技术协议福建大唐国际宁德电厂二期工程2660MW超超临界燃煤机组辅助设备招标文件 给水泵汽轮机排汽系统附件7 技术服务和设计联络1 投