选矿知识[1].doc

选矿概述部份选矿是利用矿物的物理或物理化学性质的差异，借助各种选矿设备（破碎设备、选别设备等等）将矿石中的有用矿物和脉石矿物分开，并达到使有用矿物相对富集的过程。换句话说选矿就是有用矿物与脉石分离和有用矿物富集的过程。在选矿实践中，往往采用人为的方法来改变矿物的物理化学性质来进行选别，比如，浮选就是用各种浮选药剂改变矿物的自然润湿性等。直接与选矿有关的矿物性质主要有比重（或密度）（是重选的依据）、导电性（是电选的依据）、磁性（是磁选的依据）、润湿性（浮选的依据）等。选矿的基本内容：选前的准备作业（现厂碎矿筛分与磨矿分级就是选前准备作业）、选别作业（现厂浮选就是选别作业）、选后的脱水作业（现厂浓缩与过滤为选后脱水作业）所组成的连续生产过程。1选前准备作业为了从矿石中选出有用矿物，首先必须将矿石粉碎，使其中的有用矿物和脉石达到单体解离。选前的准备工作通常由破碎筛分作业和磨矿分级作业两个阶段进行。一般破碎机和筛分机多为联合作业，磨矿机与分级机常组成闭路循环。也就是碎矿与磨矿主要是让矿物单体解离，为了下一步的选别。2选别作业选别作业是将已经单体解离的矿石，采用适当的方法，使有用矿物和脉石分选的工序。最常用的方法有：浮选法、磁选法、重选等等。1）浮选法，是根据矿物表面的润湿性不同，添加适当的药剂，在浮选机中分选的方法。它应用广泛，可用来处理绝大多数矿石。2）磁选法，磁选是根据矿物磁性的不同，在磁选机中进行分选的方法。主要用来处理黑色金属矿石和稀有金属矿石。3）重选，重选是根据比重（或密度）不同的矿物在介质（水、空气、重介质）中运动速度和运动轨迹的不同，而达到分选的方法，它广泛用来选别钨、锡、金和铁、锰等矿石另外还有电选法、化学选矿等3选别后的脱水作业绝大多数的选矿产品都含有大量的水分，这对于运输和冶炼加工都很不利。因此要对产品进行脱水。脱水作业常分浓缩、过滤、干燥，这几个阶段进行，现厂脱水作业为浓缩和过滤。现场工艺部份一、碎矿锡铁山铅锌矿矿石中主要矿物有方铅矿、闪锌矿、黄铁矿、磁黄铁矿另有少量的白铁矿、黄铜矿、自然金和银金矿；主要脉石矿物为石英、绿泥石、方解石等。原设计能力为100万吨/年，后增加了一个系列，其设计能力为132万吨/年，实际能达到145万吨/年。碎矿流程为三段一闭路。原矿 粗碎中碎 -20mm筛分 +20mm细碎闭路破碎，在一个破碎段中，设置有检查筛分作业的。没有设置检查筛分的叫开路破碎。筛分有检查筛分和预先筛分，矿石进入破碎机之前的筛分作业，叫预先筛分。设在破碎之后的筛分为检查筛分。粗碎设备为简摆式鄂式破碎机，其型号为9001200的，其型号是给矿口宽度和长度来表示的。鄂式破碎机还可分为简摆式、复杂摆动式、液压鄂式破碎机鄂破的工作原理，鄂破的动鄂周期性地压向定鄂，将在其中的矿石压碎，来完成碎矿任务的。加入到破碎腔中的矿石，由于动鄂板作周期性往复摆动，当动鄂靠近定鄂板时，矿石受到压碎、劈列等作用而被破碎。当动鄂板离开固定鄂板时，已碎到小于排矿口尺寸的矿石，靠自重从下部排矿口排出。位于破碎腔上部还未破碎到足够小的矿石，随之落到破碎腔的下部，再次受到鄂板的作用而继续破碎。在粗碎过程中，矿石不准挤满破碎腔，其给矿尺寸不能大于600mm，粗碎排矿口调整范围110-180mm控制在180mm左右，粗碎的产品粒度为150mm左右。中碎设备为1650的单缸液压破碎机，中细碎圆锥破碎机根据其破碎腔的形状不同也就是平行带的长度不同，可分为标准型、中间型和短头型，我们所用中碎1650为标准型，细碎2200是短头型的。中碎1650和细碎HP400的工作原理，动锥作圆周运动，从而将夹在动锥与定锥间的矿石破碎。矿石从上部给入，由于偏心轴套的作用，使动锥作旋摆运动，周期地靠近、离开定锥，当动锥靠近定锥一边时，产生破碎矿石的作用。离开的一边，已破碎的矿石从破碎腔排出。中碎给矿尺寸不得大于240mm,中碎排矿口25-50mm，控制在50mm左右，中碎产品粒度为35mm左右。经过中碎后进行筛分，筛下产品直接到粉矿仓，筛上物料再经HP-400的细碎设备，细碎产品返回筛分，细碎的产品粒度在16mm左右.破碎的最终产品的粒度小于20mm。原矿 粗碎中碎 -20mm筛分 +20mm细碎二、磨矿、分级和浮选1磨矿磨矿的目的是，矿石经破碎后，粒度达不到下一步选别的要求，为了使矿石中各种有用矿物单体解离出来，再进行下一步选别。原矿 磨矿 分 级 磨矿采用的是一段一闭路的磨矿流程。闭路磨矿，就是磨矿机排出的矿砂用分级机进行分级，把没有达到规定细度的粗粒再返回本磨矿机进行磨矿的磨矿作业为闭路磨矿。开路磨矿，磨矿机排出的矿砂不经过分级机分级而直接到下一阶段去处理的磨矿作业为开路磨矿。分级也分为预先分级、检查分级、控制分级。现场属于检查分级。磨矿机按介质不同可分为：球磨机（以金属球为介质）棒磨机（以金属棒为介质）砾磨机（以砾石为介质）自磨机（无介质）按排矿方式不同可分为：中心溢流磨矿机，通过中空轴排矿周边排料式磨矿机，通过筒体周边排矿格子型磨矿机，借助排矿端格子板作用排矿。按筒体形状可分为：短筒型、管形、锥形。我们采用磨矿机为格子型球磨机，型号MQG28003600（M表示磨矿机Q表示介质为金属球G表示为格子型）。其规格是以筒体内径和筒体长度表示。磨矿机的工作原理，当矿石和水从给矿端连续加入，经过中空轴进入筒体，当筒体按规定转数工作时，磨矿介质和矿石在离心力和磨擦力的作用下，随着筒体内壁上升到一定高度再抛落下来，使矿石不断受到冲击和磨剥作用而被磨碎，被磨碎的矿石的水形成矿浆，在连续加入的矿石和水形成的压力推动下，连续地通过中空轴颈从排矿端排出。格子型球磨机，它的排矿端是借助格子板的作用排矿，排矿格子板上的孔是倾斜排列的，孔的宽度向排矿端逐渐增大，可以防止矿浆倒流和粗粒堵塞。（1）磨矿机的细度、浓度、返砂比1）磨矿细度是指产品粒度的粗细程度，通常是用-0.074mm或-200目所占重量的百分比来表示。现场磨矿细度的测定：200目的筛子水筛物料（一般称100g），筛下的物料与总物料的百分比。磨矿细度是影响下一选别作业的主要因素之一，在浮选中粒度太粗，矿石达不到单体解离，即使单体解离，气泡也带不起来，所以影响回收率，粒度太细，浮选时没有选择性，气泡容易带起来，影响产品质量，而且消耗药剂。200目就是筛子每2.54cm（1英寸）上有200个筛孔，其筛孔尺寸为0.074mm。2）磨矿浓度是矿浆中矿石的重量与整个矿浆的百分比。即C（Q/（W+Q）100%C为浓度Q为矿石重量W为水的重量现场球磨机的磨矿浓度为755%，磨矿浓度过高，矿石在磨矿机内的流动性减小，可能会发生磨矿机“胀肚”现象。磨矿浓度过低，可能会使粗粒矿物增多。溢流浓度为5010%，溢流浓度为浮选浓度，浓度也影响金属的选别效果，浓度过稀，流动快，浮选时间小，影响回收率，浓度过浓矿浆流动慢，影响产品质量。一般情况下浮选比重大，粒度粗的矿物用较浓的矿浆，反之用较稀的矿浆，一般粗选采用较浓矿浆，精选采用较稀矿浆。硫化矿铅粗选浓度在3048%，锌粗选浓度在2030%，铅精选浓度1030%，锌精选浓度在10-25%。一般情况下，在处理给矿粒度粗、硬度大和密度大的矿石时，磨矿浓度应高一些，反之应小一些。3）返砂比是返砂量（分级机返回的矿砂量）与原给矿量之比叫返砂比。原矿Q 磨矿 分 级 SCS/Q100%返砂比计算是按“物料平衡”原理计算即：（Q+S）Q+S即C（-）/（-）100%C为返砂比，%S为返砂量t/hQ总给矿量t/h 磨矿机排矿中某一指定粒级（现场为-200目）的含量%分级机溢流中某一指定粒级（现场为-200目）的含量%分级机返砂中某一指定粒级（现场为-200目）的含量%从磨矿机排矿、分级机返砂及溢流取样筛析，得到、的数值后，可以算出返砂比。一般球磨机的返砂比为250%左右即是原给矿量的25倍左右。（2）磨矿机的工作指标：磨矿机的生产率、运转率、工作效率、浓度细度合格率等1)磨矿机的生产率表示方法：a台效，即每台磨矿每小时处理的原矿吨数t/h。（它用来比较同类型、同规格的磨矿机的生产情况）即，磨矿机2小时处理了100吨矿，其台效为100/250吨/小时b磨矿机的利用系数（表示不同类型，不同规格的磨矿机生产情况）采用磨矿机单位容积，在单位时间内新生成的指定粒级（通常采用的是-200目粒级）的数量来表示的。了解一下,q=Q(2-1)/vq磨矿机的利用系数t/m3.hQ台效 t/h2 溢流中-200目粒级含量%1原给矿中-200目粒级含量%v磨矿机的有效容积m328003600球磨机的有效容积为18.06 m3原矿1 磨矿 分 级 22)磨矿机的运转率运转率也叫作业率，是指在某一段时间内磨矿机实际工作的总时数与该段时间内的日历时数的百分比。例，7月2日磨矿机工作了20小时，即它的运转率（20/24）100%83.33%3)磨矿机的工作效率，工作效率是电能消耗的指标，吨/千瓦时，即每生产1吨矿需需要多少度电。 4)浓度细度格率，检查产品的合格次数与总检查次数的百分比。2分级机种类也很多有机械分级机、水力旋流器和筛子。我们所用螺旋分级机属于机械分级机。螺旋分级机可分为高堰式（磨矿分级中最常用）、低堰式（常用于洗矿及粗粒脱泥作业中）、沉没式（常用在细磨或第二段的磨矿作业中），现厂分级机为高堰式双螺旋，型号2FLG2000（2表示双螺旋FL表示螺旋G表示高堰式）分级机的基本工作原理，它是主要利用矿粒在水中的沉降速度不同，将不同粒度，不同密度的矿粒分出来，合格粒度从分级机溢流流出送入选别作业，粗粒作为分级机沉砂返回磨矿机再磨。经磨碎的矿浆连续不断地从进浆口螺旋分级机槽中，倾斜安装的分级机槽体下半部为矿浆分级的沉降区，矿粒按一定的沉降速度分为粗、细两部分，螺旋低速旋转，搅拌矿浆，使细粒部分圼悬浮状态，经溢流堰排出，粗粒部分由螺旋提升输送到上端进入磨矿机再磨。3浮选浮选是根据矿物表面润湿性的不同来分选矿物的选矿方法。用浮选药剂提高矿石的表面的疏水性，将有用矿物附着在气泡上，从而使有用矿物与脉石矿物分开。浮选机，现厂所用浮选机是机械搅拌式浮选机，矿浆的充气和搅拌都是靠机械搅拌器来实现的。主要有三种浮选机JJF-8、SF-8和SF-4的，JJF和SF的浮选机都有吸气作用，但JJF没有吸浆能力，SF的浮选机一般用在第一槽。浮选机主要使矿浆搅拌充气，再使矿化的泡沬刮出来。浮选流程系列为优先选铅、锌硫混浮再锌硫分离的选别流程。 流程如下： 原矿铅粗选铅精选 铅扫选铅精选 锌硫混粗选 锌硫混粗选KPb 锌硫分离粗选 锌精选 锌硫分扫 锌硫混扫锌精选 KSKZn X画流程图时，一般泡沬产品在左边，中矿或尾矿产品画右边，如上图，铅作业为铅一次粗选二次精选一次扫选的选别作业，锌硫作业为二次混合粗选一次混扫一次锌硫分离粗选一次分扫二次锌精选的作业，最终得到锌精矿硫精矿和尾矿。系列流程，原矿铅粗选铅精选 铅扫选锌粗选铅精选锌扫锌精选锌扫选KPb X KZn 系列铅作业一次粗选二次清选一次扫选锌作业一次粗选一次精选二次扫选浮选过程1）矿浆的调整与浮选药剂的加入，提高矿石表面的疏水性，搅拌使药剂与矿粒表面充分接触。2）搅拌充气3）气泡矿化矿粒向气泡选择性地附着4）矿化泡沬刮出品位是有用矿物的百分含量。如精矿品位（精矿金属量/精矿量）100%产率是在选矿过程中得到的某一产品的重量与原矿重量的百分比称为该产品的产率。如铅精矿产率（铅精矿量/原矿处理量）100%回收率是精矿中有用矿物的金属含量与原矿中有用矿物的金属含量的百分含量。回收率（精矿金属含量/原矿金属含量）100%=精矿量精矿品位/原矿处理量原矿品位=/100%药剂添加顺序，一般情况下浮选原矿时，调整剂-抑制剂-捕收剂-起泡剂。浮选被抑制矿物时加活化剂-捕收剂-起泡剂现厂所用药剂及其作用25黑药、丁黄药、乙硫氮为捕收剂、石灰作为抑制剂和调整剂、2油为起泡剂、硫酸铜为活化剂，25黑药有起泡性，在用25选铅时没有加2油。黑药的选择性比黄药好，在酸性条件下不易分解，所以在酸性和中性矿浆中黑药的药效较好，黄药在酸性介质中易分解，黄药常在碱性矿浆中使用。乙硫氮在酸性介质中易分解，乙硫氮常在碱性矿浆中使用。药剂用量，一般比较药剂用量都换算成g/t数，也就是每处理一吨矿加多少克药剂。流量与g/t的换算关系，g/t=流量浓度60台效比如黄药的流量是每分钟1000ml，现场黄药浓度为5%，它的克吨数10000.0560/台效浮选药剂的分类：浮选药剂分类作用主要药剂捕收剂提高矿物表面疏水性，使要浮的矿粒附着于气泡上黄药、黑药、白药脂肪酸、硫氮类等起泡剂提高气泡的稳定性与寿命2油、丁醚油等调整剂活化剂促进矿物与捕收剂的作用硫酸铜等抑制剂降低矿物的可浮性；硫酸锌、水玻璃等重铬酸盐介质调整剂PH调整剂、絮凝剂石灰、氰化物、石青粉等三、脱水为了方便精矿在运输和冶炼等等，对精矿要进行脱水。现厂脱水为一次浓密一次过滤。脱水的方法主要有3种：机械脱水；热能脱水；物理化学方法脱水。我们所用的脱水为机械脱水，浓密机型号NT-18m和NT-30m，浓密机的规格以池子的周边直径（米）表示。浓密机按其传动方式不同可分为中心传动和周边传动两种类型。一般我国生产的浓密机直径24米以下的是中心传动式；直径24米以上的是周边传动式。先用浓密机将精矿水份脱到浓度为大