防机械伤害方案修改后!.doc

防机械伤害专项方案一、编制依据1、建筑工程预防物体打击事故若干规定2、建筑施工安全检查标准（JGJ 5999）3、施工组织设计4、施工图纸二、工程概况1、工程名称：兰荷苑六期40-49、51栋工程2、建设单位：南京市六合区经济适用住房发展中心3、设计单位：东南大学建筑设计研究院4、监理单位：南京同正工程项目管理有限公司5、施工单位：江苏新马建设有限公司兰荷苑六期40-49、51栋工程40-42为框架六层，43-49、51为砖混六层，檐高18.5m。三、主要施工安全技术措施如下：（一）起重吊装作业的要求1、严禁任何人在已吊起的构件下停留或穿行，已吊起的构件不准长时间悬停在空中。2、运输构件时应支垫稳妥，捆绑牢固，运输的过程中，应采取措施避开各种障碍物。3、使用橇杠做橇和拨的操作时，应用双手握持橇杠，不得用身体扑在橇杠上或坐在橇杠上，人要立稳，拴好安全带。4、起吊时，起重物必须在起重臂的正下方，不准斜拉、斜吊。5、不直接参加吊装的人员和与吊装无关的人员，禁止进入吊装作业现场。6、构件吊装就位，必须放置平稳牢固后，方准松开吊钩或拆除临时性固定。未经固定，不得进行下道工序，或在其其上行走。7、起重臂最大仰角不得超过制造厂规定。8、起重机工作完毕后起重臂停在约45处，离开作业面，停在坚硬可靠的地基上。然后将发动机熄火关闭电门，操纵杆推进空档位置，制动器处于制动状态。冬季应将水箱、水套中的水放尽，水门打开。锁住驾驶室门窗后，驾驶员方可离开。9、起重工作完毕后，在行驶之前，必须将稳定器松开，四个支腿返回原位。起重臂靠在托架上时需垫50mm厚的橡胶块。吊钩挂在汽车前端时钢丝绳不要收得太紧。10、操作前应检查距尾部回转范围50cm内无障碍物。11、施工现场吊装前，在将要进行的吊装区域设立安全警戒线和明显标志牌，防止非相关人员进入该区域。12、吊车起重吊装过程中必须有专人指挥吊装操作，在吊装完毕前严禁擅自随意离开岗位。13、在吊运钢筋混凝土预制构件时，在基坑下的操作工人，严禁站在吊运的构件下方或前方，应待构件接近地面时，在指挥人员的指导下进行定位安放以勉出现构件失落、撞人等危险发生。（二）挖掘机施工作业的要求1、按照施工方案的要求作业。2、人工挖土时应由上而下，逐层挖掘，严禁挖神仙土，夜间应有充足的照明。3、在深基坑操作时，应随时注意土壁的变动情况，如发现有大面积形成裂缝现象，必须暂停施工，报告项目经理进行处理。4、在基坑或深井下作业时，必须戴安全帽，严防上面土块及其他物体下落砸伤头部，遇有地下水渗出时，应把水引到集水井加以排除。5、挖土方时，如发现有不能 辩认的物品或事先没有预见到的地下电缆、管道等，应及时停止操作，报告上级处理，严禁敲击或玩弄。6、人工吊运泥土，应检查工具，绳索，钩子是否牢靠，起吊时垂线下不得有人，用车子运土，应平整走道，清除障碍。7、在水下作业：必须严格检查电器的接地或接零和漏电保护开关，电缆应完好，并穿戴防护用品。8、修坡时，要按照要求进行，人员不能过于集中，如土质比较差时，应指定专人看管。9、验收合格方可进行作业，未经验收或验收不合格不准作下一道工序作业。（三）砼、砂浆搅拌机作业的要求1、操作人员要持证上岗，专人专机。2、开机前必须检查机械是否正常运转，发现问题及时报告。3、机器未停稳禁止进行装料斜料及排除故障的作业，排除设备故障须断电源。4、进料时，严禁将头或手伸入料斗与机架间，严禁用手或工具伸入搅拌筒内扒料、出料。5、搅拌机作业中，当料斗升起时，严禁任何人在料斗下停留或通过，当需要正在料斗下检修或清理料坑时，应将料斗提升后用铁链或插入销锁住。6、作业后，应对搅拌机进行全面清理，当操作人员需进入筒内时，必须切断电源或卸下熔断器，锁好开关箱，挂上“禁止合闸”标牌，并应有专人在外监护。7、作业后，应将料斗降落到坑底，切断电源，锁好开关箱。8、作业时应正确佩带好防护用具，严格遵守砼、砂浆机的安全操作规程。9、严禁酒后作业、冒险作业。10、夜间作业时照明一定要良好。（四）砼施工作业的要求1、 进入施工现场必须正确佩戴安全帽；2、 车子向料斗倒料应有挡车措施，不得用力过猛或撤把，脚不能踏在料斗上；3、 在搅拌机运转过程中，不得将工具伸入滚洞内；4、 在浇筑边缘砼时，外部应有必要的操作平台等安全措施，向基坑倒料时垂线下不得站人；5、 浇灌深基坑砼和在施工过程中，应检查基坑边坡土质有无崩裂倾塌的危险，如发生异常情况，应立即报告并采取措施；6、 使用振动棒时应穿戴防护用品，有装有漏电保护开关的移动开关箱；7、 夜间施工照明要良好，照明电压不得超过36伏；8、 严禁酒后作业，冒险作业；9、 搅拌机外露传动装置应加护罩。搅拌机吊斗和皮带运输机的传动部位应设防护措施。如清理搅拌机料斗下部落灰脏物时，必须将料斗用木杠架设牢固，以免吊斗落下伤人。10、 混凝土的水平运输道路要保持畅通，并随时清除落地的混凝土，超越沟槽时，应搭设牢固的便桥。11、 工作台和脚手架不得任意拆除，如需拆除时，应由架子工负责。12、 用草帘覆盖砼时，所有孔洞应设标志或围栏，防止误坠伤人。（五）钢筋加工机械作业要求5.1 使用钢筋除锈机应遵守以下规定： 1.检查钢丝刷的固定螺栓有无松动，传动部分润滑和封闭式防护罩及排尘设备等完好情况。 2.操作人员必须束紧袖口，戴防尘口罩、手套和防护眼镜。 3.严禁将弯钩成型的钢筋上机除锈。弯度过大的钢筋宜在基本调直后除锈。 4.操作时应将钢筋放平，手握紧，侧身送料，严禁在除锈机正面站人。整根长钢筋除锈应由两人配合操作，互相呼应。 5.2 使用钢筋调直机应遵守以下规定： 1. 调直机安装必须平稳，料架料槽应平直，对准导向筒、调直筒和下刀切孔的中心线。电机必须设可靠接零保护。 2. 按调直钢筋的直径，选用调直块及速度。调直短于2m或直径大于9mm的钢筋应低速进行。 3. 在调直块未固定，防护罩未盖好前不得穿入钢筋。作业中严禁打开防护罩及调整间隙。严禁戴手套操作。 4. 喂料前应将不直的料头切去，导向筒前应装一根1m长的钢管，钢筋必须先通过钢管再送入调直机前端的导孔内。当钢筋穿入后，手与压辊必须保持一定距离。 5. 机械上不准搁置工具、物件，避免振动落入机体。 6. 圆盘钢筋放入放圈架上要平稳，乱丝或钢筋脱架时，必须停机处理。 7. 已调直的钢筋，必须按规格、根数分成小捆，散乱钢筋应随时清理堆放整齐。 5.3 使用钢筋切断机应遵守以下规定： 1. 操作前必须检查切断机刀口，确定安装正确，刀片无裂纹，刀架螺栓紧固，防护罩牢靠，然后手扳动皮带轮检查齿轮啮合间隙，调整刀刃间隙，空运转正常后再进行操作。 2. 钢筋切断应在调直后进行，断料时要握紧钢筋。多根钢筋一次切断时，总截面积应在规定范围内。 3. 切断钢筋，手与刀口的距离不得少于15cm。断短料手握端小于40cm时，应用套管或夹具将钢筋短头压 住或夹住，严禁用手直接送料。 4. 机械运转中严禁用手直接清除刀口附近的断头和杂物。在钢筋摆动范围内和刀口附近，非操作人员不得停留。 5. 发现机械运转异常、刀片歪斜等，应立即停机检修。 5.4 使用钢筋弯曲机应遵守以下规定： 1. 工作台和弯曲工作盘台应保持水平，操作前应检查芯轴、成型轴、挡铁轴、可变挡架有无裂纹或损坏，防护罩牢固可靠，经空运转确认正常后，方可作业。 2. 操作时要熟悉倒顺开关控制工作盘旋转的方向，钢筋放置要和挡架、工作盘旋转方向相配合，不得放反。 3. 改变工作盘旋转方向时必须在停机后进行，即从正转一停一反转，不得直接从正转一反转或从反转一正转。 4. 弯曲机运转中严禁更换芯轴、成型轴和变换角度及调速，严禁在运转时加油或清扫。 5. 弯曲钢筋时，严禁超过该机对钢筋直径、根数及机械转速的规定。 6. 严禁在弯曲钢筋的作业半径内和机身不设固定销的一侧站人。弯曲好的钢筋应堆放整齐，弯钩不得朝上。 5.5使用对焊机应遵守下列规定： 1. 对焊机应有可靠的接零保护。多台对焊机并列安装时，间距不得小于3m，并应接在不同的相线上，有各自的控制开关 2. 作业前应进行检查，对焊机的压力机构应灵活，夹具必须牢固，气、液压系统应无泄漏，正常后方可施焊。 3. 焊接前应根据所焊钢筋截面，调整二次电压，不得焊接超过对焊机规定直径的钢筋。 4. 应定期磨光断路器上的接触点、电极，定期紧固二次电路全部连接螺栓。冷却水温度不得超过40。 5. 焊接较长钢筋时应设置托架，焊接时必须防止火花烫伤其他人员。在现场焊接竖向柱钢筋时，焊接后应确保焊接牢固后再松开卡具，进行下道工序。（六）木工机械及小型机械设备使用要求1、使用平刨机应遵守以下规定1.1平刨机必须有安全防护装置，否则禁止使用。1.2刨料应保持身体稳定，双手操作。刨大面时手要按在料上面。刨小料时，手指不低于料高的一半，并不小于3cm，禁止在料后推送，严禁戴手套操作。1.3刨削量每次一般不超过1.5mm，时料速度保持均匀，经过刨口时用力要轻，禁止在刨刃上方回料。1.4刨厚度小于1.5cm、长度小于30cm的木料，必须用压板或推棍，禁止用手推进。1.5换刀片应拉闸断电或摘掉皮带，禁止运转时将手伸入安全档板里侧刨去移动挡板或拆除安全档板进行刨削。1.6同一台刨机匀片的重量厚度必须一致，刀架夹板必须吻和。刀片焊缝超出刀头和有裂缝的刀具不准使用。紧固刀片的螺钉，应嵌入糟内并离刀背不少于10mm。1.7做到定人、定机操作，工作完毕，切断电源，锁好箱门。2、使用圆盘锯应遵守以下规定2.1锯片上必须安装保险档板和滴水装置，在锯片后面，离齿10-15mm处，必须安装弧形楔刀，锯片安装在轴上应保持对正轴心。2.2锯片必须平整，锯齿尖锐，不连续缺齿两个；裂纹长度不得超过20mm，裂缝末端须冲止缝孔。2.3被锯木料厚度，以锯长能露出木料10-15mm为限，锯齿必须在同一元周上，夹持锯片的法兰盘的直径为锯片直径的1/4。2.4启动后需等转速正常后方可进行锯料，锯料时，不得将木料左右幌运或高抬，遇木节要缓慢送料，锯料长度不小于500mm。接近端头时，应推棍送料。2.5如锯线走偏，应逐渐纠正，不得猛锯，以免损坏锯片。2.6操作人不得站在与锯片同一直线上操作，手臂不得跨越锯片工作。2.7锯片温度过高时应用水冷却，直径6cm以上的锯片,操作中应喷水冷却。2.8工作完毕切断电源，锁好箱门。3、使用手持电动工具应遵守以下规定3.1手持电工工具防护罩、盖、手柄应齐全、无破损、变形和松动；开关灵敏、无缺损和缺件、插头规格与插座匹配；采用电缆线做电源线，长度不超过六米，且无破损、破裂和接头；接地（零）线可靠。3.2使用电钻时，当使用1类工具时，应同时使用漏电保护器及绝缘手套；使用二类工具时，在潮湿环境、容器或狭窄的金属壳体内工作，也应使用漏电保护器，并站在绝缘板上。3.3手持电动工具转动部位未完全停止转动时，不得拆、换部件。3.4使用电动手砂轮时，认真检查各螺钉有无松动、砂轮片有无裂纹、金属外壳和电源线有无漏、插座插销有无破损，并且进行空载试验，无问题后方可进行操作。更换砂轮时，螺母松紧要适宜。3.5操作点动手砂轮时，要戴好防尘口罩，操作者不能正对砂轮，必须站在侧面；要稳拿砂轮机，缓慢接触工件，不准撞击和猛压；要用砂轮正面，禁止使用侧面。3.6正在转动的砂轮机要等停止转动后再放下；暂时不用，必须切断电源。3.7接临时线时，由专业电工进行作业；发生故障时，应找专业电工修理，不得自行拆卸，装配。七、机械设备安全技术措施 l.所有机械设备均采用一机、一闸、一箱、一保护。 2.所有机械设备的各种安全防护装置必须齐全、灵敏、可靠。 3.所有机械设备安装完毕后，经验收合格后方可投入使用。 5.所有机械(大型机械除外)设备均搭设防护棚。 6.主要机械设备定人、定机、定岗。 7.起重指挥、操作人员经培训考核，持证上岗。 8.塔吊经技术质量监督检测部门检测合格后投入使用，操作人员持证上岗。塔机装拆应持证上岗，安装塔机后须经验收后方可使用。 9.处在运行和运转的机械设备，严禁对其进行维修、保养或调整作业。 10.带病的机械设备必须修理完毕后，经验收后方可投入使用，严禁机械设备带病运行。 11.起重设备必须按规定的起重性能作业，严禁超载荷和起吊不明重量的物件。 12.混凝土振捣器作业转移时，电动机的导线应保持有足够的长度和松度，严禁用电源线拖拉振捣器。 13.木工机械工作场所应备有齐全可靠的消防器材。严禁在工作场所吸烟和其他明火作业，并不得存放油、棉纱等易燃物品。 14.高空焊接或切割时，必