丁二烯设备吊装方案.doc

3、设备吊装方案3.1 吊装特点3.1.1 大型设备高度较大。本装置大型设备最高高度为68.47米左右，超过50米的设备有5台，需要进行分段吊装，吊装的难度要相对高一些。3.1.2 吊装重量较大。共有5台设备的重量超过200吨，其中一萃塔-II的重量为290.5吨，接近或超过一般中型反应器的重量，这些设备需要分段吊装，吊装前设备框架已经安装完成，对吊装会产生一定的影响。3.1.3 本装置设备布置虽然密度较大，但由于装置是条形布局，有利于吊车的走位和设备到场摆放。3.1.4 本装置为新建装置，地表大部分为回填土强夯形成，地抗力较好，从而对场地的处理带来便利。3.1.5 工期紧，大型吊装主要集中在两个月内，大型吊装设备移动频繁，需合理安排吊装顺序和时间，充分发挥大型设备的灵活性和吊装性能。3.1.6 交叉作业多，需充分考虑这种交叉作业对施工安全、进度的影响，合理安排严密组织，同时严格服从业主和监理单位的统一安排，确保保质保量完成吊装作业。3.1.7 采用大型吊车进行吊装作业能够发挥机械化作业相对机动灵活的优势，提高工作效率，降低劳动强度。3.1.8 大型吊车组装、拆除和吊装作业占用场地较大，吊车移位和吊装作业时对地面承压能力要求较高，作业区域地面必须平整夯实，需采取铺垫碎石和钢板等措施。3.1.9 大型吊车使用费用相对昂贵，吊装作业必须统筹规划，合理安排,使大型吊车作业日程安排紧凑有序。3.1.10受设备材料到货时间及大型吊装机械进场存在不确定性因素的影响，吊装方案可根据实际情况进行调整。3.2 吊装原则3.2.1 设备吊装原则上先难后易、先大后小、先高后低、先地面后高空。即先吊装难度大、重量大、体积大、高度高或位于地面的设备，后吊装难度小、重量小、体积小、高度低或框架上的设备。但也可以根据设备到货及现场实际情况，穿插进行。3.2.2 大型设备的安装统筹考虑，尽可能集中时间安装，相距较近且能连续安装的设备集中选用同一台吊车吊装，以减少大型吊车的进退场次数和闲置时间，减少闲置台班。3.2.3 设备进场应充分考虑吊装顺序，一般不考虑现场摆放，尽可能进场一台、吊装一台、就位一台，保证道路畅通。在吊装能力满足的情况下，尽可能将劳动保护、附塔管线等和设备一起吊装。3.2.4 部分经过整体热处理的设备和不锈钢等特殊材质设备的吊装，必须采取有效的保护措施，使用尼龙吊带进行吊装，避免碳钢工具与设备直接接触。大型吊车行走及站位区域地基必须进行处理，处理后地基的耐压力必须满足吊车的使用要求。3.2.5 根据本装置的场地情况以及工程性质为新建工程，工期紧、质量要求高、大件吊装难度大等特点，要求吊装机具有较好流动性及稳定性。结合我公司多年以来设备吊装的成功经验，经反复论证，所有设备吊装均采用大型吊车进行，吊车选型为租用550T履带吊车一台。其它为我公司自有的300T汽车吊、NK-1200型120T汽车吊，其它重量较小的设备可采用TG-900E型90T汽车吊各一台和NK-400EIII型40T汽车吊两台，作为主吊吊车来完成装置设备的吊装施工。3.2.6 在设备吊装时，主吊车主吊绳扣处应加设平衡梁。由于现场的设备直径大小不同，故采用可调节式平衡梁（如下图）。此可调节式平衡梁由型钢制作而成，中间用螺栓连接，不同直径的设备在平衡梁中间加不同长度的连接型钢即可。 3.3 大型设备吊装参数汇总表序号设备名称及规格重量（t）选用车型吊装参数作业半径（m）杆长（m）额定起重量（t）1一萃塔-I380067850mm第一段 25000mm105.6550T1677131第二段 25000mm105.6550T1677131第三段 17850mm75.5550T18771152一萃塔-II380068470mm 第一段 25000mm105.6550T1677131第二段 25000mm105.6550T1677131第三段 18470mm79.3550T18771153解吸塔380054450mm 第一段 28000mm122.6550T1663143第二段 26450mm115.9550T16771314二萃塔360055950mm 第一段 30000mm120.1550T1663143第二段 25950mm103.8550T18771155脱重塔-I360062450mm 第一段 22000mm89.2550T1677131第二段 22000mm89.2550T1677131第三段 18450mm74.8550T18771156脱重塔-II180035300mm 47.3300T1046.1527脱轻塔 180035300mm50.3300T946.1558丁烯水洗塔1400/200031850mm48.5300T1040.9609炔烃水洗塔1400/200026600mm40.4300T1240.95310回收塔 220040750mm 第一段 28000mm52.4300T1040.960第二段 12750mm23.8300T1251.233.511回丁塔-I120045045mm 第一段 26000mm34.7300T1235.758第二段 19045mm25.4300T1256.43412回丁塔-I120045045mm 第一段 26000mm34.7300T1235.758第二段 19045mm25.4300T1256.43413一萃塔冷却器 EL1580018006000mm 卧式 40300T1430.55714一萃塔中沸器III EL885017006000mm 卧式 45300T1430.55715脱轻塔冷凝器 EL1600018006000mm 卧式 40300T1430.55716乙腈倒空罐I 600016000mm 卧式 87300T825.410117乙腈倒空罐II 400014500mm 卧式 46120T7.513.649.418新鲜乙腈罐400014500mm 卧式 46120T7.513.649.4说明：550t吊车杆长选择为77米，是按照装置内最高设备一萃塔-II考虑的，但解吸塔和二萃塔的下段重量较大，需要选择63米杆长，为节省工期，550吨吊车先选用63米杆长，待解吸塔和二萃塔下段吊装完成后，将主杆接长到77米，解吸塔和二萃塔上段以及其它设备吊装全部采用这一杆长，不再对吊车进行二次拆装，因此在核算吊装安全距离时仅核算一萃塔-II吊装即可。3.4 550T吊车吊装场地的选择及核算3.4.1 吊装场地的选择和处理3.4.1.1 吊装场地550T吊车的行走路线为施工现场北侧通道并向北侧扩展约10米，行走道路宽18米，长60米。考虑到吊车的回转需要，在吊装时间段内，应确保吊装行走路线范围内无设备、管线和其它杂物。3.4.1.2 场地的处理根据550t履带吊车自重和吊装重量，现场实际情况等，吊车行走及站位道路在现有的路面基础上向下开挖0.3米，用页岩回填、夯实，每两层页岩夯实一次，场地表面找平后水平度不大于3。地面上用6m1.8m，=40mm铺垫，钢板与履带板长度方向相垂直，这样每个履带板下可放置6块钢板。3.4.2 地基承载力计算 以解吸塔下段吊装为核算标准，该设备吊装时将会出现550T吊车吊装作业时的最大地基承载重量：吊车自重172吨，固定配重160吨，吊装物123吨，吊装索具估重10吨，总重量为465吨。3.4.2.1 已知条件：吊车荷载为14.76t/，采用碎石铺砌，上铺钢板，钢板厚度为40mm，吊车履带为10.5m1.5m，两履带中心距离8.5m。3.4.2.2 附加应力值吊车履带的长宽比为l/b=10.5/1.5=710，因此将履带看作为矩形面积基础受均布荷载作用。pP/2=14.76/27.38DC10.5m1.5mOABEFp7.38假设铺设碎石为0.3m（z0.3m）中心点O点的受力最大，计算O点的附加应力做辅助线EF，将矩形ABCD划分为两个相等矩形，在矩形ABFE中，l/b10.5/25.25，z/b0.3/1.50.2，查表“矩形面积受均布荷载作用时角点下应力系数c值” 应力系数co1.7665应力值zo2cop21.76657.3826.1kPa因此地基承载力必须达到26.1kPa，根据理论数据，一般的回填土可以达到50kPa以上。需要注意：开挖时不能有扰动，如有扰动必须清除，防止不均匀沉降产生，致使吊车倾覆。也可采用人工清除基底的方法，但不能以增加开挖深度的方法而不清槽或者认为扰动也无所谓。3.4.2.3 沉降量计算 根据提供的已知条件，此路基为临时路基，可以不进行沉降量计算。但并不等于没有沉降，仍然需要注意。3.4.2.4 地基承载力设计值 ffkb（b3）d0（d-0.5）式中：fk地基承载力标准值b d基础宽度和埋深的地基承载力修正系数。地基持力层土的天然重度b基础地面宽度，当b3m时，按3m计。0基础地面以上，土的加权平均重度d基础埋深，当d0.5m时，按0.5m计。 根据提供的已知条件，为b1.2，d0.5（按钢板为刚性基础，取其厚度为基础埋深）则ffk另外当ffk时，取f1.1fk。因此地基承载力标准值为f1.1fk1.13033kPa26.1 kPa能够满足使用要求3.4.2.5 地面耐力核算吊装时对地面产生的压力：由于吊车在吊装过程中履带板对地面的压力并不是平均分部的，通常重物一侧产生压力要大一些，因此在核算过程中假设吊车为侧位，吊装时靠近重物侧的履带承受全部重量，而远端的履带板承重趋向于零，此时为吊车履带受力的极限状态（实际上就是吊车倾覆的临近状态，在吊装参数选择合理和按吊车正常操作时是不可能出现的），如果在这种状态下地面耐力仍然足够，则该地面可以完全满足吊装作业需要。已知单条履带下铺设的钢板面积为：61.8664.8m2取钢板的弯曲系数为0.75，则钢板的有效面积为64.80.7548.6m2已知吊装过程中出现的最大重量为465吨，则单位面积对地压力为：465/48.69.57t/ m2，经回填处理的地面耐力一般为12.5 t/ m2，可以满足要求。3.5 吊装条件3.5.1 设备基础按时、合格交付使用。3.5.2 对有碍吊装的建、构筑物在吊装作业完成前暂缓施工。3.5.3 设备按预定的时间及到货状态运抵现场。3.5.4 设备尽可能一次运输到待吊位置，以减少现场二次倒运。3.5.5 现场不允许施焊的设备出厂时应带吊耳(或吊具)等吊装设施。3.6 吊装工艺3.6.1 吊装工艺流程吊装工艺流程图主吊车定位辅助吊车定位主吊车就位、支车辅助吊车就位、支车安装配重安装配重组装吊臂组装吊臂穿滑车走绳、挂吊钩穿滑车走绳、挂吊钩仰起吊臂仰起吊臂核实主吊车工作半径试吊正式吊装设备就位主吊车脱钩主吊车收车辅助吊车脱钩辅助吊车收车3.6.2 一萃塔-I吊装工艺3.6.2.1 吊装前准备（1）处理吊车站位及行走道路，平整夯实，铺垫吊车专用路基钢构，使地耐力达到550吨履带吊工作要求。吊装前，用相应吊车试路，观察行车道路和站车位置地面受力情况。若地面下陷明显或产生不均匀沉降现象，应开挖表层土并用建筑碎石重新进行回填，夯实，直到符合吊车行车、站位和吊装需要。（2）基础验收完毕并达到吊装条件。（3）设备吊耳处搭设临时爬梯，以便索具摘除。3.6.2.2 吊装方法一萃塔-I吊装分三段进行，单段吊装采用550t履带吊车主吊，300t全路面汽车吊抬尾。设备分段到货后采用双车抬吊的方法将设备抬起，货车向前开出，300t吊车配合将设备送至垂直位置，然后由550t吊车将设备吊装就位。第一吊：塔下段高25米，重105.6吨。550吨吊车选择杆长L=77m、作业半径R=16m、额定起重量131吨。采用经纬仪测量筒节垂直度，采用水平管测量水平度。第二吊：塔中段高25米，重105.6吨。550吨吊车选择杆长L=77m 、作业半径R=16m、吊重131吨。采用经纬仪测量筒节垂直度，采用水平管测量水平度。安装、找正、焊接。焊接完后进行无损检测。第三吊：塔上段高17.85米，重75.5吨。550吨吊车选择杆长L=77m 、作业半径R=18m、吊重115吨。采用经纬仪测量筒节垂直度，采用水平管测量水平度。安装、找正、焊接。焊接完后进行无损检测。3.6.2.3 吊耳设置选择II型管轴式吊耳2个，直径为351mm，单个吊耳吊装能力为75吨。吊耳安装位置为距离每一段上壁板边缘800mm，沿设备轴线对称布置。3.6.2.4 主吊索具选择（按重量最大一段选择）（1）吊装总重量核算一萃塔-I下段总重量：105.6吨。550t吊车吊钩：选用双钩（400t），重量8吨。吊重绳索、卸扣、吊耳等：估重10吨。吊重总重量为：105.6+8+10=123.6吨。（2）吊装绳索的选择选用637+1 65mm钢丝绳，2根，单根环绕使用。公称抗拉强度170Kg/mm2许用拉力核算：单根破断拉力S0=266500Kg折减系数=0.82安全系数n=5单根许用拉力S= S0/n=2665000.82/5=43706Kg单根环绕使用时的许用拉力：1.5S=437061.5=65559Kg2根同时使用时的许用拉力：655592=131t123.6吨符合要求。3.6.2.5 吊装要求（1）吊车站位。主吊吊车（550吨履带吊）站位在设备与基础间，吊车两履带中心线与一萃塔-I基础南北方向中心线基本重合。（2）吊装设备站位符合要求后，将吊车臂杆摆转到设备吊点上方，拴绳挂钩，并将索具预紧到吊装力量的百分之三十左右，确定吊装索具和吊车跑绳无可见偏摆。（3）试吊。一切就绪后，主吊吊车起绳，将设备垂直吊起离开运输车辆装载平面约0.3米，停止吊装，检查吊装系统包括吊车、承力面、吊耳、索具等各部位受力情况。（4）吊装。试吊合格后，主吊吊车继续起钩，直到将设备最低点拔高到安装面上约0.2米后，摆杆将一萃塔-I下段送至基础上方，找正方位后，主吊吊车缓慢落钩使设备平稳落到安装面上。（5）设备连接牢固后，拆除主吊索具。（6）清理吊装现场，准备下一次吊装。（7）按同样的方法吊装一萃塔-I中段和上段。3.6.3 一萃塔-II吊装工艺3.6.3.1 吊装前准备（1）处理吊车站位及行走道路，平整夯实，铺垫吊车专用路基钢构，使地耐力达到550吨履带吊工作要求。吊装前，用相应吊车试路，观察行车道路和站车位置地面受力情况。若地面下陷明显或产生不均匀沉降现象，应开挖表层土并用建筑碎石重新进行回填，夯实，直到符合吊车行车、站位和吊装需要。（2）基础验收完毕并达到吊装条件。（3）设备吊耳处搭设临时爬梯，以便索具摘除。3.6.3.2 吊装方法一萃塔-II吊装分三段进行，单段吊装采用550t履带吊车主吊，300t全路面汽车吊抬尾。设备分段到货后采用双车抬吊的方法将设备抬起，货车向前开出，300t吊车配合将设备送至垂直位置，然后由550t吊车将设备吊装就位。第一吊：塔下段高25米，重105.6吨。550吨吊车选择杆长L=77m、作业半径R=16m、额定起重量131吨。采用经纬仪测量筒节垂直度，采用水平管测量水平度。第二吊：塔中段高25米，重105.6吨。550吨吊车选择杆长L=77m 、作业半径R=16m、吊重131吨。采用经纬仪测量筒节垂直度，采用水平管测量水平度。安装、找正、焊接。焊接完后进行无损检测。第三吊：塔上段高18.47米，重79.3吨。550吨吊车选择杆长L=77m 、作业半径R=18m、吊重115吨。采用经纬仪测量筒节垂直度，采用水平管测量水平度。安装、找正、焊接。焊接完后进行无损检测。3.6.3.3 吊耳设置选择II型管轴式吊耳2个，直径为351mm，单个吊耳吊装能力为75吨。吊耳安装位置为距离每一段上壁板边缘800mm，沿设备轴线对称布置。3.6.3.4 主吊索具选择（按重量最大一段选择）（1）吊装总重量核算一萃塔-II下段总重量：105.6吨。550t吊车吊钩：选用双钩（400t），重量8吨。吊重绳索、卸扣、吊耳等：估重10吨。吊重总重量为：105.6+8+10=123.6吨。（2）吊装绳索的选择选用637+1 65mm钢丝绳，2根，单根环绕使用。公称抗拉强度170Kg/mm2许用拉力核算：单根破断拉力S0=266500Kg折减系数=0.82安全系数n=5单根许用拉力S= S0/n=2665000.82/5=43706Kg单根环绕使用时的许用拉力：1.5S=437061.5=65559Kg2根同时使用时的许用拉力：655592=131t123.6吨符合要求。3.6.3.5 吊装要求（1）吊车站位。主吊吊车（550吨履带吊）站位在设备与基础间，吊车两履带中心线与一萃塔-II基础南北方向中心线基本重合。（2）吊装设备站位符合要求后，将吊车臂杆摆转到设备吊点上方，拴绳挂钩，并将索具预紧到吊装力量的百分之三十左右，确定吊装索具和吊车跑绳无可见偏摆。（3）试吊。一切就绪后，主吊吊车起绳，将设备垂直吊起离开运输车辆装载平面约0.3米，停止吊装，检查吊装系统包括吊车、承力面、吊耳、索具等各部位受力情况。（4）吊装。试吊合格后，主吊吊车继续起钩，直到将设备最低点拔高到安装面上约0.2米后，摆杆将一萃塔-II下段送至基础上方，找正方位后，主吊吊车缓慢落钩使设备平稳落到安装面上。（5）设备连接牢固后，拆除主吊索具。（6）清理吊装现场，准备下一次吊装。（7）按同样的方法吊装一萃塔-II中段和上段。（8）一萃塔-II是本装置中高度最高的设备，其上段吊装高度可达到70米左右，550t吊车组车时也是按照该设备的安装考虑的杆长。因此需要根据选定的吊装工况核算吊装安全距离，当一萃塔-II上段吊装安全距离足够时，其它设备在相同工况下的安全距离也是满足要求的，不再另行核算。 已知条件:A 杆长：77000mmB 作业半径：L2=18000mmC 查550t吊车性能表 吊车底盘高度：H1=3200mm 主吊杆距回转中心距离：L3=1700mmD 查设备图纸 一萃塔-II第一、第二段累计高度：H2=50000 - H1=46800mm 一萃塔-II第三段下边缘到上封头边缘距离：H4=17470mm 一萃塔-II外半径：L5=1920mmL6L4H4H5H6L5第三段H3H2L3L1H1地面吊车底座吊杆第一、二段吊车回转中心L2E 一萃塔-II上段与第二段之间的安全高度：H3=500mm 安全距离核算： L1= L2 L3=18000 1700 = 16300mmH6=（772 L12）1/2 =（772 16.32）1/2 = 75255mm H5= H6 H2 H3 H4 = 75255 46800 500 17470 = 10485mm = arc tg（L1/ H6） = arc tg（16300/75255） = 12.22 L6= H5 tg =10485 tg12.22 = 2271mm 安全距离：L4 L4 = L6 L5 = 2271-1920 = 351mm200mm 符合要求。L23.6.4解吸塔吊装工艺3.6.4.1 吊装前准备（1）处理吊车站位及行走道路，平整夯实，铺垫吊车专用路基钢构，使地耐力达到550吨履带吊工作要求。吊装前，用相应吊车试路，观察行车道路和站车位置地面受力情况。若地面下陷明显或产生不均匀沉降现象，应开挖表层土并用建筑碎石重新进行回填，夯实，直到符合吊车行车、站位和吊装需要。（2）基础验收完毕并达到吊装条件。（3）设备吊耳处搭设临时爬梯，以便索具摘除。3.6.4.2 吊装方法解吸塔吊装分两段进行，单段吊装采用550t履带吊车主吊，300t全路面汽车吊抬尾。设备分段到货后采用双车抬吊的方法将设备抬起，货车向前开出，300t吊车配合将设备送至垂直位置，然后由550t吊车将设备吊装就位。第一吊：塔下段高28米，重122.6吨。550吨吊车选择杆长L=63m、作业半径R=16m、额定起重量143吨。采用经纬仪测量筒节垂直度，采用水平管测量水平度。第二吊：塔上段高26.45米，重115.9吨。550吨吊车选择杆长L=77m 、作业半径R=16m、吊重131吨。采用经纬仪测量筒节垂直度，采用水平管测量水平度。安装、找正、焊接。焊接完后进行无损检测。3.6.4.3 吊耳设置选择II型管轴式吊耳2个，直径为351mm，单个吊耳吊装能力为75吨。吊耳安装位置为距离每一段上壁板边缘800mm，沿设备轴线对称布置。3.6.4.4 主吊索具选择（按重量最大一段选择）（1）吊装总重量核算解吸塔下段总重量：122.6吨。550t吊车吊钩：选用双钩（400t），重量8吨。吊重绳索、卸扣、吊耳等：估重10吨。吊重总重量为：122.6+8+10=140.6吨。（2）吊装绳索的选择选用637+1 47.5mm钢丝绳，4根，单根环绕使用。公称抗拉强度170Kg/mm2许用拉力核算：单根破断拉力S0=143000Kg折减系数=0.82安全系数n=5单根许用拉力S= S0/n=1430000.82/5=23452Kg单根环绕使用时的许用拉力：1.5S=234521.5=35178Kg4根同时使用时的许用拉力：351784=140.7t140.6吨符合要求。3.6.4.5 吊装要求（1）吊车站位。主吊吊车（550吨履带吊）站位在设备与基础间，吊车两履带中心线与解吸塔基础南北方向中心线基本重合。（2）吊装设备站位符合要求后，将吊车臂杆摆转到设备吊点上方，拴绳挂钩，并将索具预紧到吊装力量的百分之三十左右，确定吊装索具和吊车跑绳无可见偏摆。（3）试吊。一切就绪后，主吊吊车起绳，将设备垂直吊起离开运输车辆装载平面约0.3米，停止吊装，检查吊装系统包括吊车、承力面、吊耳、索具等各部位受力情况。（4）吊装。试吊合格后，主吊吊车继续起钩，直到将设备最低点拔高到安装面上约0.2米后，摆杆将解吸塔下段送至基础上方，找正方位后，主吊吊车缓慢落钩使设备平稳落到安装面上。（5）设备连接牢固后，拆除主吊索具。（6）清理吊装现场，准备下一次吊装。（7）按同样的方法吊装解吸塔上段。3.6.5二萃塔吊装工艺3.6.5.1 吊装前准备（1）处理吊车站位及行走道路，平整夯实，铺垫吊车专用路基钢构，使地耐力达到550吨履带吊工作要求。吊装前，用相应吊车试路，观察行车道路和站车位置地面受力情况。若地面下陷明显或产生不均匀沉降现象，应开挖表层土并用建筑碎石重新进行回填，夯实，直到符合吊车行车、站位和吊装需要。（2）基础验收完毕并达到吊装条件。（3）设备吊耳处搭设临时爬梯，以便索具摘除。3.6.5.2 吊装方法二萃塔吊装分两段进行，单段吊装采用550t履带吊车主吊，300t全路面汽车吊抬尾。设备分段到货后采用双车抬吊的方法将设备抬起，货车向前开出，300t吊车配合将设备送至垂直位置，然后由550t吊车将设备吊装就位。第一吊：塔下段高30米，重120.1吨。550吨吊车选择杆长L=63m、作业半径R=16m、额定起重量143吨。采用经纬仪测量筒节垂直度，采用水平管测量水平度。第二吊：塔上段高25.95米，重103.8吨。550吨吊车选择杆长L=77m 、作业半径R=18m、吊重115吨。采用经纬仪测量筒节垂直度，采用水平管测量水平度。安装、找正、焊接。焊接完后进行无损检测。3.6.5.3 吊耳设置选择II型管轴式吊耳2个，直径为351mm，单个吊耳吊装能力为75吨。吊耳安装位置为距离每一段上壁板边缘800mm，沿设备轴线对称布置。3.6.5.4 主吊索具选择（按重量最大一段选择）（1）吊装总重量核算二萃塔下段总重量：120.1吨。550t吊车吊钩：选用双钩（400t），重量8吨。吊重绳索、卸扣、吊耳等：估重10吨。吊重总重量为：120.1+8+10=138.1吨。（2）吊装绳索的选择选用637+1 47.5mm钢丝绳，4根，单根环绕使用。公称抗拉强度170Kg/mm2许用拉力核算：单根破断拉力S0=143000Kg折减系数=0.82安全系数n=5单根许用拉力S= S0/n=1430000.82/5=23452Kg单根环绕使用时的许用拉力：1.5S=234521.5=35178Kg4根同时使用时的许用拉力：351784=140.7t138.1吨符合要求。3.6.5.5 吊装要求（1）吊车站位。主吊吊车（550吨履带吊）站位在设备与基础间，吊车两履带中心线与二萃塔基础南北方向中心线基本重合。（2）吊装设备站位符合要求后，将吊车臂杆摆转到设备吊点上方，拴绳挂钩，并将索具预紧到吊装力量的百分之三十左右，确定吊装索具和吊车跑绳无可见偏摆。（3）试吊。一切就绪后，主吊吊车起绳，将设备垂直吊起离开运输车辆装载平面约0.3米，停止吊装，检查吊装系统包括吊车、承力面、吊耳、索具等各部位受力情况。（4）吊装。试吊合格后，主吊吊车继续起钩，直到将设备最低点拔高到安装面上约0.2米后，摆杆将二萃塔下段送至基础上方，找正方位后，主吊吊车缓慢落钩使设备平稳落到安装面上。（5）设备连接牢固后，拆除主吊索具。（6）清理吊装现场，准备下一次吊装。（7）按同样的方法吊装二萃塔上段。3.6.6脱重塔-I吊装工艺3.6.6.1 吊装前准备（1）处理吊车站位及行走道路，平整夯实，铺垫吊车专用路基钢构，使地耐力达到550吨履带吊工作要求。吊装前，用相应吊车试路，观察行车道路和站车位置地面受力情况。若地面下陷明显或产生不均匀沉降现象，应开挖表层土并用建筑碎石重新进行回填，夯实，直到符合吊车行车、站位和吊装需要。（2）基础验收完毕并达到吊装条件。（3）设备吊耳处搭设临时爬梯，以便索具摘除。3.6.6.2 吊装方法脱重塔-I吊装分三段进行，单段吊装采用550t履带吊车主吊，300t全路面汽车吊抬尾。设备分段到货后采用双车抬吊的方法将设备抬起，货车向前开出，300t吊车配合将设备送至垂直位置，然后由550t吊车将设备吊装就位。第一吊：塔下段高22米，重89.2吨。550吨吊车选择杆长L=77m、作业半径R=16m、额定起重量131吨。采用经纬仪测量筒节垂直度，采用水平管测量水平度。第二吊：塔中段高22米，重89.2吨。550吨吊车选择杆长L=77m 、作业半径R=16m、吊重131吨。采用经纬仪测量筒节垂直度，采用水平管测量水平度。安装、找正、焊接。焊接完后进行无损检测。第三吊：塔上段高18.45米，重74.8吨。550吨吊车选择杆长L=77m 、作业半径R=18m、吊重115吨。采用经纬仪测量筒节垂直度，采用水平管测量水平度。安装、找正、焊接。焊接完后进行无损检测。3.6.6.3 吊耳设置选择II型管轴式吊耳2个，直径为299mm，单个吊耳吊装能力为60吨。吊耳安装位置为距离每一段上壁板边缘800mm，沿设备轴线对称布置。3.6.6.4 主吊索具选择（按重量最大一段选择）（1）吊装总重量核算脱重塔-I下段总重量：89.2吨。550t吊车吊钩：选用双钩（400t），重量8吨。吊重绳索、卸扣、吊耳等：估重10吨。吊重总重量为：89.2+8+10=107.2吨。（2）吊装绳索的选择选用637+1 65mm钢丝绳，2根，单根环绕使用。公称抗拉强度170Kg/mm2许用拉力核算：单根破断拉力S0=266500Kg折减系数=0.82安全系数n=5单根许用拉力S= S0/n=2665000.82/5=43706Kg单根环绕使用时的许用拉力：1.5S=437061.5=65559Kg2根同时使用时的许用拉力：655592=131t107.2吨符合要求。3.6.6.5 吊装要求（1）吊车站位。主吊吊车（550吨履带吊）站位在设备与基础间，吊车两履带中心线与脱重塔-I基础南北方向中心线基本重合。（2）吊装设备站位符合要求后，将吊车臂杆摆转到设备吊点上方，拴绳挂钩，并将索具预紧到吊装力量的百分之三十左右，确定吊装索具和吊车跑绳无可见偏摆。（3）试吊。一切就绪后，主吊吊车起绳，将设备垂直吊起离开运输车辆装载平面约0.3米，停止吊装，检查吊装系统包括吊车、承力面、吊耳、索具等各部位受力情况。（4）吊装。试吊合格后，主吊吊车继续起钩，直到将设备最低点拔高到安装面上约0.2米后，摆杆将脱重塔-I下段送至基础上方，找正方位后，主吊吊车缓慢落钩使设备平稳落到安装面上。（5）设备连接牢固后，拆除主吊索具。（6）清理吊装现场，准备下一次吊装。（7）按同样的方法吊装脱重塔-I中段和上段。3.6.7 脱重塔-II吊装工艺3.6.7.1 吊装前准备（1）300T全路面汽车吊进场组车，吊车支腿处设置专用垫板。（2）基础验收完毕并达到吊装条件。（3）设备吊耳处搭设临时爬梯，以便索具摘除。3.6.7.2 吊装方法脱重塔-II采用300t全路面汽车吊整体吊装，120t全路面汽车吊抬尾。设备分段到货后采用双车抬吊的方法将设备抬起，货车向前开出，120t吊车配合将设备送至垂直位置，然后由300t吊车将设备吊装就位。3.6.8.3 吊耳设置选择I型管轴式吊耳两个，直径为245mm，单个吊耳吊装能力为40吨。安装位置为距离上封头边缘800mm，沿设备轴线对称布置。3.6.7.4 主吊索具选择（1）吊装总重量核算脱重塔-II总重量：47.3吨。300t吊车吊钩：选用双钩，重量2吨。吊重绳索、卸扣、吊耳等：估重2吨。吊重总重量为：47.3+2+5=51.3吨。（2）吊装绳索的选择选用637+1 43mm钢丝绳，2根，单根环绕使用。公称抗拉强度170Kg/mm2许用拉力核算：单根破断拉力S0=118500Kg折减系数=0.82安全系数n=5单根许用拉力S= S0/n=1185000.82/5=19434Kg单根环绕使用时的许用拉力：1.5S=194341.5=29151Kg2根同时使用时的许用拉力：291512=58.3吨51.3吨符合要求。3.6.7.5 吊装要求（1）吊车站位。主吊吊车（300吨全路面汽车吊）站位在设备与基础间的通道上并确定好作业半径。（2）吊装设备站位符合要求后，将吊车臂杆摆转到设备吊点上方，拴绳挂钩，并将索具预紧到吊装力量的百分之三十左右，确定吊装索具和吊车跑绳无可见偏摆。（3）试吊。一切就绪后，主吊吊车起绳，将设备垂直吊起离开运输车辆装载平面约0.3米，停止吊装，检查吊装系统包括吊车、承力面、吊耳、索具等各部位受力情况。（4）吊装。试吊合格后，主吊吊车继续起钩，直到将设备最低点拔高到安装面上约0.2米后，摆杆使设备对正基础，找正方位后，主吊吊车缓慢落钩使设备平稳落到安装面上。（5）设备连接牢固后，拆除主吊索具。（6）清理吊装现场，准备下一次吊装。3.6.8 脱轻塔吊装工艺3.6.8.1 吊装前准备（1）300T全路面汽车吊进场组车，吊车支腿处设置专用垫板。（2）基础验收完毕并达到吊装条件。（3）设备吊耳处搭设临时爬梯，以便索具摘除。3.6.8.2 吊装方法脱轻塔采用300t全路面汽车吊整体吊装，120t全路面汽车吊抬尾。设备分段到货后采用双车抬吊的方法将设备抬起，货车向前开出，120t吊车配合将设备送至垂直位置，然后由300t吊车将设备吊装就位。3.6.8.3 吊耳设置选择I型管轴式吊耳两个，直径为245mm，单个吊耳吊装能力为40吨。安装位置为距离上封头边缘800mm，沿设备轴线对称布置。3.6.8.4 主吊索具选择（1）吊装总重量核算脱轻塔重量：50.3吨。300t吊车吊钩：选用双钩，重量2吨。吊重绳索、卸扣、吊耳等：估重2吨。吊重总重量为：50.3+2+2=54.3吨。（2）吊装绳索的选择选用637+1 43mm钢丝绳，2根，单根环绕使用。公称抗拉强度170Kg/mm2许用拉力核算：单根破断拉力S0=118500Kg折减系数=0.82安全系数n=5单根许用拉力S= S0/n=1185000.82/5=19434Kg单根环绕使用时的许用拉力：1.5S=194341.5=29151Kg2根同时使用时的许用拉力：291512=58.3吨54.3吨符合要求。3.6.8.5 吊装要求（1）吊车站位。主吊吊车（300吨汽车吊）站位在设备与基础间，确定好作业半径。抬尾吊车站在设备尾部。（2）吊装设备站位符合要求后，将吊车臂杆摆转到设备吊点上方，拴绳挂钩，并将索具预紧到吊装力量的百分之三十左右，确定吊装索具和吊车跑绳无可见偏摆。（3）试吊。一切就绪后，主吊吊车起绳，将设备垂直吊起离开地面约0.3米，停止吊装，检查吊装系统包括吊车、承力面、吊耳、索具等各部位受力情况。（4）吊装。试吊合格后，主吊吊车继续起钩，直到将设备最低点拔高到安装面上约0.2米后，摆杆使设备对正基础，找正方位后，主吊吊车缓慢落钩使设备平稳落到安装面上。（5）设备连接牢固后，拆除主吊索具。（6）清理吊装现场，准备下一次吊装。3.6.9 丁烯水洗塔吊装工艺3.6.9.1 吊装前准备（1）300T全路面汽车吊进场组车，吊车支腿处设置专用垫板。（2）基础验收完毕并达到吊装条件。（3）设备吊耳处搭设临时爬梯，以便索具摘除。3.6.9.2 吊装方法丁烯水洗塔采用300t全路面汽车吊整体吊装，120t全路面汽车吊抬尾。设备分段到货后采用双车抬吊的方法将设备抬起，货车向前开出，120t吊车配合将设备送至垂直位置，然后由300t吊车将设备吊装就位。3.6.9.3 吊耳设置选择I型管轴式吊耳两个，直径为245mm，单个吊耳吊装能力为40吨。吊耳安装位置为距离上封头边缘800mm，沿设备轴线对称布置。3.6.9.4 主吊索具选择（1）吊装总重量核算丁烯水洗塔重量：48.5吨。300t吊车吊钩：选用双钩，重量2吨。吊重绳索、卸扣、吊耳等：估重2吨。吊重总重量为：48.5+2+2=52.5吨。（2）吊装绳索的选择选用637+1 43mm钢丝绳，2根，单根环绕使用。公称抗拉强度170Kg/mm2许用拉力核算：单根破断拉力S0=118500Kg折减系数=0.82安全系数n=5单根许用拉力S= S0/n=1185000.82/5=19434Kg单根环绕使用时的许用拉力：1.5S=194341.5=29151Kg2根同时使用时的许用拉力：291512=58.3吨52.5吨符合要求。3.6.9.5 吊装要求（1）吊车站位。主吊吊车（300吨汽车吊）站位在设备与基础间，确定好作业半径。抬尾吊车站在设备尾部。（2）吊装设备站位符合要求后，将吊车臂杆摆转到设备吊点上方，拴绳挂钩，并将索具预紧到吊装力量的百分之三十左右，确定吊装索具和吊车跑绳无可见偏摆。（3）试吊。一切就绪后，主吊吊车起绳，将设备垂直吊起离开地面约0.3米，停止吊装，检查吊装系统包括吊车、承力面、吊耳、索具等各部位受力情况。（4）吊装。试吊合格后，主吊吊车继续起钩，直到将设备最低点拔高到安装面上约0.2米后，摆杆使设备对正基础，找正方位后，主吊吊车缓慢落钩使设备平稳落到安装面上。（5）设备连接牢固后，拆除主吊索具。（6）清理吊装现场，准备下一次吊装。3.6.10回收塔吊装工艺3.6.10.1 吊装前准备（1）300T全路面汽车吊进场组车，吊车支腿处设置专用垫板。（2）基础验收完毕并达到吊装条件。（3）设备吊耳处搭设临时爬梯，以便索具摘除。3.6.10.2 吊装方法回收塔吊装分两段进行，单段吊装采用300t全路面汽车吊主吊，120t全路面汽车吊抬尾。设备分段到货后采用双车抬吊的方法将设备抬起，货车向前开出，120t吊车配合将设备送至垂直位置，然后由300t吊车将设备吊装就位。第一吊：塔下段高28米，重52.4吨。300吨吊车选择杆长L=40.9m、作业半径R=10m、额定起重量60吨。采用经纬仪测量筒节垂直度，采用水平管测量水平度。第二吊：塔上段高12.75米，重23.8吨。300吨吊车选择杆长L=51.2m 、作业半径R=12m、吊重33.5吨。采用经纬仪测量筒节垂直度，采用水平管测量水平度。安装、找正、焊接。焊接完后进行无损检测。3.6.10.3 吊耳设置选择I型管轴式吊耳2个，直径为245mm，单个吊耳吊装能力为40吨。吊耳安装位置为距离每一段上壁板边缘800mm，沿设备轴线对称布置。3.6.10.4 主吊索具选择（按重量最大一段选择）（1）吊装总重量核算回收塔下段总重量：52.4吨。300t吊车吊钩：选用双钩，重量2吨。吊重绳索、卸扣、吊耳等：估重2吨。吊重总重量为：52.4+2+2=56.4吨。（2）吊装绳索的选择选用637+1 43mm钢丝绳，2根，单根环绕使用。公称抗拉强度170Kg/mm2许用拉力核算：单根破断拉力S0=118500Kg折减系数=0.82安全系数n=5单根许用拉力S= S0/n=1185000.82/5=19434Kg单根环绕使用时的许用拉力：1.5S=194341.5=29151Kg2根同时使用时的许用拉力：291512=58.3吨56.4吨符合要求。3.6.10.5 吊装要求（1）吊车站位。主吊吊车（300吨汽车吊）站位在设备与基础间，确定好作业半径。抬尾吊车站在设备尾部。（2）吊装设备站位符合要求后，将吊车臂杆摆转到设备吊点上方，拴绳挂钩，并将索具预紧到吊装力量的百分之三十左右，确定吊装索具和吊车跑绳无可见偏摆。（3）试吊。一切就绪后，主吊吊车起绳，将设备垂直吊起离开地面约0.3米，停止吊装，检查吊装系统包括吊车、承力面、吊耳、索具等各部位受力情况。（4）吊装。试吊合格后，主吊吊车继续起钩，直到将设备最低点拔高到安装面上约0.2米后，摆杆使设备对正基础，找正方位后，主吊吊车缓慢落钩使设备平稳落到安装面上。（5）设备连接牢固后，拆除主吊索具。（6）清理吊装现场，准备下一次吊装。（7）按同样的方法进行回收塔上段的吊装。3.6.11 炔烃水洗塔吊装工艺3.6.11.1 吊装前准备（1）300T全路面汽车吊进场组车，吊车支腿处设置专用垫板。（2）基础验收完毕并达到吊装条件。（3）设备吊耳处搭设临时爬梯，以便索具摘除。3.6.11.2 吊装方法炔烃水洗塔采用300t全路面汽车吊整体吊装，120t全路面汽车吊抬尾。设备分段到货后采用双车抬吊的方法将设备抬起，货车向前开出，120t吊车配合将设备送至垂直位置，然后由300t吊车将设备吊装就位。3.6.11.3 吊耳设置选择I型管轴式吊耳两个，直径为245mm，单个吊耳吊装能力为40吨。吊耳安装位置为距离上封头边缘800mm，沿设备轴线对称布置。3.6.11.4 主吊索具选择（1）吊装总重量核算炔烃水洗塔重量：40.4吨。300t吊车吊钩：选用双钩，重量2吨。吊重绳索、卸扣、吊耳等：估重2吨。吊重总重量为：40.4+2+2=44.4吨。（2）吊装绳索的选择选用637+1 43mm钢丝绳，2根，单根环绕使用。公称抗拉强度170Kg/mm2许用拉力核算：单根破断拉力S0=118500Kg折减系数=0.82安全系数n=5单根许用拉力S= S0/n=1185000.82/5=19434Kg单根环绕使用时的许用拉力：1.5S=194341.5=29151Kg2根同时使用时的许用拉力：291512=58.3吨44.4吨符合要求。3.6.11.5 吊装要求（1）吊车站位。主吊吊车（300吨汽车吊）站位在设备与基础间，确定好作业半径。抬尾吊车站在