厦门某体育中心施工组织设计_secret.doc

第一章 编制依据及原则1. 1 编制依据1 招标人提供的“厦门*集团文化体育中心一期工程”施工图纸； 招标人提供的“厦门*集团文化体育中心一期工程”施工招标文件； 招标人提供的“厦门*集团文化体育中心一期工程”岩土工程详细勘察报告； 招标文件指定本工程执行的规范、规程； 现场踏勘了解的地形地貌、水文地质、自然气象、水源、电源、通讯、交通条件等情况。1. 2 工程施工的使用规范本工程执行下列有关规范、规程但不限于以下规程、规范：GB500092001建筑结构荷载规范GB500102002混凝土结构设计规范JGJ32002高层建筑混凝土结构技术规程GB500112001建筑抗震设计规范JGJ9494建筑桩基技术规范GB502022002建筑地基与基础工程施工质量验收规范GB502032002砌体工程施工质量验收规范GB502042002混凝土结构工程施工质量验收规范GB502052002钢结构工程施工质量验收规范GB502062002木结构工程施工质量验收规范GB50207-2002屋面工程质量验收规范GB50208-2002地下防水工程施工质量验收规范GB50209-2002建筑地面工程施工质量验收规范GB50210-2001建筑装饰装修工程施工质量验收规范JGJ18-96钢筋焊接及验收规程GB50212-2002建筑防腐工程施工及验收规范GBJ107-87混凝土强度检验评定标准GB50300-2001建筑工程施工质量验收评定统一标准GBJ321-90预制混凝土构件质量检验评定标准GB50243-2002通风与空调工程施工质量验收规范GBJ304-88通风与空调工程质量检查验评定标准GB50303-2002建筑电气工程施工质量验收规范JGJ78-91网架结构工程质量检验评定标准JGJ5.1-75.3-91钢网架行业标准GB50205-2001钢结构工程施工及验收规范有关建筑材料质量标准与管理规程有关建筑材料试验规程、规范和评定标准主管部门对相关规程、规范的补充规定和解释说明及其它相关标准以上标准若有新的标准则执行新标准，替代现有标准第二章 工程概况21 工程概述2.1.1 工程名称:厦门*集团文化体育中心一期工程。2.1.2 建设单位:厦门*控股有限公司。2.1.3 建设地点：厦门*路*号。2.1.4 建设规模：本工程地上三层，建筑面积7540m2，地下一层，建筑面积82749 m2,建筑高度23.78m;总建筑面积约8367.49 m2。2.1.5 结构类型：建筑主体结构部分为现浇钢筋混凝土框架结构体系，波浪式盖为钢结构屋架。2.1.6质量标准要求：合格。2.1.7工期要求:工程施工工期为365个日历天。2.1.8建筑结构安全等级：二级；建筑耐火等级：地上部分为二级，地下部分为一级；结构耐火等级：一级；地下室防水等级：二级。2.1.9建筑抗震设防类别：丙类。场地类别为类。2.1.10现场自然条件：现场自然条件良好，无影响施工的不良因素。已具备施工条件。2.2结构设计概述2.2.1基础工程1 地基基础设计等级为丙级,地基土的液化等级无;2 基础采用预应力管桩以强风化花岗岩为桩端持力层。3 地下水对混凝土和钢筋混凝土结构无腐蚀性，对钢结构有弱腐蚀性。2.2.2材料选用要求1 混凝土（1）承台混凝土采用C35防水混凝土，抗渗等级为S8。（2）屋面采用防水混凝土，设计抗渗等级S6。（3）构造柱、统过梁、压顶梁、过梁、栏板等，除特别注明外均采用C20。2 钢材（1）级（）钢筋HPB235强度设计值fy=210N/mm2；级（）钢筋HRB335强度设计值 fy=300N/mm2(1225)；级（）钢筋HRB400强度设计值fy=360N/mm2。（2）型钢、钢板及钢管采用：Q235等级B（C，D）的碳素结构钢；Q235等级B（C，D，E）的低合金高强度结构钢。（3）受力预埋件的锚筋应采用HPB235级、HRB335级或HRB400级钢筋，严禁采用冷加工钢筋；吊钩、吊环应采用HPB235级钢筋制作。吊钩、吊环里埋入混凝土的深度不应小于30d ，且应焊接或绑扎在钢筋骨架上。3 填充墙地面以上外墙、楼梯间墙、分户墙匀采用190厚Mu10粘土多孔砖，M5.0混合砂浆砌筑;室内隔墙采用90厚MU10粘土多孔砖，M5.0混合砂浆砌筑；地面以下墙体采用Mu10粘土多孔砖，塞孔密实，M7.5水泥砂浆。4 抗震构造及施工要求（1）框架抗震等级除轴结构为二级外，其余均为三级。（2）柱、剪力墙、梁、连梁及暗梁的构造作法、抗震措施，剪力墙、连梁上开洞、开孔处构造应严格按照国标03G101-1执行。（3）门窗过梁采用钢筋混凝土过梁，选自93G322（一）钢筋混凝土过梁，荷载等级给为1级。5 地下室地下室为钢筋混凝土框剪结构，内部为MU10粘土多孔砖墙，塞孔密实，M7.5水泥砂浆砌筑。2. 3 建筑设计概述2.3.1 地下室防水设计地下室防水等级级(地下一层配电室防水等级一级)。按自防水混凝土加防水（砂浆、2厚益胶泥防水涂料）设防。2.3.2 墙体墙体材料及厚度除特殊注明外，外墙、楼梯间、分隔墙均采用190厚多孔砖；卫生间采用90厚塞实小孔砖，砂浆为M5.0混合砂浆。2.3.3 屋面1 屋面防水等级为级。2 屋面找坡采用结构找坡，坡度2%，天沟、檐沟水泥砂浆找坡不小于1%，坡向雨水口，且天沟、檐沟不得跨越变形缝及防火墙；平屋面为建筑找坡。2.3.4 门窗1 用料（1）外门窗:铝合金门窗，白色清玻璃。（2）内门、胶合板门居中安装。2 门窗气密性等级为级。3 本工程中所有落地玻璃门窗均采用安全玻璃。第三章 施工部署根据该工程工期特点，我司在开工之前短时间内全部做好施工前的准备，解决临时设施搭建，组织施工机械进场，组织劳力进场，编制好材料报表，组织好货源，确保材料按工程进度需要供应。3. 1项目管理机构为了顺利实施施工计划,有效控制质量,保质保量按期完成施工任务，我公司将成立“工程项目经理部”，由项目经理、项目副经理、项目技术负责人、施工技术管理部、生产管理部、物资管理部、经营管理部、综合办公室等组成，负责本工程的施工管理。项目经理对本工程实施全过程、全面管理。32施工准备1 施工场地布置根据工程的实际情况，对施工现场临时设施进行合理布置。具体详见“施工总平面布置图及施工临时设施计划表”。2 技术准备、（1）组织技术人员做好图纸的自审工作，认真熟悉设计图纸，了解设计意图，审查图纸各细部尺寸。（2） 技术准备工作分工如下：技术准备分工表项目负责人完成技术准备工作内容施工组织设计编制技术负责人充实、完善施工组织设计，督促施工员编制分部、分项工程施工方案组织图纸自审、会审技术负责人组织施工员、翻样员熟悉和审查施工图纸原始资料收集分析生产、技术管理负责人组织自然调查分析：了解气象、场地地形、工程地质、水文地质、周围环境情况编制工程预算经营管理部负责人编制工程图预算书编制月材料需要量计划物质管理部负责人根据工程预算编制月材料需要量计划有关试验技术负责人拟定有关试验、试制项目计划施工组织设计交底技术负责人召集项目部施工管理人员、班组长进行施工组织设计交底备齐所需标准图集技术负责人备齐工程所需的各类标准图集、技术、质量记录表格复核测量成果技术负责人组织施工员、测量员校核控制量定位、成果3 物质准备（1）根据施工方案和进度计划的要求，编制施工机具需要量计划、物质调拨计划调备充足的适用于本工程的施工机械设备。、（2）按本工程需求配足周转材料，对各种材料完成实验选定工作，并进行设备安装、调试。按设计要求备料，分仓堆放、挂牌标识。（3）工作内容：编制各种物质需要量计划，组织物质按计划进场和保管。4 劳动力准备（1）调选技术素质高、思想好、能吃苦耐劳有丰富实践经验的管理人员组成该工程的项目管理班子，专业工程采用有相关资质的专业队伍施工。（2）按照施工进度和劳动力需要计划，组织各个工种的人员及时进场，并做好入场教育，对作业班组进行进度计划、安全、文明措施、降底成本、质量保证、质量标准交底，保证本工程能优质、高效地进行。5 施工现场准备、现场自然条件良好，无影响施工的不良因素，有关勘察、测绘资料齐全，“三通一平”已完成。（1）设置场区永久性控制测量标桩（2）配合建设单位做好施工现场的施工准备阶段工作（3）按照施工平面布置图的位置，布置、搭建临时设施。3.3施工用水、用电量计算3.3.1施工用水计算及管径选择:1 施工现场混凝土采用非泵送商品砼,用水量是以结构施工时,框架浇洗模板用水量为最大。据q1=k1（Q1*N1*K2）/（8*3600*T1*t）=1.57*7000*5*1.50/(8*3600*25*1)=0.086L/SK1未预计的施工用水调整系数1.15;K2-施工用水不均衡系数1.50;Q1-月工程量(主体每月施工7000m2模板);N1-施工用水定额(冲洗模板:N1=5L/m2);T-每月工作天数，取25天；T-每天工作班数，取1班。2 施工机械用水量q2，无特殊机械可不考虑，则q2=0；3 生活用水量：q3=P1N3K4/(8*3600*t)=390*60*1.5/(8*3600*1)=1.22L/SP1-施工现场高峰昼夜人数，取390人；N3-施工现场生活用水定额，取60L/人班；K4-施工现场用水不均衡系数，取1.50；T-每天工作班数，取1班。4生活用水q4=OL/S(无居住生活区)；5消防用水q5,由于现场面积约小于2500M2 ，q5=10L/S;6总用水量Q计算）（按以下公式计算）：q1+q2+q3+q4q5则：Q=q5+(q1+q2+q3+q4)/2=10+(0.08+1.22)/2=10.65L/S7 给水管径的选择，流速取V=2.5L/S, d=0.0737mmm故施工现场给水管（进水管）选用75镀锌管即可，支管、分支管、末管用水管分别选用50、25的镀锌管可满足施工要求。考虑到可能出现停水因素，在现场用砖砌两个能蓄水50m3的蓄水池作为应急施工备用水源，具体的水管管径走向布置详见“施工总平面布置图。3.3.2 施工用电计算及配线选择施工用电以主体施工时为最大用电量进行计算；采用三相五线制。1 主要机械用电（根据施工机械设备一览表中计算）p1(电动机额定功率)=157.9KWp1(电焊机额定功率)=194KVA取K1=0.5,K2=0.5,cos=0.75,据公式P=1.05xk1+k2P2=202.22 照明和生活用电取机械用电10%，即P照KVA，则工地施工总用电量为：p总=p动+p照=222.5KVA3 变压器容量计算:P变=1.05=311.5故选用一台额定功率315KVA变压器,输出电压为380V即可.计算主干进线施工用电电流：I=222.5*0.6*1000/(1.732*380*0.75)=270.45A查表得知主线可选用70Mmm2BX铜芯橡皮电缆线（导线持续容许电285A），支线和末线选用35 mm2、10 mm2的BX-500型的铜芯橡皮电缆即可（导线持续容许电流为180A、85A），照明用电采用2.5 mm2的BX-500型铜芯电缆护套线。4 平面布置说明：施工用电采用“三相五线”制，线路做埋地套管布设，配电房从电源点引出，第一路供基础、主体结构及装修施工用电，第二路供机械设备用电，第三路为办公用电和照明电。路走向用配线布置详见“施工总平面布置图”。第四章 主要施工方法4. 1 测量放样：(1)准备工作“成立测量小组，做到专人测量，专人复核。配备全站仪、经纬仪、水准仪等测量工具仪器。并送计量检测合格后方进场使用。（2）测量工作：建立轴线控制网，布设矩形平面控制网，形成闭合导线。进行导线点埋设，测设A、B、C、D导线点。进行施工轴线放样及标高测量，计算外业手簿和起算数据。测量误差计算方法A、 水平角应符合公式:Mp=B、 测距中误差公式： C、 高差误差计算公式：D、 线路闭合差公式：4.2 土石方工程施工方法4.2.1 基坑降排水本工程降水采用是明沟是排水方法。沿地表面及基坑底设断面350350mm砖砌排水沟环基坑四周，每20m设一个集水井。4.2.2 土方工程的开挖1 土方挖施工方法 土方开挖采用机械化施工。即采用反铲挖掘机挖土，运距暂定6KM，按自卸汽车运土方式。土方开挖时，应密切注意边坡的稳定性，发现问题及时与建设单位、设计（勘察）单位联系，做好开挖支护措施。 机械开挖到底，预留2030cm采用人工修底，边坡坡度土方暂按1：0.4放坡。 土方开挖程序：(见附图)土方开挖程序图测量定位、抄平放线、定出土方开挖上口宽自 检建设单位代表（监理工程师）检查土方开挖、修至设计标高自检、整修设计、勘察、建设单位代表（监理工程师）对地基进行隐蔽验收下道工序2 土方开挖质量保证措施（1）严格按照本方案确定的挖顺序及放坡要求进行施工。（2）土方挖至设计标高后，应及时通知知有关监督单位进行验槽并及时封底。4.2.3 土方回填施工方法1施工准备(1)材料及主要机具： 土：宜优先利用基槽挖出的土，但不得含有机杂质。其粒径不大于50mm，含水率应符合规定。 主要机具有：蛙式或柴油打夯机、手推车、筛子（孔径4060mm）、木耙、铁锹（尖头与平头）、2m靠尺、胶皮管、小线和木折尺等。(2)作业条件： 施工前应根据工程特点、填方土料种类、密实度要求、施工条件等，合理地确定填方土料含水率控制范围、虚铺厚度和压实遍数等参数；重要回填土方工程，其参数应通过实试验来确定。 回填前应对基础保护层等进行检查验收，并且要办好隐检手续。其基础混凝土强度应达到规定的要求，方可进行回填土。 房间和管沟的回填，应在完成上下水的管道安装，再进行。 施工前，应做好水平标志，以控制回填土地的高度或厚度。2 操作工艺地下室外防水工程完成后的复土回填工作应沿地下室四周分层均匀回填，防止局部超填。回填密实要求不小于0.94。（1） 工艺流程基坑（槽）底地坪上清理 检验土质 分层铺土 、 耙平 夯打密实 检验密实度 修整找平验收（2）填土前应将基坑（槽）底或地坪上的垃圾回落的松散垃圾、砂浆、石子等杂物清除干净。（3）检验回填土的粒径是否符合规定，以及回填土含水量是否在控制的范围内；（4）回填土应分层铺摊。每层铺土厚度根据土质、密实度要求和机具性能确定。每层铺摊后，随之耙平。 回填土每层至少夯打三遍。打夯应一夯压半夯，夯夯相接，行行相连，纵横交叉 回填房间及管沟时，为防止管道中心线位移或损坏管道，先在管子两侧填土夯实；并应由管道两侧同进进行，直至管顶0.5m以上时,在不损坏管道的情下,方可采用蛙式打夯机夯实。 回填每层填土夯实后,应按规范规定进行环刀取样,测出干土的质量密度;达到要求后,再进行上一层的铺土。4.3 预应力管桩施工方法1 概述（1）本工程基础选用静压预应力高强混凝土管桩，总桩数为164根，桩外径500，壁厚125mm，桩安全等级为二级。（2）桩身混凝土强度等级为C80。（3）以强风化花岗岩为桩端持力层，桩长约1020m。（4）施工时终止沉桩条件为：终压时连续复压3次，复压时，每次稳压时间为5S。（5）桩尖嵌入承台的长度为100。（6）单桩坚向承载力特征值为2000KN，在同一条件下的试桩数量不少于总桩数的1%，且不少于三根。抗拨桩单桩抗拨力设计值为515KN。2 工艺流程测量放线 桩机就位 复核桩位（钻机引孔） 挂吊桩钢丝绳 起吊桩 桩尖入土稳桩双向校正 初步加压 检查该桩身垂直度 正式压桩 观测校正桩身垂直度 压至桩顶距地面1米时，再吊入桩就位 焊接接桩 继续压桩 作贯入度记录 成桩 移机 下一根桩。3 施工准备（1）认真研究工程地质资料和设计桩位平面布置图，结合设计施工有关规范和规程，根据工程的安全、质量、工期、经济、环保等施工要求编制实施组织计划。（2）熟悉现场的地理位置、土壤性质，认真分析该工程平面布置范围情况，确定桩机行走路线。（3）场地确保“三通一平”特别是确保电力供应。（4）进一步确认场内地下障碍物分布情况，在施工前，请建设单位有关人员现场勘察，提供对压桩施工有障碍的管线、地面地下构筑物具体位置图并清理。（5）了解材料供应情况，整平施工范围场地，组织材料进场，按规定要求报验。（6）布置测理量控制网，水准基点，测量平面轴线，确定桩位及桩位地面标高。（7）根据试压情况，结合施工图纸，选购合知适桩长预制管桩进场。4 主要施工方法（1）在移机到位前做桩位复核工作，并经建设单位，监理单位现场有关人员复核签证。（2）据工程地质资料及试压桩情况，做好桩长搭配工作。(3)由专人检查进入施工现场的管桩质量，对不合格产品另作标识处理出场，严楚使用。（4）根据设计图纸，认真做好桩位放线工作，然后请监理和甲方复核验收，做到准确无误。（5）桩机就位对中调正后，按配桩长度吊桩，由专人做好桩管垂直度检查调试工作，调整桩机桩架的垂直度。保持施工过程中始终处于轴心受压状态，若有偏移及时调整，以免发生桩顶破碎和断桩。（6）将第一节桩施工到地面1米左右，吊车吊装第二节桩就位，再调直对中，采用对称式焊接接桩。（7）接桩：上下两块端板轴向错位量应小于2mm，坡口根部间隙应小于4mm。管桩对接前，上下端板表面应清刷干交净，坡口处应刷至露出金属光泽。焊条选用E43型，焊接道数不少于3道，焊缝应满焊，确保焊缝高度，上下节桩如有间隙应用铁片全部垫牢焊实。焊接结束后应让其自然冷却15分钟以上方可继续施工。（8）在施工过程中，由专人用双台经伟仪在相互垂直方向观察桩的垂直度，第一节桩插入的垂直度偏差不得超过桩长的0.5%。（9）将第二节桩施工至地面时，即时用送桩器将桩送至设计桩端位置，保证施工最终贯入度要求。（10）用水平仪以0.00为控制标准,控制桩顶标高。（11）送桩时，送桩器应保证与打入的桩垂直一致，送桩器下端与桩顶断面应平整接触，以免在送桩时冲击能量增大时，桩顶面受力不均匀而发生偏位或桩顶破碎。送桩以送入承台底面上100mm为准，过长的桩头采用截桩器切除。（12）终压：桩机停压时压桩力应为1.8倍单竖向承载力设计值，并应进行复压两次，间隔时间为5分钟，每次持荷时间为5秒钟，且在这5秒钟内沉降不超过0.1mm。（13）送桩深度达到或超出设计深度时，出现异常或贯入度突然增加时，可视为桩身破碎或断桩，应及时停止施工，查清情况并通知有关部门研究处理。5 管桩基础的工程桩成桩质量应答合下列规定：（1）桩身垂直度允许偏差为1%。（2）截桩后的顶标高允许偏差为10mm。6 施工注意事项（1）管桩混凝土强度达到100%设计强度后，方可施工沉桩。（2）开工前应先试压三根桩，十天后做静载实验，以确定单桩坚向承载力设计值及沉桩参数。（3）送桩留下的桩孔应立即回填。（4）如需砍桩时，应用锯桩器，严禁打凿桩体。7 桩基检测：桩施工完毕后，应会同建设单位、施工单位、设计单位、监理单位及有关质检部门进行：随机抽取3根桩进行静载试验，复核单桩承载力；4.4 地下室工程施工方法4.4.1 底板钢筋施工地下室底板钢筋放场外加工，边加工边绑扎。底板钢筋的绑扎，应按照下列顺序：承台钢筋地梁钢筋底板钢筋板墙和柱子插筋。有的承台的钢筋笼高度1m左右，为防止变形，绑扎后增设钢筋剪刀撑并与竖筋点焊固定。上、下皮钢筋，按每间距1.5m设一个”马凳”，并与上部板筋点焊固定。板墙与柱子插筋下部应对准在框线之内，墙筋应固定在钢管骨架上，以防墙、柱筋变形。同时应控制好墙筋上部标高。4.4.2 地下室、承台及底板组织施工该底板和承台、地梁一起浇，不留置施工缝。为了保证各个人成分施工区域内底板砼的整体性及抗渗的要求，施工中拟采取以下措施：施工组织：施工全过程配备2班人员，每12小时交叉轮流，以减少交接班环节，有利于施工搭接，采用5台砼输送车输送，每班组织两个作业组同时施工，砼浇筑采用分段斜而接搓结合的方法，遇承台砼厚度较厚且断面尺寸较大的则采用分层分段及斜面交错相结合的方法，使新浇砼能够在前一次浇灌的砼尚未达到初凝前就覆盖上。4.4.3 地下室板墙、顶板施工（1）地下室板墙支模采用九夹板为主，骨料100100木料作竖楞，2483.5钢筋横楞，10止水穿墙螺栓。具体做法是先扎钢筋，再装模板待验收后，砼浇注分层施工，每层浇捣时间控制在初凝时间内。（2）柱子竖向钢筋接头采用电渣压力焊，钢筋绑扎的顺序是先扎外围和室内水池墙柱子，再绑扎室内其它板墙柱子钢筋，以满足整个施工程序要求。（3）外围板墙，柱子划分工作面分次浇灌，每次浇捣分小组，分层、对称进行施工，要确保不留冷缝。（4）板墙与顶板砼一次性浇灌，同进应制定以下几项技术措施： 做好与底板施工缝的接头处理，浇砼前先用与砼同等级的水泥砂浆进行接头处理。 统一指挥划分浇捣范围，确定浇灌方向并分层浇灌，每层高度不超过300mm，使整个模板体系在浇捣过程中对称、均匀受力。4.4.4 质量控制（1）控制坍落度：以降低水灰化，减少用水量控制水化热。（2）提高抗裂性能，配合比的坍落度为812cm。(2)分层浇筑二次振捣：承台及地梁砼须分层浇筑，故每层砼即将凝之前用振动棒卧倒均匀振动后立即浇捣上层砼，振动棒再插入下层砼约5cm处，这样做可提高密实性。（3）承台地梁模板：为使大体积砼延缓降温，减少内外温差，考虑到四周承台与排水沟相连，故基础底板及承台四周模板采用砖胎模，且外侧粉水泥砂浆。（4）钢筋制作安装钢筋制作安排在现外加工，为了确保钢筋安装符合设计要求的位置、在底层钢筋绑扎完后，在垫层上搭设钢管支承架，作为上层网筋的临时支承点，待固定上层钢筋的马凳铁扎牢后，临时支承架才可拆除。此种措施能确保钢筋质量和安全施工，而且能提高功效。（5）加强养护，严格控制内外温差，降低温度应力在尽量减少砼内温升的前提下，大体砼施工的另一个关键是加强保温养护，为保持砼表面具有适当的温、温度，促进砼强度的正常发展及防止裂缝的产生，拟在砼底板施工完后，可采用一层塑料薄膜覆盖，作保温保湿养护。4.4.5 施工缝的留置及处理(1)施工缝是防水砼最薄弱的部位之一,应不留或少留施工缝.地下室在距底板面300的外墙设置水平施工缝,外墙与顶板一次性浇筑,不留施工缝.(2)为使接缝严密,后浇砼前,应对缝表面进行凿毛清浮料,在继续浇灌前用水冲洗并保持湿润,并铺上一层5mm厚的高标号水泥砂浆,其材料和水灰比应浇砼相同,在附近充分振捣密后再浇灌墙体砼。4.5 主体工程施工方法4.5.1 钢筋工程施工方法本工程采用HP235、HRB335、HRB400三种钢筋，钢筋在场外加工区机械加工成型，现场人工绑扎，设置钢筋加工设备两套，钢筋提前一层预制好。1 确保钢筋的质量：（1）进场各种钢筋必须具有出厂质量保证书；钢筋的规格、品种必须符合设计要求。（2）外观检查（裂缝、结疤和直径）符合规定要求。（3）在加工中无出现质量问题，如脆断，间接性能不良或机械性能显著不正常。（4）按规定取样检验合格者，方可按翻样清单加工制作。2 钢筋的加工（1）钢筋的下料长度必须根据直钢筋，弯钢筋和箍筋等成型类别，按下料长度的计算公式计算，列出配料单，并应严格的审核后编制配料表。（2）将已加工好的钢筋，按构件的型号、名称分别堆放，挂上料牌，以便安装时对号入座。（3）钢筋的弯起角度，锚固长度必须符合设计和规范要求。（4）钢筋焊接：焊工必须持证上岗，施工前先作焊接试验，经检验合格后方可焊接。3 钢筋连接本工程梁、柱、基础钢筋在加工场制作过程采用闪光焊接。（1）对焊工艺根据钢筋品种、直径和所用焊机功率大小选用连续闪光焊、预热闪光焊、闪光预热闪光焊。对于焊性差的钢筋，对焊后宜采用通电热处理措施，以必善接头塑性。检查设备 选择焊接工艺及参数 试焊、作模拟试件 送试 确定焊接参数 焊接 质量检验（2）对焊注意事项 对焊前应清除钢筋端头约150mm范围的铁锈污泥等，防止夹具和钢筋间接触不良而引起“打火”。钢筋端头有弯曲应予调直及切除。 当调换焊工或更换焊接钢筋的规格和品种时，应先制作对焊试件（不小于2个）进行冷弯试验，合格后，方能成批焊接。 不同直径钢筋对焊，其两截面之比不宜大于1.5倍。（3）质量标准钢筋对焊完毕，应对全部接头进行外观检查，以及机械性能试验。其检验项目、程序、方法按“JGJ182003”规范中第五章、第三节规定进行。4 钢筋的绑扎与安装（1） 作好准备工作对成品钢筋的钢号，直径形状和数量确实核准。根据不同的结构特点，在模板上分别划出钢筋的位置线。（2） 钢筋的绑扎与安装A主次梁相交处均附加箍筋3850；B搭接长度级钢为25d,级钢为35d。C钢筋的接头无论采用何种形式均不宜位于构件最大弯矩处，且宜避开梁端，柱端的箍筋加密区按规定进行加密。D受力钢筋接头位置相互错开，当采用非焊接头时，在规定的搭接长度区段内搭接，当采用焊接头时，在焊接头处的35d且不小于500mm区段内。（3）悬挑梁钢筋接长位置：上部钢筋在支座，下部钢筋在跨中：楼面梁钢筋接长位置：上部钢筋在跨中，下部钢筋在支座。钢筋绑扎安装：设有专人指挥，专人检查，对照料单进行复核。绑扎时，应注意受力筋、箍筋、网片的间距、绑扎长度、锚固长度，预留洞口的加强筋、接头位置和保护层厚度。双向受力钢筋及梁柱筋全部扎牢。同一断面内的接头必须错开安装，且不得超过50%,受拉区不得超过25%。钢筋安装位置、排距、保护层的偏差不得超过5mm、钢筋间距的偏差不得超20mm，自检合格后，请有关监督部门复核验收，方可交付下一道工序。5 钢筋隐蔽验收钢筋工程按设计图纸加工、绑扎，完成以后，施工员、质检员、技术负责人在班组自检的基础上,按设计图和质量验评标准进行检查验收，合格后再通知质监部门共同进行钢筋隐蔽验收，并及时办理隐蔽工程验收签证手续后方可安排砼浇筑。4.5.2 模板工程施工方法1 柱模板设计 柱模板全部采用胶合板模板报四周组拼，在模板外面采用510cm方木做立档，间距300，柱箍用483.5钢管十字扣件锁紧，逐段拼接，第一段安装时，校正好对角线，要求模板垂直，位置正确,接缝严密，并用柱箍固定，然后以第一段模板为基准。用同样方法，组拼第二段模板，直到柱全高。在梁口处加钉封口顶木，在安装到一定高度时，要进行加斜支撑或剪力撑，斜撑下端钉牢，形成整体，保持稳定。 柱模安装注意以下事项：A在浇筑楼板砼时应在柱位四周预埋40mm40mm30mm小木块做为柱模底部压骨固定。B支设的柱模、其标高、方位要准确，柱身不扭曲，支设应牢固，均采用四面支撑。C柱模底部四周用1：3水泥砂浆堵严，防止漏浆。D每根柱模底部应设清渣口，作为浇筑之前清理模内杂物。柱模板上口标高应安至梁底模板下，在柱砼达到拆模强度时，可比梁模先拆卸，在安装时应做好插筋孔，及预埋好其他设计要求的预埋件，并要求方位准确。 柱支撑如附图所示。2 梁、楼板模板梁、板支撑均采用483.5钢管作支承系统，顶撑和支承按最大跨度及最大梁截面设计验算，其中，立杆钢管支撑纵横水平间距为1.4 米。楼板均用九夹胶合板做面板，板底格棚为510 cm，间距300mm，格棚设在483.5钢管上。梁底板采3.5cm厚松木板,侧板用胶合板,梁高大于500m,设M12对拉螺栓,间距450m。梁的侧面横向龙骨用810cm松方木，间距450mm，纵向龙骨用1015cm松方木，梁板方木格棚为810cm，间距为250mm，支承在水平钢管上并用双个十字扣锁在立管上。施工顺序：在楼地面上按设计尺寸的主梁及次梁位置上分别弹中心线铺设垫板 搭设钢管 安装交叉拉杆 安装水平钢管及立管上部顶托 调平找正、调好高度，按设计要求起拱 安装梁底托木及梁侧板 安装横档 安装龙骨 安装胶合板面板 检查验收3 楼梯板模板安装： 在支撑楼板钢管上，算出板底标高，扣除格栅高度，划出格栅底标高，水平设置48钢管与立柱钢管用十字扣件连接。 楼梯模板支模前，根据层高放大样，先支基础和平台梁模板，再安装楼梯斜梁或楼梯底板模、外侧模板。在外侧模的内侧弹出梯板厚度线、分步线，用样板划出踏步侧板的档木，再钉侧板。沿踏步中间下面设反扶梯基，加钉12道吊木加固，分步加撑，以防步模走动变形。4 模板拆除 必须经施工员同意后，方可拆除。 必须遵守“先安后拆”“后安先拆”原则。 拆模时砼强度必须符合设计要求。4.5.3 混凝土工程施工方法本工程混凝土采用泵送商品砼。1 本工程采用泵送商品砼，搅拦运输车运送至现场，采用泵送方式。在运输泵送过程中就不产生分层、离析现象，要具有所规定的坍落度，泵送工作应保证砼浇筑连续工作。2 浇筑柱时，为保证新旧混凝土在施工缝处的良好结合，在混凝土浇筑之前，先在柱与墙的底部先填以50100厚与混凝土成分相同的水泥砂浆。3 柱、梁采用插入式振动器，板面采用平板式振动器。其施工方法如下：（1）内部振动器采用垂直振捣或斜向振捣。操作要做到“快插慢拨”，在插点要均匀排列，逐点移动进行，在振捣过程中，宜将振动棒上下略为抽动，以使上下振捣均匀。（2）砼分层浇筑时，每层厚度应不超过振动棒长的1.25倍，在振捣上一层时，应插入下层35CM以清除两层砼之间的接缝，同时在振捣上层砼时，要在下层砼初凝之前进行。（3）每一插点要掌握好时间，一般每点振捣时间2030S，使用高频振动器时，最短不应少于10S，以砼表面不显著下沉，不出现气泡，表面泛出灰浆为准，保证砼的密实度。（4）平板振动器在每一位置上应连续振动一定时间，正常情况下约为2540S，前后位置和排与排相互搭接应有35cm,防止漏振。4 砼的养护砼浇筑完毕十二小时内应覆盖和浇水，炎热的夏天应提早浇水养护。一般养护日期不得少于七昼夜。浇水养护应保持砼具有足够的湿润状况。浇筑砼强度达到12千克力/CM2以后，方准在其上安装模板及支架。5 施工注意事项（1）商品混凝土拌制应严格按设计配合比进行计量，外加剂掺量要符合设计配合比。混凝土试块制作要正确。试件的取样、制作，不得弄虚作假。（2）混凝土浇筑之前应将模具清理干净，板缝要拼接严密，防止漏浆。（3）混凝土浇筑施工缝的留置及处理要符合规范要求。在施工缝处继续浇筑混凝土时，应先清除掉松动的骨料及软弱土层，并加以充分湿润和冲洗干净。在浇筑前，施工缝处先铺一层与混凝土成分相同的水泥砂浆，混凝土应细致捣实，使新旧混凝土紧密结合。（4）浇筑混凝土时，应经常观察模板、支架、钢筋、预埋件和预留孔洞的情况，当发现有变形和移位时，应立即停止浇筑，并应在已浇筑混凝土凝结前修整完好。4.6 预应力梁施工方法4.6.1 设计要求1 本工程预应力梁采用有粘结部分预应力梁。2 材料(1)混凝土：预应力梁C40(2)预应力钢绞线：s15.2，Fptk=1860Mpa,Xcon=0.75Fptk, 采用一次超张拉（超张为3%）。3 施工要求（1）工程中使用的钢绞线及锚具必须提供厂家的产品性能检验合格证书。（2）预应力筋的下料长度为梁内预应力筋长度加上张拉端外露1000mm。（3）预应力索形由三段反向二次抛物线组成，施工时以间距为0.61.0米的马凳钢筋定位，以保证预应力各控制点高度。（4）浇捣混凝土时，严楚触动承压板等配件，确保预应力筋的波纹管和配件的位置准确，并保证混凝土质量合格。（5）混凝土设计强度达到80%以上，方可进行张拉，张拉前应由施工单位按设计要求提供混凝土试块强度的试验报告，张拉之前应对各种机具及仪表进行校核及标定。（6）张拉前及张拉过程中应认真测量预应力筋的外露长度并做好记录，其尺寸差为实际长量，以理论长值与校核。实际伸长值与理论伸长值相差大于6%时，应停止张拉，查明原因后方可继续。（7）预应力梁张拉后，应及时灌浆。灌浆采用水泥标号不低于42.5，水灰比采用0.4-0.5，可掺入适量减水剂及膨胀剂。（8）张拉完毕，应切除外露多余钢绞线，交采用混凝土封锚，以保护预应力锚固系统。4.6.2 施工方法1 施工工艺流程安装梁底模灌浆机具准备校验张拉机具压混凝土试块制混凝土试块分项验收拆梁底模孔道灌浆张拉预应力筋穿预应力筋清理孔道养护、拆梁侧模浇捣梁混凝土梁侧模安装预埋波纹管安装梁钢筋骨架、单侧支模压水泥砂浆试块制水泥砂浆试块2 预埋波纹管（1） 按预应力矢高图所示位置预埋波纹管（2） 固定波纹管的钢筋井字架间距按0.8m设置,灌浆孔设置在梁的两端及中间共三处。（3） 波纹管应密封良好并有一定的轴向刚度，接头应严密，不得漏浆。3 施加预应力（1） 张拉前的施工准备 构件验收：梁的混凝土强度应达到80%以上。 孔道清理：将波纹管内的水、垃圾清理干净。 锚具与垫板清理：将波纹管内的水、垃圾清理干净。（2） 穿预应力钢绞线及安装锚具 预应力筋的下料长度为梁内预应力筋长度加上张拉端外露1000。 预应力筋应采用切断机切断，不得采用电弧切割 预应力筋与锚具的性能必须符合规范规定，并提供产品合格证书。（3） 施加预应力 张拉程序为:从零应力开始张拉至1.03倍张拉控制应力,持荷2min后,卸荷至张拉控制应力 张拉过程中预应力筋断裂或滑脱的数量,严禁超过结构同一截面预应力筋总根数的3%,且一束只允许一根. 在张拉和放张时,均应填写施加预应力记录表.4 孔道灌浆预应力筋张拉后,利用灰浆泵将水泥浆压灌到预应力孔道内.(1) 灌浆采用水泥标号不低于42.5,水灰比采用0.4-0.5,并掺入适量减水剂及膨胀剂.(2) 灌浆前孔道应湿润、洁净。(3) 灌浆应缓慢均匀地进行，不得中断，并应排气通顺；在灌满孔道并封闭排气孔后，宜继续加压至0.5-0.6Mpa,稍后再封闭灌浆孔.5 张拉注意事项(1) 作业中,在任何情况下作业人员不得站在预应力筋的两端,同时在张拉千斤顶的后面应设立防装置.(2) 操作千斤顶和测量伸长值的人员,应站在千斤顶的侧面操作,严格遵守操作规程。油泵开动过程中，不得擅自离开岗位。如需离开，必须把油阀门全部松开或切断电路。(3) 张拉时应认真做到孔道、锚环与千斤顶三对中，以便张拉工作顺利进行，并不致增加孔道摩擦损失。4.7 网架结构工程施工方法4.7.1 材质1 网架节点材质：网架螺栓球节点采用45号钢，表面应光滑、无裂纹、无过烧、无麻点，套筒采用Q235B钢；高强螺栓选用GB3077中的40Cr；等级符合GB/T16939；无火烧裂纹其它零配件材质：封板采用Q235B，钢管直径大于75时须采用锥头，应符合GB700规定，紧固螺钉材质采用40Cr钢。2 网架杆件材质：网架杆件、支座、支托等特殊工程或特别说明外均采用Q235钢，钢材的实测值的比值不应小于1.2；钢材应有明显的屈服台阶，抗拉强度实测值与屈服强度且伸长率应大于20%；钢材应有良好的可焊性和合格的冲击韧性。4.7.2 施工方法根据结构不同特点和现场施工条件，在经过多方案比较的基础上，采用高空散装法。1 网架安装过程及方法（1）施工准备网架安装前首先进行标高、轴线的检查复核，对钢筋混凝土质量进行检验评定，网架安装测量掌握支承柱标高、中心轴线位置的准确数据。在预埋件埋设前，先在柱顶安装胎模以便与埋件位置的调整和固定定位，用全站仪定位预埋板的高差和轴线位置，用水平仪定位预埋板的水平度，确保埋件位置准确。（2）钢网架安装钢网架按下弦腹杆上弦依次安装。下弦杆与球的组装：根据安装图的编号，垫好垫实下弦球的平面，把下弦杆件与球连接并一次近拧紧到位。腹杆与上弦球的组装：腹杆与上弦球应形成一个向下四角锥，腹杆与上弦球的连接必须一次拧紧到位，腹杆与下弦球的连接不能一次拧紧到位，主要是为安装上弦杆起松口服务。上弦杆的组装：上弦杆安装顺序就由内向外传，上弦杆与球拧紧应与腹杆和下弦球拧紧依次进行。钢网架成为整体后，逐个复检螺杆铰松紧程度和球、杆件轴线位置的准确性。汇交在一个节点的各杆件先定位，然后将同一个节点上螺栓轮流分次逐渐拧紧，互相调整，控制好网架挠度及几何尺寸，预防误差集中出现在某一杆件上。再用油腻子将拧紧的螺栓连接缝填实，并刷防腐漆二道。2 金属屋面安装（1）檩条安装安装前，对檩条支承台进行测量和整平，低的点应当垫高，檩条间高差严格控制在5mm内。檩条支承点按设计要求的支座点位置焊接固定，确保间距、位置正确，电焊质量满足规范要求。（2）屋面板安装将屋面板放在已固定座上，然后使其与每块固定座的中心肋和底肋压实，并使它们完全咬合。接着定位下一列固定座，每个支撑面1个，箭头记号指向铺设方向，并且使固定座的连锁肋条直立边咬合于安装好的屋面板的外肋之上，每个固定座用2个自攻螺钉固定。接着，又将第2块钢板放在第2列固定座上，内肋叠在第1块钢板或前1块外肋上，中心肋位于夹板的中心肋直立边上。固定座的连锁肋条和层面板的中心肋条完全咬合，重叠在下面的外肋边凸肩，必须压入塔接内肋的凹肩。依次方案再安装后面的屋面板。安装屋面板质量达到表面干净、尺寸准确、接槎顺直，纵横搭接均成直接缝，整齐，翘曲。3 涂装（1）涂装工程必须做到“表面除锈干净，温湿度适合，涂层结合相溶，涂层厚度适当”。涂装前，对钢网架构件进行全面清理，用细砂布打磨，使构件有一定的粗糙度，用压缩空气吹扫干净后，方能进行涂装施工。（2）防火涂料施工施工前，将被涂钢结构构件表面油污、尘土等清除干净。防火涂料开盖搅拌均匀即可施工，如粘度过大，可适当加入溶剂进行稀释。涂刷均匀，一般为36道，每道厚度不超过0.35mm，必须前一道干燥后进行下一道涂装，一般412h即可刷涂下一道。刷涂时确保涂层完全闭合，轮廓清晰。施工过程中和涂层固化以前，环境温度宜保持在5380C之间，相对湿度不宜大于90%，空气疏通。当风速大于5m/s或雨天、雾天和构件表面结露时，不宜施工。（3）防腐面漆施工面漆涂装前，所有钢网架的前道涂料都经监理验收合格，对所有钢网架进行合面清理，清理油污、焊渣及打磨除尘，使构件有一定的粗糙度后，方能进行喷涂或涂刷施工。面漆的喷涂分2道进行，每道3um。第1道与第2道的间隔时间以温度高低而定，一般为412h。4.8 砌体工程施工方法1 材料要求：（1）砖的品种，标号必须符合设计要求，规格一致；经抽样复样复检合格后方可在工程中使用。墙体组砌时，应提前一天浇水湿润，施工时再浇水一次，使砖的含水率达10-15%，干砖不得上墙砌筑。（2）砌筑砂浆提前试配，按砌筑的部位确定设计配合比试配的强度等级。砂浆搅拌时严格控制下料重量和砂浆稠度，下料设专人负责。2 拉结筋设置（1）框架柱、构造柱与砌体填充墙交接处，应沿高度方向每隔500mm设置26拉结筋，钢筋长度L700。锚入砼体内的长度应满足规范要求。3 施工方法框架填充墙及分隔墙，不能一砌至梁底，应在梁底下留15cm左右空隙，待下部砌体沉实稳定后，斜砌填满水泥砂浆。（1）砌筑砖墙时，每层砖均要设皮数杆，保证灰缝的平直厚度均匀，并双向挂线平等流水，砌体与框架、柱子的连接应按施工规范和设计要求位置间距设置拉结筋。（2）砌筑应从转角处或定位处开始顺序推进，内外墙应同时砌筑，纵横墙应交叉搭砌。（3）砌筑多孔砖墙时应注意如下施工要求：A砌筑前应按墙体尺寸和厚度计算皮数和排数。砌筑时应采用主规格，从转角或定位处开始向上一侧进行，内外墙同时砌筑，纵横墙交错搭接。B砌体灰缝应横平竖直，水平和垂直灰缝的宽度应为8-12mm，水平灰缝砂浆饱满度不低于90%，竖直灰缝不低于60%。C墙体临时间断处，应留不小于高度2/3的斜槎。如必须留直槎应设钢筋网片接结。D多孔砖墙砌体底用水泥砂浆砌二皮的实心砖，以防墙体渗水。4.9 架子工程施工方法本工程采用双排竹手脚手架。1 根据工程进度及工序安排和现场实际情况，脚手架应满足以下功能：（1）结构施工的安全防护。（2）结构施工梁、板、柱的支模、扎筋、浇砼的操作层。（3）外装饰的操作层。均为全封闭的脚手架。2 外脚手架与主体施工同步，高出楼面2