FT500×200／120落地车床.doc

齐重数控装备股份有限公司 落地车床技术规格书FT500200/120落地车床技术规格书1概述本机床主要可用高速钢和硬质合金刀具对不同材料的轴类零件、筒形和盘形另件。本机床适用于高速钢、硬质合金及陶瓷刀具，对黑色金属、有色金属及部分非金属零件的粗、精加工。可车削圆柱面、圆锥面、端面、切槽 、螺纹及圆弧曲面。本机床主传采用直流电机驱动，变速级数档无级，根据不同工件采用合理的切削速度。主传动与进给运动采用分离传动型式。刀架纵向行程为4000mm，需采用吊运方式实现全长加工.2.主要技术参数21地坑中最大回转直径5000mm22基座平板上最大回转直径4000mm23最大工件长度20000mm24地坑中最大工件长度1000mm25悬卡工件最大重量10000kg26悬卡工件重心至花盘端面距离500mm27顶卡工件最大重量32000kg28刀架最大切削力50000N29花盘最大扭矩80000Nm210花盘变速级数无级（机械档）211花盘转速范围0.5-50rpm212花盘直径4000mm213进给量级数无级214进给量范围 0.16-500mm/min(16级)215快速移动速度3000mm/min216刀架纵向行程4000mm217横向机动行程900mm218上刀架行程500mm219尾座套筒最大行程200mm220主电动机功率（DC）132KW220机床重量224000kg3. 主要部分结构特点该机由基座平板、床头箱、尾座、刀架、床台等部件组成。基座平板上装有床台，和尾座，床台上装有刀架，根据零件加工的需要，床台和尾座可在基座平板上挪动。在基座平板上，纵横方向有固定床台用的定位块，沿主轴中心线方向上有尾座的导向槽。3.1 基座平板基座平板为半封闭箱体，由高强度低应力铸铁铸造，表面有精确加工的T型槽，这些槽都与床头箱主轴中心线平行，用来安装刀架床台及尾座。3.2 床头箱床头箱是一封闭形箱体，内部安装着从主电动机到主轴的全部主传动机构。主传动由直流电动机拖动，其功率为75KW，通过改变滑动齿轮位置，实现档花盘转速。传动轴全部都安装在滚动轴承上，因此使主传动机床传动效率高，主轴装在高精度的可调整径向间隙的双列径向短圆柱滚子轴承上，从而使主轴旋转平稳，精度好和传动效率高。主轴上的顶尖采用短锥柄法兰式结构，锥面定位，用螺钉固定在主轴上，提高了顶尖与主轴的联接刚度。花盘用螺钉和过盈的锥面配合紧固在主轴上，花盘设有4个机械增力卡爪(扇形齿)，卡紧方便可靠。不松动，并可实现正反向卡紧。主轴箱的润滑油是由单独电机拖动的齿轮油泵供给的。电气互锁使得未开动润滑油泵前，主电机不能开动。在显著位置安装有润滑图表。3.3 尾座尾座为上下分体式结构，便于拆卸及吊装。尾座上体由套筒与芯轴、测力装置、套筒移动机构、夹紧与放松机构及液压装置等组成。尾座顶尖为锥孔定位法兰盘固定式结构，比同类车床采用长锥柄无法兰盘顶尖具有更高的刚度。套筒移动为机动，由双速交流电机驱动，经减速器、丝杠传动，实现套筒移动速度，移动到位后由碟簧夹紧，液压放松。套筒内设有工件热变形补偿装置，保证加工过程中工件变形不引起芯轴变化。尾座上体内装有套筒顶紧力测力装置、套筒移动和夹紧机构。尾座正面设有压力显示装置，可根据工件重量按顶紧力标牌选择设定指示位置。当移动套筒顶紧工件时，顶紧力达到预选值，套筒移动电机将自动停止。尾座上体设置有一套液压站装置，用于套筒夹紧或放松。尾座上体设有顶紧力失压保护，行程安全保护装置。安装有顶紧力与负荷重量标牌。尾座套筒卡紧油缸适时监测，有失压保护功能。尾座用T形槽螺钉和导向键固定在基座平板上，设有尾座体止退机构、主轴中心线调整机构。尾座在基座平板上的移动采用吊运方式。3.4刀架刀架由大刀架、横刀架、回转刀架、上刀架和刀台五层组成。大刀架把合在床台上，横刀架及上刀架可实现机动进给。回转层可以在90范围内任意位置上定位。刀架由1个交流电动机驱动，实现横向及上纵向的进给及快速运动，采用电磁离合器实现横向及上纵向进给与快速的转换及运动的分配，操作方便可靠，横向及上纵向均采用滑动导轨副。全部传动轴均安装在滚动轴承上。进给运动与主运动之间，由电气控制保证主运动停止时进给不能开动，以免发生事故。此时快速移动可照常开动，用以调整刀架位置。刀架上设有操作走台，主操作悬挂按钮站设置在上刀架上，因此操作方便。3.5、床台床台两条矩形导轨，供刀架在其上移动。前导轨下方的侧面是床台安装基准面。床台在基座平板上纵向安放。纵向安放垂直于花盘放置将床台定位基准面与插在基座平板T型槽内的两个定位块靠紧，并用多个T型槽螺钉紧固。定位块安放在不同的T型槽里，可得到床台纵向放置的不同位置。床台坐落于基座平板上，其可在基座平板上吊动移动，用于加工不同长度工件时支撑刀架。3.6、操作本机床刀架配置一套操纵站，操作面板及机床全部操作键，可以手动操作所需的任意动作。所有电气、液压走线均用防护套或拖链防护，整机在外观上保持协调统一，风格一致，突出操作宜人性。本机床设有单独的电箱控制柜，主要控制用电气元件安装在内部。电气元件采用国产名优厂家产品。床头箱设有主轴控制用操作面板，并设有急停保护按钮。3.7、根据用户要求可提供中心架，用于支撑工件。开式中心架（双方协商）支承块采用滚轮式结构。支承直径范围为3000-5000mm，中心架支承重量为60t。两个滚轮可分别手动调整，使其对中，在滚轮支架上有两个放置滚轮的部位，可根据支承工件直径的变化来选择。在基座平板上移动为吊动方式，到位后手动卡紧在基座平板上。4、执行标准4.1 JB/T2523.4-1999 落地车床精度检验 4.2 JB/T2523.1-1997 落地车床技术条件4.4、GB 5226.1-2002 工业机械电气设备第一部分 通用技术条件4.5、GB 9061-88 金属切削机床 通用技术条件4.6、JB/T 9872-99 金属切削机床机械加工件 通用技术条件4.7、JB/T 9874-99 金属切削机床装配 通用技术条件4.8、JB/T 100051-99 金属切削机床液压系统 通用技术条件4.9. GB 15760-1995 金属切削机床安全防护 通用技术条件5、机床供货一览表序号名称数量 (套)备注1主轴箱12主轴箱底座13花盘14基座平板15床台16刀架17尾座18开式中心架29电控柜110液压系统111附件部分（含标准件、备件）16、主要外配套件序号名 称数量生产厂家备 注1主电机1上海南阳或西安电机厂132kw2调速系统6RA701德国西门子3床头及尾座主轴轴承1套瓦、洛轴承4其它轴承1套哈、瓦、洛轴承5重要液压元件1国内名优6按钮站壳体1国内名优7拖链1国内名优8电柜1国内名优9主要低压电气元件1套上海施耐德或苏州西门子10其他电机1台国内名优11摆线针轮减速器1台国内名优12套筒卡紧油缸1台国内名优7、设备工作条件7.1、电源：三相 380VAC10% ，50HZ1HZ。7.2、环境温度：5400C 7.3、相对湿度：95%8、随机附件、备品备件及技术文件8.1、随机附件(以出厂装箱单为准)序号名称件号或标准号规格数量用途1垫TS75-1-33100302棒TS76-1-31250193上垫铁TS77-1-3140304下垫铁TS77-1-3240305调整帽TS78-1-3146196垫圈TS78-1-3255387调整套TS78-1-33M68X45198垫TS78-1-34M68X2199平垫圈J51-116410平垫圈J51-120411地脚螺栓J23-8M20X300412六角头螺栓J21-1M8X451613扳手体Q1S92-3-3124114杆Q1S92-3-3224415杆头Q1S92-3-332488.2、随机专用工具(以出厂装箱单为准)序号名称件号或标准号规格数量用途1六角套搬手01201S4612六角套搬手01202S4613六角套搬手01203S7014单头呆扳手S91-2AS3615单头呆扳手S91-2AS4616单头呆扳手S91-2AS5517内六角搬手S91-7S818内六角搬手S91-7S1019内六角搬手S91-7S12110内六角搬手S91-7S24111六方扳手Q1S92-436112方头扳手S92-617X160113方头扳手S92-624X3200114方头扳手S92-6B-22X25018.3、备品备件(以出厂装箱单为准)序号名称件号或标准号规格数量用途1O型橡胶密封圈G51-2A40X3.582O型橡胶密封圈G51-2A65X3.113O型橡胶密封圈G51-2A70X5.7284技术文件8.4.1、使用说明书（机械部分） 2份设备安装说明、液压原理、气动原理、润滑图、传动原理、易损件加工图及日常维护保养要求等。同时提供相应电子版本一套。8.4.2、使用说明书（电气部分） 2份电气原理图、电气接线图，同时提供相应电子版本一套。8.4.3、合格证明书（产品质量证明书） 1份8.4.4、装箱单 1份8.4.5、PLC程序 1份8.4.6、地基图（电子版一份） 2份 8.4.8、主要配套件随机资料（说明书等） 1份 9 安装、调试9.1买方按卖方提供地基图，做好地基。9.2在主机到达买方安装现场，根据合同要求卖方可提供指导安装调试，买方协助卖方机床就位，给卖方安装调试人员提供吊装工具等一切方便。10验收10.1 预验收：在设备发运前，卖方安排买方在设备制造现场，对用户自带典型工件进行切削预验收与技术培训。（买方在合同生效后应向卖方提供典型工件图）预验收内容按照卖方机床验收标准及精度检验单对机床几何精度和工作精度进行检测；检验合格后双方代表签字方可发货。预验收合格的设备，应达到出厂精度标准及相关的国家标准。所有预验收用检测工具、图纸、加工工艺和加工程序由卖方提供。 10.2 最终验收：设备安装调试后, 卖方负责对机床的几何精度和工作精度重新进行检测， 验收合格后双方签署验收合格证明书。检验合格后双方代表签字才视为正式交货。机床检验专用工具由卖方提供。其它常规工具买方给予配合。11培训卖方免费为买方提供技术培训。培训人员费用自理，卖方给培训人员提供必要的方便。 12 保修期及售后服务12.1保修期产品保修期5年。在保修期内，因公司产品质量问题发生的机床故障，公司负责免费维修，其中：保修期第一年内因产品质量问题需更换零部件的，公司负责免费更换。保修期内，因非产品质量而发生的机床故障，公司负责派人维修，适当收取成本费。12.2售后服务12.2.1机床在买方验收合格后，保修期内，如机床出现故障，卖方售后服务人员在48小时内到达买方，对机床故障进行排除，不排除故障，售后服务人员不准撤离工作现场，尽量满足用户要求，直到用户满意为止。完工后由用户填写质量问题“反馈单”，方可离开用户厂家。12.2