大体积混凝土.doc

大体积混凝土目 录1.1 编制依据1.2工程概况1.3施工计划1.4 施工工艺1.5大体积混凝土温度计算：1.6模板工程1.7混凝土浇筑1.8 混凝土养护1.9 特殊气侯条件下的施工2.0温控施工的现场监测与试验2.1质量控制2.2安全文明施工措施2.3主要应急保障措施；2.4 混凝土温控计算附：1.5大体积混凝土温度计算实例：1.1 编制依据相关法律、法规、规范性文件、标准、规范及图纸（国标图集）、施工组织设计等，及编制依据的版本、编号等。1.2工程概况工程概况、结构设计概况、施工平面布置、施工要求和技术保证条件。1.3施工计划1.3.1施工进度计划1.3.2原材料的优选、检验1.3.3配合比设计1.3.4制备和运输混凝土浇筑运输顺序和施工进度计划；1.3.5混凝土主要施工设备和现场总平面布置；1.4 施工工艺描述模板支护工艺流程，钢筋绑扎，预埋件固定，混凝土浇筑及养护，测温监控及保护措施。大体积混凝土工程的施工宜采用整体分层连续浇筑施工或推移式连续浇筑施工。 整体分层连续浇筑施工 推移式连续浇筑施工1.5大体积混凝土温度计算：大体积混凝土浇筑体温度应力和收缩应力的计算混凝土保温和保湿养护方法，保温覆盖层的厚度计算；1.5.1最大绝热升温：Tn=（Mc+KF）Q/CP1.5.2 砼中心计算温度：T1（t）=Tj+Tn(t)1.5.3 砼表面层（表面下50100mm处）温度(1)保温材料厚度公式：=0.5hx(T2-Tq)Kb/(Tmax-T2)(2)如采用蓄水养护，蓄水养护深度按下列公式计算公式：hw=xm（Tmax-T2）Kbw/(700Ti+0.28mcQ)1.5.4 砼内平均温度Tm（t）=T1（t）-Tq/2结论：混凝土中心温度与混凝土表面的温差必须控制在25以下。1.6模板工程对大体积混凝土的模板和支架系统进行强度、刚度和稳定性验算；进行保温构造设计；采取防倾覆的临时固定措施；竖向施工缝的支档处理；拆模时间及内外温差控制等。1.7混凝土浇筑选取浇筑方式；混凝土的浇筑厚度的确定；控制浇筑间隙时间；防止受力钢筋、定位筋、预埋件措施等。1.7.1 混凝土的浇筑厚度应根据所用振捣器的作用深度及混凝土的和易性确定，整体连续浇筑时宜为300500mm。1.7.2 整体分层连续浇筑或推移式连续浇筑，应缩短间歇时间，并在前层混凝土初凝之前将次层混凝土浇筑完毕。层间最长的间歇时间不应大于混凝土的初凝时间。混凝土的初凝时间应通过试验确定。当层间间隔时间超过混凝土的初凝时间时，层面应按施工缝处理。1.7.3 混凝土浇筑宜从低处开始，沿长边方向自一端向另一端进行。当混凝土供应量有保证时，亦可多点同时浇筑。1.7.4 混凝土宜采用二次振捣工艺。1.7.5 大体积混凝土施工采取分层间歇浇筑混凝土时，水平施工缝的处理应符合下列规定：1.7.5.1 清除浇筑表面的浮浆、软弱混凝土层及松动的石子，并均匀的露出粗骨料；1.7.5.2 在上层混凝土浇筑前，应用压力水冲洗混凝土表面的污物，充分润湿，但不得有积水；1.7.5.3 对非泵送及低流动度混凝土，在浇筑上层混凝土时，应采取接浆措施。1.7.6 在大体积混凝土浇筑过程中，应采取措施防止受力钢筋、定位筋、预埋件等移位和变形，并及时清除混凝土表面的泌水。1.7.7 大体积混凝土浇筑面应及时进行二次抹压处理。1.8 混凝土养护温控技术措施；保温养护的技术措施；1.8.1大体积混凝土应进行保温保湿养护，在每次混凝土浇筑完毕后，除应按普通混凝土进行常规养护外，尚应及时按温控技术措施的要求进行保温养护，并应符合下列规定：1.8.1.1 应专人负责保温养护工作，并应按本规范的有关规定操作，同时应做好测试记录；1.8.1.2 保湿养护的持续时间不得少于14d，应经常检查塑料薄膜或养护剂涂层的完整情况，保持混凝土表面湿润。1.8.1.3 保温覆盖层的拆除应分层逐步进行，当混凝土的表面温度与环境最大温差小于20时，可全部拆除。1.8.2 在混凝土浇筑完毕初凝前，宜立即进行喷雾养护工作。1.8.3 塑料薄膜、麻袋、阻燃保温被等，可作为保温材料覆盖混凝土和模板，必要时，可搭设挡风保温棚或遮阳降温棚。在保温养护过程中，应对混凝土浇筑体的里表温差和降温速率进行现场监测，当实测结果不满足温控指标的要求时，应及时调整保温养护措施。1.8.4 高层建筑转换层的大体积混凝土施工，应加强进行养护，其侧模、底模的保温构造应在支模设计时确定。1.8.5 大体积混凝土拆模后，地下结构应及时回填土；地上结构应尽早进行装饰，不宜长期暴露在自然环境中。1.9 特殊气侯条件下的施工雨季，夏、冬季及大风天气下施工浇筑及养护措施。1.9.1 大体积混凝土施工遇炎热、冬期、大风或者雨雪天气时，必须采用保证混凝土浇筑质量的技术措施。1.9.2 炎热天气浇筑混凝土时，宜采用遮盖、洒水、拌冰屑等降低混凝土原材料温度的措施，混凝土入模温度宜控制在30以下。混凝土浇筑后，应及时进行保湿保温养护；条件许可时，应避开高温时段浇筑混凝土。1.9.3 冬期浇筑混凝土，宜采用热水拌和、加热骨料等提高混凝土原材料温度的措施，混凝土入模温度不宜低于5。混凝土浇筑后，应及时进行保湿保温养护。1.9.4 大风天气浇筑混凝土，在作业面应采取挡风措施，并增加混凝土表面的抹压次数，应及时覆盖塑料薄膜和保温材料。1.9.5 雨雪天不宜露天浇筑混凝土，当需施工时，应采取确保混凝土质量的措施。浇筑过程中突遇大雨或大雪天气时，应及时在结构合理部位留置施工缝，并应尽快中止混凝土浇筑；对已浇筑还未硬化的混凝土应立即进行覆盖，严禁雨水直接冲刷新浇筑的混凝土。2.0温控施工的现场监测与试验施工阶段主要抗裂构造措施和温控指标的确定；2.0.1大体积混凝土浇筑体里表温差、降温速率及环境温度及温度应变的测试，在混凝土浇筑后，每昼夜可不应少于4 次；入模温度的测量，每台班不少于2次。2.0.2大体积混凝土浇筑体内监测点的布置，应真实地反映出混凝土浇筑体内最高温升、里表温差、降温速率及环境温度，可按下列方式布置：2.0.2.1监测点的布置范围应以所选混凝土浇筑体平面图对称轴线的半条轴线为测试区，在测试区内监测点按平面分层布置；2.0.2.2 在测试区内，监测点的位置与数量可根据温凝土浇筑体内温度场分布情况及温控的要求确定；2.0.2.3 在每条测试轴线上，监测点位宜不少于4处，应根据结构的几何尺寸布置；2.0.2.4 沿混凝土浇筑体厚度方向，必须布置外面、底面和中凡温度测点，其余测点宜按测点间距不大于600mm 布置；2.0.2.5 保温养护效果及环境温度监测点数量应根据具体需要确定；2.0.2.6 混凝土浇筑体的外表温度，宜为混凝土外表以内50mm 处的温度；2.0.2.7 混凝土浇筑体底面的温度，宜为混凝土浇筑体底面上50mm 处的温度。2.0.3 测温元件的选择应符合以下列规定：2.0.3.1 测温元件的测温误差不应大于0.3(25环境下)；2.0.3.2 测试范围:-30150；2.0.3.3 绝缘电阻应大于500M；2.0.4 温度和应变测试元件的安装及保护，应符合下列规定：2.0.4.1 测试元件安装前，必须在水下1m处经过浸泡24h不损坏；2.0.4.2 测试元件接头安装位置应准确，固定应牢固，并与结构钢筋及固定架金属体绝热；2.0.4.3 测试元件的引出线宜集中布置，并应加以保护；2.0.4.4 测试元件周围应进行保护，混凝土浇筑过程中，下料时不得直接冲击测试测温元件及其引出线；振捣时，振捣器不得触及测温元件及引出线。2.0.5 测试过程中及时描绘出各点的温度变化曲线和断面的温度分布曲线；2.0.6 发现温控数值异常应及时报警，并应采取本应的措施。2.1质量控制2.1.1大体积混凝土由于截面大，水泥用量大，水泥水化释放的水化热会产生较大的温度变形，由此形成的温度应力是导致产生裂缝的主要原因。这种裂缝分为两种：2.1.1.1表面裂缝的产生：混凝土浇注初期，水泥水化产生大量水化热，使混凝土的温度很快上升。但由于混凝土表面散热条件较好，热量可向大气中散发，因而温度上升较少；而混凝土内部由于散热条件较差，热量散发少，因为温度上升较多，内外形成温度梯度，变形不同形成内约束。结果混凝土内部产生向外压应力，面层产生拉应力，当该拉应力超过混凝土的抗拉强度时，混凝土表面就产生裂缝。2.1.1.2贯彻裂缝的产生：混凝土浇注数日后，水泥水化热基本上已释放，混凝土从最高温度逐渐降温，降温的结果引起混凝土收缩，再加上由于混凝土中多余水分蒸发、碳化等引起的体积收缩变形，受到地基和结构边界条件的约束（外约束），不能自由变形，导致产生温度应力（拉应力）， 当该温度应力超过混凝土抗拉强度时，则从约束面开始向上开裂形成温度裂缝。如果该温度应力足够大，严重时可能产生贯穿裂缝，破坏了结构的整体性、耐久性和防水性，影响正常使用。2.1.2混凝土裂缝的控制从控制混凝土内部温升、延缓外部降温速度、减少混凝土收缩、提高混凝土极限拉伸值等方面的技术措施来控制大体积混凝土裂缝的产生。2.1.2.1控制混凝土内部温升：（1）选用中低热的水泥品种。混凝土升温的热源是水泥水化热，选用中低热水泥品种，可减少水化热，使混凝土减少升温。为此，施工大体积混凝土结构应采用32.5级和42.5级的矿渣硅酸盐水泥，如42.5级矿渣硅酸盐水泥其3d的水化热为180KJ/kg，而同等级的普通硅酸盐水泥则为250KJ/kg，水化热量减少28%。（2）浇注时进行混凝土内部降温。混凝土浇注前预埋钢管，通过往钢管内灌注冷水以达到降温的作用。2.1.2.2延缓混凝土外部降温速率大体积混凝土浇注后，为了减少升温阶段内外温差，防止产生表面裂缝；给予适当的潮湿养护条件，防止混凝土表面脱水产生干缩裂缝；使水泥顺利进行水化，提高混凝土的极限拉伸值；以及使混凝土的水化热降温速率延缓，减小结构计算温差，防止产生过大的温度应力和产生温度裂缝，对混凝土进行保湿和保温养护是非常重要的。采取措施缩小混凝土中心和混凝土表面的温差值，从而可控制混凝土的裂缝。2.1.2.3减少混凝土收缩、提高混凝土极限拉伸值对浇注后的混凝土进行二次振捣，能排除混凝土因泌水在粗骨料、水平钢筋下部生成的水分空隙，提高混凝土与钢筋的附着力，防止因混凝土沉落而出现的裂缝，减小内部微裂，增加混凝土密实度，使混凝土的抗压强度提高10%20%左右，从而提高抗裂性。对混凝土进行二次振捣主要是要掌握好二次振捣的恰当时间。将运转的振动棒以其自身的重力逐渐插入混凝土中进行振捣，混凝土仍可恢复塑性的程度是使振动棒小心拔出时混凝土仍能自行闭合，而不会在混凝土中留下孔穴，这时则可认为施加二次振捣是适宜的。因此本工程通过实践总结，适宜二次振捣的时间大约在分层砼浇筑完后3h4h进行二次振捣，也可根据现场的实际情况而定。2.2安全文明施工措施描述现场安全文明施工、环境因素辨识及保护措施。2.2.1 对施工人员进场前进行安全教育；2.2.2 施工人员进入施工现场必须带好安全帽；2.2.3 所有机械、机具以及用电设备的操作及使用必须由专业人员持证上岗，严禁其他人员乱动，使用前应仔细检查检修；2.2.4 坑上设专人巡视，严禁向坑内乱扔杂物；2.2.5 振捣混凝土时，必须两人配合，一人操作振动棒、一人拉线及移动振动棒机，且两人必须带好绝缘手套；2.2.6 现场严禁乱拉电线，铲运及平整混凝土人员注意保护电缆线，夜间施工必须做好照明设备的保障；2.2.7 作业面上施工人员必须穿绝缘胶鞋；2.2.8 机械、机具的使用，应按相关安全操作规程进行操作；2.2.9 施工现场禁止一切违章操作和违章指挥行为；2.2.10夜间施工尽量使用噪音小的混凝土振动棒、以减小施工机械噪音；2.3主要应急保障措施；浇筑中出现异常情况时采取的措施；养护中发现温控数值异常时报警采取的措施。2.4 混凝土温控计算2.4.1混凝土浇筑区段划分图及顺序图。2.4.2测温管布置示意图2.4.3降温管件预埋示意图附：1.5大体积砼温度计算实例：1.5.1最大绝热温升计算XX项目（一期）1#楼筏板基础。筏板厚度为2.5m，混凝土强度等级为C35，混凝土抗渗等级不小于P8，混凝土浇灌量计算为627m，底面积250.8m2。根据公式：Tn=（Mc+KF）Q/CP计算：其中：Tn砼最大绝热升温（摄氏度）Mc每立方米砼中水泥用量370（kg/m3）F砼活行掺合料用量80（kg/m3）K掺和料折减系数，粉煤灰取0.25-0.30Q水泥28d水化热，按42.5级水泥取375（KJ/Kg）C砼比热一般取0.97KJ/（Kgk）P砼密实度，取2400Kg/m3计算：Tn=（Mc+K*F）Q/C*P =（370+0.25*80）*375/（0.97*2400） =62.8（摄氏度）1.5.2 砼中心计算温度公式：T1（t）=Tj+Tn(t)其中：T1（t）6d龄期砼中心计算温度（摄氏度）Tj砼浇筑温度取20（摄氏度）Tn砼最大绝热温度（摄氏度）(t)6d龄期降温系数，查表为0.46计算：T1（t）= Tj+Tn(t)=20+62.80.46=48.91.5.3 砼表面层（表面下50100mm处）温度(1)保温材料厚度公式：=0.5hx(T2-Tq)Kb/(Tmax-T2)其中：h砼厚度为2.50（M）x所选保温材料导热系数，查表麻袋0.14(W/MK)保温层厚度（M）T2混凝土表面温度，按40（摄氏度）Tq施工期大气平均温度，按20（摄氏度）砼导热系数，取2.33（W/mK）Tmax计算得砼最高温度（摄氏度）在计算中可取：T2-Tq=40-20=20（摄氏度）Tmax-T2=80-40=40（摄氏度） Kb传热系数修正值，取1.3-1.5即Kb=1.4计算：=0.5hx（T2-Tq）Kb/（Tmax-T2）=0.5*2.5*0.14*20*1.4/2.3340=0.052（m）(2)如采用蓄水养护，蓄水养护深度按下列公式计算公式：hw=xm（Tmax-T2）Kbw/(700Ti+0.28mcQ)其中：hw养护水深度（M）x砼维持到指定温度延续时间，即蓄水养护时间672（h）m砼结构表面系数1/m，M=F/VF与大气接触的表面积250m2V砼体积627m3Tmax-T2一般取40(摄氏度)Kb导热系数修正值，取1.31.5700折算系数KJ/（m3k）x水导热系数，取0.58（W/mK）计算：hw=xm(Tmax-T2)Kbw/（700Ti+0.28mcQ）=672*0.399*40*1.4*0.58/(700*20.0+0.28*370*375)=0.165（M）（3）砼表面保温