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随着高新技术的不断发展特别是轻化工产品的开发、新纤维材料的不断出现加之使用对象也在发生变化使得纺织品从单一的服用向产业用纺织品等领域发展。这些都对染整提出了更高的要求产品性能已经从单一的功能发展为复合的多功能效用包括一些特殊功能。纺织品经过染整加工其目的是为了改善纺织品的外观和服用性能获得所需的色泽和手感提高纺织品的档次和附加价值或赋予某些特殊功能以满足人民的生活需要。全棉织物具有柔软舒适、吸湿透气等优良性能但其抗皱性能差涤棉交织织物具有两种纤维的特性既有吸湿透气、穿着舒适又有挺括免烫、易洗快干的特点。涤/棉交织织物具有穿着括、易洗快干、吸湿透气好的特点改善了天然纤维或者化学纤维的某些不足之处从而具有更好的服用性能。本毕业设计是以纯棉布、涤/棉织物加工为主的染色工艺设计年产量为3000万米品种有棉、涤/棉麻/棉等。设计的品种有全棉提花漂白、全棉缎条灯心棉、全棉漂白细布、麻/棉染色以及染色府绸布、涤、斜纹布染色、漂白斜纹布、全棉提花染色等内容包括产品的生产方法、工艺内容以及工艺条件。3.7涤纶织物生产工艺流程 坯布准备精练退浆烘干预热定型染色热定型后整理全棉布提花漂白生产工艺流程 坯布准备烧毛退煮漂白、加白柔软、拉幅预缩成品 3.2全棉缎条生产工艺流程 坯布准备烧毛退煮漂白丝光染色水洗、烘干80,3min柔软、拉幅预缩成品设备选型、配备与排列 生产设备有气体烧毛机、平幅退煮漂机、溢流染色机、高温高压卷染机等 机台加工任务表 单位万米/年 不同品种加工量 设备类型 1 2 3 4 5 6 7 8 9 10 合计 气体烧毛机 200 300 200 400 300 200 350 300 300 450 3000 退煮联合机 200 300 400 300 200 350 300 300 450 1850 平幅氧漂机 200 300 200 400 300 200 350 300 300 450 3000 直辊布铗丝光机 400 200 300 900 布铗丝光机 300 300 350 300 450 1700 开幅轧水烘燥机 300 200 200 300 450 1450 高温高压卷染机 300 300 200 700 300 450 2250 热风拉幅整理机 200 300 200 400 300 200 350 300 300 450 3000 预缩整理联合机 200 300 200 400 300 200 350 300 300 450 3000 验布折布联合机 200 300 200 400 300 200 350 300 300 450 3000热定型机 350 350 红外线烘干机 350 350设备配备表 设备名称 设备型号 实际年产量万米 设备设计年平均产量万米/台 设备台数 利用率 % 气体烧毛机 LMH003-180 3000 3000 1 100 退煮联合机 LMH002-180 1850 1500 2 61.67 平幅氧漂机 LMH065A-160 3000 1800 2 83.3 直辊布铗丝光机 LMH282-180 900 1200 1 75 布铗丝光机 LMH202-180 1700 1200 1 70.8 开幅轧水烘燥机 LMH132-180 1450 1500 1 96.67 高温高压卷染机 HY618-180 2250 250 4 93 热风拉幅整理机 LMH731-160 3000 1500 2 100 防缩整理联合机 LMH751-160 3000 1100 3 90.91 验布折布联合机 LMH882-180 3000 1100 3 100热定型机 M751-160 350 1000 1 35 红外线烘燥机 S320-180 350 1250 2 28 涤棉混纺织物是涤纶和棉以一定比例混纺而成，既保持了涤纶的特点，又改善了穿着不透气等缺点，是针织面料中又一较典型的产品。 工艺流程： 原布准备烧毛中和练漂丝光染色印花后整理成品 前处理原理与目的 T/C织物的前处理其主要目的的去除棉纱线上的天然杂质，这些天然杂质主要包括棉籽壳、蜡状物质等天然纤维的共生物。纤维在纺纱，纱线织造过程中沾染的油污和为了满足加工要求施加的油剂，色素等。通过练漂，一方面充分发挥纤维的优良品质，更主要的是满足染色，印花等一系列后续加工对织物白度和吸湿，渗透性的要求。同时，前处理还能改善针织物的光泽，手感等服用性能。 传统的碱煮练法，以氢氧化钠为煮练剂，精练剂（表面活性剂），渗透剂，在这些煮练剂的共同作用下，使棉纤维上的天然杂质发生一系列物理化学变化而被部分除去棉针织物煮练后，杂质明显减少，吸水性有很大提高，但由于纤维上还存在天然色素，外观不结合，除深色外还要进行漂白，否则回影响染色均匀性和色泽的鲜艳度，漂白其目的是破坏色素，提高白度，并进一步去除残留的棉籽壳，果胶等杂质，进一步提高织物的吸水性。 常选用漂白方式：氧漂，漂白效果好，对纤维的损伤小，环境污染小，去污能力强。 练漂方式： 碱氧一浴法练漂 即将氢氧化钠与双氧水同浴处理TC混纺织物，使精练和漂白同时完成的一种练漂工艺，该工艺可以大大缩短棉针织物的前处理加工过程，减少设备损耗，缩短加工时间，提高了织物的牢度。 工艺流程及条件：坯布浸轧碱氧液（室温，轧余率100%-110%）汽蒸（100-102热水（85-90）3次温水洗（65-70）2次冷水洗晾干，待测 练漂工艺处方： 100% NaOH 10g/l 100%H2O2 8 g/l 氧漂稳定剂 5 g/l 高效精炼剂 5g/l 浴比 1：20 测试 毛效：11cm30min 贴样： 白度：74.4% 练漂前断裂强度：853.6N 练漂后断裂强度：750.2 N 强力损伤率：12.11% 丝光 丝光是指棉布或棉纱在张力状态下用浓碱处理，赋予棉纤维一定的光泽，并改善纤维制品应用性能得加工过程。丝光效果与浓碱、张力、作用时间、温度等因素有关。 棉纤维在一定的张力作用下与浓碱作用下生成碱纤维素，纤维发生不可逆溶胀，然后在一定张力将碱去除，纤维素纤维的形态结构、超分子结构均发生了变化。如棉纤维发生膨胀，天然扭曲消失，截面由腰圆形变为椭圆形，牵伸后获得光泽；内应力消除，尺寸稳定性增加纤维取向度提高，分子排列更有序，强度一定程度的增加；无定形区增多，纤维内表面增加，可及羟基数量增加，反应性增加，从而染料吸附能力提高。 工艺流程：进布丝光有张力去碱水洗烘干落布 工艺方案： 浓碱 200220 g/l 温度 室温 时间 5min 张力 保持原长 丝光效果评定 强力 650N 染色 染色基本原理 TC混纺织物，因两种纤维的染色性能和化学性质相差较大，所以应用两种类型的染料分别上染两种纤维，并要求一种纤维所用的染料在另一种纤维上的沾色要轻。此工艺采用两浴法先用一种染料对混纺织物中的一种纤维进行染色，然后再用在另一染浴中用另一种染料染另一种纤维。这种方法染色时这两种染料完全不产生干扰。 即先用分散染料染涤纶，经还原清洗后再用活性染料染棉。 工艺流程及条件： 织物浸轧染液（室温，二浸二轧，轧余率65%）烘干（90）焙烘（195-200，1.5min）水洗皂煮（3 g/l洗涤剂，95以上，35min）水洗烘干 工艺处方： 分散红 10 g/l 活性黄 2 g/l 分散剂 1 g/l 渗透剂 1 g/l 小苏打 5 g/l 尿素 5 g/l 贴样： 涂料印花 涂料印花的品质与牢度粘合剂的质量有着直接关系。随着高分子化学的发展，粘合机剂性能不断的改进，涂料印花的质量也随之大幅度提高，从而使涂料印花的应用越来越广泛。 涂料印花的原理：织物用涂料，粘合剂，助剂等调成的色浆印花，然后经过焙烘或汽蒸，在织物上形成具有一定弹性和耐磨性的透明树脂薄膜，将涂料机械的固着在纤维上，形成一定的花纹图案。 工艺处方 涂料 6% 尿素 2% 乳化糊 30% 自交联粘合剂 20% 工艺流程及条件：织物印花烘干焙烘（150160，3min） 摩擦牢度： 干摩贴样 湿摩贴样 柔软整理 原理与目的 纤维经练漂加工后，有的纤维被去除了油脂，蜡质，有的纤维被碱等腐蚀了表面，还有的表面附着或残存着化工原料，使织物手感粗糙发硬，降低了织物的服用性能，故需进行柔软整理。柔软整理分为机械和化学整理两种方法。这里主要运用柔软剂来减少织物组分间，纱线间和纤维间的摩擦力，减少织物与人手间的摩擦力，从而使织物获得平滑，柔软，丰满的手感。 工艺处方： 阳离子柔软剂 20 g/l 工艺流程及条件：织物浸轧（3035二浸二轧，轧余率70%75%）预烘（8090，5min）焙烘（120，2min） 贴样 阻燃整理 阻燃整理是利用含磷溴氯等化学元素组成的整理剂沉积或纤维形成共价键而附着在纤维表面，不同程度的阻碍织物遇火源时火焰的迅速蔓延，且当火源移去后不再出现燃烧，既无剩余燃烧和印染现象的特殊整理加工。 阻燃工艺处方： 防皱剂TMM 10g/l 柔软剂TF-443 0.6% 渗透剂JFC 0.3% 浴比 1：10 工艺流程及条件： 织物浸轧（室温，二浸二轧，轧余率70%75%）预烘（8090，5min）焙烘（160，23min） 贴样 参考文献： 1沈志平.染整技术（第二册）中国纺织出版社2005. 2李锦华.染整工艺设计.中国纺织出版社.2009.152-158. 3贺良震.纺织品染整跟单实务.化学工业出版社.2008. 4蔡苏英.染整技术试验.中国纺织出版社.2005. 涤棉混纺织物由于它具有挺括、滑爽、快干和耐穿等特点，因此为广大消费者所喜爱。目前涤棉混纺的混纺比例一般为涤：棉=65%：35%，习惯上常简写成T/c（65，/35）。但也有以棉成分为主的混纺比例，如：T/C（45/55）或r/c（40/60）等，这种涤纶比例少的混纺织物统称低比涤棉，简称CVC。由于棉的成分增加，所以它的透气性也比一般涤棉提高了。由于涤纶与棉纤维的物理结构和化学性能有许多不同之处，因此，涤棉混纺织物的染整加工就要复杂些。例如，涤棉混纺织物印花所用的染料，既考虑在涤纶上的染着，又要考虑在棉纤维上的染着，且要求染着后的颜色在色相和色泽深度上能基本一致，单用一种染料就能够符合上述要求的不多，因此往往需要用两种染料同浆印花。在此情况下，一种染料对某一种纤维染着的同时，有可能会对另一种纤维造成沾色，这样必然会给印花工艺各工序带来麻烦。另一方面，由于涤纶的疏水性，利用水相分散系统的染料色浆来印花，也比亲水性棉纤维要困难些。因此所得的线条光洁度、轮廓清晰度、色泽鲜艳度等，均可能低于纯棉织物的水平。涤棉混纺织物和纯棉织物一样，在印花前必须进行前处理，使练漂半制品符合印花要求，即半制品的质量应具备：（1）织物表面光洁，绒毛要短而齐，以改善成品的起毛起球现象。（2）退浆要匀净，以免经纱上浆所用的，PVC浆料去除不净而影响得色匀染度或局部阻染形成浆斑疵病。（3）去杂要净而匀，必须将涤纶纺丝过程中上的油剂、棉纤维上的生长期共生物和棉籽杂质等除净，以期达到半制品有较好的毛细管效应和均匀的瞬时毛效。（4）丝光用的浓碱虽对涤纶具有剥蚀减量作用，但它对棉纤维有使其纤维结晶区增加的作用，提高棉纤维吸收染料的能力。丝光还可降低织物的缩水率，增进布面光泽和平整度，因此印花前的丝光还是不可少的。丝光后的织物pH值应呈中性，防止它在高温处理时，织物带碱性受高温而损伤。（5）涤/棉织物在前处理各工序中反复经过湿、热的长时间处理，涤纶会发生一定的定形作用，为了消除经向折痕和堆积的无规律的折皱痕迹，为此，应在印花前进行一次去皱定形，对条格花样而言，贝呼应先整纬后定形，使织物有较好的平整度和弹性。涤棉混纺织物印花时，为了获得均一色泽，一般采用两种方法：（1）用一种染料同时印两种纤维。可以使用的染料有涂料、缩聚染料、可溶性还原染料、聚酯士林染料（P01ystren）以及混纺染料。但它们有一定的局限性，除涂料印花外，其他类型染料往往由于混纺织物组分造成色相还不够平衡，有涤深棉浅或棉深涤浅现象发生，即俗称的闪色现象。因此，染料选择性强、色谱较难配套、色泽也不够丰满。（2）两种染料的同浆印花，即用两种染料分别上染两种纤维。目前常用有分散染料与活性染料同浆印花、分散染料与可溶性还原染料同浆印花、活性染料与还原染料同浆印花，以及分散染料与快磺素染料同浆印花等。调节同浆印花色浆中的两种染料用量的比例，可以在两种不同纤维上得到比较接近的色相和深度，从而获得均一丰满的色泽。涤棉混纺织物用分散/活性染料一浴法染色的工艺。表1项目实施方案步骤工艺流程工艺处方工艺条件一浸轧分散染液分散染料：20g/L温度：室温 一浸一轧二烘干温度： 90 时间：3min三热熔温度：180时间：2min 四浸轧活性染液活性染料： 10g/L 小苏打： 30g/L 尿素： 10g/L 渗透剂： 1g/L 海藻酸钠： 30g/L一浸一轧五汽蒸温度：100 时间：10min 六水洗温度：冷水 时间：3min七皂洗洗涤剂3g/L温度：95 时间：3min八水洗温度：冷水 时间 ：3min 九烘干温度：90 时间：3min仪器与材料的选定： 仪器设备： 轧车、烘箱、染杯、烧杯、量筒（100mL）、移液管（5mL）、电子天