电厂钢烟道支架施工措施.doc

1. 编制依据1.1*发电厂2150MW循环流化床空冷机组工程1.2*电厂2150MW循环流化床空冷机组工程钢烟道支架施工图1.3火电施工质量检验及评定标准（土建工程篇）1.4钢筋混凝土施工及验收规范(建筑工程篇)1.5电力建设安全操作规程1.6土建雨季施工措施1.7公司安全管理制度1.8图纸会审纪要2.项目工程概况及工程量2.1项目工程概况*发电厂2150MW循环流化床空冷机组工程钢烟道支架由*电力勘测设计院设计。基础为独立基础,两机共计24个基础。支架为现浇混凝土框架结构。根据现场情况准备与除尘器基础同时挖土施工。其中垫层为C20毛石砼，ZD为C20砼，基础C30砼，基础砼保护层厚度40mm,柱30mm。基础柱截面尺寸为0.8m0.8m，连系梁为11.75m标高层及18.45m标高层共计两层。0.00m相当于绝对标高886.10m。具体施工见设计图纸。2.2主要工程量垫层C20毛石砼 12.4m3 ZD C20砼 127.84 m3基础C30砼 105.12m3钢筋：8 2t钢筋：14 3.2t钢筋：25 3.9t3.项目进度计划根据施工情况，具体安排施工进度。4.作业准备工作及条件4.1作业人力、机械、工具等计划人力计划序号名 称数 量序号名 称数 量1施工员1人7钢筋工15人2技术员1人8砼 工10人3质检员2人9焊 工2人4安全员1人10电 工1人5壮 工10人11测量工2人6木 工30人12油 工3人材料计划序号名 称数 量序号名 称数 量1多层板520m27防水油膏150kg250100方木18m38塑料布450m23100100方木10m39密封条100箱4麻袋片600m2105铅丝22#200kg116铅丝12#200kg12机具计划序号名 称数 量序号名 称数 量1蛙式打夯机4台5插入式振捣器4台2立夯机1台6反铲1台3手推车6辆7自卸车3辆4翻斗车1辆84.2作业环境的要求4.2.1施工前认真熟悉图纸，图纸会审后再行施工。4.2.2测量工根据厂区坐标进行控制桩测设。4.2.3水源、电源利用原有厂区生产用水管线直接引入。4.2.4由于施工期正值雨季所以准备抽水泵两台，输水管道(消防带)100米做好防洪准备。5.作业程序及作业方法5.1作业程序考虑施工方便，基础与基础柱及零米以上框架部分分次施工完成，基础顶面及零米各留设施工缝一道，施工顺序为： 土方开挖-验槽-垫层浇筑-基础钢筋绑扎-验收-基础模板支设-基础砼浇筑-养护-基础柱钢筋绑扎-基础柱模板支设-砼浇筑-拆模-土方回填-脚手架搭设-零米以上部分框架结构施工5.2 主要施工方法5.2.1 土方开挖5.2.1.1土方开挖应采用人工配合机械挖土,基坑开挖至距设计标高500mm时停止机械开挖,在基础施工前由人工开挖至设计标高。5.2.1.2基坑开挖至设计标高时，应与相关人员共同验槽合格后方可进行下道工序的施工。若有特殊情况及时通知相关单位。5.2.1.3土弃至坑边待挖到基底时，立即通知业主、监理、设计院等有关人员进行验槽，对基底土质不符合要求的，经设计院及监理检验需超挖的必须按要求进行处理，经验收合格后，立即进行垫层施工,防止因其它原因（雨、晒等）扰动原土层，影响地基的承载力。土方开挖测量工跟班作业，防止超挖。并及时平整修坡，放坡按1：0.75，工作面留设不小于1m，距开挖上口边线500处设400见方的挡水围堰,并在挡水堰处支设安全围栏（483.5钢架管上刷两底一面红白油漆）挖出土方及时清运到弃土场地，保证现场整洁。5.2.1.4基础开挖到设计标高，如并非到所要求的持力层，需要继续开挖到持力层然后用C20毛石混凝土垫到设计标高每边宽出基础300mm。5.2.1.5与除尘器基础相碰出中间用两道油毡隔开。5.2.2钢筋工程施工现场所用钢材的材质、规格应和图纸要求相符，钢筋下料配制必须有配料放样单，经施工队(项目)技术负责人签字审核方可正式下料，所有钢筋长度以现场放大样为准制作,未经验收不得入场。钢筋接头面积百分率,接头所在位置以及钢筋的搭接长度均应符合规范和图纸要求,钢筋连接应优先采用闪光对焊、现场坡口焊或机械连接。钢筋用拖车从配制加工场地运至指定地点，人工摆放就位，绑扎前，先在垫层上弹出基础轴线，模板边框线、轴线及边框线用红油漆标明。在基础边线内画出底板钢筋的位置，摆放并绑扎底板钢筋，底板网片为双向受力钢筋需满绑。基础施工时，柱子钢筋高出基础模板部分需搭设架子予以固定。保护层厚度为：基础40mm,梁、柱30mm。采用定型的塑料垫块，用22号铅丝绑扎在主筋上控制，每平方米不小于4块。5.2.3模板工程采用多层板支设，模板配制在木工棚进行，不同多层板模板，板面厚度误差应在组合时先进行挑选，将厚度相同的板组合在一起，模板组合好应经质检人员验收合格后，方准于运至施工现场安装,模板平放要用木方垫架,保证模板不扭曲、不变形，如有阴天或雨天要用塑料布覆盖,如发现模板面有划痕、碰伤或其它较轻损伤，应用云石胶抹压平整。模板与模板之间贴密封条，以防漏浆。预留孔模板采用竹胶板支设,50x50方木背棱，并于底模设置拆模用8拉筋两根。基础模板加固用钢管围檩和M12纵横间距600对拉螺杆加固。在基础四周打入32 L=1000 1000钢筋地锚，用钢管斜撑加固，使整个基础成为一个整体。基础退台模板支设底部用25做支撑马凳。柱子支模时先校正主筋，使其不扭向，成排柱模支撑时，应先立两端柱模，校直与复核位置无误后，顶部拉通长线，再立中间各根柱模。各柱单独拉结斜撑，并在柱模中间每隔1m每边设两个顶点，保证柱子位置准确,不产生中间挠曲现象。同时在柱底700mm范围内布置两道柱箍，以防漏浆。梁模板安装：在校好的柱模上弹出梁轴线、梁位置和水平线。按设计标高调整梁支撑的标高，然后安装梁底模板，并拉线找平。梁底模支设时梁底适当起拱，起拱高度为梁跨度的2/1000。起拱方法：相对梁头底模调整（调整的尺寸跟据跨度定），梁顶标高不变。支模时应边模包底模，梁模与柱模连接处，下料尺寸一般略为缩短。梁螺栓孔的封堵：对拉螺栓外穿PVC塑料管，PVC塑料管与梁等宽，以保证梁的断面尺寸，并便于螺栓回收利用。对拉螺栓抽出后，孔内用与混凝土同成份的水泥砂浆封堵密实，且双方从两侧同时对打，之后用光面多层板模板压光。注意：为了保证封堵孔处的表面颜色同本身混凝土的颜色一致，孔洞表面封堵的水泥砂浆应掺入适量的白水泥，掺兑比例应根据混凝土的颜色试配后确定。基础及柱模板拆除要保证混凝土有一定强度才可进行拆模，拆模时不准碰磕砼棱角，拆模后及时覆盖一层塑料布，两层麻袋洒水养护。5.2.4 砼工程模板验收完毕，由试验室开出配比单才可浇筑砼，砼浇筑前要将模板内的杂物清理干净，将基层湿润，梁、柱进行砼浇筑前柱底面用同配比砂浆座地30mm-50mm。砼由搅拌站集中供应，罐车运送，泵车浇筑，砼搅拌时，严格按试验室配合比进行搅拌。砼浇筑时，采用插入式振捣器振捣，插点“交错式”布置，每一点的振捣时间，应使砼表面呈现浮浆，不再沉落、没有气泡为止。振捣器的插入间距，不宜大于振捣作用半径的1.5倍，且掌握插点深度，要做到快插慢拨，严禁用振捣棒碰撞冲击钢筋、模板及对拉螺杆，振捣棒插入下层砼内的深度不小于5cm。每板砼浇筑完毕后，上表面砼初凝前进行复振，基础表面进行初凝前及初凝后两次摸压，保证表面平整光洁，以减少上表面干缩裂缝。退台基础混凝土浇筑时，下层台阶浇筑完毕待初凝后再浇筑上层台阶，以防混凝土翻浆现象。砼浇筑后12小时内必须进行覆盖一层塑料布、两层麻袋养护，以保持砼内外温差不大于20，并根据测温增减麻袋的层数，养护时间应按温差情况确定，但不小于14昼夜。混凝土终凝后及时用倒链拉出预留孔洞模套，并及时将孔洞清理干净，洞口用盖板覆盖，防止异物掉入。模板拆除后要割断外露对拉螺杆，并用砂轮打磨光滑后刮沥青封堵。梁底承重模板待混凝土强度达到100%方可拆除。5.2.5脚手架工程在基础柱外侧搭设双排脚手架，梁底搭设双排脚手架，两侧搭设支模操作层脚手架，整个脚手架要连成整体。脚手架搭设地基应平整、夯实，并加设垫木，扫地杆。操作层满铺脚手板，并用铅丝绑牢，铅丝扣朝下。不得有探头板。要加设双层防护栏杆，并挂设安全立网。每个基础四周脚手架要加设剪刀撑，外侧要加斜撑。5.2.6土方回填土方回填在基础隐蔽工程全部验收合格后及时进行。回填时将基底的杂物清除干净，按设计要求及有关规范将土中砖块、杂质及大于150mm的石头清除，并由试验室配合，视土料含水率及时采取洒水湿润或风干晾晒的方法，以达到最佳的含水率。要分层铺设，每层虚铺土厚200-250mm，采用蛙式打夯机夯实，打夯前将填土初步整平，打夯按一定的方向进行，一夯压半夯，夯夯相连，每遍纵横交错,回填时认真夯实，对每一层回填土进行质量检验，压实系数不应小于0.94。用换水法定干密度，符合要求后方可进行下一层的回填。 基坑采用素土回填。回填土不得使用淤泥，耕植土，冻土，膨胀土及有机物含量大于5%的土或建筑垃圾，回填时必须认真分层夯实，分层厚度按压实机械的方法优选确定，土的含水量为最优含水量的2%，要求压实系数不小于0.95。6.作业质量标准6.1作业质量标准按火电施工质量检验及评定标准（土建工程篇）有关条款执行。钢筋：骨架长 10mm 预留插筋中心位移 10mm 截面尺寸 +20-0mm 主筋间距 10mm主筋排距 5mm 主筋保护层 5mm 模板：轴线位移 5mm 标高偏差 5mm预埋件标高 0-10mm 埋件孔洞中心偏差 10mm孔洞尺寸 +100mm 截面尺寸偏差 0-5mm表面平整度 3mm 砼： 长度偏差 5mm截面尺寸 5mm标高偏差 0-10mm表面平整度 5mm6.2作业操作质量要点及保证措施6.2.1施工用原材料必须有出厂合格证，且复检合格后方可使用。6.2.2焊工要持证上岗并做班前试件，经试验合格后方可大量制作。6.2.3埋件制作安装和钢筋配料，严格按图施工，并保证埋件的准确。6.2.4砼浇筑时必须设专人负责，须合理分层，保证连续浇筑，严格执行砼浇灌证制度，同时应做好砼浇筑及养护记录。6.2.5浇筑时必须专人看模，发现情况及时处理。6.2.6基础二次灌浆应在预埋螺栓机械找正的基础上固定完毕后进行，混凝土由试验室出具配比现场搅拌，确保计量准确，浇灌前与厂家实际供货设备的安装尺寸校对无误，经监理及质检人员验收后方可施工。6.2.7预埋件均按院标预埋件图集制作，埋件必须保持位置正确，铁件平直，必须严格控制好标高，并保证埋件的水平度。6.2.8本施工技术中未详尽事宜，均按或国家现行施工及验收规程规范执行。7.作业的安全措施7.1 一般安全措施7.1.1 编制作业项目危险源评价表附表7.1.2 编制重大危险源控制计划清单附表7.1.3 编制作业项目重要环境因素控制附表7.2 本项作业重大危害控制措施7.2.1 参加施工的工作人员，必须经过身体检查，不适合高空作业的人员，不得参加吊装。7.2.2 进入施工现场必须正确佩戴安全帽，高处作业人员必须系好安全带，且系于上方牢固可靠的地方，物件吊装垫护角，拉溜绳，防止挤伤、碰伤、吊车专人指挥且信号明确。7.2.3 作业区域拉警戒线，并设专人监护。7.2.4 做好成品保护工作，无二次污染，做到“三无五清”。7.2.5 在需要行走的横梁上装设安全保险绳，在上下用的钢爬梯旁沿立柱垂直方向设置防护绳。7.2.6 所有临时平台及脚手架均应牢固可靠。7.2.7 施工垃圾必须随时清理，保持现场文明整洁。7.2.8 电焊机接地，电焊二次线必须规范，现场严禁吸烟以防止引燃保温材料。7.2.9 特种作业人员必须持证上岗。7.2.10 脚手架的荷载不得超过270Kg/m3,搭设好的脚手架应经过施工部门及使用部门验收合格并挂牌后方可使用。7.2.11 脚手架的两端、转角处应设剪刀撑。7.2.12 脚手板应铺满，不应有空隙和探头板，脚手板的搭接长度不得小于20cm，脚手板应铺设平整并绑牢。7.2.13 脚手架的外侧、平台应搭设防护栏杆，高度1.05m1.2m，并设挡脚板。7.2.14 非专业人员不得搭拆脚手架，施工区应设围栏或警告标志，并由专人监护。7.2.15 在夜间或光线不足的地方进行高处作业，必须设足够的照明。7.2.16 凡参加高处作业的人员应进行体格检查。7.2.17 遇有六级大风或恶劣气候时，应停止露天高处作业。8.环境管理措施8.1 一般环境保护措施8.1.1 施工废料、定期及时清理，堆放在指定的垃圾箱中。8.1.2 施工材料及周转材料堆放整齐，暂时不用的周转材料及时退库。8.1.3 照明电源不用时应及时关掉，避免资源浪费。8.1.4 施工人员配备相应的劳动防护用品，以保证人员身体健康。8.1.5 不断学习环境保护知识，增强环境保护意识，逐步完善环境管理水平。8.2 本项作业重大环境因素（见环境因素评价表）8.3 本项作业重大环境因素控制措施8.3.1 混凝土浇筑过程中造成的机械油品漏油，