煤矿机电(下)——皮带机、刮板输送机操作规程及其参数.doc

皮带机、刮板输送机操作规程及其参数一、刮板输送机司机操作规程1. 刮板输送机司机必须经过专门培训，取得本岗位操作资格证后，方可持证上岗。2. 司机懂得所操作设备的机构、性能和工作原理，做到会操作、会检查、会维护保养、会排除一般故障。3. 作业范围内的顶、帮支护危及到人员和设备的安全时，必须及时处理好方准作业。岗位操作位置不得拱设简易操作间和临时休息间。4. 严禁人员乘坐刮板输送机，不准用刮板输送机运送设备和笨重物料。5. 电动机及开关附近20米以内风流中瓦斯浓度达到1.5%时，必须停止工作，切断电源，撤出人员进行处理。6. 运输设备串联运行，应按逆煤流方向逐部开动，按顺流方向逐部停止。7. 开机时要打往返信号，司机一定要听清开、停信号，坚持“信号不清不开机”的原则。8. 各转载点必须设消尘喷雾装置，无水或水压不足不得开机。9. 40型输送机机头、机尾必须有可靠的压戗柱。10. 检查处理问题时，必须在控制开关上停电锁开关，并挂停电牌，然后配合维修工对下列部位进行检查：1) 机头、机尾处的支护完整牢固。2) 机头、机尾附近10米以内无杂物、浮煤、浮渣,洒水设施齐全无损。3) 机头、机尾的电气设备处如有淋水,必须妥善遮盖,防止受潮接地。4) 本台刮板输送机与相接的刮板输送机、转载机、带式输送机的搭接必须符合规定，无拉回头煤。5) 机头、机尾的锚固装置牢固可靠。各部轴承、减速器和液力偶合器中的油(液)量符合规定、无漏油(液) ,易熔合金塞等是否正常良好。6) 防爆电气设备完好无损,电缆悬挂整齐。7) 各部螺栓紧固,联轴器间隙合理,防护装置齐全无损。8) 牵引链无磨损或断裂,调整牵引链及传动链,使其松紧适宜。9) 检查信号联络系统是否灵敏清晰可靠。10) 检查转载点灭尘设施效果。11. 开机时，取下控制开关上的停电牌，合上控制开关，发出开机信号并喊话，让人员离开输送机转动部位，先点动2次，再转动1周以上，并检查下列各项：1) 首先发出运转信号,先点动二次,然后再正式正常起动,刮板链运转半周后停机,检查已翻转到溜槽上的刮板链,同时检查牵引链紧松程度,是否跳动、刮底、跑偏、漂链等,空载运转无问题后,再加负载试运转。2) 试运转中发现问题应与班长、电钳工共同处理,处理问题时先发出停机信号,将控制开关的手把扳到断电位置并锁好,然后挂上停电牌。3) 发出开机信号,等前台输送机开动运转后,点动二次,再正式开动,然后打开洒水开关。设备运转中,司机要随时注意电动机、减速器等各部运转声音是否正常,是否有剧烈震动,电动机、轴承是否发热(电动机温度不应超过80度,轴承温度不得超过70度),机头链轮有无卡,跳链现象,溜槽内有无过大煤矸,过长物料和火工品等,发现异常立即停机处理。4) 一般情况下刮板机不得重负荷停机，必须将刮板机上的煤运空,方可停机。5) 刮板机超负荷启动困难时,不得反复倒转启动，应查明原因并处理。12. 发现下列情况应停机,妥善处理后方可继续作业：1) 超负荷运转,发生闷机时。2) 刮板链出槽、漂链、掉链、跳齿时。3) 电气、机械部件温度超限或运转声音不正常时。4) 液力偶合器的易熔塞熔化或其油(液)质喷出时。5) 发现大木料、大块煤矸等异物快到机头时。6) 运输巷转载机或下台刮板输送机停止时。7) 信号不明或出现停机时。8) 输送机运转危及人员安全时。13. 停机时，将输送机上的煤全部卸净，关闭喷雾阀门，并向前面转载机发出停车信号。14. 将控制开关手把扳到断电位置，并闭锁开关。15. 清扫机头、机尾、液力偶合器、减速器等部位的粉尘。16. 在现场向接班司机详细交待本班设备运转情况,出现的故障,存在的问题.升井后按规定填写本班刮板输送机工作日志。二、胶带输送机司机操作规程1. 输送机司机必须经过专门培训，取得本岗位操作资格证后，方可持证上岗。2. 司机必须在现场交接班，交清设备运转情况、存在的问题以及应注意事项，并做好交接班记录。3. 司机懂得所操作胶带输送机的机构、性能和工作原理，做到会操作、会检查、会维护保养、会排除一般故障。4. 司机工作时必须精力集中，不准擅离岗位，不得委托无证人员开车，并应负责清理机头附近巷道内的浮煤杂物和洒水消尘。岗位操作位置不得拱设简易操作间和临时休息间。5. 严禁人员乘坐胶带输送机，不准用胶带输送机运送设备和笨重物料。6. 电动机及开关附近20米以内风流中瓦斯浓度达到1.5%时，必须停止工作，切断电源，撤出人员进行处理。7. 输送机运转时禁止清理机头、机尾滚筒及其附近的浮煤，也不许拉动胶带的清扫器。8. 在检修煤仓上口的机头卸载滚筒部分时，必须将煤仓上口挡严。9. 处理输送跑偏时严禁用手、脚及身体的其他部位直接接触输送带。10. 拆卸液力偶合器的注油塞、易熔塞、防爆片时，应戴手套，面部躲开喷油方向，轻轻拧松几扣后停一会，待放气后再慢慢拧下。禁止使用不合格的易熔塞、防爆片或替代用品。11. 在输送机上检修、处理故障或做其他工作时，必须闭锁输送机的控制开关，挂上“有人工作，不许合闸”的停电牌；除处理故障外，不许开倒车运转；严禁站在输送机上点动开车。12. 除控制开关的接触器触头粘住外，禁止用控制开关的手把直接切断电动机。13. 必须经常检查输送机巷道内的消防及喷雾降尘设施，并保持完好有效。14. 上岗后应检查输送机机头范围的支护是否牢固可靠，有无障碍物或浮煤、杂物等不安全隐患。15. 接班后将输送机的控制开关手把扳到断电位置闭锁好，挂上停电牌，然后配合维修工对下列部位进行检查：16. 机头及储带装置所用连接件和紧固件应齐全、牢靠，防护罩齐全完整，各滚筒、轴承应转动灵活。17. 液力耦合器的工作介质液量适当，易熔塞和防爆片应合格。18. 减速器内油量适当，无漏油现象。19. 中间托辊齐全、转动灵活，托架吊挂装置完整可靠，托梁平、直。20. 承载部梁架平直，承载托辊齐全、转动灵活、无脱胶。21. 机尾滚筒转动灵活，轴承润滑良好，前后搭接正确，转载机的卸载漏斗与胶带中心一致，机尾清扫器应固定有效。22. 输送带接头完好，卡子无折断、松动，输送带无撕裂、扯边。23. 胶带输送机的动力、信号、通讯电缆吊挂整齐，无挤压、刮碰，并吊挂整齐。24. 输送带无跑偏，松紧合适，挡煤板齐全完好。25. 防灭火及喷雾灭尘设施应完整有效。26. 煤仓上口的栅栏、篦子应完整牢固。27. 信号系统应灵敏准确，操作按钮动作可靠。28. 开机时，取下控制开关上的停电牌，合上控制开关，发出开机信号并喊话，让人员离开机器，先点动2次后开动输送机，并检查下列各项：29. 各部位运转声音要正常，输送带无跑偏、打滑、跳动或刮卡现象，输送带张紧程度要适当。30. 控制按钮、信号、通讯等设施灵敏可靠，各种保护装置齐全可靠。31. 上述各项经检查合格后，输送带之后空转一圈方可正式带负荷操作运行。32. 必须按规定的信号开、停输送机。运输设备串联运行时，应按逆煤流方面向逐部开动，按顺流方向逐部停止。33. 不准超负荷强行启动。发现闷车时，先启动2次（每次不超过15秒），仍不能启动时，必须卸掉输送带上的煤，待正常运转后，再将煤装上输送带运出。34. 在运转过程中，随时注意运行状况；经常检查电动机、减速器、轴承的温度；倾听各部位运转声音；保持正常洒水喷雾。35. 运行中发现下列情况之一时，必须停机，妥善处理后，方可继续运行。36. 输送带跑偏、撕裂、接头卡子断裂时。37. 输送带超负荷运行打滑或闷车时。38. 电气、机械部件温升超限或运转声音异常时。39. 液力耦合器的易熔塞熔化或耦合器内的工作介质喷出时。40. 输送带上有大块煤（矸时）、铁器、超长材料时。41. 危及人身安全时。42. 信号不明或下一台输送机停机时。43. 接到收工信号后，将带式输送机上的煤完全拉净，顺煤流方向依次关闭胶带输送机，并将控制开关手柄扳到断电位置，并闭锁开关。44. 关闭喷雾降尘水的阀门，清扫电动机、开关、液力耦合器、减速器等部位的煤尘，保持文明整洁。主要参数DSJ80/40/2*40带式输送机运量400T/h 速度2m/s输送长度 800米，贮带长度 50米，传动滚筒直径 500mm，托滚直径 108mm，张紧车电机JBY4-4，功率 4KW，绳