技术交底记录(二次结构、内外墙砌筑,TJ15格式).doc

技术交底记录 TJ1.5工程名称中央景城四期施工单位南京一建交底部位二次结构工序名称内外墙砌筑交底提要：1、交底日期：2013年10月12日2、主要内容：内墙、外墙砌筑的施工准备、操作工艺、质量要求、安全文明施工、成品保护等。一、施工准备1、砌体材料0.00以下采用蒸压灰砂实心砖，抗压强度等级为MU15，砌筑砂浆M7.5（水泥砂浆）；0.00以上外墙采用MU10长江淤泥烧结多孔砖，内墙采用蒸压加气混凝土砌块，用M7.5混合砂浆砌筑。2、技术准备2.1、砌筑用的砂浆配合比提前进行试配，所有二次结构砼标号为C20。2.2、施工员、工长、班组长应熟悉图纸，技术员作好技术交底。2.3、按建筑施工图纸要求放好墙身和门窗洞口线以及标高线。2.4、机械安装就位，调试完毕。采用砂浆搅拌机，1台500kg磅秤。2.5、材料进场必须有出厂合格证和产品性能检测报告（指水泥和砖）且复试合格，方可在工程中使用。3、机械准备3.1、砂浆搅拌机3台。3.2、手推车7辆和必要的手持工具。4、材料要求4.1、砌块进场，材料部门作好收料工作，并按质量要求验收，对不符合要求的严禁进场，砌块装卸应轻搬轻放，避免冲击而损坏。码放在规定地点，堆放场地应压实、平整，堆置高度不宜超过2m，其中加气混凝土砌块和蒸压灰砂砖应有防雨、雪和防被浸泡等措施。砖块应保持干净，避免粘结泥土、脏物。4.2、进场的材料必须有出厂合格证及试验报告，材料的规格尺寸必须符合国家施工验收规范及设计要求，砌筑前对各种规格的砌块送样复试，合格后方可砌筑。4.3、水泥：选用P O.32.5普通硅酸盐水泥，水泥应有出厂合格证及试验报告，不同品种的水泥不得混合使用。4.4、砂：砌筑砂浆宜采用中粗砂并过一遍筛，其含泥量根据砂浆强度等级，一般大于M5不得超过5%，小于M5不得超过期10%，并不得含有草根等杂物。4.5石灰膏：应选用熟化时间不少于7d的熟石灰，严禁使用脱水硬化的石灰膏。4.6水：采用洁净的自来水。二、砌筑工序砌体材料浇水湿润 测量、弹线 拌制砂浆砌体材料运至操作面 运至操作层 砌 筑 安装预埋勾缝或擦缝 7天后顶部填砼 验 收 三、操作工艺1、清扫湿润砌筑前，地面、楼面应清扫干净，洒水湿润。2、放线找平砌体施工前，应将地面、楼面按标高找平，依据建筑图放出轴线、砌体边线和洞口线。3、排砖撂底根据已弹出的门窗洞口位置墨线，核对门窗间墙、附墙柱的长度尺寸是否符合排砖模数，如若不合模数时，则不合模数的砖应排放在窗口中间、附墙柱旁等不明显部位，使组砌方法合理，便于操作。4、拌制砂浆拌制砂浆采用机械搅拌，拌制砂浆之前，先根据实验室提供的砂浆配合比进行称量试配，然后再进行拌制。水泥配料精确度控制在2%以内，黄砂、石灰膏等配料精确度控制在5%以内，砂浆拌制时投料顺序应先投砂、水泥 、掺合料最后加水，拌和时间从投料完毕算起，不得少于3min，砂浆应随拌随用，混合砂浆最长的使用时间不得超过4h，水泥砂浆最长的使用时间不得超过3h。当高于30时，混合砂浆最长的使用时间不得超过3h，水泥砂浆最长的使用时间不得超过2h，在气温到达0以下时，应适当掺加一定比例的防冻剂（防冻剂应经检验和重做试配合格后方可使用）其砂浆使用时间可根据具体情况延长。试块的制作，按每250m3砌体的同一类型、强度等级的砂浆在每台搅拌机做一组标准养护试块，每组六块。采用70.770.770.7立方体三联无底试模制作。养护条件：水泥混合砂浆温度203，相对湿度6080%。水泥砂浆温度203，相对湿度90%以上，养护28天。冬季施工还应增留一组与砌体同条件养护的试件。如砂浆配合比变更时，还应制作试块，以便检查。5、砌填充墙体1）长江淤泥烧结多孔砖砌筑要上下错缝，内外搭接，灰缝平直，砂浆饱满。多孔砖水平和竖向灰缝应控制在10mm左右，水平灰缝最小不能小于8mm，最大不得超过12mm。2）蒸压灰砂砖砌筑时上下相邻皮砖应错缝搭砌，灰缝宽度和厚度宜为10mm，不得小于8mm，也不得大于12mm。3）蒸压加气混凝土砌块组砌方法应正确，上下错缝，交接处咬槎搭砌，搭砌长度不应小于砌块长度的1/3，掉角严重的砌块不宜使用。砌筑时水平灰缝宜为15mm，竖向灰缝为20mm。4）蒸压灰砂砖、蒸压加气混凝土砌块砌筑时，墙体底部应砌烧结普通砖、多孔砖或现浇混凝土坎台等，其高度不宜小于200mm。5）砌体墙的转角处和交接处应同时砌筑，不得留直槎，对不能同时砌筑而又必须留搓的，应砌成斜搓，长度不应低于高度的2/3（斜槎高不大于1.2m）。本工程设计抗震防裂度为6度，在临时间断不能留斜槎时，除在转角处外可留直槎，但直槎必须做成凸槎并加设拉结筋（拉结筋的留设按有关规范）。6）填充墙砌至梁、板下，留40mm左右的空间先砌平，待墙体完成一周后（灰砂砖墙体14天后）用C20细石砼掺膨胀剂填实，或者顶部留140左右用标准斜砖与顶部梁撑牢，填砼时先在梁与墙之间打入木楔子固定墙体以免填砼时墙体晃动。7）厨卫间、外墙填充墙的墙体底部如结构无上翻梁的砌筑前应先浇筑一道不宜小于200mm高的砼导墙，宽度同墙厚。8）蒸压加气混凝土砌块、蒸压灰砂砖除底部、顶部和门窗洞口处，不得与其他块材混砌。9）拉通线砌筑时，应随砌、随吊、随靠，保证墙体垂直、平整，不允许砸砖修墙。砌墙采用单面挂线法，如果长墙有几个人同时砌筑可共用一根通线，中间设几个支线点，小线要拉紧使之平直，每皮砖都要穿线看平，使水平缝均匀一致，通顺平直。10）砼砖预埋a、考虑以后外墙铝合金窗户安装，外窗两侧墙砌筑时，在窗顶往下180mm和窗底往上180mm处放置墙厚*200*100预制砼块，根据窗洞大小中间按不大于500均分放置预制砼块（中间砼块根据砌块模数可适当调整）。b、内墙灰砂砖、加气混凝土砌块如采用后塞口时，将预制砼块按洞口高度在2m以内每侧放置三块，洞口高度大于2m时砌置四块，混凝土块四周的砂浆要饱满密实。混凝土块在墙体门洞高度内上下250cm处各设置一块，中间根据门洞高度均分设置。6、填充墙与结构的拉接、圈梁、门窗过梁、板带1）墙高超过4m时，墙体半高处应设置与柱连接且沿墙全长贯通的钢筋混凝土水平圈梁，梁宽同墙宽，梁高为150mm，内配4 10，箍筋6.5200，砼采用C20。2）住宅楼进户门洞口、公用部位门窗洞口及汽车库门窗洞口上方处如结构无梁时，均应设置过梁，宽度同墙厚，高度及配筋见下表： 说明：a、表中1#筋为上排筋，2#筋为下排筋，箍筋为6.5200。b、过梁在砌体上的支撑长度应300mm；在剪力墙和柱子端应预留插筋或采用后植筋方法，预留插筋应入柱、墙一个锚固长度且400mm，植筋深度应满足15d，钢筋外露长度应400mm。c、住宅楼房间、厨卫间门洞上方不设过梁，墙体直接砌至结构梁底。d、过梁根据重量与体积大小和现场实际情况可选择预制或现浇，砼采用C20。3）窗下墙上口应浇筑通长砼板带，宽度同窗台宽，高度为100mm，纵向配筋38，分布筋6.5300，砼浇筑时外侧面比内侧低30mm，即做成斜坡。砼采用C20。4）本工程蒸压加气混凝土砌块墙体在每层墙高的中部应设置高度为120mm，与墙体同宽的混凝土板带。纵向配筋210，分布筋6.5300，纵向钢筋与墙柱采用植筋方法连接，植筋深度应满足15d。砼采用C20。、构造柱设置1）填充墙的构造柱位置详建筑平面，除特别注明外，构造柱截面均为200*200，纵筋412，箍筋6.5200。2）如建筑平面上未体现的构造柱应按下列要求设置：a、墙长超过层高2倍时，应在洞口两边、砌体无砼结构的起始端及转角处设置钢筋混凝土构造柱。 b、当墙长大于5m时，墙顶与梁板应有拉结或在中间位置增设构造柱。c、灰砂砖砌体填充墙的长墙尽端、悬臂端及当窗间墙体长度小于1m时，应设置构造柱，楼电梯间四周砌体墙的角部，梯段对应中间平台处，也应设置构造柱。d、构造柱断面为墙厚*240mm，纵筋410，箍筋6.5200。构造柱上口与结构梁板间留3040mm空隙，后用C25细石砼或砂浆填实；构造柱上口与结构施工时预留的116钢筋连接，该钢筋锚入构造柱内400mm且居中设置，116钢筋也可采用后植筋方法；构造柱下口锚入结构梁板内400mm或采用植筋方法（深度15d），构造柱纵筋露出地面或楼面400mm。e、蒸压加气混凝土砌体门窗洞口无砼结构时，应设置混凝土边框，内配纵筋210，三面套箍筋6.5400或根据砌块模数设置，纵筋与结构砼采用植筋连接，三面套箍筋宽度同墙厚，长度为300mm（砌入墙内200mm），其中砼边框断面为墙厚*100mm。f、构造柱及边框的砼标号为C20。、墙拉筋设置1）与框架柱、剪力墙连接的砌体墙沿墙高每500mm高（或根据砌块模数）设26.5拉结筋，长度为露出砼面700，锚入柱或墙内200mm(也可采用后植筋方法)。2）与构造柱连接的砌体墙沿墙高每500mm高（或根据砌块模数）设26.5拉结筋，长度为露出砼面1000。3）门垛处墙体拉结筋与墙垛长度相同，墙体转角处设置拉结筋，采用26.5500，每边从墙边起算不小于1000mm或与垛齐，弯钩朝砖墙内侧。填充墙留置的拉结筋应与砌块皮数相符合，钢筋应置于灰缝中。7、孔洞修补加气混凝土砌块、灰砂砖的孔洞宜用砌块碎末拌以水泥、石膏及胶修补。8、节点处理1）砌体与砼柱的连接处的处理在填充墙砌筑时，墙体丁头与砼柱子相接处灰缝一般不易饱满，且易产生收缩裂缝。故在砌筑时尽量保证接触面的灰缝填塞密实，每砌筑300-500 mm高，用12圆钢进行双面抽缝。抽缝深度为自然墙面深入8-10 mm，宽20mm。待粉刷时二次抹平。2）砌体与砼梁底部接触面的处理填充墙砌至梁、板下与上部梁、板之间先砌平，留50mm左右的空间。待墙体完成一周后用C20砼掺膨胀剂填实，填砼的宽度应同梁宽，砼的表面应抹平搓毛。 在墙体抹灰时，在墙顶部与砼接触处各留20宽缝，待整体墙面完成硬化后（约10-15天）再用1：3水泥砂浆（内掺水泥用量5%的UEA膨胀剂）进行嵌缝。9、机电配合机电预埋应随土建砌筑的施工进度计划和部位进行预留预埋，在预埋过程中以不影响砌筑的前提下进行。在特殊部位要根据现场实际作业条件双方协商解决。四、质量要求1、蒸压加气混凝土砌块、蒸压灰砂砖产品龄期应超过28d，方可上墙砌筑。2、填充墙砌体砌筑前块材应提前2d浇水湿润（淤泥烧结多孔砖可在砌筑前一天浇水湿润）。淤泥烧结多孔砖湿润后含水量宜为10%15%；蒸压加气混凝土砌块施工时的含水率宜控制在小于15%，一般以浸入四周15mm为宜，砌筑时应向砌筑面适量浇水；蒸压灰砂砖的含水率宜为812%。干的或含水已饱和的砖严禁上墙砌筑，也不得随浇水随砌筑。气温低于0时，砖不能浇水养护，但须增大砌筑砂浆的稠度。3、砖、砌块和砌筑砂浆的强度等级及品种应符合设计要求。4、砌筑宜采用三一砌筑法，即一铲灰、一块砖、一挤揉，并随手将挤出的砂浆刮去。当采用铺浆法砌筑时，铺浆长度不得超过750mm（内墙压加气混凝土砌块不得超过1500mm），施工期间气温超过30时铺浆长度不得超过500mm。5、与构造柱相交接位置的砌体应砌成马牙搓，马牙搓应先退（6）后进，马牙搓砌筑高度不大于300mm，并先砌墙后浇筑构造柱，在支设构造柱模板时，不得在构造柱两侧预留钢管，应在模板内穿12的螺丝杆来固定模板，以免影响砌体的稳固。构造柱砼标号为C20，浇筑前必须将砖砌体和模板浇水湿润，同时浇筑砼时必须对墙体采取固定措施。浇筑构造柱时宜采用插入式振动棒，振捣时应避免振动棒接触墙体。6、砌筑前应提前清除砌块表面的粘土，保持砌块洁净。砌筑时应对砌块进行挑选，对尺寸相差大和缺角较严重的不得使用。所有半砖或3/4砖均要用切割机切割，不得用泥刀砍剁。7、组砌方法应正确，砌体的竖缝不得出现瞎缝及透明缝。外墙必须挤浆砌筑。8、砌块砌筑应做到横平竖直，砌体表面平整清洁，砂浆饱满密实，砂浆应随拌随用，砂浆一般应在34小时内用完，气温超过30度时应在2小时内用完，严禁使用过夜砂浆。9、水电安装应配合同时施工，严禁事后剔凿。10、砌体内拉结筋间距、位置、长度应符合设计要求。并预先由专人检查合格后再进行下道工序。11、砂浆拌制，应严格按配合比单的重量比，过磅计量，设专人负责拌制，正确掌握砂浆稠度。12、埋设墙体拉接筋的灰缝厚度为10mm，保证钢筋上下至少各有2mm厚的砂浆层。13、填充墙砌体一般尺寸允许偏差表：项次项 目允许偏差（mm）检验方法1轴线位移10用尺量检查2顶面标高15用水准仪和尺量检查3垂直度3m5用2M托线板或用经纬仪、吊线、尺量检查3m104表面平整度8用2M靠尺、楔形塞尺检查5水平灰缝平直度10拉10M线，尺量检查6门窗洞口高、宽（后塞口）5尺量检查7水平灰缝厚度（计5皮砖）2与皮数杆比较尺量检查8构造柱截面10尺量检查9外墙上下窗口偏移20用经纬仪或吊线检查14、填充墙砌体的砂浆饱满度及检验方法：砌块分类灰缝饱满度及要求检验方法淤泥烧结多孔砖蒸压灰砂砖水平80%采用百格网检查块材底面砂浆的粘结痕迹面积垂直填满砂浆，不得有透明缝、瞎缝、假缝加气混凝土砌块水平80%垂直80%15、冬期施工所用材料应符合下列规定：1）石灰膏应防止受冻，如遭冻结，应经融化后使用。2）拌制砂浆用砂，不得含有冰块和大于10mm的冻结块。3）砌体块材不得遭水浸冻，在砌筑前要清除冰霜，砌块可以不浇水，但应增大砂浆的稠度。4）拌合砂浆宜采用两步投料法。如对原材料加热，水的温度不得超过80；砂的温度不得超过40。五、质量保证措施1、在砌砖时要经常进行自检，如发现有偏差，要及时纠正，严禁事后用撞砖纠正。2、水平灰缝的砂浆饱满度不得小于80%，竖向要刮浆适宜，并加浆灌缝，不得出现透明缝，外墙砌筑必须满刀灰。3、填充墙砌筑时应错缝搭砌。多孔砖上下皮竖缝相互错开1/2砖长，加气砌块搭接长度不小于砌块长度的1/3，当不能满足时，应在水平灰缝中设置钢筋加强。4、砖墙中不够整块多孔砖的部位，要用烧结普通砖来补砌，不得用砍过的多孔砖填补。5、砌筑墙体的工作段划分位置应设在构造柱或门窗洞口处。6、砖墙每天砌筑高度一般不超过1.8m，冬期施工期间每天的砌筑高度一般为1.2m。7、认真作好原材料检验工作，对质量不合格或产品等级不符合要求的，不得用于砌体工程。8、按规定制作砂浆试块。9、作好各项施工记录及原始检查记录，作到整理填写及时，记录清楚。10、砂浆搅拌时严格控制用水量，不得任意加水。11、砌筑前应先砌筑样板房间，经监理、建设单位、质检员验收合格后再进行其他墙体的砌筑，并作好签证手续。12、坚持三检制度，发现质量问题及时纠正，并认真分析产生的原因，做好记录。13、砌筑完的墙体应作好成品保护工作，进行下道工序时不得污染墙面。14、为落实操作质量责任制，应采用挂牌或墙面明示等形式，注明操作人员、质量实测数据，并记入施工日志。15、为消除外墙面渗漏水隐患，不得将有裂缝的砖面、小砌块面砌于外墙的外表面。16、在封砌施工洞口及外墙施工电梯洞口时，上口与结构间应留一定空隙，至少间隔7d后再进行镶嵌，或用掺膨胀剂的细石砼填嵌密实（高度宜为3050mm），不能一次砌到顶。17、封堵外墙支模洞、脚手眼等，应在抹灰前派专人实施，在清洗干净后应从墙体两侧封堵密实，确保不开裂，不渗漏，并应加强检查，做好记录。18、砌筑伸缩缝、沉降缝等变形缝处砌体时应确保缝的净宽，并应采取遮盖措施或填嵌聚苯乙烯等发泡材料等，防止缝内夹有块材、碎渣、砂浆等杂物。19、板带和构造柱施工如利用砌体支撑模板时，为防止砌体松动，严禁采用“骑马钉”直接敲入砌体的做法。利用砌体入模浇筑混凝土构造柱、板带等，当砌体强度、刚度不能克服混凝土振捣产生的侧向力时，应采取可靠措施，防止砌体变形、开裂，杜绝渗漏隐患。20、为防止外墙面渗漏水，伸出墙面的雨篷、敞开式阳台、空调机隔板、窗套、外楼梯根部及凹凸装饰线脚处，应采取切实有效的止水措施。六、安全、文明施工1、加强安全防护，严禁违章冒险作业，防止发生工伤事故。2、机电设备派专人操作，非机电人员禁止上岗操作。定期检查机具，夜间施工配备足够的照明设施。3、加强工完料净的检查工作，落地砂浆应及时使用。砌块应按规格码放整齐。4、大风、大雨、冰冻等异常天气之后，应检查砌体是否有垂直度的变化，是否产生裂缝，包括施工架子等是否有不均匀下沉等现象，如有变形发生，应分析原因，并立即采取措施。5、在砌块砌体的砌筑过程中，对稳定性较差的窗间墙，独立柱和挑出墙面较多的部位应加临时支撑，以保证其稳定性。6、使用的工具不得乱放，地面作业时应随时放入工具箱，高处作业时应放入工具袋内。7、冬期施工时，脚手板上如有冰霜、积雪，应先清除后才能上架子进行操作。8、同一垂直面内上下交叉作业时，必须设置安全隔板，下方操作人员必须戴安全帽。9、用塔吊吊运砌块时应用专用笼子，吊砂浆的料斗不能装得过满。吊臂回转范围内不得有人停留，吊件落到架子上时，砌筑人员要暂停操作，并避开一边。10、吊运砌块或砂浆时，司机应与信号工密切配合，听从指挥，禁止超载、斜吊。11、吊运砌块必须使用铁笼和托板集中装吊，吊装就位后应待砌块放稳后才能松开吊具，吊具应于班前检查，如有破损和变形严禁使用。12、不准用不稳固的工具或物体在脚手板面垫高操作；更不准在未经过加固的情况下，在一层脚手架上随意再叠加一层。13