承台混凝土浇注技术交底.doc

9钱塘江四桥（复兴大桥）水中承台施工技术交底杭州钱江四桥（复兴大桥）二合同段水中承台施工技术交底起草人： 起草日期：审批人： 审批日期：交通部第二公路工程局杭州钱江四桥工程技术部编制说明一、编制依据1、杭州钱江四桥（复兴大桥）施工图设计第一册2、公路桥涵施工技术规范（JTJ0412000）3、合同文件二、编制目录 1、概况 2、破除桩头 3、钢筋加工及安装 4、冷却水管和预埋件的设置 5、水中承台混凝土浇注 6、安全保证措施7、人员配备8、施工进度计划 承台施工技术交底一、 概况：水中承台包括6、7、8、9、10、11、12、13#墩，岸上承台包括14、15、16#墩，其中7、8、9、10、13#为水中小承台承台尺寸为12.625.6m（八角外轮廓尺寸），承台厚度为4.0米，标高从-4.00；13#墩为-3.0+1.0m，6#为大墩承台尺寸为33.013.6m（矩形），承台厚度4.5米，标高从-4.50；11、12#为大墩承台尺寸为13.645.2m（八角外轮廓尺寸）承台厚度为4.5米，标高从-4.50。14#墩承台为矩形，尺寸为28.8m9.0m，承台厚度为3.5m，承台标高为+3.56.5m，15、墩承台为矩形，尺寸为23.67.5m，厚度为3.0m；承台标高为+3.06.0m，16#墩承台为矩形，尺寸为21.4m7.5m，承台厚度为3.0m，承台标高为+3.06.0m。承台标号都为C40混凝土。二、 破除桩头1、 封底砼强度达到设计标号后，进行抽水检查封底砼的质量。9#墩顶层支撑已经支撑好，底层支撑采取边抽水边支撑，抽水抽至支撑设计标高后，立即将底层支撑安装好。待抽水至封底层后。检查封底混凝土得密封性、砼表面质量、平整度等。如有严重渗漏现象，采取压浆等办法进行堵漏补强；凿除表面松散的砂浆及砼。2、 桩头破除时注意保护钢筋，不得损伤主筋，破除桩头之前应先将护筒割除，护筒在封底顶面标高处割除。3、 桩头破除时破至承台以上1517cm处位置，以方便钢筋骨架的拼装和保证混凝土保护层的厚度。桩头破除后应用清水将桩头冲洗干净，以保证新老混凝土的连接质量。 4、 桩头破除后需要进行成桩检测实验，检测合格后进行钢筋骨架的安装。三、 钢筋加工及安装1、 钢筋宜堆置在仓库（棚）内，露天堆置时，应垫高并加遮盖，并按不同钢种、等级、牌号、规格及生产厂家分披验收，分别堆存，不得混杂，而且应设立识别标志。2、 钢筋的表面应洁净，使用前应将表面的油渍、漆皮、鳞锈等清除干净。钢筋应平直，无局部弯折。钢筋的弯制和末端的弯钩应符合设计及规范要求。3、 对于闪光对焊，应保持电焊时电压的稳定，如电压不稳时应停止焊接。 4、 钢筋绑扎之前测量队对承台进行放样，放出承台轴线，并用墨斗将承台外围轮廓线弹出，并放出钢筋支撑角钢骨架的准确位置，钢筋支撑骨架采用冷却水管架立骨架。5、 承台钢筋加工作业队必须按照承台施工图尺寸进行钢筋的下料及钢筋的连接工作。6、 台钢筋下好料之后，先按照冷却水管尺寸焊接一个角架，作为承台钢筋的固定架，先将主筋钢筋骨架安装基本成型之后再安装架立钢筋和竖向筋。8、 主筋连接保证：主筋连接焊接时，两钢筋端部应预先折向一侧，使两接合钢筋轴线一致，接头双面焊缝长度5d；单面焊缝长度10d，主筋连接注意错开长度大于1米。9、 根据测量组提供的承台中心线进行放样，确定底层顺桥向主筋和支撑筋的位置，底层顺桥向钢筋与封底砼顶板的间距通过焊接1520cm长的钢筋进行调整。a) 底层顺桥向钢筋铺设完毕后，在顺桥向主筋上画线以确定上层钢筋位置并铺设。用铅丝呈梅花状绑扎纵横向的钢筋。b) 底层钢筋之间的间距通过支撑筋确定，并把支撑筋与各层钢筋加以点焊固定。绑扎距离承台顶3.0m以下的侧面竖向筋和各水平钢筋，水平钢筋接头采用搭接焊，焊缝长度、厚度及焊接质量必须满足技术规范要求。c) 按照设计图纸设置支撑竖向主筋，（已变更成60cm60cm），同时绑扎各层水平筋并使之与支撑筋形成整体。d) 严格按设计图纸施工，点焊连接部位必须点焊。 10、顶层钢筋应预留人洞，以方便砼振捣。 四、冷却水管的布置和预埋件的设置1、 冷却水管按照冷却水管布置图布置，竖向按照1.0m一层布置水中大墩（6、11、12#）布置四层；小墩（7、8、9、10、13#）布置三层；水平向按照1.5m一道布置，6#水平方向布置10根，其余（7、8、9、10、11、12、13#）布置9根。冷却水管进出水口都伸至内栈桥或栈桥顶，在栈桥上安置冷却水箱。2、 冷却水管采用角钢架固定，角钢架按照图纸加工。3、 如有冷却水管和承台钢筋打架之处，将冷却管的位置平移，避开承台钢筋。承台内预埋件包括：墩身钢筋；上下游墩柱之间弧形部分支架预埋件；拱脚施工支架预埋件，具体预埋构件及预埋位置见结构图，预埋件应保证其位置准确。预埋件如和主筋位置冲突，对主筋进行处理以保证预埋件的位置准确。五、水中承台混凝土的浇注1、 6#墩承台混凝土为2265m3，分为两次浇注，第一次浇注2.0m浇注方量为1007m3，第二次浇注2.5m浇注方量为1258m3，11、12#墩承台混凝土为2643m3，分为两次浇注第一次浇注厚度2.0m，混凝土方量为1175m3，第二次浇注2.5m，浇注方量为1468m3，第一次浇注时混凝土顶面应预先留出毛糙，以利于新老混凝土的连接。浇注第二次混凝土之前应将第一层混凝土表面冲洗干净。2、 7、8、9、10、13#墩承台混凝土为1183m3，厚度4m，一次浇注完成。3、 浇注时布置两根泵管，上下游各一根，下游布于主栈桥之上，上游布于内栈桥之上，导管用软管转向，两头各设置一节软管，下口软管稍接长一点，长度为4米左右，软管从承台顶部伸入承台进行浇注。在内栈桥之上布置一台50T履带吊机，同时配合两处混凝土施工。4、 混凝土的拌和由两座60m3/h的拌和楼进行，四辆6m3的混凝土运输车进行混凝土运输。 5、 浇注时分层厚度3040cm，砼初凝时间考虑为810小时。6、 对于6、11、12#分两次浇注的承台，第一次砼浇筑完毕后，及时进行蓄水养生。并按照设计要求进行冷却通水。从砼浇筑起，冷却管内立即灌入江水，连续通水12天，每个出水口流量为1020升/分。7、 通水过程中由试验室负责对水管流量，进出水口温度，测温孔温度进行测量、记录。开始浇注第一天，每两小时测一次，第二、三天每隔4小时测一次，三天后每天测两次，以后每天测一次。冷却管停止通水后，每隔12小时在测温孔内测量一次砼温度，直至新的浇筑层砼施工时用小石子砼将测温孔填实封孔为止。8、 砼第二次浇筑及养生：砼第二次浇筑及养生工艺除了以下一点不同以外，其余与砼第一次浇筑及养生相同，测温时间基本互相对应。9、 混凝土浇注完毕后，承台顶面混凝土应注意收浆。六、安全保证措施1、 施工中安全配置应该佩带齐全，安全帽、防滑靴、救生衣等。2、 上下围堰应安装便于行走的固定行走钢梯，至少两处位置安装。3、 围堰顶部必须安装防浪板，10、11、12#顶部防浪板高度2米，8、9#顶部防浪板高度1.0米，至少保证下游、和南北向安装。4、 内栈桥至围堰顶部必须安装牢固步梯，并安装防护栏杆。5、 大潮来前30分钟，围堰内施工人员必须上至内栈桥避开潮水，潮水过后方可继续进行施工。6、 钢筋吊装须设专人指挥，所有施工人员在钢筋吊装时应听从指挥的安排，以保证钢筋吊装的安全施工。7、 注意用电安全，电焊机接地必须可靠，电焊工持证上岗，在施工期间凡是涉及到接线和用电故障问题，应让专职电工进行处理。8、 夜间施工时应保证有充足的照明设备。七、人员配备6、7、8#墩承台 现场技术负责： 李维生 （负责整个施工过程中的现场、技术管理）测量放样负责：毛晓斌（负责整个施工过程中的测量放样工作）钢筋加工作业组：卢贵良（负责钢筋材料的加工、下料工作） 钢筋安装、砼浇注作业队：洪刚（负责砼浇注、及施工过程中的各项临时性设施安装）砼拌和作业队：席增虎（负责砼的拌和、输送）9、10、11、12#墩承台现场技术负责： 李西峰（负责整个施工过程中的现场、技术管理）测量方样负责：毛晓斌（负责整个施工过程中的测量放样工作）钢筋加工作业组：陈清万（负责钢筋材料的加工、下料工作） 钢筋安装、砼浇注作业队：洪刚（负责砼浇注、及施工过程中的各项临时性设施安装工作）砼拌和作业队：席增虎（负责砼的拌和、输送）八、施工进度计划6#墩 2003年 2月5日2003年2月28日7#墩 2003年1月20日2003年2月15日8#墩 2003年1月10日2003年1月30日9#墩 2003年1