第三章 机制48学时 进给伺服系统发稿,打印人手一份.doc_第1页
第三章 机制48学时 进给伺服系统发稿,打印人手一份.doc_第2页
第三章 机制48学时 进给伺服系统发稿,打印人手一份.doc_第3页
第三章 机制48学时 进给伺服系统发稿,打印人手一份.doc_第4页
全文预览已结束

下载本文档

版权说明:本文档由用户提供并上传,收益归属内容提供方,若内容存在侵权,请进行举报或认领

文档简介

机制0903,0904,0905数控技术 第三章进给伺服系统设计 发稿,人手一份一 反应式步进电机的技术指标术语1齿数:产生不同对极N、S磁场的激磁线圈对数叫一个磁极,每个磁极上出现的一个凸凹状叫一个齿。常用Z表示。2相数:二相 A,B; 三相: A,B,C; 五相:A,B,C,D,E;3拍数:完成一个磁场周期性变化所需脉冲数或导电状态用M表示,或指电机转过一个齿距角所需脉冲数,以四相电机为例,有四相四拍运行方式即AB-BC-CD-DA-AB,拍数为4;四相八拍运行方式即 A-AB-B-BC-C-CD-D-DA-A拍数为8。4步距角:每通电一次,转子转过的角度。 (31) 某步进电机转子齿数Z80,三相六拍工作方式,求步距角:代入(31)式0.75度。5最大静转矩:电机在任意通电状态下,电机转子自身能输出的最大静力矩。6额定电压:加在线圈上的电压:单相驱动电压:6V,12V,27V,60V ,高低电压驱动:60/12V, 80/12V 7额定电流:电机在额定电压下,达到最大静转矩各相所需要的电流。8失步(丢步):电机运转时运转的实际步数,少于理论上的步数。称之为失步(丢步)。这是由于惯性引起的。9超步:电机运转时运转的实际步数,多于理论上的步数。称之为超步。这是由于惯性引起的。10最大空载起动频率fq:步进电机从静止开始启动,能够不丢步运行的最大通电频率。11最大空载的运行频率f:步进电机通电启动后,通电频率逐渐升高,能够不丢步运行的最大通电频率。12. 带负载启动频率fj (32) = (33) = (34)JF 为负载折合到电机轴上的转动惯量,J为转子的转动惯量,见(32)。 13转动脉冲当量:步进电机每转一个步距角,最终执行机构转过的角度,(33式)14直线脉冲当量:步进电机每转一个步距角,最终执行机构运动的直线位移,(34 式) 例题:某数控车床采用110BF003步进电机,步距角0.75,要求0.01mm,T6mm,设计传动系统,画出传动原理图和结构原理图。解:由=得:=Z1 Z2 T 为结构原理图15. 矩频特性: 电机运行中输出力矩与频率关系的曲线称为运行矩频特性,这是电机诸多动态曲线中最重要的,也是电机选择的根本依据,如图35。原因是自感电动势有关。图35 矩频特性 M f 提示:步进电机功率W一定,W=M 为什么不是双曲线关系呢?因为根据楞茨定律,频率越高,自感电动势削弱了电流,使扭矩降低。至此,本章涉及电与磁方面的四个定律:1毕奥萨伐尔拉普拉斯定律 (用右手螺旋法则)。 2安培定律 (用左手定则) 3法拉第电磁感应定律 (用右手定则,是电机的逆向发电机原理) 4楞茨定律 (用右手定则判断) 16步进电机自动升降速控制机床开始加工时,伺服系统电机由静止自动升速到要求的速度,恒速加工,快到终点时,伺服系统电机转速逐渐下降,以比较低的速度静止运转,即到加工终点。步进电机的自动升降速曲线如图311所示,这种升降速时间最短。f t fJ 升速段t1 恒速段t2 降速段t3 图36 自动升降速 二步进电机正反转控制及其与计算机接口电路 1. 接口电路设计三相A、B、C步进电机三相单三拍通电脉冲相序:ABCABCA,M=3,当步进电机反转时的通电相序为正转时刻的反向顺序,三相六拍通电脉冲相序:AABBBCCCAAAB,M=6,某时刻CA通电,反转通电相序为:CBCBABACACBC设IPC5313并行输入输出接口卡的150H口的D0、D1、D2分别接A、B、C相,显然是弱电控制强电,需要采用光电隔离,发光二极管正极接5V,负极接计算机IPC5313并行输入输出接口卡的150H口的D0、D1、D2引脚,计算机向D0、D1、D2位发1为低电平,相应相放大电路导通,线圈通电;发0为高电平,相应相放大电路不导通,线圈不通电;如图37:图37 用IPC5313并行输入输出卡控制三相步进电机接口电路图 D0 D1 D2 地 +5V 12V A相放 大电路 B相放 大电路 C相放 大电路 D1 三相六拍正转通电脉冲状态数为: 00000001B 01H A相通电 00000011B 03H A、B相通电 00000010B 02H B相通电 00000110B 06H B、C相通电 00000100B 04H C相通电 00000101B 05H C、A相通电 2三相六拍+X向点动程序ZCXZD.CPP,按右箭头键X向点动运行;按ESC退出点动#include #define RIGHT 333#define ESC 27FILE *fp;int GetKey(void);unsigned char a6=0x01,0x03,0x02,0x06,0x04,0x05;int r=0,i=0,shu=0;int key;main() while(r=0) N 开 始 读入脉冲当量总数到变量j j 0? Y j = j 1 显示剩余步数 超程吗? Y 结 束 N 图38 用IPC5313图卡的手动运行程序框,行程开关接口电路图 行程开关接153H口的D7位 key=GetKey();if(key=ESC) break;if(key=RIGHT) outportb(0x150,ai); shu+; printf(%dn,shu); i+; if(i=6) i=0; int GetKey(void) / 执行这个程序,函数返回值为按键的 ASCII码 int Ch,Low,Hig; Ch=bioskey (0);Low=Ch&0x00ff; Hig=(Ch&0xff00)8; return(Low=0? Hig+256:Low);3三相六拍+X向手动运行程序设计ZCXZYX.CPP运行脉冲当量已经存在D盘根目录下的shoudong.dat文件中,用150H口接口电路如图37,只是在153H口的D7位接行程开关,行程开关接口电路图和程序框图如图38,边运行边显示运行的步数。#include #include FILE *fp;void yxmove();unsigned char a6=0x01,0x03,0x02,0x06,0x04,0x05; 负载转矩Mf 合适的步矩角 静转矩电流 确定电机型号 初选电机型号,矩 频特性MdMf 转矩合适吗?N Y 图39 步进电机选择计算步骤int c=0,r=0,i=0,j=0,s=0;main()fp=fopen(d:shoudong.dat,r);fscanf(fp,%d,&j);fclose(fp);while(j0) yxmove(); c=inportb(0x153); r=c&0x80; if(r!=0) break; void yxmove() outportb(0x150,ai); j-; printf(“%dn”,j); i+; if(i=6) i=0;作业题1:某加工中心机床转动坐标用步进电机有96个齿, 采用5相10拍方式驱动, 要求实现转动脉冲当量0.025度,1. 求步进电机的步矩角。2. 试设计此传动系统,并画出结构原理。3. 若工作台转动角速度为360度/分,求计算机发脉冲的频率。作业题2:某数控机床的步进电机驱动系统,已知步进电机转子的齿数为80,三相六拍工作方式。丝杠的导程值为6mm,脉冲当量为0.01mm。求:1.步进电机的步距角;2.步进电机每转所需脉冲数;3.若驱动步进电机的脉冲频率f=2400次/s, 此时步进电机的转速,工作台运行的速度;4.设计该传动系统,画出传动结构原理图。三步进电机的选择选择步进电机有步距角(涉及到相数、齿数和拍数)、转矩(是工作状态的转矩)、及电流三大要素组成。一旦三大要素确定,步进电机的型号便确定下来了。1步距角的选择: 电机的步距角取决于负载精度的要求,将负载的最小分辨率(当量)换算到电机轴上,每个当量电机应走多少角度(包括减速)。电机的步距角应等于或小于此角度。目前市场上步进电机的步距角一般有0.36度/0.72度(五相电机)、0.9度/1.8度(二、四相电机)、1.5度/3度 (三相电机),1.5度/0.75度 (三相电机)等。步距角的选择遵循公式(33)和(34)。这样就选择了传动比,和丝杠螺距,蜗轮蜗杆,带轮等等机械传动一部分参数就确定了,另一些参数,如齿轮齿数模数后续再计算。2转矩的选择: 步进电机的动态转矩与频率有关,即图35矩频特性,一下子很难确定,先确定电机的静力矩。静力矩选择的依据是电机工作的负载,而负载可分为惯性负载(转动惯量)和摩擦负载(摩擦力、切削力等)二种。单一的惯性负载和单一的摩擦负载是不存在的。直接起动时(一般由低速)时二种负载均要考虑,加速起动时主要考虑惯性负载,恒速运行进只要考虑摩擦负载。一般情况下按恒速运行只要考虑摩擦负载,惯性负载作为后续验算: 静力矩 Mj (23)负载力矩Mf (35)静力矩一旦选定,电机的机座及长度便能确定下来(几何尺寸)。 运行频率: (36)V 工件运行速度 m/min ,脉冲当量mm/步 。通过f 可以用说明书查图3-5步进电机的动态转矩Md。3. 电流的选择: 静力矩一样的电机,由于电流参数不同,其运行特性差别很大,可依据矩频特性曲线图,判断电机的电流(参考驱动电源、及驱动电压),综上所述选择电机一般应遵循图39步骤。4. 步进电机惯性负载的验算: 步进电机轴上总当量负载转动惯量Jd与电机轴自身转动惯量Jm的比值应控制一定范围内,取: (37)如果比值太大,相当于Jd太大,Jm太小,则伺服系统的动态性能取决于负载,由于工作条件变化,如刹车,受力大小变化等,引起负载的阻尼,质量,刚度等变化,电机左右不了(把握不了)负载的动态变化,会使伺服系统不稳定,影响寿命,也产生误差。如果比值太小,相当于Jd太小,Jm太大,则电机选择不合理,能力过剩,或传动系统不足,伺服系统的动态性能取决于电机。所以根据(324)验算后,若不合理,修改机械传动部分的参数。四. 选择题 1数控系统所规定的最小设定单位就是( C )。A. 数控机床的运动精度 B. 机床的加工精度 C. 脉冲当量 D. 数控机床的传动精度2步进电机的转速是通过改变电机的( A )而实现。A.

温馨提示

  • 1. 本站所有资源如无特殊说明,都需要本地电脑安装OFFICE2007和PDF阅读器。图纸软件为CAD,CAXA,PROE,UG,SolidWorks等.压缩文件请下载最新的WinRAR软件解压。
  • 2. 本站的文档不包含任何第三方提供的附件图纸等,如果需要附件,请联系上传者。文件的所有权益归上传用户所有。
  • 3. 本站RAR压缩包中若带图纸,网页内容里面会有图纸预览,若没有图纸预览就没有图纸。
  • 4. 未经权益所有人同意不得将文件中的内容挪作商业或盈利用途。
  • 5. 人人文库网仅提供信息存储空间,仅对用户上传内容的表现方式做保护处理,对用户上传分享的文档内容本身不做任何修改或编辑,并不能对任何下载内容负责。
  • 6. 下载文件中如有侵权或不适当内容,请与我们联系,我们立即纠正。
  • 7. 本站不保证下载资源的准确性、安全性和完整性, 同时也不承担用户因使用这些下载资源对自己和他人造成任何形式的伤害或损失。

评论

0/150

提交评论