发酵车间DCS操作及维护保养规程lw 2.doc

文件名称Titles发酵车间DCS操作及维护保养规程Fermentation workshop DCS operation and maintenance procedures文件编号SOP-DR-001版本号00页 数第 16页 共 16页1 目的：利用DCS控制系统来监测发酵车间内的工艺参数，同时通过系统的逻辑运算来控制现场的各种执行机构，从而达到工艺生产需要。2 范围：适用于生产工艺人员及仪表维修人员3 编写依据：系统供应商及自控施工方提供的技术文件及相关说明4 术语：AI：模拟量检测输入；AO：模拟量控制输出；DI：数字量检测输入；DO数字量控制输出。5 职责：车间工艺操作工和仪表维修工负责本规程的实施6 内容 1.系统组成与基本操作方法1.1 系统组成 山东东药发酵车间计算机控制系统由操作站、控制站和现场仪表三大部分组成。 操作站和控制站位于控制室内，是系统最重要的组成部分。操作站由微型计算机、监视器、报表打印机和操作台等组成，是全系统数据存储、显示和处理的地方，也是进行自动控制操作命令发送的地方。通过操作站，操作人员可以一览整个系统管辖范围以内的全部数据，监视各个自控回路的运行情况，并根据工艺要求发送各种命令。操作员主要操作的设备是鼠标和键盘，大量的数据以多幅图形画面在彩色监视器上动态显示；而日常报表可以通过汉字打印机打印存档。因此，操作员必须要熟悉操作站的主要设备操作，善于观察数据，善于分析数据，并能根据工艺要求准确地发送命令。 控制站由美国Honeywell（霍尼韦尔）混合控制器HC900、配电器、开关电源、线性电源和机柜等组成。来自现场的各种检测信号通过电缆进入控制站内进行采集、处理和运算，控制站将控制信号通过电缆发送到现场自控仪表。控制站和操作站之间通过通讯电缆相连，完成全系统的数据传输。1.2 现场仪表现场自控仪表主要分为变送器和执行机构两个部分。变送器用来把检测信号变成420mA输入至控制器，如种子罐，发酵罐温度传感器和大罐PH值测量传感器，空气流量检测流量计等。执行机构用来实现自动控制，如大罐温度控制调节阀，通过控制阀门的开度来调节循环水流量的大小，达到温度控制的目的；如补料系统，通过流量计累计补料量和开关阀开开关来达到流加料液的目的；如液糖控制阀，根据发酵罐中pH的检测和设定值的对比，控制液糖进入发酵罐，达到PH控制的目的。由于变送器和执行机构与设备和工艺管道直接相连，在操作过程中要正确掌握有关手动阀门的操作步骤和方法。1.3 基本操作 键盘 操作员主要用键盘进行数据修改、输入和执行一些命令，常常与鼠标配合起来使用。数据修改方法：将鼠标指针指向要修改的数据，双击鼠标，此时，被选中的数据项变成黑块，键入想要输入的值，按回车键即可。 操作员需用键盘输入数据主要有以下几处： “温度”的自控设定值； “补料”的自控设定值； 参数报警的上下限等。 鼠标 是操作员主要操作工具。主要用法有： 单击：将鼠标指针指向选定目标，按下鼠标左键然后放开。 双击：将鼠标指针指向选定目标，连续按下放开左键两次。 拖动：在查看历史曲线的时候，把鼠标指针移动到画面的时间轴轻按左键不放，移动目标到期望位置，然后放开。 打印机 主要用来进行报表打印。打印之前应打开电源和装好打印纸。不可在打印机电源开时或正在打印时操作手动卷柄。暂停打印可按脱机按钮；停止打印可关断电源。更详细的操作见使用说明书。2. 系统主要功能2.1 系统主要功能 发酵车间控制系统具有非常强的数据采集和控制功能，数据采集覆盖温度、压力、流量、PH值、及公用系统等主要参数和其它信号，控制范围包括进料流量控制、PH值控制、温度控制等。 发酵车间控制系统的核心部分霍尼韦尔HC900控制器（注：该控制器将连续控制、逻辑控制、顺序控制等多种控制策略集成为一体）和美国Intellution生产的iFix控制软件，配套仪表能够适应发酵环境和控制的特殊要求；应用软件是针对发酵行业开发的成熟产品。操作站提供了丰富的过程监控和趋势等一系列功能。为保证系统的安全性，系统设置了操作员级和管理员级等级别，每种级别只能访问本范围的画面和相应级别的操作，这样有利于维护系统的安全性。2.2 系统启动先打开控制站的电源开关，再打开操作站的电源开关，系统启动。注意：对操作站上电，应先开显示器电源，再开主机电源，打印机电源只有在需要使用时才开。计算机重新加电后，屏幕上会提示一系列的自检信息，此时不需做任何操作，系统完成自检登录，再进去XP系统画面后双击图标，启动组态控制软件，IFix软件启动后会直接进去系统欢迎画面：注：控制站和操作站不能随便断电。当发生突发性断电时，应首先关闭电源总开关，然后关闭控制站和操作站的电源开关。为了保证生产的正常运行，请在断电期间关闭自控执行机构的相关阀门，切到人工手动操作。来电后，与断电顺序相反，先打开电源总开关，然后再打开控制站和操作站的电源开关，如果断电时间过长系统参数会丢失，这时需要工程人员或仪表人员重新给定参数。比如（PID参数）等。3.系统实际的操作方法3.1 数据一览 图11、 标题栏： 处的是按钮，具有切换画面的功能，左键点击相应的按钮则会切换到相应的画面；2、 设备栏： 处显示的是设备名称，和每套设备需要检测的参数；3、 数据栏： 处是每套设备对应参数的显示检测数据；对应的数据有报警的高低限设置，单击大罐报警画面过入设置画面：图2每个罐都有相应的温度，空气流量，称重，pH和溶解氧的上下限设置，根据工艺需求写入上下限数据；报警上限：如果实际检测数据高于报警上限设定的数值就会报警，数据会有颜色变化，报警出现就会弹出报警一览画面，以便查阅。报警下限：如果实际检测数据低于报警上限设定的数值就会报警，数据会有颜色闪烁，报警出现就会弹出报警一览画面，以便查阅。图3在报警一览中就可以查询是什么报警。单击确认所有报警消除报警器声音。上面两幅图画对应的是种子罐和配料消毒工段的数据显示3.2控制画面图41、图4中处的是按钮，具有切换画面的功能，左键点击相应的按钮则会切换到相应的画面；2、图4中处是大罐温度控制设定值，根据工艺需求写入需要控制的温度值，然后单击下面的手自动切换按钮开启自动（手动）。3. 图4中处是显示阀门的关度，在自动调节的状态下，阀门关度会根据检测值和设定值之间的差来调节自动显示阀门的关度；当在手动状态下，可以手动输入阀门的关度，范围在0100之间。（注意：控制画面中的比例积分微分参数操作员不需要改动。）图5大罐补料控制操作，最下面一排是画面的切换按钮；设置值和手自动跟温度控制一样操作；补料系统分为四部分：补水控制，补糖控制，补豆油控制，补醇控制。在开启自动前首先要设定好补料的速率。补料过程中，补料阀的状态以及补料量的累计值都可在画面中查询的到。3.3 报警一览 图81、当数据一览中有数据颜色闪烁的时候，报警一览中就会由报警事件出现，显示数据报警的时间，数据位号概述，数据数值，报警状态；控制柜中的报警器会发出报警的声音。表示报警状态：开始时间：报警的开始时间节点：数据库节点（对于操作工无意义），所以在实际应用中取消。标签名：对应实际检测点的一个编号状态：HI：表示高限报警，LO：表示底限报警值：就是报警时的数值描述：详细的介绍是什么设备出现报警。处显示报警数量，确认所有报警和关闭报警一览画面。2、在左下角有一个有个输入报警查询日期，比如输入110730，表11年07月30日，然后再右下角点击报警文件查询，可查询以前出现过的报警事件。 3.4 历史曲线图9注（X轴为时间轴，Y轴为对应当前曲线量程轴）1、 在处拖动或Ctrl+移动游标到指定位置，会显示游标位置显示每条曲线的日期时间和数值2、为了查看不同发酵罐的历史曲线，我们在处，左键单击选着罐号按键会弹出画面中的那个白色的对话框，在对话框中 选着需要查询的发酵罐，点击确定，就可以显示所选着发酵的历史曲线啦；图中下面双箭头是快速移动时间按钮，单箭头是慢速移动时间按钮；画面中还有1小时，6小时，12小时,24小时和3天按钮，这些按钮是改变当前历史曲线时间轴显示的时间段。4.使用注意事项4.1禁止非法拷贝；4.2非授权情况下不得删除磁盘任何文件；4.3操作员、维护员以及管理人员只能根据相应的操作级别进行操作，不能随意越级操作；4.4严禁玩游戏；5.DCS的维护5.1要经常检查现场仪表设备，以防现场设备过电流、过电压引起板卡、CPU 的损坏。5.2系统软件要做备份，以免系统故障时影响系统的正常运行。做好主要的系统参数的记录工作。5.3经常清理机柜，用高压气源吹扫机柜内部灰尘。5.4工业计算机的USB接口，禁止乱插U盘、移动硬盘等外来设备，以免造成病毒的传播和感染，影响系统的正常运行。5.5检查显示器、主机、鼠标、键盘等硬件是否完好，实时监控工作是否正常。5.6系统供电线路的检修，并对UPS进行供电能力测试和实施放电操作。5.7接地系统的检修，对地电阻的测试。5.8出现较大规模的硬件故障时，最大的可能是由于DCS系