临安市孵化基地旋挖组合成孔桩方案.doc

浙江省科技厅青山湖科技城孵化基地建设项目旋挖成孔桩专项施工方案 编制人： 审核人： 审批人： 浙江东兴建设有限公司二0一五年四月六日目 录一、工程概况. .3二、基坑围护设计. .3三、工程目标计划. .4四、工程地质概况. .4五、施工总体规划. .5六、施工总进度计划. .5七、施工前准备及施工测量. .6八、劳动力组织. .7九、机械设备组织. .8十、材料组织. .9十一、施工工期及工期保证措施. .9十二、旋挖桩施工工艺. .9一)、旋挖成孔桩施工方法. . . .9二)、施工技术措施. .11三)、旋挖桩施工工艺图. .12四)、施工工艺优、缺点. .14十三、工程质量保证措施. . .14十四、常见事故的预防和处理. .16十五、工程安全保证措施. .16十六、质量保证措施. .18十七、环境安全措施. .19十八、文明施工. .20十九、确保工期的技术组织施. .21浙江省科技厅青山湖科技城孵化基地建设项目旋挖成孔桩专项施工方案一、工程概况1、工程基本情况工程名称浙江省科技厅青山湖科技城孵化基地工程地点青山湖科技城大圆路以东，纬十七路以南建筑面积(m2)72967.97建筑高度(m)1#楼79.5、2#楼39.6、3#楼43.95总工期（天）1000主体结构框架地上层数1#楼19层、2#楼9层、3#楼层10层地下层数1层标准层层高(m)3.9其它主要层高(m)4.5灌注桩旋喷桩200个563个地下室围护直径8001000直径7002、各责任主体名称建设单位浙江科技发展投资有限公司设计单位中国建筑技术集团有限公司中节能建设工程设计院有限公司（基坑）施工单位浙江东兴建设有限公司监理单位浙江江南工程管理股份有限公司项目经理胡江娇总监理工程师许家骅技术负责人杜晓峰专业监理工程师刘志海二、基坑围护设计基坑围护采用成孔灌注排桩+高压旋喷桩+土钉墙、土钉+冠梁+腰梁、支撑组合支护体系。桩身及冠梁砼均为C30，土钉墙为C20砼成孔灌注桩：1、施工总平面布置图（见附图）2、序号剖面号桩径（MM）间距（MM）桩顶标高（M）桩底标高（M）桩长（M）配筋备注15-59001200-1.000-13.80-12.8018b22/8b200/14b20004425a-5a80013000.00-13.55-13.5514b22/8b200/14b20002236-610001500-3.00-12.059.0518b22/8b200/14b20003346a-6a10001400-3.00-12.559.5518b22/8b200/14b20002057-710001500-3.00-11.758.7518b22/8b200/14b2000813、桩芯砼灌注高度比设计桩顶高出500mm，在冠梁施工前，将桩顶浮浆凿除干净，保证排桩与冠梁连接牢固。4、桩的定位偏差不应大于20mm，垂直度偏差不大于1.0%，在成孔过程中应经常测量桩径及垂直度。三、工程目标计划 1、工程质量目标：确保合格工程2、工期目标：从业主发出开工通知开始施工，50日工作天完成。3、安全目标：确保无伤亡事故，无等级火警事故。4、文明目标：实行标准化管理，争创文明样板工地。5、环保及水土保持目标：严格按照环保及水土保持部门有关规定进行施工，控制施工水污染，减少粉尘及空气、噪声等污染，保持生态平衡，防止水土流失，创造良好的生态环境。四、工程地质概况 该工程的重要性等级为二级工程，场地复杂程度等级为二级，地基复杂程度等级为二级，综合确定场地勘察等级为乙级。拟建项目属于浙西低山丘陵地貌单元，场地内原有小山包已开挖整平，局部开挖处基岩出露，个别区域填土较厚，工程力学性质差。根据勘探孔野外钻探采芯室内实验成果综合分析，场地内勘探深度以内可划分为4个岩土工程地质层，8个亚层。（1层）杂填土（Q4pd）：杂色，松散稍密，稍湿湿。（2层）粉质粘土（Q4a1+p1）：灰黄色，可塑硬塑，干强度高，中等韧性，稍有光泽。（3-1层）全风化泥质砂岩（K3）：紫红色，全风化。原岩结构构造已破坏，岩芯风化很强烈，岩芯呈砂土状，手捏易碎。局部分布。（3-2层）强风化泥质砂岩（K3）：紫红色，强风化。原岩结构构造大部分破坏，岩芯风化较强烈，岩芯多呈短柱状，少呈土夹块状，锤击易碎。（3-3层）中等级风化泥质砂岩（K3h）：紫红色，中风化。粉砂结构，岩质不均，层状构造，泥质胶结。节理裂隙稍发育，岩芯较破碎，多呈碎块状，少量短柱状，锤击易断。属软岩，岩体质量等级V级。层顶埋深为7.00-16.70米，本次勘察未揭穿该层。（4-1层）全风化泥岩（O3c）：灰色。全风化。原岩结构构造已基本被破坏，岩芯呈粘土状，可塑，夹带在碎块状。局部分布。层顶埋深为2.10-18.00米，最大层厚4.10米。（4-2层）强风化泥岩（O3c）：灰色，强风化。岩石组织结构已部分破坏，泥质结构，块状构造，节理裂隙较发育，岩芯呈碎块状，局部风化呈砂土状，稍密。局部分布。层顶埋深0.00-12.00米，层厚1.70-10.90米。（4-3层）中等风公泥岩（O3c）：灰青灰色，中风化。岩石组织结构清晰，泥质结构，中厚层状构造，节理裂隙较发育，裂隙面见次生矿物等，岩芯呈碎块、短柱状。属较软岩，岩体质量等级V级。五、施工总体规划根据本工程的施工特点，通过踏勘现场，了解周边地理环境，仔细阅读设计图纸，确定本工程总体方案如下：1、挖机进场对基坑及周边场地进行杂填土清理，对进入基坑的明水先进行截止，坑四周做沟明水运入边河道，确保无明水进基坑。 2、基坑西侧、北侧采用旋挖及旋喷桩止水，南侧、东侧采用土地钉墙加锚杆，喷锚放坡支护，西侧旋挖桩设计桩顶-3.00m（高程11.20m）北侧桩顶-1.00m（高程13.20m），原土方高程13.80m、16.30m，因离桩顶标高土方深度深，需对挖桩区域先进行降土处理。 3、由于本工程地下室面积较大，施工过程长，基坑围护桩项目需尽快完成，桩强度好尽早达到，便于提前基坑开挖。4、为保证本工程在规定时间内按进度要求完工，进场后在基坑西边（大圆路边）从南往北采用跳打法施工（隔一打一）。5、前期采用一台旋挖机挖孔，辅以四组人、机凿岩扩头组合施工工艺，各工作队配备相应的技术工程及设备进行独立工作，同时在项目部统一指挥下协调施工。6、基坑北围护桩体系受场地下电缆影响，电缆何时能移，暂不确定，不过待移后，立刻组织旋挖机进入施工。7、阶段性工期控制时间如下：第1-2天完成人员及设备进场等工作；第3-4天完成定位测量工作；第5-15成全部桩基成孔工作，同时每天浇筑已完成的桩孔砼浇捣；8、根据本工程的施工特点，各工作面内尽可能多地采用平行作业、流水作业交叉作业结合的施工方法，应自始至终在项目部统一领导下，狠抓工程进度、质量、安全、文明施工、确保本工程有序、有质、文明、安全施工。六、施工总进度计划1、本工程工期较紧、施工强度高，因此必须进行合理的施工安排，确保各道工序紧凑，尽量减少和避免施工中的干扰，根据施工强度进行合理的施工机械、人员配置，并对工期有控制性的项目进行周密部署，充分调动职工的积极性，确保本工程按既定的施工进度计划完成。详见施工进度计划表。施工进度计划表 单位：天1234579111315进场准备测量放样桩孔开挖钢筋制作砼浇捣清理出场2、为加强本工程施工现场的管理，确保工程质量与进度，公司将组成一个以项目经理为首，桩基负责人，桩基管理人员，专业技术、质量、安全等人员组成的管理班子，做到统一指挥，统一管理，全面协调，明确分工，各司其责。七、施工前准备及施工测量1、施工技术准备（1）工程开工之前，组织有关人员学习并熟悉工程地质资料，参加图纸会审，了解设计意图；（2）踏勘施工现场，根据施工现场的实际情况，落实施工方案；（3）由现场技术负责人对桩基设计、施工进行总的技术、安全交底；2、施工现场准备（1）从甲方的总配接出支线，安设电焊机、水泵的分配电箱及开关箱。（2）钢筋制作场地:用场内现有的砂石铺垫场地。（3）根据施工红线图和建设单位给定的基准点，引测出施工现场内的坐标桩和水平桩，然后放出桩位。3、施工测量流程图测量定位 桩机就位 护筒埋设 挖土成孔 清孔 检测 吊放钢筋笼 浇砼 现场制作试块4、测量工作程序采用全站仪定点放样。桩中心定位后，从桩中心位置向桩孔外引出四个桩中轴线控制点，用牢固的木桩标定。下钢护筒前再进行第二次复测，开挖好土方后，在下钢筋笼前进行桩位复测，保证桩中心必须与设计相符。施工测量过程中必须做到：1）、熟识施工图纸，掌握设计意图，严格按照规范规定和程度要求和标准精心施测。2）、选用高精度的先进仪器，所有测量仪器在使用前均应按有关规定进行检验、校正，保证测量仪器精确度。3）、对所有施工测量工作必须做到有放必复，专人负责，并对测量标志定期进行复测，内业工作应有专人校核。4）、做到“勤”、“精”、“复”。“勤”，即勤测，每一道工序开始时都要施测，必要时可重测。“精”，施测要精确，技术要熟练，设施和规范的要求要精通，施测的方法要先进，措施要可靠。“复”，即所有施工测量工作必须做到有放必复，分别由专人负责，并应对测量标志定期进行复测，测量内业工作应有专人进行校核。确保测量准确无误。5）、所有外业测量资料，都应用墨水笔登记，测量完成一段时间，需经业主复核并签字认可。5、测量仪器配备测量仪器配备表序号仪器名称型号数量1全站仪FTS532N1台2水准仪S23台3钢卷尺50m2个4花杆1.53m3支5线锤0.251kg5个八、劳动力组织根据本工程本身的特点及施工条件，施工过程中必须对劳动力进行有计划、合理地组织。施工人员组织如下表：岗 位定 员主 要 职 责项目经理1全面领导指挥项目施工是质量、安全、效益、文明施工的责任人技术负责1拟定项目施工技术方案、工序控制点和质量指标，对项目施工、安全技术负责生产管理质检员1按指标要求对各工序实施监督和检查，作好隐蔽工程验收、签收工作，履行质量否决权安全员1支持安全检查和教育工作，落实安全技术措施，履行安全否决权施工员2负责工程施工调度、协助各工种关系，实施施工技术方案测量员1负责放样定位及桩复核工作采购员1负责采购各工种的物资、材料，保障物资供应及时材料员1作好材料供应计划，保管好现场材料，对进场材料验收和质量把关钻机队机长2组织本班施工，对本班、本机安全、质量负责钻工混凝土班6认真执行操作规程和质量标准，完成本岗工作钢筋制作班长1组织本班施工，搞好钢筋笼加工工作，对钢筋笼质量负责钢筋工2按操作规程和质量标准，及时完成本岗位工作九、机械设备组织根据施工段和进度的要求，主要施工机具需用计划如下：序号设备名称规格型号数量备注1旋挖钻机 XR220D1台2定制加长钢护筒100014只厚20mm、长810m3空气压缩机VFV-6/72台4风 钻WD-218A4只5潜水泵25504台6挖 机PC2201台临时租用7电焊机BZ-3002台十、 材料组织根据工程施工进度，及时与有关材料商预订材料，有计划地安排各种原材料进场时间，商砼由施工员预先估计明后天的材料用料计划，提前上报项目经理、材料员，避免因某种材料脱节而延误工期。十一、施工工期及工期保证措施1、施工工期及机械安排根据施工组织总设计，打桩工期安排为20天总桩数200根，根据我公司以往施工经验，结合本工程地质情况,预计每日完成桩数约68根，我公司安排1台旋挖钻机组能满足本工程工期要求。2、工期保证措施2.1加强施工管理力量，科学施工，精心调配，使进场施工的各台设备、各个人员都充分发挥效用，减少无谓的时间消耗。2.2建立有效的奖罚制度，加强职工思想教育，提高职工的生产积极性。2.3科学安排施工场地布局，合理安排施工顺序，使各机台班组高效有序地工作。2.4准备一定数量的后备施工人员、设备，一旦由于天气、地质情况等原因出现可能延误工期时，则立即投入工程施工，确保工程如期保质完成。2.5协调好场地内外关系，和现场监理人员，甲方代表及时交流，将可能出现的影响工期的因素预先消除掉。十二、旋挖桩施工工艺 一)、旋挖成孔桩施工方法1、旋挖钻机施工工艺及方法a)施工工艺:测量放线定桩位旋挖钻机就位十字线定位用截齿钻头钻进后通过挖机吊装放置钢护筒复测、校正桩位与护筒中心偏差钻孔钻至入设计要求深度用对应桩径的截齿钻头清底验孔下放己制作好的钢筋笼校正钢筋笼灌注砼成桩控制笼顶及桩顶标高挖机吊装起拔护筒。b)施工方法1)测量控制(1)开孔前,桩位应定位准确,用全站仪进行放样定位。(2)桩位轴线采取在地面设十字控制网和基准点。钻机就位时,确保垂直度偏差不大于1%。2)成孔:（1）埋设护筒:钻机就位后,在测量和施工人员的指导下,钻尖对准桩位中心, 用螺旋钻头开钻，钻机旋挖至一定深度取出土后利用挖机安放护筒。下完护筒再拉十字线，保证护筒中心偏差符合要求，固定好护筒，正常开钻，钻到设计要求位置；护筒应高出地面20cm。（2）复测、校正桩位与护筒中心偏差:护筒埋设好后,由测量人员和监理代表进行桩位复核校正。（3）钻机就位:通过自身履带爬行至需钻桩位,由机械自身电脑控制进行钻机桅杆与机身水平和垂直调整。（4）在钻进过程中, 采用连续性螺旋式取土钻进成孔。 2、钢筋笼制作与安放a）5-5、6-6、6a-6a、7-7剖面、桩主筋1822，8200螺旋箍，142000加强筋；5a-5a剖面，1422，8200螺旋箍，142000加强筋；冠梁、腰梁、支撑梁必须按设计图纸要求精心加工。b)钢筋的品种,钢号及尺寸规格应符合设计要求,其制作偏差符合下列规定:主筋间距:10mm；箍筋间距:20mm；钢筋笼直径:10mm；钢筋笼长度:50mm；主筋弯曲度:1%；钢筋笼弯曲度:1%b)钢筋笼焊接要求:c)分段制作的钢筋笼,钢筋接长采用单面搭接焊,焊缝长10d,封闭箍和加强环采用双侧搭接焊,焊缝长5d,主筋焊接时接头应错开,在同一截面内的钢筋接头数不得多于主筋总数的50%,螺旋箍筋应大部分与主筋点焊,增加钢筋笼的强度。d)扎口焊接时,上下主筋位置对正,保持钢筋笼上下轴线一致。e)桩身钢筋安装绑扎后应通过监理及有关单位的验收，并做隐蔽验收记录。f)钢筋笼保护层要求:(1)钢筋笼入孔时应对准孔位轻放慢慢入孔,钢筋笼入孔后应徐徐下放,不得左右转动,严禁高起猛落强行下放，钢筋笼周边需均设垫块，垫块厚度为35mm。(2)焊接部位表面污垢应先行清除。(3)钢筋笼下放孔内符合要求后,可将主筋点焊于孔口护筒上或用铁丝牢固绑扎于孔口,以使钢筋笼定位和防止窜动。确保孔底沉渣厚度符合规范要求。a)本工程浇注桩身混凝土渗水量过大时，应采取有效措施保证混凝土的浇注质量。b)浇灌砼前应将孔内积水抽干。浇灌砼宜采用导管，溜槽或串筒。末端离孔底高度不宜大于2米。砼宜用插入式振捣器分层振实，浇灌砼的间歇时间不应超过半小时。桩砼的超灌长度视表面浮浆情况而定。一般为300mm。C）砼灌注过程中,适时振拨出护筒,浇毕后做好孔口防护,防止发生意外事故。二)、施工技术措施2.2.1桩位放样根据建设方提供的测量基准点和基线，引测出主楼的代表轴线控制点，复测无误后做好保护措施。再由控制点按图测放桩位，复测无误后打入定位桩。并进行经常性复测工作。2.2.2按放钢护筒高出地面十五到二十厘米，防止地表水流入孔内。 2.2.3引十字定位线、标高在钢护筒外面定四个定位桩牵拉定位线。控制桩的平面偏位。2.2.4成孔、扩底、清渣、排水、验孔成孔至设计深度后，用扩底嵌岩钻头扩头,清除干净孔底浮渣，排干积水，校验孔深、孔形无误后，报请管理人员验收。2.2.5.1因钢筋笼长度取决于各桩桩长，故在成孔开始扩底入岩时，就应及时制作钢筋笼。钢筋笼在地表严格按设计图纸、施工规范制作。2.2.6.1砼灌注前先排干孔底积水，清除干净孔底浮渣。2.2.6.2桩身砼连续、分层灌注。三)、旋挖桩施工工艺图旋挖桩施工工艺流程图:场地平整接通水、电源桩位放样桩位复核引十字定位线、标高安设照明系统运土开孔、排土、排水下钢护筒壁砼运输成孔清渣、排水、验孔钢筋笼制作下放钢筋笼 灌砼成桩旋挖钻机钻孔：扩底钻头：四)、施工工艺优、缺点：优点：此施工工艺成孔速度快，一台钻机每天能完成68根桩，成桩质量好，施工安全性高。缺点：此工艺施工大型机械进出场费用高，施工时机械损耗及钢护筒损耗大，施工成本高，实际施工成本超出人工挖孔桩施工工艺。十三、工程质量保证措施为了确保工程质量，满足设计要求， 现制订以下措施在施工中执行。1、组织措施（1）公司工程部直接对项目的工程质量进行监督与控制，掌握工程质量动态，指导全面质量管理工作，开展严格岗位责任制，对各工序、工程实行检查监督管理，行使质量否决权。（2）开工前组织施工人员一起研究图纸，进行质量交底，弄清每一步的质量目标，提高全体施工人员的质量意识。(3)成立以技术负责人为组长的质量领导小组，实行三级质量验收制度，每道工序班组100%自检，质量员100%检验，技术负责30%抽检。(4)建立质量工资制及奖罚制度。管理人员、操作人员工资奖金与质量挂钩，实行重奖严罚。技术措施（1）防止桩位偏差的措施：a、放样前，仔细检查放样数据的准确性，技术负责人在放样记录上签字后，方可现场放样。b、若使用测量仪器放样，每次使用前必须认真校对，复核仪器，以免出现系统误差。c、施工前认真做好放样与定位工作，护筒直径不小于设计桩径,下护筒时仔细校对，保证桩位中心与护筒中心的偏差应不大于50mm。d、钻机就位时，应严格对正桩位，确保在施工过程中不发生位移。e、在开钻前，施工员必须重新校对护筒一次。（2）保证钻孔垂直度的措施：a、施工前要做好场地平整、排水工作，对不利于施工机械运行、安装的场地要进行夯实处理。b、钻机安装就位要稳固、周正、水平，天车、转盘、桩孔中心要保持三点成一线，以确保桩孔垂直。c、根据地层情况，合理选择钻进速度。d、钻具要保证垂直度与同心度，易斜、难钻地层要轻压慢转，以防孔斜。（3）保证桩孔质量的措施：开钻前测量钻头直径，钻头直径不小于设计桩径，提钻后对无钢扩筒或有水的桩孔段可将井径仪放入孔中，若井径仪顺利到达孔底，说明桩径符合设计要求。然后抽水、下人检查嵌岩深度，用人工进行嵌岩修凿和扩头，直至符合设计要求。（4）钢筋笼下放、提吊和保证保护层厚度的措施：a、钢筋笼在制作、运输和下放钢筋笼时，要防止扭转、弯曲、变形。b、钢筋笼连接应牢固，保证焊接质量。c、下放钢筋笼时，应在其上加设保护层，下放到设计位置应固定好。（5）保证混凝土灌注顺利进行的技术措施：a、采用商品混凝土时进场必须有质量保证书。b、混凝土骨料一定要符合要求，其配合比按设计混凝土标号和试配强度和试配确定，要经常检查混凝土坍落度。对混凝土试块的养护等均按设计要求进行。桩孔成孔后，必须认真清孔工作，待孔底沉渣符合规定要求后，方可进行混凝土灌注工作。根据本工程实际情况，浇注混凝土前，应抽干孔内积水方可浇注混凝土。在灌注混凝土过程中，使用导管溜槽保证混凝土下落高度，避免混凝土分散离析。（6）控制钢筋笼标高的措施本工程钢筋笼全长安装，标高根据设计桩大样详图计算，以埋设的护筒口标高推算控制钢筋笼顶标高。（7）控制桩顶标高的措施本工程的桩顶标高根据设计桩大样详图计算，以埋设的护筒口标高推算控制桩顶标高。十四、常见事故的预防和处理1、坍孔事故事故原因及防治措施：地层原因：砂层、卵石层、回填，对此应根据地质勘察报告，了解地层性质，合理控制钻进速度和深度，选择合理的护筒安放时机。施工原因：若在钻进过程中因速度太快、深度太深而护筒埋设不及时引起坍孔，故在该地层钻进过程中，尽量边钻进边下放护筒。淤泥层土具有触变性，在钻进淤泥层时，进尺不宜过快，否则在钻头穿过该地层时，该土层应力仍然在释放，造成坍孔；对于粘土层，其具有蠕变性，故在该土层钻进的过程中可以加快钻进速度与进尺速度。其它原因：地下水涨落幅度较大，可以合理地控制钻进时间，及时下放护筒。 由于本工程地下水极其丰富，故采用从地面至强风化岩段全孔打设钢护筒作为护壁,能确保不会坍孔并起到止水作用。 2、偏孔事故（1）事故原因：钢护筒打设垂直度控制不严； 场地不坚实，不水平，地表循环不科学；钻机安装不平（或在施工出现歪斜），摆动过大等。换径、换层或遇到有较大坚硬卵砾石时，操作不注意等。（2）防治措施施工时要作好场地平整工作，地基要进行整平，辗压处理。严格控制钢护筒打设初期的垂直度；钻机安装就位基础要平整。根据所钻岩土性质选择好钻具结构与钻头形式、钻进规程（转速、钻压）与操作方法。十五、工程安全保证措施1、组织措施和基本要求认真贯彻执行“安全第一，预防为主”的方针及主管部门有关安全管理规定。公司领导是安全生产的第一责任人，工地负责人直接对本工地的安全负第一责任。桩基的机班长为兼职安全员。工地开工前进行一次安全教育，开工后每周一次安全检查，日常上班随时进行安全检查，发现隐患，应及时限期消除。现场作业人员，均需经安全培训，特殊工种如电工、电焊工应持证上岗，临时工只能做辅助工作。进入工地必须佩戴安全帽，上塔系安全带，上班时不准穿拖鞋、上班前不准喝酒，交接班应有安全工作内容。施工中应遵守公司发的安全守则，悬挂安全规定，易发生事故位置应有明显警示标志牌。开工前现场应检查验收，合格后方准施工。现场应配备灭火器材。2、设备安、拆、移的安全措施设备安装必须周正、稳固、水平、确保不发生倾斜。转动部位的防护装置要齐全、可靠。整体竖放钻杆时，要由机长统一指挥，起落范围内不得站人。竖放钻杆时，其外侧边缘与输电线的最小安全距离：电压为380V时为4m，10KV时为6m。设备移动时，应清除路障，专人负责电线的安全，防止拉断、轧伤而漏电，无关人员撤至安全地带。3、使用机电设备的安全措施机电设备必须建立使用、检查、维护、保养制度，定期对设备进行维修、保养，确保安全可靠。机械运转中，不得进行零部件的拆卸和修理，以防发生绞碾事故。电气设备与线路必须绝缘良好，电缆的绝缘电阻不得低于0.5欧。电缆铺设应做好防护，防止车辆滚轧，电缆线不得置于泥水中拖拉，并定期检查破损情况，发现问题及时处理。电器设备的金属外壳必须根据条件采取保护性接地或接零，夜间施工应有足够的照明。检修电器设备和线路应切断电源，并派专人监护。电器设备，线路着火及作业场所等发生其它火灾时，应立即切断电源，未切断电源时，严禁用水或泡沬灭火器灭火。4、钻机成孔的安全措施a)挖护筒的深度裸露不得超过3，土质不稳定时应跟进护筒，挖出的土石应堆放在距孔边缘1.5以外。b)挖护筒提升装置要牢靠，提渣时，孔内作业人员躲到安全的地方，孔内有抽水时，要严防漏电事故。c）旋挖钻机成孔时，应注意下列事项： (a).旋挖机旋转半径内严禁站人； (b).升降钻具时要听从指挥，不得用手摸钢丝绳，用转盘卸钻头，要注意垫叉飞出伤人； (c).升降钻具时，孔口人员应站在钻具起落范围外； (d).严禁超负荷强力起拔事故钻具。5、混凝土灌注的安全措施（1）下钢筋笼受阻时，禁止盲目冲墩，禁止施工人员在笼上踩压，以防突然下沉伤人。（2）灌浆前孔口周围要铺好安全防护地板，以防人员、工具掉入。灌浆时，升降机操作人员必须与孔口配合工作。（3）灌浆中发生堵管用升降机抖动导管时，孔口无关人员应撤至安全地带。十六、质量保证措施：质量目标：为保质、保量如期完成本工程，我们将本工程作为重点项目来抓。届时我们将集中人力、物力，重抓本工程质量、进度，确保桩基工程保质保量顺利完工。质量要求符合建筑地基基础工程施工质量验收规范（GB50202-2002）的规定：表1-1 灌注桩的平面位置和垂直度的允许偏差序号成孔方法桩径允许偏差垂直度允许偏差（%）桩位允许偏差（mm）13根单排桩基垂直于中心线方向和群桩基础的边桩条形桩基沿中心线方向和群桩基础的中间桩1套管成孔灌注桩D500mm500mm100150注：1、桩径允许偏差的负值是指个别断面。2、采用复打、反插法施工的柱，基桩径允许偏差不受上表限制。3、H为施工现场地面标高与设计标高的距离，D为设计桩径。表1-2 砼灌注桩钢筋笼质量检验标准项序检查项目允许偏差或允许值（mm）检查方法主控项目1主筋间距10用钢尺量2长度100用钢尺量一般项目1钢筋材质检验设计要求抽样送检2箍筋间距20用钢尺量3直径10用钢尺量表1-3 混凝土灌注桩质量标准项序检查项目允许偏差或允许值检查方法主控项目1桩位见（表1-1）灌注桩的桩位允许偏差基坑开挖前量护筒，开挖后量桩中心2孔深（mm）+300只深不浅，用重锤测，或测钻杆、套管长度，嵌岩桩应确保进入设计要求的嵌岩深度3桩体质量检验按基桩检测技术规范按基桩检测技术规范4混凝土强度设计要求试件报告或钻芯取样送检5承载力按基桩检测技术规范按基桩检测技术规范项序检查项目允许偏差或允许值检查方法一般项目1垂直度见（表1-1）灌注桩的桩位允许偏差测套管或钻杆，或用超声波探测，干施工时吊垂球2桩径见（表1-1）灌注桩的桩位允许偏差井径仪或超声波检测，干施工时用钢尺量，人工挖孔桩不包括内衬厚度3泥浆比重（粘土或砂性土中）1.151.20用比重计测，清孔后在距孔底50cm处取样4泥浆面标高（高于地下水位）（m）0.51.0目测5沉渣厚度：灌注桩（mm）50150用沉渣仪或重锤测量6混凝土坍落度：水下灌注（mm）干施工（mm）16022070100坍落度仪7钢筋笼安装深度（mm）100用钢尺量8混凝土充盈系数 1检查每根桩的实际灌注量9桩顶标高（mm）+30，-50水准仪，需扣除桩顶浮浆层及劣质桩体十七、环境安全措施：1、参加钻机操作的工人，事先必须检查身体，凡是精神病、高血压、心脏病及聋哑人等不能参加施工。2、参加钻孔的工人，必须经项目部技术交底，掌握操作技能后方可进场开挖施工。3、非机电人员不允许操作机电设备。4、每天上班前及施工过程中，应及时检查吊装工具。5、采用机械挖桩使用钢护筒护壁，应合理安排穿插施工，确保护壁强度，抓紧穿插施工。6、现场施工人员必须戴好安全帽，扣好帽带，井下作业戴好安全帽和绝缘手套，穿绝缘胶鞋。井下人员工作时，井上配合人员不能擅离职守，孔口边1米范围内不得任何杂物，堆土远离孔边。7、成孔作业进行中，当人员下班休息时，应对桩孔加以防护。8、夜间施工，应加倍注意安全，并应有足够的照明设施，并加强检查。9、井内抽水的管线、通风管、电线等必须妥善整理，以防拉断或撞断。10、施工注意事项钻孔时，当地下水位较高可采用钢护筒强迫下沉，待桩身砼浇过