PCB质量检验标准(表面处理).doc

昆山广谦电子有限公司受控文件Kunshan Green Circuit Co.,Ltd Dominated Document标题：PCB质量检验标准(表面处理)发布日期 2010-11-24编号：IS-QA（IPQC）-04版本号：B发布状态1 目的建立广谦电子有限公司质量检验标准,使各岗位检验操作有据可依。2 适用范围适用于昆山广谦电子有限公司所有单面板、双面板、多层板整个产品品质控制内容。3 职责3.1 品保部工程师负责更新此标准；3.2 品保部、生产部和其它相关部门严格按此标准执行；3.3 品保部经理负责审核，以及确认此标准运作的适用性及有效性。4 定义4.1 严重缺陷(Critical Defect=CR) 此种缺陷将导致装配者或使用者受到伤害或产品不能执行其功能之缺陷。4.2 主要缺陷(Major Defect=MA) 将可能造成产品之功能故障，降低其使用效能或其它有关客户主要规定品质偏差的缺陷，或可能影响出货的标准规定及对产品的使用者造成不良抱怨，均属主要缺陷。4.3 次要缺陷(Minor Defect=MI) 指不影响产品的适用性和功能性或外观的缺陷，对产品的使用者不会造成不良反应或影响之缺陷，均属次要缺陷。5 参考文件IPC-A-600标准IPC-6012手册6 程序6.1 执行准则6.1.1 生产部、工艺部、品保部严格按质量标准相关内容进行生产及检验测量；6.1.2 品保部按质量标准对产品进行合格与否判定；6.1.3 工程部将客户标准编写成MI(生产指示)以指导生产，确保生产品质畅通顺利；6.1.4 标准执行的先后顺序：终端客户标准客户标准国际标准公司内部标准。6.1.5 如客户没有特殊要求，所有PCB采用IPC二级标准进行检验。6.2 各工序品质验收标准内容6.2.1 沉金/金手指序号项目描述接受标准检验方法缺陷类型1镀层粗糙在金面上有不光滑/颗粒状的电镀层需在镀金前用砂纸磨平，否则不予接受目视检查MA2金、镍镀层厚度不合格金、镍厚度量度值不符合生产指示要求按MI要求X-Ray镀层测厚测仪MA3金镀层颜色不良镀金层阴暗或呈现局部灰白色镀金层颜色应呈现一致而有光泽目视检查MI4金、镍镀层脱落金层或镍层从基底金属上分离用3M600#胶带贴于板面大概5cm，用手套赶平胶带下气泡，胶带垂直于线路90度反向迅速拉起,出现金镍层脱落不接受胶带测试CR5金手指针孔镀金后金手指表面有微小圆型凹点只容许出现在金手指上下1/5区域目视检查MA6露铜/露镍镍或铜层暴露在金手指或金面上不允许目视检查MA7金手指凹痕金手指表面缓慢下降的凹陷1/5（非重要区）1/5（非重要区）3/5（重要区）二级和三级接受标准：重要区域不允许有大于0.125mm的凹痕，非重要区不允许有大于0.25mm的凹痕，且含有凹痕的金手指不超过10%，每根金手指上允许2个，镀层交叠区露铜不超过0.8mm目视检查刻度十倍镜MA8漏镀金层在需要镀金的手指或焊盘上没有金层不接受 目视检查MA9金手指、按键位金面要求按键位金面凹痕、手工磨痕、划伤、粗糙。要求平整、光滑，不允许任何修理、粗糙目视检查MA10阻焊上金手指或按键位指金手指和按键位镀层位置残留有绿油不允许目视检查MA11黑孔、红孔需镀金的孔内出现红孔、黑孔未镀上不接受目视检查MA12渗镀金镍金层沿着焊盘或金手指边沿渗出板料表面，边沿呈狗牙状二级和三级接受标准：在原间距的20%范围内可接受，或不超过0.05（两者取最小值）可接受目视检查百倍镜、三倍镜MA13金手指烧焦由于电流过大导致金手指表面粗糙、疏松不接受目视检查MA14金手指划伤由于外力作用导致金面划伤划伤：露铜露镍不接受，且在重要部位不能有连接两只金手指之划痕目视检查MA15金手指板边披锋金手指板边披锋二级和三级接受标准：金手指边平滑,无毛头,粗边,镀层浮离,分层等,且斜边的表面也未出现松驰的玻璃纤维,在各手指末端的斜面上允许露铜目视检查MI16沉金在阻焊/板料/非沉金铜表面在阻焊或板料或非沉金铜表面附着多余的金不接受目视检查MA17阻焊脱落、起泡镀金或沉金后阻焊发生脱落、起泡二级和三级接受标准：a. 镀金插头与阻焊交接处阻焊脱落露铜不超过0.8mmb. 线路上不能有阻焊脱落c. 化学Ni/Au后阻焊不能剥落目视检查MA18金面污染/氧化/水渍印金面氧化或有水渍印药水痕迹以及其它异物不接受目视检查MA6.2.2 喷锡序号项目缺陷描述接受标准检验方法缺陷类型1锡过厚（聚锡）焊盘上铅锡层局部凸出，出现堆积的现象铅锡层应平均分布在焊盘上，聚锡变形不可接受X-Ray测量、塞规MA2锡过薄（锡白）由于锡过薄导致焊盘表面呈现白色不超过25%焊盘面积可接受X-Ray测量MA3溅锡铅锡碎屑压在焊盘上不接受目视检查MA4锡丝丝状铅锡层沿焊盘边横向伸出不接受目视检查MA5锡珠锡珠钳入须绿油封孔的导通孔内不允许 目视检查MA6锡塞孔孔被锡或其它异物堵住不接受目视检查MA7锡起沙/锡面粗糙表面铅锡呈现砂纸状粒或凹凸不平。不允许目视检查MA8不上锡/拒锡焊盘局部或全部表面没有铅锡层覆盖不允许目视检查MA9锡上金手指金手指部位表面有锡不允许目视检查MA10线路上锡阻焊擦伤脱落导致铅锡粘附于线路表面 二级和三级接受标准：擦伤修补面积超标不接受擦伤最大面积5.085.08，每面不超过3点两面5点目视检查MI11孔径不符喷锡后孔径超出成品孔径要求1、 客户有特殊要求以客户要求为准2、 二级和三级接受标准：a、 元件孔按+/-3mil进行控制b、 过电孔（导通孔），+3mil/-4mil塞规MA12锡粉喷锡后微细铅锡点附着在板料或阻焊膜表面不允许目视检查MA13锡污染/锡灰光亮铅锡层变黑色、或黄色、灰色不允许目视检查MA14锡面辘痕机器滚轴接触未凝固锡层引至锡面上呈现灰白色不允许目视检查MI15焊垫翘起铜皮端有从板料表面到底层的翘起不允许目视检查MA6.2.3 沉银/沉锡序号项目缺陷描述接受标准检验方法缺陷类型1表面颜色不良锡面/银面表面有黑色或灰色发红现象表面不可发白、发黑、发红目视检查MA锡/银面粗糙表面不光滑，有颗粒状镀层不接受目视检查MA2划伤银/锡的表面擦伤不接受目视检查MA3锡/银厚度不合格沉银/沉锡后的厚度不符合MI要求按MI标准，无要求沉银厚度控制0.2-0.45um，沉锡厚度控制在0.7-1.2umX-Ray测量MA4漏镀在需要沉锡沉银的贴片位或手指焊盘的位置上未沉上锡和银层不允许目视检查MA5渗镀镀锡银层线路边缘出现渗出点象狗牙状二级和三级接受标准：在原线宽和间距20%范围内不超过0.05（两者取最小值）可接受目视检查、百倍镜MA6黑孔/红孔/胶渍需镀层的孔内出现黑孔、红孔及板面胶渍现象未镀上不接受目视检查MA7镀层剥离脱落指镀层结合力差而导致剥离脱落现象用3M600#胶带贴于板面大概5cm，用手套赶平胶带下气泡，胶带垂直于线路90度迅速拉起,出现镀层剥离不接受目视检查、3M胶带试验CR6.2.4 OSP序号项目缺陷描述接受标准检验方法缺陷类型1表面颜色不良有机涂覆表面均匀呈粉红色、表面呈浅褐色及局部浅褐斑点可接受，板面呈深褐色不接受目视检查MA2表面异物涂覆层表面有其它外来物不允许目视检查MA3擦花有机保护膜被刮伤擦花长度小于10的刮伤不露铜面可接受目视检查MA4有机保护膜发黑未镀上经药水在处理过程中对表面氧化层及胶渍异物未处理干净不允许目视检查