UG-实验指导书.doc

实验1 UG自动编程平面铣实验目的1.掌握UG自动编程平面铣是铣削加中最基本的类型。2.掌握UG自动编程平面铣只能对侧面与底面垂直的加工部位进行加工，而不能加工侧面与底面不垂直的部位。3.掌握UG自动编程平面铣所用刀具及切削三要素实验内容 UG自动编程平面铣的数控编程与实际加工实验设备FANUC-0IM加工中心与UG数控加工软件相关知识点析1）Mill_Planar (平面铣)通常用于粗加工切去大部分材料，也用于精加工外型、清除转角残留余量。适用于底面（Floor）为平面且垂直于刀具轴、侧壁为垂直面的工件2）创建步骤创建或选择刀具选择几何边界选择切削方法选择步距选择控制点选择进刀/退刀方法及其参数选择切削参数确定分层加工方法及其参数常用选项避让选项、进给速率、机床控制命令刀具路径的显示（可选）刀具路径的产生与模拟实验实例：用UG数控加工软件粗精加工（平面铣）（一）建模 （二）进入加工环境 1）指定部件边界：每一个表面都是材料所以都选 2）指定毛坯边界：第一种方法：图纸的最大边线，材料侧为内 第二种方法：上表面，忽略孔，忽略岛屿3）指定最底面（三）后处理生成轨迹校对（四）实际加工思考题：UG数控加工与手工编程的优异？注意事项：1、操作数控铣床时应保证安全、包括人身和设备的安全2、禁止多人同时操作机床3、禁止让机床在同一方向连续超程实验2 UG自动编程型腔铣实验目的1.掌握UG自动编程型腔铣的加工范围。2.掌握UG自动编程型腔铣所用刀具及切削三要素实验内容 UG自动编程型腔铣的数控编程与实际加工实验设备FANUC-0IM加工中心与UG数控加工软件相关知识点析1）型腔铣的切削层及其切削深度的定义方法不同于平面铣。型腔铣可以将总切削深度划分成多个切削区间，同一范围内的切削层的深度相同，不同范围内的切削层的深度可以不同。型腔铣在每个切削层上都沿着零件的轮廓切削，不用边界生成刀轨，能够识别实体的零件几何体，计算出每个切削层上不同的刀轨形状。因此型腔铣使用平面的切削刀路沿着零件的轮廓切削，能够加工曲面的侧壁和底面，而平面铣始终是沿着相同的零件边界生成刀轨。2）创建步骤创建或选择刀具选择几何边界选择切削方法选择步距选择控制点选择进刀/退刀方法及其参数选择切削参数确定分层加工方法及其参数常用选项避让选项、进给速率、机床控制命令刀具路径的显示（可选）刀具路径的产生与模拟实验实例：用UG数控加工软件粗精加工（型腔铣）120X120X40方块，加工如图型腔80X80X20上面倒角R10，拔模20度（一）建模（二）进入加工环境（三）后处理生成轨迹校对（四）实际加工思考题：UG数控加工平面铣与型腔铣的区别？注意事项：1、操作数控铣床时应保证安全、包括人身和设备的安全2、禁止多人同时操作机床3、禁止让机床在同一方向连续超程实验3 UG自动编程点位加工实验目的1.掌握UG自动编程点位加工的编程与操作。2.掌握UG自动编程点位加工所用刀具及切削三要素实验内容 UG自动编程点位加工的数控编程与实际加工实验设备FANUC-0IM加工中心与UG数控加工软件相关知识点析1）孔加工（Drilling）指刀具先快速移动到指定的加工位置上，再以切削进给速度加工到指定的深度，最后以退刀速度退回的一种加工类型。UG孔加工能编制出数控机床（铣床或加工中心）上各种类型的孔程序。如中心孔、通孔、盲孔、沉孔、深孔等，其加工方式可以是锪孔、钻孔、铰孔、镗孔、攻丝等。2）设置刀具设置安全平面指定孔加工位置指定部件表面指定循环方式生成刀具轨迹实验实例：待加工工件如图所示，形状比较规则，表面有4个环形均布尺寸相同的沉头孔。圆心为一螺纹通孔，螺纹参数为M12x1.5。其中沉头孔的深度是5mm，直径是12mm，通孔直径是8mm。总体来讲加工比较常规。（一）建模（二）进入加工环境1、孔 ：指定点位加工的位置，教材中有详细的说明。2、部件表面：指定点位加工的起始位置，一般指刀具在孔入口的高度位置 。3、底面：部件底面用于指定加工的结束位置，是决定刀具切削深度的参考。（三）后处理生成轨迹校对（四）实际加工思考题：UG点位加工与手工编程的联系？注意事项：1、操作数控铣床时应保证安全、包括人身和设备的安全2、禁止多人同时操作机床3、禁止让机床在同一方向连续超程实验4 UG自动编程综合加工实验目的1.掌握UG自动编程综合加工的工艺。2.掌握UG自动编程综合零件的编程与操作。实验内容 UG自动编程综合零件的数控编程与实际加工实验设备FANUC-0IM加工中心与UG数控加工软件相关知识点析1）Mill_Planar (平面铣)通常用于粗加工切去大部分材料，也用于精加工外型、清除转角残留余量。适用于底面（Floor）为平面且垂直于刀具轴、侧壁为垂直面的工件2）型腔铣的切削层及其切削深度的定义方法不同于平面铣。型腔铣可以将总切削深度划分成多个切削区间，同一范围内的切削层的深度相同，不同范围内的切削层的深度可以不同。型腔铣在每个切削层上都沿着零件的轮廓切削，不用边界生成刀轨，能够识别实体的零件几何体，计算出每个切削层上不同的刀轨形状。因此型腔铣使用平面的切削刀路沿着零件的轮廓切削，能够加工曲面的侧壁和底面，而平面铣始终是沿着相同的零件边界生成刀轨。3）孔加工（Drilling）指刀具先快速移动到指定的加工位置上，再以切削进给速度加工到指定的深度，最后以退刀速度退回的一种加工类型。UG孔加工能编制出数控机床（铣床或加工中心）上各种类型的孔程序。如中心孔、通孔、盲孔、沉孔、深孔等，其加工方式可以是锪孔、钻孔、铰孔、镗孔、攻丝等。4）先面后孔实验实例：UG综合加工（型腔铣、曲面铣、平面铣、点位加工）（一）建模（一） 进入加工环境1