转底炉中试线工程给转底炉内容简述g.doc

转底炉中试线工程给排水设计内容简述1 设计内容净环水系统；浊环水系统；安全供水系统；生产消防给水系统；生活给排水系统。2. 给水条件本工程给排水系统包括净环水系统、浊环水系统、安全供水系统、生产消防及生活给水等五个子系统。各系统给水条件详见水量平衡图纸。 给水条件一览表 序号用 户 名 称水 量（m3/h）进水水压（MPa）进水温度（）出水温度（）水质要求用水制度一净环水系统（一）转底炉等供水泵用户SLOW200-530B型单级双吸卧式离心泵及配套电机（带共用底座），2台，1用1备，Q=240-633-820m3/h ，H=68.3-55-46.1m，配套电机N=160kW，V=380V，从传动端向泵看，泵的旋转方向为顺时针旋转，电机转速n=1480r/min.1直接还原转底炉冷却350（Max 400）0.303550净环水连续2磨机冷却100.303550净环水连续3磨机风机冷却50.303545净环水连续3脱硫工位水冷防溅罩500.353550净环水连续4提钒工位水冷防溅罩500.30.43550净环水连续5除尘风机冷却150.303545净环水连续6倾翻车滑动水口液压系统30.303545净环水连续7其它冷却570.303545净环水连续550（Max600）（二）LF炉及电炉供水泵用户SLOW150-450(I)B型单级双吸卧式离心泵及配套电机（带共用底座），2台，1用1备，Q=180.0-418.5-540.0m3/h ，H=52.3-43.5-35.0m，配套电机N=75kW，V=380V，从传动端向泵看，泵的旋转方向为逆时针旋转，电机转速n=1450r/min.1LF炉冷却1600.250.33550净环水连续2电炉设备本体冷却2000.20.33550净环水连续LF炉及电炉送冷却塔泵250WFB-AD(改)型无密封自控自吸泵，2台，1用1备，Q=360m3/h ，H=20m，N=55kW，V=380V，圆锥型，水平出口，户外电机（三）电炉变压器供水泵80WFB-C型无密封自控自吸泵，2台，1用1备，Q=41-45-52m3/h ，H=48-45-42m，N=18.5kW，V=380V，圆锥型，水平出口，户外电机电炉变压器冷却水40二浊环水系统1铸铁机喷淋（铸铁设备厂家配套）1000.503555浊环水2h喷淋1次，每次15-30min/次，2钛渣水淬850.503555浊环水2h喷淋1次，每次15-30min/次钛渣水淬喷淋泵2台三安全供水系统安全水塔1座，V=300m3，H=35m，供水时间45min，供水400m3/h1电炉、加热炉及转底炉等设备安全供水4000.3035/生产新水供水45min400四生产新水1净环水系统补水34.50.20.30生产新水连续2铁水罐修理20.20.30生产新水间断3加湿机50.20.30生产新水间断4混合压球室10.20.30生产新水间断5扒渣板水冷箱10.20.30生产新水间断6车间冲洗地坪及其它用水30.20.30生产新水间断7蒸汽吸收装置喷淋用水150.20.30生产新水间断61.5每天新水量约1060 m33. 净环水系统3.1 净环水系统流程本系统主要用户包括：直接还原转底炉、加热炉、电炉、脱硫工位水冷防溅罩、磨机及其它等，总循环水量1050m3/h，系统补水量26m3/h。本系统中的用水户均为设备间接冷却用水，除水温升高外，水质未受其它污染，根据用户用水情况，冷却后有余压的回水则利用余压直接进入冷却塔进行冷却降温，冷却后流入净环冷水池；车间电炉及LF炉等无压回水则重力流流入LF炉及电炉净环热水池，然后用泵提升送冷却塔冷却，经冷却后流入净环冷水池，再用加压泵送至各用水户循环使用；根据设备厂家资料，电炉变压器冷却水直接回电炉变压器净环热水池，然后用泵送电炉变压器冷却。3.2 净环水水质控制为提高设备使用寿命，充分保证净环水水质（转底炉、电炉、LF炉等冷却水水质要求较高），在循环给水泵（送用户）的出水干管上设自清洗过滤器进行过滤处理。本系统设置有加药设施，向净环水系统投加防垢剂、防藻剂等水质稳定的药剂，药剂种类及投加量由车间根据水质稳定试验确定。3.3 水处理建构筑物 净环冷水池：LBH=32.195.1m，钢混结构，半地下式，池顶设有净环冷却塔； 净环热水池：LBH=964.2m，其中电炉变压器热水池62.44.2m，LF炉及电炉净环热水池6.664.2m，钢混结构，半地下式，设置于车间附近； 净环水泵站：规格LB=31.26.3m，两层，一层为水泵间，层高6.0m，二层为配电值班室4.5m。3.4 主要设备节能型方形逆流式玻璃钢冷却塔，GFNL-500型，Q=500m3/h,3座；全自动自清洗过滤器（转底炉供水泵出水总管），600-900m3/h，1台；全自动自清洗过滤器（LF炉及电炉出水总管），400-600m3/h，1台；加药装置， 2套；电动单梁悬挂起重机，LX-3型，起重量3.0t，1台。水泵详见给水条件一览表水泵资料，转底炉项目共计8台。富钛料项目有2台，也设置于净环泵站内。4. 铸铁机及钛渣水淬浊环水系统4.1 系统流程铸铁机喷淋冷却用水量100m3/h，间断使用，2h喷淋1次，一次喷水时间为15-30min/次，铸铁机厂家成套提供喷淋系统管路、水泵等；钛渣水淬用水量85m3/h，间断使用，间断使用，2h喷淋1次，一次喷水时间为15-30min/次，设置喷淋泵2台。钛渣水淬使用后的水为无压排水，经车间的回水沟收集后进入车间附近的简易沉淀池进行沉淀处理，然后用喷淋泵加压送钛渣喷淋使用。沉淀池：LBH=633.6m，钢混结构，地下式；钛渣水淬喷淋泵2台，1用1备，型号及参数：立式长轴泵及配套电机，100LCT-371-3.0型, Q=50-80-95m3/h,H=40-37-30.8m,N=18.5kW， V=380v，深度L=3.0m，带滤网及共用底座，输送介质：含铁皮污水。5. 安全供水系统电炉及LF炉等设备需设置安全供水，安全供水量：Q=400m3/h，安全供水压力：P=0.30MPa，安全供水时间40min。设计采用以下安全措施： 车间水处理设施设置两路独立电源，事故时两路电源可以自动互相切换； 设置高位水塔1座，水池容积约300m3，水塔H=35m，水池池内底高出高度主厂房室内30m。6. 生产消防6.1 生产新水主要生产新水用户包括：净环水系统补水（34.5m3/h）、蒸汽吸收装置用水（15m3/h）、加湿机（5m3/h）、混合压球室（1m3/h）、扒渣板水冷箱（1m3/h）以及其它生产新水用户用水（3m3/h）等，总用水量约61.5m3/h（约1060 m3/d），压力0.20.3MPa。6.2 消防给水本工程车间火灾危险性为丁戊类，建构筑物耐火等级为二级。根据建筑设计防火规范GB50016-2006，室内消防水量15 L/s，室外消防用水量20L/s。消防用水时间2h，一次消防用水量：V=252m3。设计采用消防给水与生产给水共用的给水系统，消防给水采用常高压，消防给水水源由厂区生产消防给水管网供给，厂区生产消防给水管网连成环状。厂区室外设SS100-1.0型室外地上式消火栓（深100型）。6.3 灭火器配置根据建筑灭火器配置设计规范GB50015-2005，本工程新建车间火灾种类为A类火灾，轻危险级，配置MFA4型手提式磷酸铵盐干粉灭火器；高低压配电室为E类（带电）火灾，中危险级；煤气柜、煤气鼓风机及煤气加压机等为C类火灾，严重危险级，配置MST40（45kg）推车式灭火器。7. 生活污水处理站污水处理站设计处理规模240m3/d（10m3/h），采用A/O缺氧、好氧联合处理工艺，厂区生活污水先经化粪池预处理，然后通过污水管网进入生活污水处理站。由于污水排放水质及水量变化量较大，且机械杂质较多，因此在污水处理前设机械格栅，用以去除大颗粒的机械杂物。经格栅去除大颗粒机械杂物后的污水进入调节池（调节水量及水质），调节池内的污水由水泵提升进入一体化地埋式生活污水处理设备进行处理。一体化地埋式生活污水处理设施处理规模10m3/h，主要包括A级生化池、O级生化池、沉淀池、消毒排放池、污泥池及控制柜等全套。在缺氧好氧（A/O）活性污泥法中，污水首先进入A级生化池（缺氧池），再进入O级生化池（好氧池），好氧池的混合液与沉淀池的沉淀污泥按一定的回流比同时回流到缺氧池中，保证了缺氧池和好氧池中有足够的生物量，并使好氧池中硝化作用的产物硝酸盐和亚硝酸盐回流到缺氧池中，污水的直接进入，为缺氧池中反硝化过程提供了充足的碳源，这都为反硝化的进行创造了良好的条件。缺氧池的出水，在好氧池中又可进一步进行有机物的降解和发生硝化作用。经上述过程硝化与反硝化作用，废水中的有机物、氨氮等污染物得到充分降解。污水通过缺氧池及好氧池的生化处理后进入沉淀池，污水经沉淀池处理后通过水泵提升至过滤装置进行过滤，过滤后的水进入消毒池，本设计拟采用ClO2进行消毒处理，经消毒处理后的污水进入检测井。对处理后废水中的CODcr、NH3-N等水质指标进行在线检