自动化检修.doc

7 仪表检修7.1仪表检修分大修和维修（包括日常维护）。7.1.1大修：仪表所有部件全部解体清洗、除垢，主要的部件检查并进行性能测试，更换主要零部件或易损件，总装润滑、恢复外观、整体修复、程序检查、总体（整机）性能试验、用户软件及数据备份，使其主要技术指标达到出厂要求。7.1.2维护：仪表的清洁润滑，整机性能的检查、调试、校验及一般故障处理。7.2仪表检修必须严格执行维护检修规程的规定。仪表运行装置按规定时间编制仪表检修计划，上报集团动力处，要求在装置检修前一个月做到计划、项目落实，仪表图纸、配件落实，材料、机具落实，安全措施等落实。临时追加计划外项目，必须提出追加计划，上报集团动力处审查批准方能安排施工。7.3仪表检修要推行全面质量管理，建立以集团动力处、各企业、车间三级管理检查网。7.4重要检修项目(例如防喘振系统、DCS、ESD、联锁保护系统等)应由集团动力处组织，仪表运行装置、生产装置参加共同验收，一般项目由仪表运行装置组织验收。7.5防爆型仪表检修时不准更改零部件的结构、材质。7.6在爆炸危险区域对原有的防爆型仪表进行更新、改造时，必须审定仪表的防爆性能，不得降低防爆等级。7.7在爆炸危险区域新增仪表测控回路及其它回路，其防爆等级不得低于区域内其它仪表防爆等级。7.8检修结束后，按要求做好检修工程和技术总结存档，并上报本单位集团动力处，将检修情况填入仪表设备档案。7.9仪表检修期间必须注意人身和设备安全，严格执行各项安全规章，在线运行仪表检修要办理“仪表检（维）修工作票”。8 基础资料管理8.1各企业仪表运行装置应根据各自的管理职责范围，建立和完善仪表设备档案等基础资料。8.2各企业仪表运行装置应建立DCS、ESD控制系统台账、关键设备仪表联锁保护系统台账及其统计表、可燃（有毒）气体检测报警仪台账等。8.3集团各企业应建立健全如下资料台账：1、仪表运行装置管理制度、检维修规程等。2、所有仪表台账、设计资料、说明书、随机资料、检修校准记录（至少保存一个检修周期）等。3、DCS、ESD、PLC等控制系统台账、系统验收记录、系统点检及故障处理记录、系统修改记录；系统设计资料、说明书、系统软件、应用软件、系统备份盘等。4、仪表联锁保护系统台账、联锁原理图/逻辑图、联锁工作票、确认表、审批单，联锁系统统计表等。5、可燃、有毒气体检测报警仪台账、检测点分布图、仪表说明书、回路图、校准记录等资料。6、在线分析仪表台账、分析仪表说明书、校准记录等。7、自动化仪表技术状况表。8、仪表设备故障及缺陷记录等。9 仪表电源、气源管理9.1仪表电源管理：9.1.1定期对供电系统的各部位进行巡回检查，检查电源箱、电源分配器、开关、熔断器等部件运行情况，发现问题及时分析处理。9.1.2对并联使用的电源箱，在线检查其运行情况，负载应均衡，每个电源箱的输出电流均不得超过其额定值。9.1.3供电系统中的开关、电源分配器、供电端子排的标识必须准确清晰。9.1.4仪表盘（柜）的仪表供电开关宜留有至少10%备用回路。严禁从仪表电源上向非仪表负载供电；严禁从仪表电源上搭接临时负载。9.1.5 DCS和MSD系统供电应采用双路独立供电方式。9.2仪表气源管理：9.2.1净化后的气体中不应含有易燃、易爆、有毒、有害及腐蚀性气体（或蒸汽）。在操作压力下的气源露点，应比工作环境或历史上当地年极端最低温度至少低10。9.2.2控制室内应设供气系统压力的监视与报警。9.2.3定期对供气系统（风罐、阀门、管线、过滤器、减压阀、压力表等）检查。9.2.4定期对在用的过滤器进行排空（视仪表供气品质及安装地点可适当增加排空次数），定期对装置最低点处的排污阀进行排空。10 检查10.1对仪表设备，按以下技术指标进行检查：1、仪表完好率95%； 使用率95%；泄漏率0.5。2、在线分析仪表完好率、使用率90%。3、联锁系统投用率为100%。4、可燃、有毒气体检测报警仪的安装率、完好率和使用率为100%。 仪表工一般都有自己所辖仪表维护保养责任区，根据所辖责任区仪表分布情况，选定最佳巡回检查路线，天天至少巡回检查一次。巡回检查时，仪表工应向当班工艺人员了解仪表运行情况。1查看仪表指示记录是否正常，现场一次仪表（变送器）指示和控制室显示仪表调节仪表指示值是否一致，调节器输出指示和调节阀阀位是否一致（通常需两位仪表工同时观察。若工艺生产变化不大，生产现场和控制室观察有一个时间差是正常的）。2查看仪表电源（若电动型仪表用24V DC电源，要检查电源电压是否在规定范围内）气源（0.14MPa）是否达到额定值。3检查仪表保温伴热状况。4检查仪表本体和连接件损坏和腐蚀情况。5检查仪表和工艺接口泄漏情况。6查看仪表完好状况。仪表完好状况可参照化学工业部颁发的设备维护检修规程进行检查。举例如下。根据HG 25359-91涡街流量计维护检修规程，涡街流量计（旋涡流量计）完好条件如下。1零部件完整，符合技术要求，即：（1）铭牌应清楚无误；（2）零部件应完好齐全并规格化；（3）紧固件不得松动；（4）插接件应接触良好；（5）端子接线应牢靠；（6）可调件应处于可调位置；（7）密封件应无泄漏。2运行正常，符合使用要求，即：（1）运行时，仪表应达到规定的性能指标；（2）正常工况下，仪表示值应在全量程的20%80%；（3）累积用机械计数器应转动灵活，无卡涩现象。3设备及环境整洁清洁，符合工作要求，即：（1）整机应清洁，无锈蚀，漆层应平整光亮无脱落；（2）仪表管线线路敷设整洁，均要做固定安装；（3）在仪表外壳的明显部位应有表示流体流向的永久性标志；（4）管路线路标号应齐全清楚准确。4技术资料齐全准确，符合治理要求，即：（1）说明书合格证入厂检定证书