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设备知识竞赛题库 1、皮带EP150-B1000*6（4.5+1.5），NN- B1000*6（4.5+1.5）表示的含义？答：EP150带芯为聚酯，每毫米的承载重量是100公斤，B1000为皮带宽度1000mm，6表示带芯6层，（4.5+1.5）表示工作面橡胶厚4.5mm，非工作面厚1.5mm，NN-表示带芯为尼龙。 2. 胶带打滑的主要原因有几种 答：(1)胶带过载； (2)胶带张力减小； (3)胶带与滚筒摩擦系数减小，（4）托辊卡死皮带 3带式输送机由哪些主要部分组成? 答：胶带、托辊及机架、驱动装置、拉紧装置、储带装置和清扫装置等。 4.实设备管理三级点检制度，即班组的日检、分厂负责人的周检和设备管理科月检，具体检查方法及检查内容。 5.设备一级点检。检查人员：岗位操作工、检查周期：每小时一次、检查时间：每班、检查对象：本岗位设备、管线 6.设备二级点检。检查人员：分厂设备管理人员、检查周期：每周一次、检查时间：每周内（周三之前）、检查对象：分厂所有设备、管线 7.核心设备全面检查润滑周期为3个月，重要设备全面检查润滑周期为6个月，一般设备全面检查润滑周期为12个月，特殊区域设备全面检查润滑周期为2个月，8、为什么冬季不允许阀门管道内流体存在死区，应该怎样解决？ 答：因为冬季气温较低，管线内部流体如果不流动会冷冻膨胀体积增大，导致管线阀门冻裂。为了防止此现象发生，则需保温或保持介质少量流动。 9、电动机维修后的试转步骤？答、1、电气人员检查绝缘，2、电机空载试用2小时，注意观察温度是否有明显升高，3、空载试用合格连接设备试用。10、润滑剂分为哪几类？答：润滑剂分为液体润滑剂（润滑油）、半固体润滑剂（润滑脂）、固体润滑剂、气体润滑剂。11、润滑剂的主要功能是什么？（）控制摩擦：在摩擦擦面之间加入润滑剂，形成润滑膜，减少摩擦面之间金属直接接触，从而降低摩擦系数，减少摩擦阻力减少功率消耗。（）减少磨损：摩擦面之间具有一定强度的润滑膜，能够支承负荷，避免或减少金属表面的直接接触，从而可减轻接触表面的塑性变形、溶化焊接、剪断再粘接等各种程度的粘着磨损。（）冷却降温：润滑剂能够降低摩擦系数，减少摩擦热产生。（）密封隔离：润滑剂特别是润滑脂覆盖于摩擦表面或其它金属表面，可隔离水气、湿气和其它有害介质与金属的接触，从而减轻腐蚀磨损，防止生锈，保护金属表面。（）减轻振动：润滑剂能将冲击振动的机械能转变为液压能，起到减缓冲击，吸收噪音的作用。（6）洗涤作用：从磨擦面上冼净污、金属粉粒等异物。（7）防锈防蚀：使金属表面与空气隔离，防止氧化。（8）传递动力：在液压系统中，油是动力传递的介质。12、什么叫润滑工作的“五定”？答：设备润滑“五定”内容是：定点：确定每台设备的润滑部位和润滑点，实施定点给油。定质：确定润滑部位所需油脂的品种、牌号及质量要求。所加油质必须经化验合格。定量：确定各润滑部位每次加、换油脂的数量，实行耗油定额和定量换油。定期：确定各润滑部件加、换油脂的周期，按规定周期加油、添油和清洗油。财贮油量大的油箱，按规定周期样化验，确定下次抽验或抽象油时间。定人：确定操作规操作工人、润滑工人对设备润滑部位加油、添油和清洗换渍的分工，各负其责，共同完成润滑。13、什么叫润滑工作的“三级过滤”？答：三级过滤：入库过滤：油液经运输入库贮存时过滤。发放过滤：油液发放注入润滑容器时过滤。加油过滤：油液加入设备贮油部位时过滤。14、润滑方式有哪些？答：润滑方式是对设备润滑部位进行润滑时所采用的方法。一、油润滑：手工润滑，油池润滑，滴油润滑，飞溅润滑，油池油垫润滑，油环油链润滑，强制润滑（集中润滑、循环润滑、非循环润滑），喷雾润滑；二、脂润滑：涂刷润滑，装填密封润滑，滴下润滑，强制润滑；三、固体润滑：整体润滑，覆盖润滑，组合、复合材料润滑，粉末润滑；四、气体润滑；强制供气润滑。15、二硫化钼使用时的注意事项？答：1、二硫化钼具有较好的抗水、较好的机械安定性和耐压性，主要用于较重负荷的机械的润滑。2、 二硫化钼对铜及其合金有一定的腐蚀作用，不适合用铜管输送，会导致管路堵塞而引起缺油事故。3、不适合用于铜合金制造的蜗轮蜗杆组，会由于腐蚀而导致断齿。4、不适合用于铜合金做保持架的滚动轴承，会由于腐蚀而导致保持架断裂。5、有铜及其合金制造的部位需要润滑时，最好都不要选用含有二硫化钼的润滑产品。这是有很多设备事故作教训的。 16、零件的配合有间隙配合、过渡配合、过盈配合2、材料受载荷作用形变形式有拉伸、压缩、剪切、扭矩和弯曲五种3、金属材料的机械性能包括强度、硬度、塑性、脆性、韧性、疲劳和蠕变4、说明“20g”、 “45”、“1Cr18ni9Ti”、“HT200”、“T13A”、“GCr15SiMn”表示什么材质？答：“20g”低碳锅炉钢、 “45” 中碳钢、“1Cr18ni9Ti”金属不锈钢、“HT200”灰口铸铁、“T13A”碳素工具钢、“GCr15SiMn”滚动轴承钢。5、打卡子的第一步骤是什么？胶带接头有哪两种方法？ 答：第一步骤是铺平皮带；胶带的接头方法有机械方法和硫化胶接方法两种。其中，机械接头方法又有铰接活页式、铆钉固定的夹板式、勾状卡子及皮带扣等。6、液力耦合器的工作原理？特点？工作原理：液力耦合器的泵轮和涡轮组成一个可使液体循环流动的密闭工作腔，泵轮装在输入轴上，涡轮装在输出轴上。电动机带动输入轴旋转时，液体被离心式泵轮甩出。这种高速液体进入涡轮后即推动涡轮旋转，将从泵轮获得的能量传递给输出轴。最后液体返回泵轮，形成周而复始的流动。液力耦合器靠液体与泵轮、涡轮的叶片相互作用产生动量矩的变化来传递扭矩。它的输出扭矩等于输入扭矩减去摩擦力矩，所以它的输出扭矩恒小于输入扭矩。液力耦合器输入轴与输出轴间靠液体联系，工作构件间不存在刚性联接。液力耦合器的特点是：能消除冲击和振动；输出转速低于输入转速，两轴的转速差随载荷的增大而增加;过载保护性能和起动性能好,载荷过大而停转时输入轴仍可转动,不致造成动力机的损坏;当载荷减小时，输出轴转速增加直到接近于输入轴的转速。液力耦合器的传动效率等于输出轴转速乘以输出扭矩（输出功率）与输入轴转速乘以输入扭矩（输入功率）之比。一般液力耦合器正常工况的转速比在0.95以上时可获得较高的效率。液力耦合器的特性因工作腔与泵轮、涡轮的形状不同而有差异。如将液力耦合器的油放空，耦合器就处于脱开状态，能起离合器的作用。7、齿轮传动的正确齿合条件是什么？答：渐开线齿轮的正确齿合条件是模数相等，压力角相同8、连接螺纹牙型可分为三角形、矩形、梯形、锯齿形及其他特殊形状9、 机械密封发生泄漏的原因？答：1）动环与静环间密封端面而存在磨损过大，设计时载荷系数不合理，使密封端面产生裂纹、变形、破损等现象。2）辅助密封圈有缺陷或由于装配不当造成的缺陷，以及选择辅助密封圈不适合工况介质。3）弹簧预紧力不够或经长时间运转后，发生断裂、腐蚀、松弛、结焦，以及工作介质的悬浮性微粒或结晶长时间积累堵塞在弹簧间隙里，造成弹簧失效、补偿密封环不能浮动，发生泄漏；4）由于动、静环密封端面与轴中心线垂直度偏差过大，使密封端面黏合不严密造成泄漏；5）由于轴的轴向窜动量大，与密封处相关的配件配合或质量不好，易产生泄漏现象。10、填料密封发生泄漏的原因及其消除方法？答：当填料使用一段时间后就会失去弹性及润滑作用，从而造成泄漏。消除的办法是定期更换填料。填料的材质不符合要求或安装填料不良而发生严重泄漏。解决的办法是合理选择填料材质，使其符合要求并正确安装填料。安装填料的轴套等零件磨损严重，或填料箱与轴套等零件的径向间隙过大而造成泄漏。解决办法是及时调换轴套或采用轴套表面上镀铬等方法。若在轴套的端面安装橡胶圈，有可能吹损而造成严重泄漏。解决办法是及时更换橡胶圈。新装轴套偏心较大。应使轴套的同轴度提高并符合要求。日久腐烂。可调换填料，并使其材质符合要求。填料、压盖、填料套、填料环等零件损坏，在启动时填料密封泄漏，并且漏损很快增大，虽不断上紧填料压盖，但仍泄漏不止，最后无法工作。解决办法需立即调换损坏的填料密封零部件。泵的较长时期振动也会引起填料密封的泄漏，并且漏损严重。解决办法是及时查明振动原因，根据不同情况分别采取相应措施。此外，漏装或少装填料、轴弯曲、转子不平衡等也会造成填料密封的泄漏。11、键连接的特点和键的分类？答：键连接：键是用来连接轴和轴上零件，键连接的特点是结构简单、工作可靠、拆装方便。键根据结构分为松键、紧键和花键12、联轴器分为那几类？各自的用途？答：联轴器分为刚性联轴器，挠性联轴器；刚性联轴器无补偿能力，挠性联轴器有补偿能力。挠性联轴器又分为无弹性元件的挠性联轴器和有弹性元件的挠性联轴器。无弹性元件的挠性联轴器因具有挠性，故可补偿两轴的相对位移。但因无弹性元件，故不能缓冲减振；有弹性元件的挠性联轴器因装有弹性元件，不仅可以补偿两轴间的相对位移，而且具有缓冲减振的能力。弹性元件所能储蓄的能量越多，则联轴器的缓冲能力愈强；弹性元件的弹性滞后性能与弹性变形时零件间的摩擦功愈大、则联轴器的 减振能力愈好。常用的有弹性柱销联轴器，梅花形弹性联轴器，膜片联轴器。13、轴承6218NR各数字字母代表的含义？答：6表示深沟球轴承，2-尺寸系列代号，18内径代号，NR-轴承外圈上有止动槽，并带止动环。14、什么是转动机械的共振？什么是临界转速？答：转动机械的转子转速与转子的固有频率相等或相近时，转子系统将会发生剧烈震动的现象，称为共振。发生共振时的转速称为临界转速。15、离心泵叶轮按照结构形式可分为哪几种？答：可以分为闭式、半开式、开式三种。其中闭式叶轮的水利效率最高。16、深沟球轴承和圆柱滚子轴承各使用在什么工况下？17、碳素钢按含碳量分为哪几类，其含碳量的范围？ 答：碳素钢按含碳量分为3类，低碳钢（含碳量为0.050.25%）；中碳钢（含碳量为0.30.55%）；和高碳钢（含碳量为大于0.6%） 18公差是允许几何参数的变化范围，它多包括： 尺寸 公差、 位置 公差和 形状 公差。19、机械连接都由那几种方式 铆接 ， 焊接 ， 铆焊混合联接 ， 螺栓联接 。17、按阀门的结构形式不同可分为： 闸阀 、 截止阀 、 蝶阀 、 球阀 、 隔膜阀 等不同结构的阀门。18、螺纹连接的基本类型有： 螺栓 连接、双头螺柱连接、 螺钉 连接。19、水泵的密封形式有哪几种： 填料密封 、 机械密封 、 浮动环密封 、 迷宫密封 。20、设备润滑五定是指： 定点 、 定人 、 定质 、 定时 和 定量 。21、检修设备常用的拆卸方法有 击卸法 、 拉拔法 、 顶压法 、 温差法 、 破坏法 。22、轴承主要由那几部分组成： 内圈 、 外圈 、 滚动体 和 保持架 。23、 叶轮一般由轮毅、叶片和盖板三部分组成。24、按结构形式，叶轮可分为闭式叶轮、半开式叶轮和开式叶轮。25、轴套表面一般也可以进行渗碳、渗氮、镀铬、喷涂等处理方法，表面粗糙造度要求一般要达到Ra3.2mRa0.8m。可以降低摩擦系数，提高使用寿命。 26、合理的松紧度应该使液体从填料函中滴状漏出，每分钟控制在1520滴左右。 27、HL液压油按40动运粘度值分15、22、32、46、68、100六牌号，均为一等品。 28、离心泵轴的主要作用答：离心泵的泵轴的主要作用是传递动力，支承叶轮保持在工作位置正常运转。它一端通过联轴器与电动机轴相连，另一端支承着叶轮作旋转运动，轴上装有轴承、轴向密封等零部件。 29、液压油使用注意事项答：1、防止气体混入2、防止水的混入3、控制运行过程中的油温4、防止固体颗粒混入。 30、齿轮油的选用原则 答：根据齿轮齿面接触应力的大小选择品种；2、根据齿轮节圆圆周速度和环境使用温度选择粘度3、根据齿轮节圆圆周速度选择润滑方式4、根据不同启动环境温度选择齿轮油的类型。 31、润滑油品种选用原则根据使用压力，温度以及环境变化； 32、轴承起支承转子重量和承受力的作用。离心泵上多使用滚动轴承，其外圈与轴承座孔采用基轴制，内圈与转轴采用基孔制，配合类别国家标准有推荐值，可按具体情况选用。 33、从叶轮流出的高压液体通过旋转的叶轮与固定的泵壳之间的间隙又回到叶轮的吸入口，称为内泄漏，从叶轮流出的高压液体，经过叶轮背面，沿着泵轴和泵壳的间隙流向泵外，称为外泄漏。 34、离心泵主要零部件有泵壳、泵盖、泵体、叶轮、密封环、泵轴、机封或填料函、联轴器、轴承等。35、低压压缩机排气压力1000MPa。磨损:指两个相互接触的物体发生相对运动时,物体表面的物质不断地转移和损失.磨损的结果使相对运动的物体表面不断的有微粒脱落,表面性质,几何尺寸均发生改变.36、按照泵的工作原理可以分为那几类？并举例说明。 答：可分为两类：叶片式。如：单级离心泵、双级离心泵等。容积式。如：活塞泵、齿轮泵、螺杆泵、水环真空泵等。37、水泵的基本性能参数哪些： 答：流量、扬程、轴功率、效率。 38、按离心泵能量损失实质的不同，能量损失可分为哪三种？ 答：机械损失、容积损失、流动损失。 39、水泵的容积损失主要发生在哪几个部位？ 答：叶轮入口处、平衡轴向力装置处、多级泵的级间泄漏、密封间隙泄漏。 40、水泵发生汽蚀的有哪些危害性？ 答：1）造成材料破坏； 2）产生振动和噪声 ；3）使泵的性能下降。 41、运行中防止或消除泵汽蚀的措施有哪些？ 答：1）泵应在规定的转速下运行； 2）在小流量下运行时，打开再循环门，保证泵入口的最小流量，并限制最大流量，从而保证泵在安全工况区运行；3）运行中避免用泵入口门调节流量； 4）按首级叶轮汽蚀寿命定期更换新叶轮。 42、水泵为何会产生轴向推力？ 答：因为水泵在运行时叶轮两侧所承受的压力不相等。 43、水泵运行中，应注意做好哪几方面的维护工作？ 答：1）定时观察并记录水泵的进出口压力、电流、轴承温度； 2）经常用听针倾听水泵内部声音； 3）经常检查轴承的润滑情况和温升（轴承温度和环境温度之差）； 4）检查水泵填料密封处滴水情况是否正常；5）检查水泵轴承振动不超过规定值。 44、设备管理的主要内容有哪些？ 答：设备管理的主要内容有： 1）设备的检修与运行管理 ；2）设备评级管理 ；3）设备缺陷管理 ；4）设备技术管理 ；5）设备的技术改造 45、设备缺陷可分为哪三类？ 答：1）一类设备缺陷。它是指不需要停止主设备，可随时消除的设备缺陷。2）二类设备缺陷。它是指需要停止主要设备运行才能消除的设备缺陷。3）三类设备缺陷。它是指需结合设备大修工程、改进工程进行，占用时间长、技术较为复杂的设备缺陷。46、金属材料的机械性能包括那些？ 答：强度、硬度、塑性、脆性、韧性、疲劳和蠕变。 47、材料受载荷作用的形变形式有那几种？ 答：拉伸、压缩、剪切、扭转和弯曲五种。 48、化工常用静止设备有哪几种？ 答：容器、塔器、换热器和反应器等。 49、零件圆柱尺寸为25 ，请问该零件基本尺寸是多少？上偏差是多少？下偏差是多少？公差是多少？ 答：基本尺寸是直径25mm；上偏差是0.015mm；下偏差是0.05mm；公差是0.065mm。 50、三视图的投影规律是什么？ 答：主俯长对正、主左高平齐、俯左宽相等。 51、说明阀门型号J41H-16D 80中各符号的含义？ 答：J-截止阀，4-阀兰连接，1-直通式，H-阀座密封面材料为合金钢，16-公称压力为1.6MPa D 80是公称直径为80mm。 52、简述离心泵的工作原理？ 答：在离心力的作用下，液体从叶轮中心被抛向外缘并获得能量，以高速离开叶轮外缘进入蜗形泵壳。在蜗壳中，液体由于流道的逐渐扩大而减速，又将部分动能转变为静压能，最后以较高的压力流入排出管道，送至需要场所。液体由叶轮中心流向外缘时，在叶轮中心形成了一定的真空，由于贮槽液面上方的压力大于泵入口处的压力，液体便被连续压入叶轮中。可见，只要叶轮不断地转动，液体便会不断地被吸入和排出。 53、离心泵流量不足的原因有那些？ 答：吸入管或泵的进口堵塞，吸入管阻力过大。叶轮吸入口口环磨损，间隙过大。泵的转向不对或叶轮装反。出口阀未打开或开度太小。 54、离心泵振动大的原因是什么？ 答：泵转子或驱动机转子动平衡不合要求。连轴器找正不合要求。轴承磨损、间隙过大。地脚螺栓松动。基础不牢固。轴弯曲。支架不牢固引起管道振动。泵体内部磨损。转子零件松动或破损叶轮中有杂物。 55、轴承温度高的原因有那些？ 答：轴承间隙过大或过小。轴承安装不正确。轴承磨损或松动。轴承缺油、加油过多或油质不良。轴承内有杂物。 56、轴承温度的允许值是多少？ 答：滑动轴承：80；滚动轴承：95。 57、对于有机械密封的泵类设备启动或停止泵运行时应注意什么？ 答：因机械密封动、静环之间的运动依靠液体润滑和冷却在启动泵之前，需要打开入口阀，让液体充满空间形成良好的润滑；停止转动后在关闭阀门，防止无冷却润滑液体磨损。 58、无缝钢管：“15946000”各符号表示什么意思？ 答：159-无缝钢管外径159mm；4-无缝钢管厚度4mm；6000-无缝钢管长度6000mm。 59、材料在加工或使用过程中所受的外力叫载荷，按其作用性质不同可分为哪三种载荷？ 答：静载荷。冲击载荷。交变载荷。 60、碳素钢按含碳量分为哪几类，其含碳量的范围？ 答：碳素钢按含碳量分为3类，低碳钢（含碳量为0.050.25%）；中碳钢（含碳量为0.30.55%）；和高碳钢（含碳量为大于0.6%） 61、阀门是用来开启、关闭和控制化工设备和管路中介质流动的机械装置，阀门的基本参数是什么？ 答：公称压力、公称通径、工作温度和介质的性能。 62、离心泵怎样正确启动？ 答：离心泵启动时为了避免电动机超载，出口阀不可全开；入口阀全开，泵腔中充满液体（避免口环、轴封等磨损）运行当中通过调节出口阀开度而得到离心泵性能范围内的所需流量和扬程。 63、金属材料的硬度有哪几种，表示符号是什么？ 答：布氏硬度（HB）洛氏硬度（HRC）维氏硬度(HV) 64、常见的型钢有哪几种？ 答：角钢工字钢槽钢圆钢方钢元角钢钢管钢板 65、齿轮传动的正确啮合条件是什么？ 答：渐开线齿轮的正确啮合条件是模数相等，压力角相同。 66、铸铁分为哪几种类？ 答：白口铸铁、灰铸铁HT、可锻铸铁KT和球墨铸铁QT。 67、按照泵的工作原理可以分为那几类？并举例说明。 答：可分为两类：叶片式。如：单级离心泵、双级离心泵等。容积式。如：活塞泵、齿轮泵、螺杆泵、水环真空泵等。 68、现场常用的压力测量仪表有哪几种？ 答：弹性式压力表、液柱式压力表、活塞式压力表和压力（压差）变送器四种。 69、水泵的基本性能参数哪些： 答：流量、扬程、轴功率、效率。 70、按离心泵能量损失实质的不同，能量损失可分为哪三种？ 答：机械损失、容积损失、流动损失。 71、水泵的容积损失主要发生在哪几个部位？ 答：叶轮入口处、平衡轴向力装置处、多级泵的级间泄漏、密封间隙泄漏。 72、水泵发生汽蚀的有哪些危害性？ 答：1）造成材料破坏； 2）产生振动和噪声 ；3）使泵的性能下降。 73、运行中防止或消除泵汽蚀的措施有哪些？ 答：1）泵应在规定的转速下运行； 2）在小流量下运行时，打开再循环门，保证泵入口的最小流量，并限制最大流量，从而保证泵在安全工况区运行；3）运行中避免用泵入口门调节流量； 4）按首级叶轮汽蚀寿命定期更换新叶轮。 74、水泵为何会产生轴向推力？ 答：因为水泵在运行时叶轮两侧所承受的压力不相等。 75、水泵运行中，应注意做好哪几方面的维护工作？ 答：1）定时观察并记录水泵的进出口压力、电流、轴承温度； 2）经常用听针倾听水泵内部声音； 3）经常检查轴承的润滑情况和温升（轴承温度和环境温度之差）； 4）检查水泵填料密封处滴水情况是否正常；5）检查水泵轴承振动不超过规定值。 76、设备管理的主要内容有哪些？ 答：设备管理的主要内容有： 1）设备的检修与运行管理 ；2）设备评级管理 ；3）设备缺陷管理 ；4）设备技术管理 ；5）设备的技术改造77、什么是设备完好率？答：完好设备与参加评级设备总数之比称为设备完好率。78、供热蒸汽压力下降的原因有哪些？答：1）供热机组出力下降或调整不当。2）压力调节装置失灵。3）热用户用汽量增加。4）供热管道有较大的泄漏。79、水环压缩机（水环真空泵）的工作原理是什么？答：水环压缩机（水环真空泵）泵体中装有适量的水作为工作液。当叶轮高速旋转时，水被叶轮抛向四周，由于离心力的作用，水形成了一个决定于泵腔形状的近似于等厚度的封闭圆环。水环的上部分内表面恰好与叶轮轮毂相切，水环的下部内表面刚好与叶片顶端接触（实际上叶片在水环内有一定的插入深度）。此时叶轮轮毂与水环之间形成一个月牙形空间，而这一空间又被叶轮分成叶片数目相等的若干个小腔。如果以叶轮的上部0为起点，那么叶轮在旋转前180时小腔的容积由小变大，且与端面上的吸气口相通，此时气体被吸入，当吸气终了时小腔则与吸气口隔绝；当叶轮继续旋转时，小腔由大变小，使气体被压缩；当小腔与排气口相通时，气体便被排出泵外。因此水环泵是靠泵腔容积的变化来实现吸气、压缩和排气的，它属于变容式真空泵。由于水环压缩机（泵）中气体压缩是等温的，故可抽除易燃、易爆的气体，此外还可抽除含尘、含水的气体。我公司烧碱氢气压缩、聚氯乙烯乙炔压缩均采用水环压缩机。80、热交换器按其结构可分几类？答：按结构形式可分为：间壁式、蓄热式、混合式三大类。81、什么是离心泵的气缚现象？答：离心泵启动时，若泵内存有空气，由于空气密度很小，旋转后产生的离心力小，因而叶轮中心区所形成的低压不足以吸入液体，这样虽启动离心泵也不能完成输送任务，这种现象称为气缚。82、造成离心泵汽蚀的主要原因有哪些？答：（）进口管路阻力过大或者管路过细；（）输送介质温度过高；（）流量过大，也就是说出口阀门开的太大；（）安装高度过高，影响泵的吸液量；（）选型问题，包括泵的选型，泵材质的选型等83、什么是离心压缩机的“级”、“段”?答：级：是以一个叶轮及与其相配合的固定元件所构成；段：是以中间冷却器作为分段的标志。84、离心泵叶轮按照结构形式可分为哪几种？答：可以分为闭式、半开式、开式三种。其中闭式叶轮的水利效率最高。85、按照能量转换方式不同，压缩机可以分为哪两种？答：可以分为容积式压缩机和速度式压缩机两种。其中往复式压缩机属于容积式，离心式压缩机属于速度式。86、连接螺纹牙型可以分为哪几种？答：可以分为三角形、矩形、梯形、锯齿形及其他特殊形状。87、润滑油的主要指标有哪些？答：润滑油的主要指标有：粘度、闪点、酸值、机械杂质、凝固点。88、巡检的五字检查法是什么？答：看、听、摸、查、闻89、什么是生产设备？答：生产设备是指直接或间接参加生产过程的设备，它是企业固定资产的主要组成部分。90、设备管理的“六个环节”是什么？答：设备管理的“六个环节”是指使用维护、故障分析、科学检修、改造更新、配件供给、基础工作等六个方面。91、设备管理的“五个关系”是什么？答：正确处理设备管理的“五个关系”是指生产与检修、检修与维护、工艺与设备、专管与群管、人与设备的关系。92、操作工人应掌握好“四懂”、“三会”的主要内容是什么？答：四懂：懂性能、懂结构、懂原理、懂用途；三会：即会使用、会保养、会排除故障。93、设备的维护保养包括哪些内容？设备维护保养的主要有：清洁、整齐、润滑良好、安全四项。94、润滑的基本原理是什么？答：润滑的基本原理是：润滑剂能够牢固地附在机件磨擦面上，形成一种油膜，这种油膜和机件的磨擦面结合力很强，两个磨擦面被润滑剂隔开，使机件间的磨擦变为润滑剂本身分子间的磨擦，从而起到减少磨擦和磨损的作用。设备润滑是设备维护工作的重要环节。设备缺油或油脂变质，会导致设备故障甚至破坏设备的精度和功能。搞好设备润滑，对减少故障、减少机件磨损、延长设备寿命都起着重要作用。95、润滑剂分为哪几类？答：润滑剂分为液体润滑剂（润滑油）、半固体润滑剂（润滑脂）、固体润滑剂、气体润滑剂。96、润滑剂的主要功能是什么？（）控制摩擦：在摩擦擦面之间加入润滑剂，形成润滑膜，减少摩擦面之间金属直接接触，从而降低摩擦系数，减少摩擦阻力减少功率消耗。（）减少磨损：摩擦面之间具有一定强度的润滑膜，能够支承负荷，避免或减少金属表面的直接接触，从而可减轻接触表面的塑性变形、溶化焊接、剪断再粘接等各种程度的粘着磨损。（）冷却降温：润滑剂能够降低摩擦系数，减少摩擦热产生。（）密封隔离：润滑剂特别是润滑脂覆盖于摩擦表面或其它金属表面，可隔离水气、湿气和其它有害介质与金属的接触，从而减轻腐蚀磨损，防止生锈，保护金属表面。（）减轻振动：润滑剂能将冲击振动的机械能转变为液压能，起到减缓冲击，吸收噪音的作用。（6）洗涤作用：从磨擦面上冼净污、金属粉粒等异物。（7）防锈防蚀：使金属表面与空气隔离，防止氧化。（8）传递动力：在液压系统中，油是动力传递的介质。97、什么是无泄漏工厂？ 答：“无泄漏工厂”活动是加强密封管理，减少跑、冒、滴、漏，提高效益，降低消耗，消除污染，保证职工健康的一项重要措施。98、无泄漏工厂标准是什么？答：无泄漏工厂标准如下： 1) 有健全的密封定理保证体系，职责明确，管理完善，2) 静、动密封档案，管理台帐，消漏堵漏记录，密封管理技术基础资料等齐全完整，密封点统计准确无误。 3) 保持静密封点泄漏率在万分之五以下，动密封点泄率在千分之二以下，并无明显的泄漏点。4) 全厂主要生产车间必须为无泄漏车间，全部设备完好率达到90%以上，主要设备完好率达到95%。5) 厂区要做到“一平、二净、三清、四无”。99、无泄漏工厂中的“一平、二净、三见、四无、五不漏”的内容是什么？答：一平是指：地面平整，不积污水，酸水、物料；二净是指：门窗玻璃净，墙壁地面净；三见是指：沟见底，轴见光，设备见本色；四无是指：无垃圾、无杂物蛛网、无废料、无闲散设备；五不漏是指：水、电、汽、油、物料不漏。100、通常从哪几个方面衡量设备检修质量？答：设备检修质量是指设备经检修后达到预期效果的程度。通常从以下两方面衡量： 1) 达到检修技术标准所规定的技术参数、技术条件和允许偏差的程度。 2) 设备检修验收后在保修期内的返修率。101、什么叫预防维修、改善维修和事后维修？答：预防维修是为了防止设备性能、精度劣化或降低，按事先规定的计划和相应的技术要求所进行的维修活动。改善维修则是为了消除设备的先天性缺陷或频发故障，对设备的局部结构或零件的设备加以改进，结合修理进行改装以提高其可靠性和维修性的有效措施。它同时也是预防维修的一项重要工作内容。事后维修又称为故障修理，即设备发生故障或性能、精度降低到合格水平以下时所进行的非计划性修理。102、检修现场必须做到“三条线”是什么？答：“三条线”：工具摆放一条线；配件零件摆放一条线；材料摆放一条线。103、检修现场必须做到“五不准”是什么？答：“五不准”：没有动火证不准动火;不戴安全帽不准进入现场;没有安全带不准高空作业;没有检查过的起重设备不准起吊;危险区没有警示栏杆(绳)无人监护不准作业。104、检修现场必须做到 “五不乱用”是什么？答：“五不乱用”：不乱用大锤、管钳、扁铲；不乱拆、乱卸、乱栓、乱顶；不乱动其它设备；不乱打保温层；不乱用其它设备零附件。105、检修现场必须做到 “四不施工”是什么？答：“四不施工”：任务不清、情况不明、图纸不清楚不施工；安全措施不健全的不施工；质量标准、安全措施、技术措施交底不清楚的不施工；上道工序质量不合格，下一道工序不施工。106、检修现场必须做到 “三净”是什么？答：“三净”：停工场地净；检修场地净；开工场地净。107、什么叫设备档案？答：指设备从规划、设计、制造、安装、调试、使用、维修改造、直至报废更新的全过程中形成的图纸、文字说明、凭证和记录等文件资料、通过不断收集、整理、鉴定而建立的设备档案，它对搞好设备管理工作可发挥重要作用。108、什么是压力容器？什么是压力管道？答：压力容器是指盛装气体或液体，承载一定压力的密闭设备。压力管道是指利用一定的压力，用于输送气体或液体的管状设备。109、压力容器按使用压力分哪四种？答：1)低压容器 P=0.11.6Mpa；2)中压容器 P=1.610Mpa；3)高压容器 P=10100Mpa；4)超高压容器 P100Mpa。110、特种设备事故处理的四不放过原则是什么？答：1)事故原因不查清不放过；2)事故责任人没处理不放过；3)事故相关者没得到应有的教育不放过；4)事故的防范措施不落实不放过。111、承压类特种设备的安全附件包括哪些？答：指锅炉、压力容器、压力管道等承压设备上用于控制温度、压力、容量、液位等技术参数的测量、控制仪表或装置，通常指安全阀、爆破片、压力表、液位计、温度计等及其数据采集处理装置。112、起重设备的“五不起吊”的内容是什么？答：1）超载或物体重量不清；2）结构或零部件有影响安全工作的缺陷或损伤；3）吊挂不牢；不平衡或有可能滑动；重物棱角处与钢丝绳之间未加衬垫等；4）被吊物体上有人或浮置物；5）工作场地昏暗，无法看清场地、被吊物情况和指挥信号等。113、起重设备的检验周期是怎样规定的？答：正常工作的起重设备应按以下要求进行检验：1）两年进行一次全面检查和试验（包括一年定期检查和负荷试验工艺）。2）一年进行一次定期检查。3）每月进行经常性检查。114、如果遇到流淌在地面上的绝缘油着火，应如何处理？答：地面上绝缘油着火，应使用干砂灭火。 115、什么是转动机械的共振？什么是临界转速？答：转动机械的转子转速与转子的固有频率相等或相近时，转子系统将会发生剧烈震动的现象，称为共振。发生共振时的转速称为临界转速。116、离心泵叶轮按照结构形式可分为哪几种？答：可以分为闭式、半开式、开式三种。其中闭式叶轮的水利效率最高。 117、加料前后向加料储斗排气长时间不合格的原因及处理方法？原因：1、氮气压力低2、停车置换检修 3、活门密封圈损坏 处理：1、联系调度室，供足量氮气2、停车置换检修3、停车置换更换密封圈 118、加料时有浓乙炔味或有大量乙炔逸出的原因及处理方法？原因：1、排气不合格2、活门不严或卡住3、活门密封圈损坏处理：1、重新排气至合格2、停车检修3、停车更换密封圈 119、加料排气压力太高的原因及处理方法？原因：1、充氮时氮气阀门开度过大2、放空管堵塞处理：1、关小氮气阀，控制排气压力为12-15KPa2、疏通放空管 120、下储斗发热原因及处理方法？原因：1、发生器液面太高水进入储斗内2、发生器液面太低导致高温乙炔气通过物料桶进入下处理：1、通知发生岗位现场操作调节发生器液面至正常，如温度过高应向中间储斗充氮气降温2、控制液位在指标范围 121、电石加料储斗结桥不下料原因及处理方法？原因 1、电石块度太大2、矽铁或杂物卡住处理：1、严格控制电石块度2、开启仓壁振动器，用木槌敲击 122、加料储斗爆鸣或着火原因及处理方法？原因： 1、加料时氮排乙炔不合格2、活门不严漏气3、电石受潮4、加料前未按工艺指标操作处理：1、加强安全操作，排气合格2、停车置换处理3、受潮电石严禁使用4、按工艺操作规定操作 123、发生器温度过高原因及处理方法？原因：1、小块电石或电石粉末过多2、水与电石加入量比例不当3、水管或水阀堵塞处理：1、严格控制电石粒度2、适当调节加水量3、停车置换处理 124、发生器压力高安全水封跑气原因及处理方法？原因：1、气柜进气管存水过多2、正水封液面高3、电石加料过多，电石粒度小反应速度快。4、压力计管内存水或结冰5、水洗冷却塔液封6、渣浆分离器下水管堵塞7、溢流不畅处理：1、放掉气柜进气管内存水2、正水封放至规定液面3、停止振动给料机4、疏通压力计5、调整水洗塔液位液位6、停车置换疏通7、疏通溢流 125、发生器压力低原因及处理方法？原因：1、抽气量过大，加料慢2、电石质量差3、排渣速度快阀门关不住4、逆水封液位高5、安全水封液位过低处理：1、减小抽气量或加快加料速度2、严格控制电石质量3、调整排渣量，修排渣阀4、逆水封放至规定液位5、加至规定液位液位 126、发生器液面过高原因及处理方法？原因：1、溢流管不畅通2、液面计堵塞或失灵3、加水阀开度过大或调节阀失灵处理：1、用水冲洗溢流管或停车检修2、疏通或检修液面计3、关小加水阀，更换调节阀 127、发生器液面过低原因及处理方法？原因：1、排渣阀漏液严重2、排渣时活门卡住3、溢流管上部平衡管堵塞或溢流放空未打开处理：1、关严或检修排渣阀2、关严手摇活门，发生（R-1201A-L)加水至正常液面3、疏通平衡管打开溢流放空 128、振动给料机不下料原因及处理方法？原因：1、下储斗无料2、电石结桥处理：1、现场确认后打开下活门放料2、开仓壁振动器或用木锤敲击仓壁，若不起作用则停车置换处理 129、气柜水槽(V-3104)跑气原因及处理方法？原因：1、气柜水槽液面低2、气柜(V-3105)卡住压力增大3、气柜(V-3105)太高处理：1、加水至正常液面2、检修滑轮3、降低气柜(V-3105)高度130、乙炔纯度低原因及处理方法？原因：1、氮气阀不严2、分析仪器失灵，药品失效3、取样不准处理：1、关严氮气阀2、检修分析仪器，更换药品3、重新取样分析 134、发生器（R-1201A-L)底部堵塞，排不下渣原因及处理方法原因：1、停车时间太长，发生器（R-1201A-L)底部沉积物太多2、电石内大块矽铁及杂物太多3、底部卡住铁块处理：1、打开发生器（R-1201A-L)底部水阀冲洗，如仍排不下渣，单台发生器（R-1201A-L)停车排气处理 135、上、下活门漏气原因及处理方法？原因：1、橡皮圈损坏2、矽铁卡住3、活门变形4、活门气缸销子脱落处理：1、更换橡皮圈2、现场敲打处理3、置换检修4、固定销子 136、上下加料储斗不下料原因及处理方法？原因：1、料块大2、矽铁等卡住处理：1、通知破碎调整破碎机间隙2、敲振或停车处理 137、下加料储斗压力过高原因及处理方法？原因：1、发生器液面过高或加料口插入液面过多2、电石粒度小、反应剧烈3、发生器下料过快4、发生器第一层耙齿坏5、发生器液位计不准处理：1、减小加水量控制发生器液位2、调整电石粒度3、调整加料速度4、停车置换检修5、及时校正发生器液位计138、气柜(V-3105)内形成负压而损坏原因及处理方法？原因：1、气柜(V-3105)水槽放水时放空阀未打开2、气柜(V-3105)卡住或气柜(V-3105)低位连锁失灵，被水环泵抽成负压处理：1、停止放水，打开放空阀，检修气柜(V-3105)2、通入氮气，通知VCM合成工序停车，按长期停车处理检修气柜(V-3105) 140、排渣夹生电石原因及处理方法？原因：1、电石粒度大2、反应温度低或液位低3、加料过快4、搅拌松脱5、电石质量差处理：1、调整电石粒度2、提高温度或加大水量3、调整速度4、停车检修5、控制电石质量 141、发生器软连接破损原因及处理方法？原因：1、发生器压力过大2、软连接老化3、发生器液位过高处理：1、调整发生器压力2、更换软连接3、调整液位 142、排渣不畅原因及处理方法？原因：1、电石有矽铁或有异物2、排渣间隔过长3、电石杂质过多4、冲渣水压力不足或冲洗水管堵塞处理：1、加强电磁除铁2、按规定时间排渣3、控制电石质量4、提高水压或疏通管路 143、加料小缸着火原因及处理方法？原因：1、加料前充氮不合格，乙炔气未置换干净2、充氮排空压力时间不够，下储斗活门漏气严重，排空管有堵塞现处理：1、上斗大量充氮气，用灭火器灭火2、停车置换处理位 144、电石加不进上斗或不能全部加入上斗原因及处理方法？原因：1、加重料2、上斗往下斗放料时没放完3、电石块大或有杂物，卡住活门4、小缸备料过多处理：1、按加重料处理2、用木锤敲小缸3、用木锤敲小缸4、打开上活门取出多余电石 145、水环泵电机电流过高，声音不正常原因及处理方法？原因：1、进水量过多2、轴封填料过紧3、轴承加油不足4、滚珠损坏安装不良5、压缩机进口滤网堵塞处理：1、调节加水量2、略松压盖3、加足润滑油4、切换压缩机检修5、用木锤敲打压缩机进口管 146、水环泵泵体轴承发热原因及处理方法？原因：1、水温过高2、轴承加油不足或加油过多3、轴承填料过紧4、滚珠损坏处理：1、开大冷却水阀，使水分离器循环水温302、加足油或将压盖打开去除多余润滑油3、稍松压盖4、切换压缩机检修 147、水环泵入口压力过低原因及处理方法？原因：1、气柜(V-3105)进气管内积水过多2、发生供气少3、水洗冷却塔液面高4、发生器乙炔气出口管或渣浆分离器堵塞5、压缩机进口管滤网堵塞处理：1、放水2、提高加料速度3、调整液位4、置换检修清理乙炔气出口管及渣浆分离器5、用木锤敲打压缩机进口管 148、水环泵出口压力过高原因及处理方法？原因：1、合成工序停车2、出口阀门开的过小3、回流管内积水过多处理：1、全开压缩机回流阀2、全开出口阀门3、放水 149、水环泵出口压力偏低原因及处理方法？原因：1、循环水过大或过小2、自动调压装置失灵，3、合成工序用气量突增4、机身叶轮与端盖间隙大5、泵出口乙炔温度高6、水分离器满液7、乙炔温度高8、压缩机进口阀开的过小处理：1、调节加水量2、联系仪表检修3、联系合成并关小回流4、检修5、调节冷冻水使水温度小于30 6、停止加水，放水至正常液面7、提高水洗冷却塔冷却效果 8、全开压缩机进口阀门 150、酸雾捕集器压差过大原因及处理方法？原因1、酸雾捕集器滤芯堵塞2、仪表有问题处理：1、更换酸雾捕集器滤芯2、联系仪表检查压力表 151、排酸阀打开洗涤塔液面不降原因及处理方法？原因：1、调节阀失灵2、手动阀未开3、排酸管结晶堵塞处理：1、调节阀失灵2、打开手动阀3、现场疏通排酸管道 152、水环泵不上压原因及处理方法？原因：1、注水量过多或过少 2、压缩机进口阀不开 3、压缩机注水温度过高 4、叶轮脱落处理：1、调节注水量2、全开压缩机进口阀3、调节压缩机液位正常4、检修 153、硫酸清净塔温度过高原因及处理方法？原因：1、冷冻水温度高2、冷冻水循环量不足3、板式换热器换热器堵 4、除雾器除水效果差5、硫酸板换旁通未关或不严处理：1、启动冷冻机组2、增大冷冻水循环量3、检修4、检修 5、关严旁通阀 154、循环酸浓度低原因及处理方法？原因：1、板换漏水 2、分析不准确处理：1、切换板换、清洗板换 2、联系中控重新取样155.核心设备全面检查润滑周期为3个月，重要设备全面检查润滑周期为6个月，一般设备全面检查润滑周期为12个月，特殊区域设备全面检查润滑周期为2个月，156、无缝钢管159*4各符号表示什么意思？答、159表示无缝钢管外径159mm，4表示无缝钢管壁厚4mm157、阀门是用来开启、关闭和控制化工设备和管路中介质流动的机械装置，阀门的基本参数是什么？答：公称压力、公称通径、工作温度和介质的性能。158、“D371F16C DN500” 表示什么意思？答： “D” 表示蝶阀，“3”表示蜗轮传动，“7” 表示对夹式，“1” 表示垂直板式，“16C” 表示公称压力1.6MPa ，“DN 500” 表示公称通径500mm。159、离心泵流量不足的原因？答：1、泵进口堵塞，进口管阻力过大2、叶轮吸入口磨损间隙过大3、泵反转或叶轮反装160、轴承温度高的原因有那些？答：轴承间隙过大或过小。轴承安装不正确。轴承磨损或松动。轴承缺油、加油过多或油质不良。轴承内有杂物161、离心泵振动大原因？答：1、联轴器找正不符合要求，2、轴承磨损、间隙过大，3、地脚螺栓松动4、轴弯曲，5、叶轮中有杂物6、泵进口堵塞162、为什么要对阀门传动丝杆、设备螺栓进行润滑？答：传动丝杆和设备连接螺栓长期暴露在空气当中，由于空气中含有水分等，长期不使用，不润滑容易腐蚀，尤其渣浆管线更要注意润滑。163、机械密封的泵类设备启动或停止时应注意什么？答：因机械密封、静环之间的运动依靠液体润滑和冷却，在启动之前，需要打开机封冷却水，让液体充满空间形成良好润滑和冷却，停止转动后过段时间再关闭冷却水阀门。164、运行人员应经常对电动机的运行情况进行检查的主要内容有哪些？答：(1)电机的电流是否超过额定值，（2）检查轴承润滑周期及温度是否正常（3）注意电动机的声音是否异常165、电动机维修后的试转步骤？答、1、电气人员检查绝缘，2、电机空载试用2小时，注意观察温度是否有明显升高，3、空载试用合格连接设备试用。166、 空压机工作原理？答：离心式空压机是动力型空压机，它通过旋转的涡轮完成能量的转换，转子通过改变空气的动能和压力实现以上转换，由静止